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多晶硅, 积分 189, 距离下一级还需 11 积分
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各位大神，请教个问题。
层压机硅胶板更换后，层压组件一直有气泡。气泡位置还在固定的位置。
调整了很多种工艺参数，都不能彻底解决。5 {! I! K: C# V1 w
硅胶板也重新拉过，效果不大。+ Q0 z, ^1 F! u- Z0 g/ A/ j
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加热板上有异物
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TA的每日心情奋斗11&小时前签到天数: 1519 天[LV.Master]伴坛终老
问题解决了吧。气泡在同一位置一般是局部温度过高引起。
[]：一个袋子砸在了 zxeva 头上，zxeva 赚了 1
多晶硅, 积分 189, 距离下一级还需 11 积分
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加热板上有异物
我们一炉进去5片，5片都有气泡。不可能每片在这个位置都有异物吧。
多晶硅, 积分 189, 距离下一级还需 11 积分
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问题解决了吧。气泡在同一位置一般是局部温度过高引起。. q' Q( `) `0 D
我们是油加热的，均匀性应该是不错的。
多晶硅, 积分 189, 距离下一级还需 11 积分
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问题解决了吧。气泡在同一位置一般是局部温度过高引起。
我们是油加热的，均匀性应该是不错的。
多晶硅, 积分 189, 距离下一级还需 11 积分
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3 U1 p2 p+ w/ n8 X, G7 Z; k5 \3 v5 _
问题解决了吧。气泡在同一位置一般是局部温度过高引起。- s# N7 _2 S* o
我们是油加热的层压机，局部温度过高的可能性不大的。
太阳能电池片, 积分 628, 距离下一级还需 172 积分
TA的每日心情开心 17:02签到天数: 8 天[LV.3]偶尔看看II
你把那块位置多放一片EVA放看看效果
如果没有说明是EVA本身的问题
太阳能电池片, 积分 628, 距离下一级还需 172 积分
TA的每日心情开心 17:02签到天数: 8 天[LV.3]偶尔看看II
你把那块位置多放一片EVA放看看效果
如果没有说明是EVA本身的问题
可以把常规放置EVA的顺序颠倒过来试试太阳能电池组件层压过程常见不良现象原因及分析_文档库
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太阳能电池组件层压过程常见不良现象原因及分析
太阳能电池组件层压过程常见不良现象原因及分析
提出问题：
1、组件中有碎片。
2、组件中有气泡。
3、组件中有毛发及垃圾。
4、汇流条向内弯曲。
5、组件背膜凹凸不平。
问题分析：
1、组件中有碎片，可能造成的原因：1、由于在焊接过程中没有焊接平整，有堆锡或 锡渣，在抽真空时将电池片压碎。
2、本来电池片都已经有暗伤，再加上层压过早，
EVA 还具有很良好的流动性。
3、在抬组件的时候，手势不合理，双手已压到电
2、组件中有气泡，可能造成的原因：1、EVA 已裁剪，放置时间过长，它已吸潮。
2、EVA 材料本身不纯。
3、抽真空过短，加压已不能把气泡赶出。
4、层压的压力不够。
5、加热板温度不均，使局部提前固化。
6、层压时间过长或温度过高，使有机过氧化物分
