综合布线的主要特点有哪些_百度文库
两大类热门资源免费畅读
续费一年阅读会员，立省24元！
综合布线的主要特点有哪些
上传于||文档简介
&&综​合​布​线​同​传​统​的​布​线​相​比​较​,​有​着​许​多​优​越​性​,​其​特​点​主​要​表​现​在​它​具​有​兼​容​性​、​开​放​性​、​灵​活​性​、​可​靠​性​、​先​进​性​和​经​济​性​。
阅读已结束，如果下载本文需要使用0下载券
想免费下载更多文档？
定制HR最喜欢的简历
你可能喜欢综合布线工程在施工时要注意什么呢？ ...
装修设计岂能 随意？做不后悔的定制设计，预约优秀设计师
* 设计本将严格保护您的隐私，请放心填写
综合布线工程在施工时要注意什么呢？
被浏览504次
求问下各路大神，综合布线工程在施工时要注意哪些事项呢？求解答。。
我来帮他解答
(一)施工前的检查
1．在安装工程之前，必须对设备间的建筑和环境条件进行检查，具备下列条件方可开工：
（1）设备间的土建工程已全部竣工，室内墙壁已充分干燥。设备间门的高度和宽度应不妨碍设备的搬运，房门锁和钥匙齐全；
（2）设备间地面应平整光洁，预留暗管、地槽和孔洞的数量、位置、尺寸均应符合工艺设计要求；
（3）电源已经接入设备间，应满足施工需要；
（4）设备间的通风管道应清扫干净，空气调节设备应安装完毕，性能良好；
（5）在铺设活动地板的设备间内，应对活动地板进行专门检查，地板板块铺设严密坚固，符合安装要求，每平米水平误差应不大于2mm，地板应接地良好，接地电阻和防静电措施应符合要求。
2．交接间环境要求
（1）根据设计规范和工程的要求，对建筑物的垂直通道的楼层及交接间应做好安排，并应检查其建筑和环境条件是否具备。
（2）应留好交接间垂直通道电缆孔孔洞，并应检查水平通道管道或电缆桥架和环境条件是否具备。
3．器材检验要求
4．安全要求
5．技术准备
（二）双绞线传输通道施工
1. 金属管的敷设
（1）金属管的要求
金属管应符合设计文件的规定，表面不应有穿孔、裂缝和明显的凹凸不平，内壁应光滑，不允许有锈蚀。在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。
（2）金属管的切割套丝
在配管时，根据实际需要长度，对管子进行切割。管子的切割可使用钢锯、管子切割刀或电动切管机，严禁用气割。
管子和管子连接，管子和接线盒、配线箱的连接，都需要在管子端部进行套丝。套丝时，先将管子在管钳上固定压紧，然后在套丝，套完后应立即清扫管口，将管口端面和内壁的毛刺锉光，使管口保持光滑。
（3）金属管的弯曲
在敷设时，应尽量减少弯头，每根管的弯头不应超过3个，直角弯头不应超过2个，并不应有S弯出现。
金属管的弯曲一般都用弯管进行。先将管子需要弯曲部位的前段放在弯管器内，焊缝放在弯曲方向背面或侧面，以防管子弯扁，然后用脚踩住管子，手板弯管器，便可得到所需要的弯度。
暗管管口应光滑，并加有绝缘套管，管口伸出部位应为25-30mm。
（4）金属管的连接
金属管连接应牢靠，密封应良好，两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于金属管外径的2.2倍。金属管的连接采用短套接时，施工简单方便；采用管接头螺纹连接则较美观，可保证金属管连接后的强度。
金属管进入信息插座的接线盒后，暗埋管可用焊接固定，管口进入盒内的露出长度应小于5mm。明设管应用锁紧螺母或带丝扣管帽固定，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。
（5）金属管的敷设
a． 金属管的暗设应符合下列要求：
*预埋在墙体中间的金属管内径不宜超过50mm，楼板中的管径宜为15-25mm，直线布管30mm处设置暗线盒。
*敷设在混凝土、水泥里的金属管，其它基应坚实、平整、不应有沉陷，以保证敷设后的线缆安全运行。
*金属管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有水泥、沙浆渗入。管孔对准、无错位，以免影响管、线、槽的有效管理，保证敷设线缆时穿设顺利。
*金属管道应有不小于0.1%的排水坡度。
*建筑群之间金属管的埋设深度不应小于0.7m；在人行道下面敷设时，不应小于0.5m。
*金属管内应安置牵引线或拉线。
*金属管的两端应有标记，表示建筑物、楼层、房间和长度。
b．光缆与电缆同管敷设时，应在金属管内预置塑料子管。将光缆敷设在子管内，使光缆和电缆分开布放，子管的内径应为光缆外径的2.5倍。
2．金属线槽的敷设
（1） 线槽安装要求
* 线槽安装位置应符合施工图规定，左右偏差视环境而定，最大不应超过50mm；
* 线槽水平每米偏差不应超过2mm；
* 垂直线槽应与地面保持垂直，并无倾斜现象，垂直度偏差不应超过3mm；
* 线槽节与节间用接头连接板拼接，螺钉应拧紧。两线槽拼接处水平度偏差不应超过2mm；
* 当直线段桥架超过30m或跨越建筑物时，应有伸缩缝。其连接宜采用伸缩连接板；
* 线槽转弯半径不应小于其槽内的线缆最小允许弯曲半径的最大者。
* 盖板应紧固。
* 支吊架应保持垂直，整齐牢靠，无歪斜现象。
（2） 水平子系统线缆敷设支撑保护
预埋金属线槽支撑保护要求：
a． 在建筑物中预埋线槽可为不同的尺寸，按一层或两层设置，应至少预埋两根以上，线槽截面高度不宜超过25mm；
b． 线槽直埋长度超过15m或在线槽路由交叉、转弯时宜设置拉线盒，以便布放线缆盒时维护。
c． 拉线盒盖应能开启，并与地面齐平，盒盖处应能开启，并采取防水措施。
d． 线槽宜采用金属管引入分线盒内。
设置线槽支撑保护：
a． 水平敷设时，支撑间距一般为1.5-3m，垂直敷设时固定在建筑物构体上的间距宜小于2m；
b． 金属线槽敷设时，下列情况设置支架或吊架：线缆接头处、间距3m、离开线槽两端口0.5m处、线槽走向改变或转弯处。
在活动地板下敷设线缆时，活动地板内净空不应小于150mm。如果活动地板内作为通风系统的风道使用时，地板内净高不应小于300mm。
在工作区的信息点位置和线缆敷设方式未定的情况下，或在工作区采用地毯下布放线缆时，在工作区宜设置交接箱。
（3） 干线子系统线缆敷设支撑保护
线缆不得布放在电梯或管道竖井内。
干线通道间应沟通。
弱电间中线缆穿过每层楼板孔洞宜为方形或圆形。
建筑群子系统线缆敷设支撑保护应符合设计要求。
3. 配线设备的安装
（1）机架安装要求
a．机架安装完毕后，水平、垂直度应符合生产厂家规定。若无厂家规定时，垂直度偏差不应大于3mm；
b．机架上的各种零件不得脱落或碰坏。各种标志应完整清晰。
c．机架的安装应牢固，应按施工的防震要求进行加固。
d．安装机架面板，架前应留由0.6m空间，机架背面离墙面距离视其型号而定，便于安装和维护。
（2）配线架安装要求
a．采用下走线方式时，架底位置应与电缆上线孔相对应；
b．各直列垂直倾斜误差应不大于3mm，底座水平误差每平方米应不大于2mm；
c．接线端子各种标记应齐全；
d．交接箱或暗线箱宜设在墙体内。安装机架、配线设备接地体应符合设计要求，并保持良好的电器连接。
（三）双绞线线缆布线
1. 布线安全
参加施工的人员应遵守以下几点：
* 穿着合适的衣服；
* 使用安全的工具；
* 保证工作区的安全；
* 制定施工安全措施。
2. 线缆布放的一般要求
（1）线缆布放前应核对规格、程式、路由及位置是否与设计规定相符合；
（2）布放的线缆应平直，不得产生扭绞、打圈等现象，不应受到外力挤压和损伤；
（3）在布放前，线缆两端应贴有标签，标明起始和终端位置以及信息点的标号，标签书写应清晰、端正和正确；
（4）信号电缆、电源线、双绞线缆、光缆及建筑物内其它弱电线缆应分离布放。
（5）布放线缆应有冗余。在二级交接间、设备间双绞电缆预留长度一般为3-6m，工作区为0.3-0.6m。特殊要求的应按设计要求预留。
