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曲管模具斜导柱抽芯机构
来源：广搜网
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发布日期： 3:15:31
&&&&发明人：卢震宇 解富清 陈志伟（摘要：曲管模具斜导柱抽芯机构，包括模具定模座板和动模座板，定模座板连接定模板和锁模块，动模座板上安装模脚，模脚之间设置顶针板和顶针复板，模脚上安装动模复板，动模复板上安装动模板，动模板与定模板之间构成模腔，其特征在于所述的动模复板两侧分别安装大滑块，大滑块两边各有压条，大滑块上制有工字槽，工字槽上设置小滑块，小滑块连接芯子固定板，芯子固定板上安装芯子，在定模座板下连接斜导柱，斜导柱穿过小滑块。本方案与已有采用油缸抽芯相比，结构简单，加工方便，动作稳定、可靠，特别是减少了油缸，节省成本，降低模具维修率，提高生产效率。）
定模板（14）和锁模块（12），动模座板上安装模脚（4），模脚（4）之间设置顶针板（3）和顶针复板（2），模脚上安装动模复板（6），动模复板上安装动模板（15），动模板（15）与定模板（14）之间构成模腔，其特征在于所述的动模复板（6）两侧分别安装大滑块（9），大滑块（9）两边各有压条（17），大滑块（9）上制有工字槽（7），工字槽（7）上设置小滑块（11），小滑块（11）连接芯子固定板（10），芯子固定板（10）上安装芯子（19），在定模座板（13）下连接斜导柱（16），斜导柱（16）穿过小滑块（11）。2. 如权利要求1 所述的曲管模具斜导柱抽芯机构，其特征在于所述的大滑块（9）中安有弹簧（5）和限位钢珠（8），芯子固定板（10）底面制有限位槽（20），限位钢珠（8）与限位槽（20）相配合。3. 如权利要求1 所述的曲管模具斜导柱抽芯机构，其特征在于所述的动模复板（6）两侧分别安装两块大滑块（9），两块大滑块（9）之间通过连接件（18）相连接。曲管模具斜导柱抽芯机构技术领域[0001] 本实用新型涉及一种曲管模具斜导柱抽芯机构，属于塑料模具领域。背景技术[0002] 现有技术采用塑料模具生产曲管管件，曲管的每个芯子抽芯都为油缸抽芯结构，油缸数量多，每个油缸动作都设有行程开关进行限位，因此，行程开关也多，安装需要花费大量的时间在接行程开关上，非常麻烦。并且在油缸抽芯时，受电器问题容易出现误动作，将芯子撞坏，需要维修，影响生产效率。发明内容[0003] 本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种结构简单，加工方便，生产效率高，成本低的曲管模具斜导柱抽芯机构。[0004] 本实用新型曲管模具斜导柱抽芯机构的技术方案是：包括模具定模座板和动模座板，定模座板连接定模板和锁模块，动模座板上安装模脚，模脚之间设置顶针板和顶针复板，模脚上安装动模复板，动模复板上安装动模板，动模板与定模板之间构成模腔，其特征在于所述的动模复板两侧分别安装大滑块，大滑块两边各有压条，大滑块上制有工字槽，工字槽上设置小滑块，小滑块连接芯子固定板，芯子固定板上安装芯子，在定模座板下连接斜导柱，斜导柱穿过小滑块。[0005] 本实用新型的曲管模具斜导柱抽芯机构，当产品注塑成型后，模具开模，动模板带着模具动模部分向下运行与定模板（定模部分）分离，小滑块在开模力的作用下，通过斜导柱在大滑块上朝各自方向滑动，带着芯子固定板和芯子抽芯脱模，当开模结束后，芯子抽出，产品由模具顶针顶出模腔。