解，产出氧气。
7、有异物存在，而湿润角又大于90°，使异物
旁边有气体存在。
3、组件中有毛发及垃圾，可能造成的原因：1、由于EVA、DNP、小车子有静电的存 在，把飘着空的头发，灰尘及一些小垃
圾吸到表面。
2、叠成时，身体在组件上方作业，而又不
能保证身体没有毛发及垃圾的存在。
3、一些小飞虫子死命的往组件中钻。
4、汇流条向内弯曲，可能造成的原因：1、在层压中，汇流条位置会聚集比较多的气体。 胶板往下压，把气体从组件中压出，而那一部
分空隙就要由流动性比较好EVA 来填补。
EVA 的这种流动，就把原本直的汇流条压弯。
2、EVA 的收缩。
5、组件背膜凹凸不平，可能造成的原因：1、多余的EVA 会粘到高温布和胶板上。 问题解决：
1、组件中有碎片：①、首先要在焊接区对焊接质量进行把关，并对员工进行一些针 对性的培训，使焊接一次成型。
②、调整层压工艺，增加抽真空时间，并减小层压压力（通过层
压时间来调整）。
③、控制好各个环节，优化层压人员的抬板的手势。
2、组件中有气泡：①、控制好每天所用的EVA 的数量，要让每个员工了解每天的生 产任务。
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太阳能电池组件常见不良现象原因分析及解决办法_计算机硬件及网络_IT/计算机_专业...解决办法: 1-调整层压工艺参数,使抽真空时间加长,并减小层压压力。 2-选择...太阳能电池组件常见不良现象原因分析及解决办法_机械/仪表_工程科技_专业资料。太阳能电池组件常见不良现象原因分析及解决办法,供组件层压技术人员参考用。太阳能背板太...层压过程常见的不良现象原因及分析_互联网_IT/计算机_专业资料。多(单)晶硅太阳能电池组件, 层压过程常见不良现象原因及分析下面是实际生产中经常遇到的一些问题。...称放置 粘结片或内层覆铜板的下料方向不一致 保证固化周期 力求下料方向一致多晶硅太阳能电池组件层压过程常见不良现象原因及分析 下面是实际生产中经常遇到的一些...太阳能组件层压组件出现的质量问题原因与分析 [摘要]本文简单阐述组件的封装工艺中存在的一些问题,揭示了这些问题所 引出的一些后果, 并提出解决改进这些质量问题和...太阳能电池组件的层压工艺(完整版)_能源/化工_工程...组件的电性能进行测试,根据电性能曲线分析 光伏组件...可能的原因 正负极性接反 测量线接触不好或断开 ...典型不良、失效现象从制造工艺角度进行了原因分析,优化改进了晶体 硅电池组件制造...‘t‘‘ 层压过程中有关问题及注意事项:太阳电池层压工艺中,消除EVA中的气泡...太阳能电池组件封装常见问题与对策_能源/化工_工程科技...原因: 1)背板凹坑是因为层压机内部有异物,层压过程...18页 免费 过程不良现象分析 12页 免费©...太阳能电池组件层压机项目投资环境分析,太阳能电池组件层压 机项目背景和发展概况,太阳能电池组件层压机项目建设的必要性,太阳能电池 组件层压机行业竞争格局分析,...四、 层压问题 1、 背膜不良 1) 凹坑 【原因】1)背膜上有硬杂质;2)高温...太阳能电池组件层压过程... 2页 1下载券 光伏组件质量问题分析和... 38页 ...孩子被绑在父亲腰间，骑摩托车400多公里跋涉回家。
得知儿子即将与她团聚，老人感动的泣不成声。
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　　气泡的产生是双面玻璃太阳能组件层压封装中最常见也是最不好处理的问题。产生气泡的主要原因有两方面，下面简单分析。
　　一是由于玻璃与太阳电池片均是刚性的，两层玻璃之间 存在空隙，将双面玻璃组件从层压机巾取出后，EVA尚处于熔融状态，空气可以迅速沿空隙进入玻璃之间，从而产生气泡。针对这一情况，若采用太阳电池组件在真空状态下冷却的方法，即层压机内冷却法，这种方法虽然能很好地解决气泡问题，但组件封装周期时间长，不利于产业化；若在封装过程中采用PC/PET膜包裹封装法，避免了气泡的产生，这种方法工艺简单、效果好、适于工业化生产。