（6） 布放线缆，在牵引过程中吊挂线缆的支点相隔检举不应大于1.5m。
（7） 线缆布放过程中为避免受力和扭曲，应制作合格的牵引端头。如果采用机械牵引，应根据线缆布放环境、牵引的长度、牵引张力等因素选用集中牵引或分散牵引等方式。
（1）从线缆箱中拉线：
a．除去塑料塞；
b．通过出线孔拉出数米的线缆；
c．拉出所要求长度的线缆，割断它，将线缆滑回到槽中去，留数厘米伸出在外面；
d．重新插上塞子以固定线缆。
（2）线缆处理（剥线）：
a．使用斜口钳在塑料外衣上切开“1”字型长的缝；
b．找出尼龙的扯绳；
c．将电缆紧握在一只手中，用尖嘴钳夹紧尼龙扯绳的一端，并把它从线缆的一端拉开，拉的长度根据需要而定；
d． 割去无用的电缆外衣。（另外一种方法是利用切环器剥开电缆。）
4. 线缆牵引
用一条拉线将线缆牵引穿入墙壁管道、吊顶和地板管道称为线缆牵引。在施工中，应使拉线和线缆的连接点尽量平滑，所以要采用电工胶带在连接点外面紧紧的缠绕，以保证平滑和牢靠。
（1）牵引多条4对双绞线：
* 将多条线缆聚集成一束，并使它们的末端对齐；
* 用电工胶带紧绕在线缆束外面，在末端外绕长5-6cm；
* 将拉绳穿过电工带缠好的线缆，并打好结。
（2）如果在拉线缆过程中，连接点散开了，则要收回线缆和拉线重新制作更牢靠固定连接：
* 除去一些绝缘层暴露出5cm的裸线；
* 将裸线分成两条；
* 将两束导线互相缠绕起来形成环；
* 将拉绳穿过此环，并打结，然后将电工带缠到连接点周围，要缠得结实和平滑。
（3）牵引多条25对双绞线
* 剥除约30cm得线缆护套，包括导线上得绝缘层；
* 使用斜口钳将线切去，留下约12根；
* 将导线分成两个绞线组；
* 将两组绞线交叉穿过拉线得环，在线缆得那边建立一个闭环；
* 将双绞线一端的线缠绕在一起以使环封闭；
* 将电工带紧紧地缠绕在线缆周围，覆盖长度约5cm，然后继续再绕上一段。
5. 建筑物水平线缆布线
（1） 管道布线
管道布线是在浇筑混凝土时已把管道预埋在地板中，管道内由牵引电缆线的钢丝或铁丝，施工时只需通过管道图纸了解地板管道，就可做出施工方案。
对于没有预埋管道的新建筑物，布线施工可以与建筑物装潢同步进行，这样便于布线，又不影响建筑的美观。
管道一般从配线间埋到信息插座安装孔，施工时只要将双绞线固定在信息插座的接线端，从管道的另一端牵引拉线就可将线缆引到配线间。
（2） 吊顶内布线
a．索取施工图纸，确定布线路由；
b．沿着所设计的路由（即在电缆桥架槽体内），打开吊顶，用双手推开每块镶板；
c．将多个线缆箱并排放在一起，并使出线口向上；
d．加标注，纸箱上可直接写标注，线缆的标注写在线缆末端，贴上标签；
e．将合适长度的牵引线连接到一个带卷上；
f．从离配线间最远的一端开始，将线缆的末端（捆在一起）沿着电缆桥架牵引经过吊顶走廊的末端；
g．移动梯子将拉线投向吊顶的下一孔，直到绳子到达走廊的末端；
h．将每2个箱子中的线缆拉出形成“对”，用胶带捆扎好；
i．将拉绳穿过3个用带子缠绕好的线缆对，绳子结成一个环，再用带子将三对线缆与绳子捆紧；
j．回到拉绳的另一端，人工牵引拉绳。所有的6条线缆（3对）将自动从线箱中拉出并经过电缆桥架牵引到配线间；
k．对下一组线缆（另外3对）重复第“h”步的操作；
l．继续将剩下的线缆组增加到拉绳上，每次牵引它们向前，直到走廊末端，再继续牵引这些线缆一直到达配线间连接处。
当线缆在吊顶内布完后，还要通过墙壁或墙柱的管道将线缆向下引至信息插座安装孔。将双绞线用胶带缠绕成紧密的一组，将其末端送入预埋在墙壁中的PVC圆管内并把它往下压，直到在插座孔处露出25-30mm即可。
6. 建筑物垂直干线线缆布线
本系统采用室内多模光纤做为垂直干线的主要载体，光纤的垂直干线布放可参考后面的“光纤传输管道敷设”。
（四）双绞线连接和信息插座的端接
双绞线端接的一般要求：
* 线缆在端接前，必需检察标签颜色和数字的含义，并按顺序端接；
* 线缆中间不得产生接头现象；
* 线缆端接处必需卡接牢靠，接触良好；
* 线缆端接处应符合设计和厂家安装手册要求；
* 双绞电缆与连接硬件连接时，应认准线号、线位色标，不得颠倒和错接。
1. 超五类模块化配线板的端接
首先把配线板按顺序依次固定在标准机柜的垂直滑轨上，用螺钉上紧，每个配线板需配有1个19U的配线管理架。
（1）在端接线对之前，首先要整理线缆。用带子将线缆缠绕在配线板的导入边缘上，最好是将线缆缠绕固定在垂直通道的挂架上，这可保证在线缆移动期间避免线对的变形。
（2）从右到左穿过线缆，并按背面数字的顺序端接线缆；
（3）对每条线缆，切去所需长度的外皮，以便进行线对的端接；
（4）对于每一组连接块，设置线缆通过末端的保持器（或用扎带扎紧），这使得线对在线缆移动时不变形；
（5）当弯曲线对时，要保持合适的张力，以防毁坏单个的线对；
（6）对捻必需正确地安置到连接块的分开点上。这对于保证线缆的传输性能是很重要的；
（7）开始把线对按顺序依次放到配线板背面的索引条中，从右到左的色码依次为紫、紫/白、橙、橙/白、绿、绿/白、蓝、蓝/白；
（8）用手指将线对轻压到索引条的夹中，使用打线工具将线对压入配线模块并将伸出的导线头切断，然后用锥形钩清除切下的碎线头。
（9）将标签插到配线模块中，以标示此区域。
2. 接插式配线架的端接
（1）第1个110配线架上要端接的24条线牵拉到位，每个配线槽中放6条双绞线。左边的线缆端接在配线架的左半部分，右边的线缆端接在配线架的右半部分。
（2）在配线板的内边缘处将松弛的线缆捆起来，保证单条的线缆不会滑出配线板槽，避免线缆束的松弛和不整齐。
（3）在配线板边缘处的每条线缆上标记一个新线的位置。这有利于下一步在配线板的边缘处准确地剥去线缆的外衣。
（4）拆开线缆束并握紧住，在每条线缆的标记处划痕，然后将刻好痕的线缆束放回去，为盖上110配线板做准备。
（5）当4个缆束全都刻好痕并放回原处，用螺钉安装110配线架，并开始进行端接（从第一条线缆开始）；
（6）在刻痕处外最少15cm处切割线缆，并将刻痕的外套滑掉；
（7）沿着110配线架的边缘将“4”对导线拉进前面的线槽中；
（8）拉紧并弯曲每一线对使其进入到索引条的位置中去，用索引条上的高齿将一对导线分开，在索引条最终弯曲处提供适当的压力使线对的变形最小。
（9）当上面两个索引条的线对安放好，并使其就位及切割后，再进行下面两个索引条的线对安置。在所有4个索引条都就位后，再安装110连接模块。
3. 信息插座端接
（1） 安装要求：
信息插座应牢靠地安装在平坦的地方，外面有盖板。安装在活动地板或地面上地信息插座，应固定在接线盒内。插座面板有直立和水平等形式；接线盒有开启口，应可防尘。
安装在墙体上的插座，应高出地面30cm，若地面采用活动地板时，应加上活动地板内净高尺寸。固定螺钉需拧紧，不应有松动现象。
信息插座应有标签，以颜色、图形、文字表示所接终端设备的类型。本系统采用TIA/EIA 568A标准接线。
（2） 信息模块端接
信息插座分为单孔和双孔，每孔都有一个8位/8路插针。这种插座的高性能、小尺寸及模块化特点，为设计综合布线提供了灵活性。它采用了标明多种不同颜色电缆所连接的终端，保证了快速、准确的安装。
a. 从信息插座底盒孔中将双绞电缆拉出约20-30cm；
b. 用环切器或斜口钳从双绞电缆剥除10cm的外护套；
c. 取出信息模块，根据模块的色标分别把双绞线的4对线缆压到合适的插槽中；
d. 使用打线工具把线缆压入插槽中，并切断伸出的余缆；
e. 将制作好的信息模块扣入信息面板上，注意模块的上下方向；
f. 将装有信息模块的面板放到墙上，用螺钉固定在底盒上；
g. 为信息插座标上标签，标明所接终端类型和序号。
1、需要注意综合布线系统设计依据的设计标准有哪几类。
2、简述综合布线工程的施工步骤。
3、简述认证测试的内容及其作用。
4、试分析基本链路、永久链路、通道的异同点。