本方案利用开模动力，通过斜导柱带着小滑块滑动抽芯，与已有采用油缸抽芯相比，结构简单，加工方便，动作稳定、可靠，特别是减少了油缸，节省成本，降低模具维修率，提高生产效率。[0006] 本实用新型的曲管模具斜导柱抽芯机构，所述的大滑块中安有弹簧和限位钢珠，芯子固定板底面制有限位槽，限位钢珠与限位槽相配合，抽芯时对小滑块起限位作用。所述的动模复板两侧分别安装两块大滑块，两块大滑块之间通过连接件相连接，将大滑块分成两块加工容易，安装方便。附图说明[0007] 图1 是本实用新型曲管模具斜导柱抽芯机构结构示意图；[0008] 图2 是本实用新型曲管模具斜导柱抽芯机构俯视图。具体实施方式[0009] 本实用新型涉及一种曲管模具斜导柱抽芯机构，如图1、图2 所示，包括模具定模座板13 和动模座板1，定模座板连接定模板14 和锁模块12，动模座板上安装模脚4，模脚4之间设置顶针板3 和顶针复板2，模脚上安装动模复板6，动模复板上安装动模板15，动模板15 与定模板14 之间构成模腔，其特征在于所述的动模复板6 两侧分别安装大滑块9，大滑块9 两边各有压条17，大滑块9 上制有工字槽7，工字槽7 上设置小滑块11，小滑块11 连接芯子固定板10，芯子固定板10 上安装芯子19，在定模座板13 下连接斜导柱16，斜导柱16穿过小滑块11。当产品注塑成型后，模具开模，动模板带着模具动模部分向下运行与定模板（定模部分）分离，小滑块11 在开模力的作用下，通过斜导柱16 在大滑块9 上朝各自方向滑动，带着芯子固定板10 和芯子19 抽芯脱模，当开模结束后，芯子抽出，产品由模具顶针顶出模腔。本方案利用开模动力，通过斜导柱带着小滑块滑动抽芯，与已有采用油缸抽芯相比，结构简单，加工方便，动作稳定、可靠，特别是减少了油缸，节省成本，降低模具维修率，提高生产效率。所述的大滑块9 中安有弹簧5 和限位钢珠8，芯子固定板10 底面制有限位槽20，限位钢珠8 与限位槽20 相配合，抽芯时对小滑块起限位作用。所述的动模复板6 两侧分别安装两块大滑块9，两块大滑块9 之间通过连接件18 相连接，将大滑块分成两块加工容易，安装方便。
发明人：卢震宇 解富清 陈志伟
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注射模侧向分型和抽芯机构.ppt 61页
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注射模侧向分型与抽芯机构材料科学与工程学院材料成形与模具技术国家重点实验室主讲：李阳HUAZHONGUNIVERSITYOFSCIENCE&TECHNOLOGY1、引言当在注射成型的塑件上与开河莫方向不同的内侧或外侧具有孔、凹穴或凸台时，塑件就不能直接由推出机构推出脱模。此时模具上成型该处的零件必须制成可侧向移动的活动型芯，以便在塑件脱模推出之前，现将侧向成型零件抽出，然后再把塑料肩从模内推出，否则就无法脱模。带动侧向成型零件做侧向分型抽芯和复位的整个机构称为侧向分型与抽芯机构。成型凸台——侧向分型成型侧孔或侧凹——侧向抽芯一般可统称为侧向分型抽芯或侧向抽芯2、内容简介侧向抽芯机构的分类及组成抽芯力与抽芯距的确定斜导柱侧向分型与抽芯机构弯销侧向分型抽芯机构斜导槽侧向分型与抽芯机构斜滑块侧向分型与抽芯机构齿条齿轮侧向分型与抽芯机构弹性元件侧向分型与抽芯机构手动侧向分型与抽芯机构液压或气动侧向分型与抽芯机构3、侧向分型与抽芯机构的分类一般按照其动力源来进行分类：机动侧抽芯、液压侧抽芯、手动侧抽芯机动侧抽芯机构，依靠注射机的开模力作为动力，按照结构形式不同又可分为斜导柱侧抽芯机构、弯销侧抽芯机构、斜滑块侧抽芯机构、齿轮齿条侧抽芯机构。