　　二 是由于EVA太薄，双面玻璃组件两层玻璃之间空间相对较大，需要填充的EVA比普通组件多，EVA在熔融状态时不能充满玻璃与玻璃之间的空隙，残留在电池片附近的空气不能排出从而产生气泡，这类气泡一般出现在组建中央电池片之间。目前市场上EVA厚薄差距很大，范围从0.25～0.8mm。因此EVA的选择除了考虑热胶粘度、玻璃强度、氧、耐紫外老化性能外,还应考虑EVA膜厚度与热收缩性能，EVA厚度以0.5～0.6mm最为适宜。
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太阳能电池层压过程可能出现的问题和解决办法
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&&分析和解决太阳能电池组件在层压过程中遇到的一些问题
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下面是实际生产中经常遇到的一些问题。
提出问题：
1、组件中有碎片。
2、组件中有气泡。
3、组件中有毛发及垃圾。
4、汇流条向内弯曲。
5、组件背膜凹凸不平。
问题分析：
1、组件中有碎片，可能造成的原因：1、由于在焊接过程中没有焊接平整，有堆锡或
锡渣，在抽真空时将电池片压碎。
2、本来电池片都已经有暗伤，再加上层压过早，
EVA 还具有很良好的流动性。
3、在抬组件的时候，手势不合理，双手已压到电
2、组件中有气泡，可能造成的原因：1、EVA 已裁剪，放置时间过长，它已吸潮。
2、EVA 材料本身不纯。
3、抽真空过短，加压已不能把气泡赶出。
4、层压的压力不够。
5、加热板温度不均，使局部提前固化。
6、层压时间过长或温度过高，使有机过氧化物分
解，产出氧气。
7、有异物存在，而湿润角又大于90°，使异物
旁边有气体存在。
3、组件中有毛发及垃圾，可能造成的原因：1、由于EVA、DNP、小车子有静电的存
在，把飘着空的头发，灰尘及一些小垃
圾吸到表面。
2、叠成时，身体在组件上方作业，而又不
能保证身体没有毛发及垃圾的存在。
3、一些小飞虫子死命的往组件中钻。
4、汇流条向内弯曲，可能造成的原因：1、在层压中，汇流条位置会聚集比较多的气体。
胶板往下压，把气体从组件中压出，而那一部
分空隙就要由流动性比较好EVA 来填补。
EVA 的这种流动，就把原本直的汇流条压弯。
2、EVA 的收缩。
5、组件背膜凹凸不平，可能造成的原因：1、多余的EVA 会粘到高温布和胶板上。
问题解决：
1、组件中有碎片：①、首先要在焊接区对焊接质量进行把关，并对员工进行一些针
对性的培训，使焊接一次成型。
②、调整层压工艺，增加抽真空时间，并减小层压压力（通过层
压时间来调整）。
③、控制好各个环节，优化层压人员的抬板的手势。
2、组件中有气泡：①、控制好每天所用的EVA 的数量，要让每个员工了解每天的生
②、材料是由厂家所决定的，所以尽量选择较好的材料。
③、调整层压工艺参数，使抽真空时间适量。
④、增大层压压力。（可通过层压时间来调整也可以通过再垫一层
高温布来实现。
⑤、垫高温布，使组件受热均匀。（最大温差小于4°）。
⑥、根据厂家所提供的参数，确定层压总的时间，避免时间过长。
⑦、应注重6S 管理，尤其是在叠层这道工序，尽量避免异物的
3、组件中有毛发及垃圾：①、做好6S 管理，保持周边工作环境的整洁，并勤洗衣裤
做好个人卫生。
②、调整工艺，对叠层工序进行操作优化，将单人拿取材料
改为双人。
③、控制通道，装好灭蚊灯，减少小飞虫的进入。
4、汇流条向内弯曲：①、调整层压工艺参数，使抽真空时间加长，并减小层压压力。
②、选择较好的材料。
5、组件背膜凹凸不平：①、购买较好的橡胶胶板。
②、做好每次对高温布的清洗工作，并及时清理胶板上的残留
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