5、简述长度测试的工作原理。
6、简述双绞线与电力电缆在不同情况下的最小净距
7、写出综合布线系统中各部分构成并简要说明。
8、叙述水平子系统和主干子系统的设计步骤。
9、大开间办公室中的布线一般常采用哪几种技术？并分别叙述它们应用的场合。
1.要确认电缆的拉力 当电缆在两个终端有多余时，应该按照需要的长度将其剪断，而不应将其卷起并捆绑起来。电缆的接头处反缠绕开的线段距离不应超过2厘米。过长会引起较大的近端串扰。在进行认证测试的时候，NEXT近端串扰就无法通过了。
1、综合布线系统设计依据的设计标准有哪几类，分别列出其代表性的技术规范。
2、如何核算水平布线中双绞线的数量。
3、述综合布线是如何进行标识管理的。
4、设备间对环境有什么要求？
5、综合布线施工前要做哪些准备工作？
6、简述综合布线工程的施工步骤。
7、简述认证测试的内容及其作用。
8、试分析基本链路、永久链路、通道的异同点。
9、6类布线系统认证测试需要测试哪些参数？
10、简述长度测试的工作原理。
11、现场测试有何环境要求，环境对测试结果有何影响？
12、综合布线验收一般有哪几个阶段？
13、简述双绞线与电力电缆在不同情况下的最小净距
14、写出综合布线系统中各部分构成并简要说明。
15、什么是单模光纤和多模光纤，各有什么缺点？
16、工作区子系统的组成及功能是什么
17、叙述水平子系统和主干子系统的设计步骤。
18、大开间办公室中的布线一般常采用哪几种技术？并分别叙述它们应用的场合。
19、公有地址与私有地址有何不同，分别用在什么场合？
20、指出2层交换机和路由器的区别？
21、在什么情况下使用无线局域网最合适，说明理由？
22、企业构建局域网常用的网络拓扑结构有那些？
23、你认为网络拓扑图在构建和维护网络中有何用途？
24、在局域网组网中，选择集线器和交换机作为网络互联设备对网络运行性能有什么影响？
25、如果本案例中某一楼层的计算机数量超过单个交换机的典型端口数（24口或48口等），你将如何设计解决方案？
1.要确认电缆的拉力
当电缆在两个终端有多余时，应该按照需要的长度将其剪断，而不应将其卷起并捆绑起来。电缆的接头处反缠绕开的线段距离不应超过2厘米。过长会引起较大的近端串扰。在进行认证测试的时候，NEXT近端串扰就无法通过了。在接头处，电缆的外保护层需要压在接头中而不能在接头外。因为当电缆受到外界的拉力时受力的是整个电缆，否则受力的是电缆和接头连接的金属部分，会使接头和模块之间端接不牢靠。在电缆接线施工时，电缆的拉力是有一定限制的，一般为9公斤左右。请和电缆的供应商确认其拉力，过大的拉力会破坏电缆对绞的匀称性。
打线技巧要规范
有些施工工人在做条线的时候，并不是按照568A或者568B的打线技巧进行打线的，而是按照1、2线对打白色和橙色，3、4线对打白色和绿色，5、6线对打白色和蓝色，7、8线对打白色和棕色，这样的条线在施工的过程中是能够保证线路畅通的，但是它的线路指标却是很差的，特别是近端串扰指标特别差，会导致严重的信号泄漏，造成上网困难和间接性中断。因此，项目经理一定要提醒制作工人不要犯这样的错误。
抗干扰有方案
在综合布线系统中，水平线缆的管路尽量采用钢管，主干线缆的敷设尽量采用桥架，然后在施工的过程中，做好钢管与钢管之间、钢管与桥架之间、桥架与桥架之间的接地跨接工作。这样的管路，我们再将非屏蔽线缆和大对数线缆敷设其中，可起到有效的屏蔽作用，减少外界干扰对综合布线系统信号传输的影响，弥补非屏蔽布线系统的不足。
线槽最好安装在吊顶内
在安装线槽时应多方考虑，尽量将线槽安装在走廊的吊顶内，并且去各房间的支管应适当集中至检修孔附近，便于维护。集中布线施工要赶在走廊吊顶前即可，不仅减少布线工时，还利于已穿线缆的保护，不影响房内装修。一般走廊处于中间位置，布线的平均距离最短，节约线缆费用，提高综合布线的性能(线越短传输的品质越高)，尽量避免线槽进入房间，否则，不仅费线，而且影响房间装修，不利于以后的维护。
分清大对数电缆的线序
在实际的施工中，经常会碰到25对或者100对大对数线缆的打接问题，不容易分清，在这里，为大家进行简单的参数。以25对线缆为例说明。线缆有五个基本颜色，顺序为白、红、黑、黄、紫，每个基本颜色里面又包括五种颜色顺序，分别为蓝、橙、绿、棕、灰。即所有的线对1～25对的排序为白蓝、白橙、白绿、白棕、白灰……紫蓝、紫橙、紫绿、紫棕、紫灰。
对于100对线缆里面用以25对线缆为例说明。100对线缆里面用蓝、橙、绿、棕四色的丝带分成四个25对分组，每个分组再按上面的方式相互缠绕，我们就可以区分出100条线对。这样，我们就可以一一对应地打在110配线架的端子上，只要在管理间和设备间都采用同一总打线顺序，然后做好线缆的标识工作，就可以方便地用来传输电话了。若有不清楚的，可以直接联系金鳞羽客服。
1 工程施工前准备
工程施工前首先应进行充分的技术准备。熟悉图纸及与工程有关的规范、标准等技术资料。在施工前，必须仔细查阅其他专业的施工图纸，尤其是土建结构施工图、水、电、通风施工图。在审图时，笔者建议不妨用比例尺在图纸上认真测量，为布线系统找出最合理的路由走向，这样既节省线缆的长度，又避免与其他专业管路发生冲突，由于电气专业管线不可避免的要与其他各专业管路交叉重叠，发生矛盾的现象，给土建专业带来地面超高等问题，这时需要布线施工方和其它专业施工方、甲方及监理方进行积极协调，确定合理、经济的布线路由。
工程施工前应仔细勘察现场，包括实际走线路由：需要考虑隐蔽性及对建筑物破坏（建筑结构特点）情况，在利用现有空间的同时，避开电源线与其它线路，特定的环境下是否对线缆进行必要的保护，施工的工作量和可行性（如打过墙眼、墙上开槽）等。还要明确各工作区内信息插座的具体位置和安装方式，要充分考虑到甲方在施工当中及将来的应用当中可能发生的变化情况（如位置变动、数量变动等），
工程施工前应对安装现场的环境条件进行检查。不应在温度高，、灰尘多、存在有害气体、易爆等场所进行施工安装，还应避开有振动和强噪音、高低压变配电及强电干扰严重的场所。同时房屋的设计应符合环保、消防、人防等规定。
工程施工前应对布线的器材进行检验。各种管材的内壁应光滑、无毛刺、无裂缝，材质、规格、型号及孔径壁厚应符合设计文件的规定和质量标准。
编制施工方案、工程预算及材料清单。根据实际勘查的情况确定路由并申请批准，如需要在承重梁上打过墙眼时需要向监理部门申请，否则违反施工法规等。整个规划及破坏程度说明最好经甲方及监理部门批准，修正规划。在正式的有最终许可手续的规划基础上，计算用料和用工，综合考虑设计实施中的管理操作等的费用，提出预算和工期以及施工方案和安排。实施方案中需要考虑用户方的配合程度，实施方案需要与用户方协商认可签字，并指定协调负责人员，指定工程负责人和工程监理人员，负责规划备料，备工，用户方配合要求等方面事宜，提出各部门配合的时间表，负责内外协调和施工组织和管理。
准备好施工中可能用到的全部表格（如开工申请表、施工组织设计方案报审表、施工技术方案申报表、施工进度表、进场原材料报验单、进场设备报验单、人工、材料价格调整申报表、付款申请表、索赔申请书、工程质量月报表、工程进度月报表、复工申请、隐蔽工程验收申请表、工程验收申请单、工程竣工申请表等）；工程所用产品和施工材料的各类文件（如合格证、检测报告、技术说明书等）。常熟捷梯培训
2 现场施工
综合布线施工过程中，既要注意安全，又要保证质量。各工种之间的密切配合对综合布线工程进度、工程造价和工程质量等都有直接影响。综合布线工程应由专业公司负责安装调试，施工中的管线预埋、线缆敷设、缆线成端、设备安装、链路测试、调试等都应由一家公司统一负责实施，便于降低成本、提高效率、减少故障率，从而保证系统的整体性能。
2.1 线缆的敷设
电缆敷设时，应避开所有的EMI（电磁干扰）源及日光灯镇流器等，在无分隔时千万不要在一个通道内同时走电信和电源电缆。避开诸如加热管道和热水管这样的热源，在吊顶中安装电缆时要使用合适的支持方法。