虽然使模具机构复杂，但其抽芯力大、生产率高、容易实现自动化操作液压侧抽芯机构，以液压设备作为动力，这种抽芯方式传动平稳，抽芯力大，抽芯距也较长；缺点是需要配置专门的液压抽芯设备及控制系统手动侧抽芯机构，利用人工在开模前或开模后使用专门的工具抽出侧型芯，这类机构操作不方便，劳动强度大，生产效率低、难以获得较大的抽芯力；优点是模具结构简单、成本低、常用于产品的试制、小批量生产4、侧向分型与抽芯机构的组成以斜导柱为例，介绍侧抽芯机构的组成及作用侧向成形元件：侧向成型元件是成型塑件侧向凹凸（侧孔）形状的零件，包括侧向型芯和成型块等零件，如图中测型芯3运动元件：运动元件是指安装并带动侧向成型块或侧向型芯在模具导滑槽内运动的零件，如图中侧滑块9传动元件：传动元件是指开模是带动运动元件做侧向分型或抽芯，合模时又使之复位的零件，如图中的斜导柱8锁紧元件：为了防止注射时运动元件受到侧向压力而产生位移所设置的零件称为锁紧元件，如图中楔紧块10限位元件：为了使运动元件在侧向分型或者侧向抽芯结束后停留在所要求的位置上，以保证合模时传动元件能顺利使其复位的元件，如图中11~15所组成的弹簧拉杆挡块机构1–动模板2–动模镶块3–侧型芯4–凸模5–定模镶块6–定模板7–圆柱销8–斜导柱9–侧滑块10–楔紧块11–挡块12–弹簧13–垫圈14–螺母15–拉杆5、抽芯力的计算侧抽芯机构在开始工作的瞬间，需要克服由塑件收缩产生的包紧力所引起的抽芯阻力和抽芯机构运动时产生的摩擦阻力、两者之和即为抽芯力计算抽芯力的大小主要是其初始大小，计算方法与脱模力的计算相同A——塑件包裹型芯的面积p——塑件对型芯单位面积上的包紧力，模外冷却的塑件，p取(2.4~3.9)×107Pa，模内冷却的塑件，p取(0.8~1.2)×107Paμ——塑件对钢的摩擦系数，一般为0.1~0.3α——脱模斜度F0——运动时的摩擦力5、影响抽芯力大小的因素被塑件包络的侧型芯表面积越大，几何形状越复杂，所需抽芯力越大包络侧型芯的塑件壁厚越大、塑件的凝固收缩率越大，则塑件对侧型芯的包紧力越大侧型芯数量增加，则塑件冷却导致型芯之间产生额外的应力，使抽芯阻力增大侧型芯成形部分的脱模斜度越大，表面粗糙度越小、或加工纹路与抽芯方法一致，则可以减小抽芯力注射压力大、保压时间长、模内停留时间长等会增加侧向抽芯力的大小塑料品种不同，则收缩率不一样、粘模程度也不一样，也会直接影响抽芯力的大小5、抽芯距的确定抽芯距是指侧型芯从成形位置抽拔至不妨碍塑件脱模位置时，侧型芯或者固定该型芯的滑块在抽芯方向上所需要移动的距离抽芯距的大小直接关系到侧抽芯机构的设计侧向抽芯距一般比塑件上侧凸凹、侧孔的深度大2~3mm6、斜导柱侧抽芯机构的组成及工作原理在所有的侧抽芯机构中，斜导柱侧抽芯机构应用最为广泛1–推件板2、14–挡块3–弹簧4–拉杆5–侧滑块6、13–楔紧块7、11–斜导柱8–侧型芯9–凸模10–定模板12–侧向成形块6、斜导柱侧抽芯机构的组成及工作原理成型元件：测型芯8和侧向成型块12运动元件：在推件板1上的导滑槽内运动的侧滑块5和12传动元件：固定在定模板10内与合模方向成一定角度的斜导柱7、11锁紧元件：注射时防止测型芯和侧滑块产生位移的楔紧块6、13限位元件：使侧滑块在抽芯结束后准确定位的由限位挡块2、14，拉杆4，弹簧3以及垫圈螺母等组成的限位机构6、斜导柱侧抽芯机构的组成及工作原理图a为注射结束时的合模状态，侧滑块5、12分别由楔紧块6、13锁紧；开模时，动模部分向后移动，塑件包在
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