布放线缆时应留有冗余。在交接间、设备间的电缆预留长度一般为3～6m，工作区为300～600mm。有特殊要求的应按设计要求预留长度。
线缆转弯时，应注意弯曲半径。在施工过程中4对非屏蔽双绞线的电缆弯曲半径应至少为其电缆外径的8倍，屏蔽双绞线电缆的弯曲半径应至少为其电缆外径的6～10倍，主干双绞线的电缆弯曲半径应至少为其电缆外径的10倍。光缆的静态弯曲半径应至少为光缆外径的15倍，光缆的动态弯曲半径应至少为光缆外径的30倍。处于静态的主干电缆，最小弯曲半径为缆线直径的10倍；有应力作用的缆线，最小弯曲半径为缆线直径的20倍。常熟捷梯培训中心
布放电缆，在牵引过程中电缆的支点相隔间距不应大于1.5m。光缆的布放是将光缆系在管道或线槽内的牵引绳上，再牵引光缆，牵引的方式依赖于作业的类型、光缆的重量、布线通道的质量以及管道中其它线缆的数量。
拉线的速度从理论上讲，线的直径越小，则拉的速度越快。但是，在实际施工安装中，拉线应采用慢速而又平稳的方式，而不是快速拉线。因为快速拉线会造成缆线的缠绕，拉线的速度应不大于15m/min，拉力不应过大。
在电缆敷设施工时，电缆的拉力是有一定限制的。一般为9kg左右。请和电缆的供应商确认其拉力。过大的拉力会破坏电缆对绞的匀称性。拉力过大会引起线缆传输性能的下降。一次布放线缆数量不宜过多，不要“鲁莽的大块头”，对缆线不要生拉猛拽，每一进度最多2个90?角弯曲，在第二个90?弯曲之后安装拉力盒，每隔30m安装拉力盒
最亮的小太阳&回答：( 一)施工前的检查
1．在安装工程之前，必须对设备间的建筑和环境条件进行检查，具备下列条件方可开工：
（1）设备间的土建工程已全部竣工，室内墙壁已充分干燥。设备间门的高度和宽度应不妨碍设备的搬运，房门锁和钥匙齐全；
（2）设备间地面应平整光洁，预留暗管、地槽和孔洞的数量、位置、尺寸均应符合工艺设计要求；
（3）电源已经接入设备间，应满足施工需要；
（4）设备间的通风管道应清扫干净，空气调节设备应安装完毕，性能良好；
（5）在铺设活动地板的设备间内，应对活动地板进行专门检查，地板板块铺设严密坚固，符合安装要求，每平米水平误差应不大于2mm，地板应接地良好，接地电阻和防静电措施应符合要求。
2．交接间环境要求
（1）根据设计规范和工程的要求，对建筑物的垂直通道的楼层及交接间应做好安排，并应检查其建筑和环境条件是否具备。
（2）应留好交接间垂直通道电缆孔孔洞，并应检查水平通道管道或电缆桥架和环境条件是否具备。
(3)．器材检验要求(略)
(4)．安全要求(略)
(5)．技术准备(略)
（二）双绞线传输通道施工 1. 金属管的敷设 （1）金属管的要求 金属管应符合设计文件的规定，表面不应有穿孔、裂缝和明显的凹凸不平，内壁应光滑，不允许有锈蚀。在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。 （2）金属管的切割套丝 在配管时，根据实际需要长度，对管子进行切割。管子的切割可使用钢锯、管子切割刀或电动切管机，严禁用气割。 管子和管子连接，管子和接线盒、配线箱的连接，都需要在管子端部进行套丝。套丝时，先将管子在管钳上固定压紧，然后在套丝，套完后应立即清扫管口，将管口端面和内壁的毛刺锉光，使管口保持光滑。 （3）金属管的弯曲 在敷设时，应尽量减少弯头，每根管的弯头不应超过3个，直角弯头不应超过2个，并不应有S弯出现。 金属管的弯曲一般都用弯管进行。先将管子需要弯曲部位的前段放在弯管器内，焊缝放在弯曲方向背面或侧面，以防管子弯扁，然后用脚踩住 管子，手板弯管器，便可得到所需要的弯度。 暗管管口应光滑，并加有绝缘套管，管口伸出部位应为25-30mm。 （4）金属管的连接 金属管连接应牢靠，密封应良好，两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于金属管外径的2.2倍。金属管的连接采用短套接时，施工简单方便；采用管接头螺纹连接则较美观，可保证金属管连接后的强度。 金属管进入信息插座的接线盒后，暗埋管可用焊接固定，管口进入盒内的露出长度应小于5mm。明设管应用锁紧螺母或带丝扣管帽固定，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。 （5）金属管的敷设 a． 金属管的暗设应符合下列要求： *预埋在墙体中间的金属管内径不宜超过50mm，楼板中的管径宜为15-25mm，直线布管30mm处设置暗线盒。 *敷设在混凝土、水泥里的金属管，其它基应坚实、平整、不应有沉陷，以保证敷设后的线缆安全运行。 *金属管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有水泥、沙浆渗入。管孔对准、无错位，以免影响管、线、槽的有效管理，保证敷设线缆时穿设顺利。 *金属管道应有不小于0.1%的排水坡度。 *建筑群之间金属管的埋设深度不应小于0.7m；在人行道下面敷设时，不应小于0.5m。 *金属管内应安置牵引线或拉线。 *金属管的两端应有标记，表示建筑物、楼层、房间和长度。 b．光缆与电缆同管敷设时，应在金属管内预置塑料子管。将光缆敷设在子管内，使光缆和电缆分开布放，子管的内径应为光缆外径的2.5倍。 2．金属线槽的敷设 （1） 线槽安装要求 * 线槽安装位置应符合施工图规定，左右偏差视环境而定，最大不应超过50mm； * 线槽水平每米偏差不应超过2mm； * 垂直线槽应与地面保持垂直，并无倾斜现象，垂直度偏差不应超过3mm； * 线槽节与节间用接头连接板拼接，螺钉应拧紧。两线槽拼接处水平度偏差不应超过2mm； * 当直线段桥架超过30m或跨越建筑物时，应有伸缩缝。其连接宜采用伸缩连接板； * 线槽转弯半径不应小于其槽内的线缆最小允许弯曲半径的最大者。 * 盖板应紧固。 * 支吊架应保持垂直，整齐牢靠，无歪斜现象。 （2） 水平子系统线缆敷设支撑保护 预埋金属线槽支撑保护要求： a． 在建筑物中预埋线槽可为不同的尺寸，按一层或两层设置，应至少预埋两根以上，线槽截面高度不宜超过25mm； b． 线槽直埋长度超过15m或在线槽路由交叉、转弯时宜设置拉线盒，以便布放线缆盒时维护。 c． 拉线盒盖应能开启，并与地面齐平，盒盖处应能开启，并采取防水措施。 d． 线槽宜采用金属管引入分线盒内。 设置线槽支撑保护： a． 水平敷设时，支撑间距一般为1.5-3m，垂直敷设时固定在建筑物构体上的间距宜小于2m； b． 金属线槽敷设时，下列情况设置支架或吊架：线缆接头处、间距3m、离开线槽两端口0.5m处、线槽走向改变或转弯处。 在活动地板下敷设线缆时，活动地板内净空不应小于150mm。如果活动地板内作为通风系统的风道使用时，地板内净高不应小于300mm。 在工作区的信息点位置和线缆敷设方式未定的情况下，或在工作区采用地毯下布放线缆时，在工作区宜设置交接箱。 （3） 干线子系统线缆敷设支撑保护 线缆不得布放在电梯或管道竖井内。 干线通道间应沟通。 弱电间中线缆穿过每层楼板孔洞宜为方形或圆形。 建筑群子系统线缆敷设支撑保护应符合设计要求。
可爱的橙子&回答：提点建议给你吧：
1、首先要明确这个项目的定位，需要了解清楚客户的要求。比如：网络冗余，设备、线缆稳定性要求，网络带宽环境要求，运维技术力量等。
2、设备选型：
设备品牌选择：具体的品牌，需根据客户的经济能力及稳定性要求，若预算宽裕，要求高稳定性，那么选择cisco，juniper，blade等品牌，高性价比可选择H3C，HUAWEI等品牌，若预算紧张，稳定性要求低，则可选用D-LINK，TP-LINK之类低端品牌。
设备定位：
【1】接入层交换机，需要考虑端口密度问题，并根据客户是否要求冗余，带宽要求等情况，确定接入层至汇聚层交换机的物理线缆情况及交换机的背板带宽参数等。并需为二层交换机。
【2】汇聚层交换机根据宽带环境、冗余、应用服务器及管理要求，来确定汇聚层交换机的背板带宽、CPU内存配置、端口模式、设备数量等情况。
【3】核心路由需根据实际出口带宽及访问控制等情况来确认路由的配置。
3、布线系统：
根据客户的经济能力选择耗材品牌。高预算的可以选用安普、泛达等，中等预算可选用兰贝、康普等品牌，要求更低的话，则有更多杂牌的选择。
【1】需考虑到带宽使用情况，客观的判断线缆的类型，CAT
6还是MMF，根据稳定性要求是选择跳纤还是光缆。
【2】桥架的选型亦相对重要，由于点位数较多，需要考虑桥架的承重能力。
【3】设备与设备间连接，皆需经过配线系统，根据距离考虑是否使用中继设备。
q&回答：综合布线系统施工规范方案
(一)施工前的检查
1．在安装工程之前，必须对设备间的建筑和环境条件进行检查，具备下列条件方可开工：
（1）设备间的土建工程已全部竣工，室内墙壁已充分干燥。设备间门的高度和宽度应不妨碍设备的搬运，房门锁和钥匙齐全；
（2）设备间地面应平整光洁，预留暗管、地槽和孔洞的数量、位置、尺寸均应符合工艺设计要求；
（3）电源已经接入设备间，应满足施工需要；
（4）设备间的通风管道应清扫干净，空气调节设备应安装完毕，性能良好；
（5）在铺设活动地板的设备间内，应对活动地板进行专门检查，地板板块铺设严密坚固，符合安装要求，每平米水平误差应不大于2mm，地板应接地良好，接地电阻和防静电措施应符合要求。
2．交接间环境要求
（1）根据设计规范和工程的要求，对建筑物的垂直通道的楼层及交接间应做好安排，并应检查其建筑和环境条件是否具备。
（2）应留好交接间垂直通道电缆孔孔洞，并应检查水平通道管道或电缆桥架和环境条件是否具备。
3．器材检验要求(略)
4．安全要求(略)
5．技术准备(略)
（二）双绞线传输通道施工
金属管的敷设
（1）金属管的要求
金属管应符合设计文件的规定，表面不应有穿孔、裂缝和明显的凹凸不平，内壁应光滑，不允许有锈蚀。在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。
（2）金属管的切割套丝
在配管时，根据实际需要长度，对管子进行切割。管子的切割可使用钢锯、管子切割刀或电动切管机，严禁用气割。
管子和管子连接，管子和接线盒、配线箱的连接，都需要在管子端部进行套丝。套丝时，先将管子在管钳上固定压紧，然后在套丝，套完后应立即清扫管口，将管口端面和内壁的毛刺锉光，使管口保持光滑。
（3）金属管的弯曲
在敷设时，应尽量减少弯头，每根管的弯头不应超过3个，直角弯头不应超过2个，并不应有S弯出现。
金属管的弯曲一般都用弯管进行。先将管子需要弯曲部位的前段放在弯管器内，焊缝放在弯曲方向背面或侧面，以防管子弯扁，然后用脚踩住
管子，手板弯管器，便可得到所需要的弯度。
暗管管口应光滑，并加有绝缘套管，管口伸出部位应为25-30mm。
（4）金属管的连接
金属管连接应牢靠，密封应良好，两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于金属管外径的2.2倍。金属管的连接采用短套接时，施工简单方便；采用管接头螺纹连接则较美观，可保证金属管连接后的强度。
金属管进入信息插座的接线盒后，暗埋管可用焊接固定，管口进入盒内的露出长度应小于5mm。明设管应用锁紧螺母或带丝扣管帽固定，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。
q&回答：一般科技市场价格20一个点，一个点就是打一个模块，再加上工钱。
布线的话另算工费，你工人一个工开多少钱就是你开销的成本，再适当加点就成了,以上价格来自网络，仅供参考，请以实际为准！
蒙娜丽莎的小胖手&回答：(一)施工前的检查
1．在安装工程之前，必须对设备间的建筑和环境条件进行检查，具备下列条件方可开工：
（1）设备间的土建工程已全部竣工，室内墙壁已充分干燥。设备间门的高度和宽度应不妨碍设备的搬运，房门锁和钥匙齐全；
（2）设备间地面应平整光洁，预留暗管、地槽和孔洞的数量、位置、尺寸均应符合工艺设计要求；
（3）电源已经接入设备间，应满足施工需要；
（4）设备间的通风管道应清扫干净，空气调节设备应安装完毕，性能良好；
（5）在铺设活动地板的设备间内，应对活动地板进行专门检查，地板板块铺设严密坚固，符合安装要求，每平米水平误差应不大于2mm，地板应接地良好，接地电阻和防静电措施应符合要求。
2．交接间环境要求
（1）根据设计规范和工程的要求，对建筑物的垂直通道的楼层及交接间应做好安排，并应检查其建筑和环境条件是否具备。
（2）应留好交接间垂直通道电缆孔孔洞，并应检查水平通道管道或电缆桥架和环境条件是否具备。
3．器材检验要求
4．安全要求
5．技术准备
（二）双绞线传输通道施工
1. 金属管的敷设
（1）金属管的要求
金属管应符合设计文件的规定，表面不应有穿孔、裂缝和明显的凹凸不平，内壁应光滑，不允许有锈蚀。在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。
（2）金属管的切割套丝
在配管时，根据实际需要长度，对管子进行切割。管子的切割可使用钢锯、管子切割刀或电动切管机，严禁用气割。
管子和管子连接，管子和接线盒、配线箱的连接，都需要在管子端部进行套丝。套丝时，先将管子在管钳上固定压紧，然后在套丝，套完后应立即清扫管口，将管口端面和内壁的毛刺锉光，使管口保持光滑。
（3）金属管的弯曲
在敷设时，应尽量减少弯头，每根管的弯头不应超过3个，直角弯头不应超过2个，并不应有S弯出现。
金属管的弯曲一般都用弯管进行。先将管子需要弯曲部位的前段放在弯管器内，焊缝放在弯曲方向背面或侧面，以防管子弯扁，然后用脚踩住管子，手板弯管器，便可得到所需要的弯度。
暗管管口应光滑，并加有绝缘套管，管口伸出部位应为25-30mm。
（4）金属管的连接
金属管连接应牢靠，密封应良好，两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于金属管外径的2.2倍。金属管的连接采用短套接时，施工简单方便；采用管接头螺纹连接则较美观，可保证金属管连接后的强度。
金属管进入信息插座的接线盒后，暗埋管可用焊接固定，管口进入盒内的露出长度应小于5mm。明设管应用锁紧螺母或带丝扣管帽固定，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。
（5）金属管的敷设
a． 金属管的暗设应符合下列要求：
*预埋在墙体中间的金属管内径不宜超过50mm，楼板中的管径宜为15-25mm，直线布管30mm处设置暗线盒。
*敷设在混凝土、水泥里的金属管，其它基应坚实、平整、不应有沉陷，以保证敷设后的线缆安全运行。
*金属管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有水泥、沙浆渗入。管孔对准、无错位，以免影响管、线、槽的有效管理，保证敷设线缆时穿设顺利。
*金属管道应有不小于0.1%的排水坡度。
*建筑群之间金属管的埋设深度不应小于0.7m；在人行道下面敷设时，不应小于0.5m。
*金属管内应安置牵引线或拉线。
*金属管的两端应有标记，表示建筑物、楼层、房间和长度。
b．光缆与电缆同管敷设时，应在金属管内预置塑料子管。将光缆敷设在子管内，使光缆和电缆分开布放，子管的内径应为光缆外径的2.5倍。
2．金属线槽的敷设
（1） 线槽安装要求
* 线槽安装位置应符合施工图规定，左右偏差视环境而定，最大不应超过50mm；
* 线槽水平每米偏差不应超过2mm；
* 垂直线槽应与地面保持垂直，并无倾斜现象，垂直度偏差不应超过3mm；
* 线槽节与节间用接头连接板拼接，螺钉应拧紧。两线槽拼接处水平度偏差不应超过2mm；
* 当直线段桥架超过30m或跨越建筑物时，应有伸缩缝。其连接宜采用伸缩连接板；
* 线槽转弯半径不应小于其槽内的线缆最小允许弯曲半径的最大者。
* 盖板应紧固。
* 支吊架应保持垂直，整齐牢靠，无歪斜现象。
（2） 水平子系统线缆敷设支撑保护
预埋金属线槽支撑保护要求：
a． 在建筑物中预埋线槽可为不同的尺寸，按一层或两层设置，应至少预埋两根以上，线槽截面高度不宜超过25mm；
b． 线槽直埋长度超过15m或在线槽路由交叉、转弯时宜设置拉线盒，以便布放线缆盒时维护。
c． 拉线盒盖应能开启，并与地面齐平，盒盖处应能开启，并采取防水措施。
d． 线槽宜采用金属管引入分线盒内。
设置线槽支撑保护：
a． 水平敷设时，支撑间距一般为1.5-3m，垂直敷设时固定在建筑物构体上的间距宜小于2m；
b． 金属线槽敷设时，下列情况设置支架或吊架：线缆接头处、间距3m、离开线槽两端口0.5m处、线槽走向改变或转弯处。
在活动地板下敷设线缆时，活动地板内净空不应小于150mm。如果活动地板内作为通风系统的风道使用时，地板内净高不应小于300mm。
在工作区的信息点位置和线缆敷设方式未定的情况下，或在工作区采用地毯下布放线缆时，在工作区宜设置交接箱。
（3） 干线子系统线缆敷设支撑保护
线缆不得布放在电梯或管道竖井内。
干线通道间应沟通。
弱电间中线缆穿过每层楼板孔洞宜为方形或圆形。
建筑群子系统线缆敷设支撑保护应符合设计要求。
3. 配线设备的安装
（1）机架安装要求
a．机架安装完毕后，水平、垂直度应符合生产厂家规定。若无厂家规定时，垂直度偏差不应大于3mm；
b．机架上的各种零件不得脱落或碰坏。各种标志应完整清晰。
c．机架的安装应牢固，应按施工的防震要求进行加固。
d．安装机架面板，架前应留由0.6m空间，机架背面离墙面距离视其型号而定，便于安装和维护。
（2）配线架安装要求
a．采用下走线方式时，架底位置应与电缆上线孔相对应；
b．各直列垂直倾斜误差应不大于3mm，底座水平误差每平方米应不大于2mm；
c．接线端子各种标记应齐全；
d．交接箱或暗线箱宜设在墙体内。安装机架、配线设备接地体应符合设计要求，并保持良好的电器连接。
（三）双绞线线缆布线
1. 布线安全
参加施工的人员应遵守以下几点：
* 穿着合适的衣服；
* 使用安全的工具；
* 保证工作区的安全；
* 制定施工安全措施。
2. 线缆布放的一般要求
（1）线缆布放前应核对规格、程式、路由及位置是否与设计规定相符合；
（2）布放的线缆应平直，不得产生扭绞、打圈等现象，不应受到外力挤压和损伤；
（3）在布放前，线缆两端应贴有标签，标明起始和终端位置以及信息点的标号，标签书写应清晰、端正和正确；
（4）信号电缆、电源线、双绞线缆、光缆及建筑物内其它弱电线缆应分离布放。
（5）布放线缆应有冗余。在二级交接间、设备间双绞电缆预留长度一般为3-6m，工作区为0.3-0.6m。特殊要求的应按设计要求预留。
（6） 布放线缆，在牵引过程中吊挂线缆的支点相隔检举不应大于1.5m。
（7） 线缆布放过程中为避免受力和扭曲，应制作合格的牵引端头。如果采用机械牵引，应根据线缆布放环境、牵引的长度、牵引张力等因素选用集中牵引或分散牵引等方式。
（1）从线缆箱中拉线：
a．除去塑料塞；
b．通过出线孔拉出数米的线缆；
c．拉出所要求长度的线缆，割断它，将线缆滑回到槽中去，留数厘米伸出在外面；
d．重新插上塞子以固定线缆。
（2）线缆处理（剥线）：
a．使用斜口钳在塑料外衣上切开“1”字型长的缝；
b．找出尼龙的扯绳；
c．将电缆紧握在一只手中，用尖嘴钳夹紧尼龙扯绳的一端，并把它从线缆的一端拉开，拉的长度根据需要而定；
d． 割去无用的电缆外衣。（另外一种方法是利用切环器剥开电缆。）
4. 线缆牵引
用一条拉线将线缆牵引穿入墙壁管道、吊顶和地板管道称为线缆牵引。在施工中，应使拉线和线缆的连接点尽量平滑，所以要采用电工胶带在连接点外面紧紧的缠绕，以保证平滑和牢靠。
（1）牵引多条4对双绞线：
* 将多条线缆聚集成一束，并使它们的末端对齐；
* 用电工胶带紧绕在线缆束外面，在末端外绕长5-6cm；
* 将拉绳穿过电工带缠好的线缆，并打好结。
（2）如果在拉线缆过程中，连接点散开了，则要收回线缆和拉线重新制作更牢靠固定连接：
* 除去一些绝缘层暴露出5cm的裸线；
* 将裸线分成两条；
* 将两束导线互相缠绕起来形成环；
* 将拉绳穿过此环，并打结，然后将电工带缠到连接点周围，要缠得结实和平滑。
（3）牵引多条25对双绞线
* 剥除约30cm得线缆护套，包括导线上得绝缘层；
* 使用斜口钳将线切去，留下约12根；
* 将导线分成两个绞线组；
* 将两组绞线交叉穿过拉线得环，在线缆得那边建立一个闭环；
* 将双绞线一端的线缠绕在一起以使环封闭；
* 将电工带紧紧地缠绕在线缆周围，覆盖长度约5cm，然后继续再绕上一段。
5. 建筑物水平线缆布线
（1） 管道布线
管道布线是在浇筑混凝土时已把管道预埋在地板中，管道内由牵引电缆线的钢丝或铁丝，施工时只需通过管道图纸了解地板管道，就可做出施工方案。
对于没有预埋管道的新建筑物，布线施工可以与建筑物装潢同步进行，这样便于布线，又不影响建筑的美观。
管道一般从配线间埋到信息插座安装孔，施工时只要将双绞线固定在信息插座的接线端，从管道的另一端牵引拉线就可将线缆引到配线间。
（2） 吊顶内布线
a．索取施工图纸，确定布线路由；
b．沿着所设计的路由（即在电缆桥架槽体内），打开吊顶，用双手推开每块镶板；
c．将多个线缆箱并排放在一起，并使出线口向上；
d．加标注，纸箱上可直接写标注，线缆的标注写在线缆末端，贴上标签；
e．将合适长度的牵引线连接到一个带卷上；
f．从离配线间最远的一端开始，将线缆的末端（捆在一起）沿着电缆桥架牵引经过吊顶走廊的末端；
g．移动梯子将拉线投向吊顶的下一孔，直到绳子到达走廊的末端；
h．将每2个箱子中的线缆拉出形成“对”，用胶带捆扎好；
i．将拉绳穿过3个用带子缠绕好的线缆对，绳子结成一个环，再用带子将三对线缆与绳子捆紧；
j．回到拉绳的另一端，人工牵引拉绳。所有的6条线缆（3对）将自动从线箱中拉出并经过电缆桥架牵引到配线间；
k．对下一组线缆（另外3对）重复第“h”步的操作；
l．继续将剩下的线缆组增加到拉绳上，每次牵引它们向前，直到走廊末端，再继续牵引这些线缆一直到达配线间连接处。
当线缆在吊顶内布完后，还要通过墙壁或墙柱的管道将线缆向下引至信息插座安装孔。将双绞线用胶带缠绕成紧密的一组，将其末端送入预埋在墙壁中的PVC圆管内并把它往下压，直到在插座孔处露出25-30mm即可。
6. 建筑物垂直干线线缆布线
本系统采用室内多模光纤做为垂直干线的主要载体，光纤的垂直干线布放可参考后面的“光纤传输管道敷设”。
（四）双绞线连接和信息插座的端接
双绞线端接的一般要求：
* 线缆在端接前，必需检察标签颜色和数字的含义，并按顺序端接；
* 线缆中间不得产生接头现象；
* 线缆端接处必需卡接牢靠，接触良好；
* 线缆端接处应符合设计和厂家安装手册要求；
* 双绞电缆与连接硬件连接时，应认准线号、线位色标，不得颠倒和错接。
1. 超五类模块化配线板的端接
首先把配线板按顺序依次固定在标准机柜的垂直滑轨上，用螺钉上紧，每个配线板需配有1个19U的配线管理架。
（1）在端接线对之前，首先要整理线缆。用带子将线缆缠绕在配线板的导入边缘上，最好是将线缆缠绕固定在垂直通道的挂架上，这可保证在线缆移动期间避免线对的变形。
（2）从右到左穿过线缆，并按背面数字的顺序端接线缆；
（3）对每条线缆，切去所需长度的外皮，以便进行线对的端接；
（4）对于每一组连接块，设置线缆通过末端的保持器（或用扎带扎紧），这使得线对在线缆移动时不变形；
（5）当弯曲线对时，要保持合适的张力，以防毁坏单个的线对；
（6）对捻必需正确地安置到连接块的分开点上。这对于保证线缆的传输性能是很重要的；
（7）开始把线对按顺序依次放到配线板背面的索引条中，从右到左的色码依次为紫、紫/白、橙、橙/白、绿、绿/白、蓝、蓝/白；
（8）用手指将线对轻压到索引条的夹中，使用打线工具将线对压入配线模块并将伸出的导线头切断，然后用锥形钩清除切下的碎线头。
（9）将标签插到配线模块中，以标示此区域。
2. 接插式配线架的端接
（1）第1个110配线架上要端接的24条线牵拉到位，每个配线槽中放6条双绞线。左边的线缆端接在配线架的左半部分，右边的线缆端接在配线架的右半部分。
（2）在配线板的内边缘处将松弛的线缆捆起来，保证单条的线缆不会滑出配线板槽，避免线缆束的松弛和不整齐。
（3）在配线板边缘处的每条线缆上标记一个新线的位置。这有利于下一步在配线板的边缘处准确地剥去线缆的外衣。
（4）拆开线缆束并握紧住，在每条线缆的标记处划痕，然后将刻好痕的线缆束放回去，为盖上110配线板做准备。
（5）当4个缆束全都刻好痕并放回原处，用螺钉安装110配线架，并开始进行端接（从第一条线缆开始）；
（6）在刻痕处外最少15cm处切割线缆，并将刻痕的外套滑掉；
（7）沿着110配线架的边缘将“4”对导线拉进前面的线槽中；
（8）拉紧并弯曲每一线对使其进入到索引条的位置中去，用索引条上的高齿将一对导线分开，在索引条最终弯曲处提供适当的压力使线对的变形最小。
（9）当上面两个索引条的线对安放好，并使其就位及切割后，再进行下面两个索引条的线对安置。在所有4个索引条都就位后，再安装110连接模块。
3. 信息插座端接
（1） 安装要求：
信息插座应牢靠地安装在平坦的地方，外面有盖板。安装在活动地板或地面上地信息插座，应固定在接线盒内。插座面板有直立和水平等形式；接线盒有开启口，应可防尘。
安装在墙体上的插座，应高出地面30cm，若地面采用活动地板时，应加上活动地板内净高尺寸。固定螺钉需拧紧，不应有松动现象。
信息插座应有标签，以颜色、图形、文字表示所接终端设备的类型。本系统采用TIA/EIA 568A标准接线。
（2） 信息模块端接
信息插座分为单孔和双孔，每孔都有一个8位/8路插针。这种插座的高性能、小尺寸及模块化特点，为设计综合布线提供了灵活性。它采用了标明多种不同颜色电缆所连接的终端，保证了快速、准确的安装。
a. 从信息插座底盒孔中将双绞电缆拉出约20-30cm；
b. 用环切器或斜口钳从双绞电缆剥除10cm的外护套；
c. 取出信息模块，根据模块的色标分别把双绞线的4对线缆压到合适的插槽中；
d. 使用打线工具把线缆压入插槽中，并切断伸出的余缆；
e. 将制作好的信息模块扣入信息面板上，注意模块的上下方向；
f. 将装有信息模块的面板放到墙上，用螺钉固定在底盒上；
g. 为信息插座标上标签，标明所接终端类型和序号。
（五）光纤传输通道施工
1. 光缆施工基础知识
（1） 操作程序
* 在进行光纤接续或制作光纤连接器时，施工人员必须戴上眼睛和手套，穿上工作服，保持环境洁净。
* 不允许观看已通电的光源、光纤及其连接器，更不允许用光学仪器观看已通电的光纤传输通道器件；
* 只有在断开所有光源的情况下，才能对光纤传输系统进行维护操作。
（2） 光纤布线过程
首先光纤的纤芯是石英玻璃的，极易弄断，因此在施工弯曲时决不允许超过最小的弯曲半径。其次光纤的抗拉强度比电缆小，因此在操作光缆时，不允许超过各种类型光缆抗拉强度。在光缆敷设好以后，在设备间和楼层配线间，将光缆捆接在一起，然后才进行光纤连接。可以利用光
纤端接装置（OUT）、光纤耦合器、光纤连接器面板来建立模组化的连接。当辐射光缆工作完成后及光纤交连和在应有的位置上建立互连模组以后，就可以将光纤连接器加到光纤末端上，并建立光纤连接。最后，通过性能测试来检验整体通道的有效性，并为所有连接加上标签。
2．施工准备
（1） 光缆的检验要求
* 工程所用的光缆规格、型号、数量应符合设计的规定和合同要求；
* 光纤所附标记、标签内容应齐全和清晰；
* 光缆外护套须完整无损，光缆应有出厂质量检验合格证；
* 光缆开盘后，应先检查光缆外观无损伤，光缆端头封装是否良好；
* 光纤跳线检验应符合下列规定：具有经过防火处理的光纤保护包皮，两端的活动连接器端面应装配有合适的保护盖帽；每根光纤接插线的光纤类型应有明显的标记，应符合设计要求。
（2） 配线设备的使用应符合的规定
* 光缆交接设备的型号、规格应符合设计要求；
* 光缆交接设备的编排及标记名称，应与设计相符。各类标记名称应统一，标记位置应正确、清晰。
3. 光缆布线的要求
布放光缆应平直，不得产生扭绞、打圈等现象，不应受到外力挤压和损伤。光缆布放前，其两端应贴有标签，以表明起始和终端位置。标签应
书写清晰、端正和正确。最好以直线方式敷设光缆。如有拐弯，光缆的弯曲半径在静止状态时至少应为光缆外径的10倍，在施工过程中至少应为20倍。
4. 光缆布放
（1） 通过弱电井垂直敷设
在弱电井中敷设光缆有两种选择：向上牵引和向下垂放。
通常向下垂放比向上牵引容易些，因此当准备好向下垂放敷设光缆时，应按以下步骤进行工作：
* 在离建筑顶层设备间的槽孔1-1.5m处安放光缆卷轴，使卷筒在转动时能控制光缆。将光缆卷轴安置于平台上，以便保持在所有时间内光缆与卷筒轴心都是垂直的，放置卷轴时要使光缆的末端在其顶部，然后从卷轴顶部牵引光缆。
* 转动光缆卷轴，并将光缆从其顶部牵出。牵引光缆时，要保持不超过最小弯曲半径和最大张力的规定。
* 引导光缆进入敷设好的电缆桥架中。
* 慢慢地从光缆卷轴上牵引光缆，直到下一层的施工人员可以接到光缆并引入下一层。在每一层楼均重复以上步骤，当光缆达到最底层时，要使光缆松驰地盘在地上。在弱电间敷设光缆时，为了减少光缆上的负荷，应在一定的间隔上（如5.5m）用缆带将光缆扣牢在墙壁上。用这种方法，光缆不需要中间支持，但要小心地捆扎光缆，不要弄断光纤。为了避免弄断光纤及产生附加的传输损耗，在捆扎光缆时不要碰破光缆外护套，固定光缆的步骤如下：
* 使用塑料扎带，由光缆的顶部开始，将干线光缆扣牢在电缆桥架上；
* 由上往下，在指定的间隔（5.5m）安装扎带，直到干线光缆被牢固地扣好；
* 检查光缆外套有无破损，盖上桥架的外盖。
（2） 通过吊顶敷设光缆
本系统中，敷设光纤从弱电井到配线间的这段路径，一般采用走吊顶（电缆桥架）敷设的方式：
* 沿着所建议的光纤敷设路径打开吊顶；
* 利用工具切去一段光纤的外护套，并由一端开始的0.3m处环切光缆的外护套，然后除去外护套；
* 将光纤及加固芯切去并掩没在外护套中，只留下纱线。对需敷设的每条光缆重复此过程；
* 将纱线与带子扭绞在一起；
* 用胶布紧紧地将长20cm范围的光缆护套缠住；
* 将纱线馈送到合适的夹子中去，直到被带子缠绕的护套全塞入夹子中为止；
* 将带子绕在夹子和光缆上，将光缆牵引到所需的地方，并留下足够长的光缆供后续处理用。
5. 光纤端接的主要材料
* 连接器件
* 套筒：黑色用于直径3.0mm的光纤；银色用于2.4mm的单光纤
* 缓冲层光纤缆支持器（引导）
* 带螺纹帽的扩展器
6. 组装标准光纤连接器的方法
（1）ST型护套光纤现场安装方法：
a．打开材料袋，驱除连接体和后罩壳；
b．转动安装平台，使安装平台打开，用所提供的安装平台底座，把安装工具固定在一张工作台上；
c．把连接体插入安装平台插孔内，释放拉簧朝上。把连接体的后壳罩向安装平台插孔内推。当前防护罩全部被推入安装平台插孔后，顺时针旋转连接体1/4圈，并缩紧在此位置上。防护罩留在上面。
d．在连接体的后罩壳上拧紧松紧套（捏住松紧套有助于插入光纤），将后壳罩带松紧套的细端先套在光纤上，挤压套管也沿着芯线方向向前滑。
e．用剥线器从光纤末端剥去约40-50mm外护套，护套必须剥得干净，端面成直角。
f．让纱线头离开缓冲层集中向后面，在护套末端的缓冲层上做标记，在缓冲层上做标记。
g．在裸露的缓冲层处拿住光纤，把离光纤末端6mm或11mm标记处的900μm缓冲层剥去。
* 为了不损坏光纤，从光纤上一小段一小段剥去缓冲层；
* 握紧护套可以防止光纤移动；
h．用一块沾有酒精的纸或布小心地擦洗裸露的光纤。
i．将纱线抹向一边，把缓冲层压在光纤切割器上。用镊子取出废弃的光纤，并妥善地置于废物瓶中。
j．把切割后的光纤插入显微镜的边孔里，检查切割是否合格。
* 把显微镜置于白色面板上，可以获得更清晰明亮的图象；
* 还可用显微镜的底孔来检查连接体的末端套圈。
k．从连接体上取下后端防尘罩并仍掉。
l．检查缓冲层上的参考标记位置是否正确。把裸露的光纤小心地插入连接体内，知道感觉光纤碰到了连接体的底部为止。用固定夹子固定光纤。
m. 按压安装平台的活塞，慢慢地松开活塞。
n. 把连接体向前推动，并逆时针旋转连接体1/4圈，以便从安装平台上取下连接体。把连接体放入打褶工具，并使之平直。用打褶工具的第一个刻槽，在缓冲层上的“缓冲褶皱区域”打上褶皱。
o．重新把连接体插入安装平台插孔内并锁紧。把连接体逆时针旋转1/8圈，小心地剪去多余的纱线。
p. 在纱线上滑动挤压套管，保证挤压套管紧贴在连接到连接体后端的扣环上，用打摺工具的中间的哪个槽给挤压套管打摺。
q. 松开芯线。将光纤弄直，推后罩壳使之与前套结合。正确插入时能听到一声轻微的响声，此时可从安装平台上卸下连接体。
（2）SC型护套光纤器现场安装方法：
a．打开材料袋，取出连接体和后壳罩。
b．转动安装平台，使安装平台打开，用所提供的安装平台底座，把这些工具固定在一张工作台上。
c．把连接体插入安装平台内，释放拉簧朝上。
* 把连接体的后壳罩向安装平台插孔推，当前防尘罩全部推入安装平台插孔后，顺时针旋转连接体1/4圈，并锁紧在此位置上；
* 防尘罩留在上面；
d．将松紧套套在光纤上，挤压套管也沿着芯线方向向前滑。
e．用剥线器从光纤末端剥去约40-50mm外护套，护套必须剥得干净，端面成直角。
f．将纱线头集中拢向900μm缓冲光纤后面，在缓冲层上做第一个标记（如果光纤细于2.4mm，在保护套末端做标记；否则在束线器上做标记）；在缓冲层上做第二个标记（如果光纤细于2.4mm，就在6mm和17mm处做标记；否则就在4mm和15mm处做标记）。
g．在裸露的缓冲层处拿住光纤，把光纤末端到第一个标记处标记处的900μm缓冲层剥去。
* 为了不损坏光纤，从光纤上一小段一小段剥去缓冲层；
* 握紧护套可以防止光纤移动；
h．用一块沾有酒精的纸或布小心地擦洗裸露的光纤。
i．将纱线抹向一边，把缓冲层压在光纤切割器上。从缓冲层末端切割出7mm光纤。用镊子取出废弃的光纤，并妥善地置于废物瓶中。
j．把切割后的光纤插入显微镜的边孔里，检查切割是否合格。
* 把显微镜置于白色面板上，可以获得更清晰明亮的图象；
* 还可用显微镜的底孔来检查连接体的末端套圈。
k．从连接体上取下后端防尘罩并仍掉。
l．检查缓冲层上的参考标记位置是否正确。把裸露的光纤小心地插入连接体内，知道感觉光纤碰到了连接体的底部为止。
m. 按压安装平台的活塞，慢慢地松开活塞。
n. 小心地从安装平台上取出连接体，以松开光纤，把打摺工具松开放置于多用工具突起处并使之平直，使打摺工具保持水平，并适当地拧紧（听到三声轻响）。把连接体装入打摺工具的第一个槽，多用工具突起指到打摺工具的柄，在缓冲层的缓冲褶皱区用力打上褶皱。
o．抓住处理工具（轻轻）拉动，使华东部分露出约8mm。取出处理工具并仍掉。
p. 轻轻朝连接体方向拉动纱线，并使纱线排整齐，在纱线上滑动挤压套管，将纱线均匀地绕在连接体上，从安装平台上小心地取下连接体。
q. 抓住主体的环，使主体滑入连接体的后步直到它到达连接体的档位。
（六）双绞线缆传输测试
1. 线缆传输的验证测试
施工中常见的连接故障是：电缆标签错、连接开路、双绞电缆接线图错（包括：错对、极性接反、串绕）以及短路。
（1） 开路、短路：在施工时由于安装工具或接线技巧问题以及墙内穿线技术问题，会产生这类故障；
（2） 反接：同一对线在两端针位接反，如一端为1-2，另一端为2-1；
（3） 错对：将一对线接到另一端的另一对线上，比如一端是1-2，另一端接在4-5针上。最典型的错误就是打线时混用T568A与T568B的色标。
（4） 串绕：就是将原来的两对线分别拆开而又重新组成新的线对。因为出现这种故障时，端对端连通性是好的，所以万用表这类工具检查不出来，只有用专用的电缆测试仪才能检查出来。由于串绕使相关的线对没有扭结，在线对间信号通过时会产生很高的近端串绕（NEXT）。
2. 线缆传输的认证测试
（1）认证测试标准：
EIA/TIA 568A《商业建筑电信布线标准》
TSB-67 《现场测试非屏蔽双绞电缆布线测试传输性能技术规范》
ISO/IEC 1（E） 国际布线标准
（2）认证测试模型
为了测试UTP布线系统，水平连接应包含信息插座/连接器、转换点、90米UTP（第三至五类）、一个包括两个接线块或插口的交接器件和总长10米的接插线。两种连接配置用于测试目的。基本连接包括分布电缆、信息插座/连接器或转换点及一个水平交接部件。这是连接的固定部分。信道连接包括基本连接和安装的设备、用户和交接跨接电缆。TSB-67规定了一种连接的可允许的最差衰减和串扰。下表标明基本连接和信道连接两者的衰减和串扰限制。（参考主页内综合布线测试方法）
（3） 证测试参数：
a．接线图（Wire Map）：
这一测试是确认链路的连接，即确认链路导线的线对正确而且不能产生任何串绕（Split Paires）。
正确的接线图要求端到端相应的针连接是：1对1， 2对2，3对3， 4对4， 5对5， 6对6， 7对7， 8对8。
b.链路长度（Lenght）
如果线缆长度超过指标（如100米），则信号衰减较大。
c.衰减（Attenuation）
衰减是沿链路的信号损失度量。现场测试设备应测量出安装的每一对线的衰减最严重情况，并且通过将衰减最大值与衰减允许值比较后，给出合格（Pass）或不合格（Fail）的结论。
d.近端串扰（NEXT）损耗
NEXT损耗是测量一条UTP链路中从一对线到另一对线的信号耦合，是UTP链路的一个关键的性能指标。
在一条典型的四对UTP链路上测试NEXT值，需要在每一对线之间测试，即：12/36， 12/45， 12/78， 36/45， 36/78， 45/78。
e.特性阻抗（Impedance）
包括电阻及频率自1~100MHz间的电感抗及电容抗，它与一对电线之间的距离及绝缘体的电气特性有关。
（七）光纤传输通道测试
光纤测量参数
（1） 光纤的连续性
进行连续性测量时，通常是把红色激光、发光二极管或者其他可见光注入光纤，并在光纤的末端监视光的输出。如果在光纤中有断裂或其他的不连续点，在光纤输出端的光功率就会减少或者根本没有光输出。
光通过光纤传输后，功率的率减大小也能表示出光纤的传导性能。如果光纤的率减太大，则系统也不能正常工作。光功率计和光源是进行光纤传输特性测量的一般设备。
（2） 光纤的率减
光纤的率减主要是由光纤本身的固有吸收和散射造成的。率减系数应在许多波长上进行测量，因此选择单色仪作为光源，也可以用发光二极管作为多模光纤的测试源。
（3） 光纤的带宽
带宽是光纤传输系统中重要参数之一，带宽越宽，信息传输速率就越高。
在大多数的多模系统中，都采用发光二极管作为光源，光源本身也会影响带宽。这是因为这些发光二极管光源的频谱分布很宽，其中长波长的光比短波长的光传播速度要快。这种光传播速度的差别就是色散，它会导致光脉冲在传输后被展宽。
快速发布需求&找到专属设计
* 设计本将严格保护您的隐私，请放心填写
手机设计本
随时提问题，随意赏美图
设计本官方微信
扫描二维码，即可与本本亲密互动，还有更多美图等你来看！
免责声明：本网站部分内容由用户自行上传，如权利人发现存在误传其作品情形，请及时与本站联系。
(C)2012 设计本-定制化装修设计服务平台, All
Rights Reserved. ()