水箱不热 锅炉升温快升压过程应注意什么问题

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-01-20 13:07 标签： 养殖升温锅炉
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　　(一)、点火
　　一般上水后即可点火。进行烘炉和煮炉的，待煮炉完毕，排水清洗后，再重新上水，然后点火升压。点火操作因锅炉的不同而有差异，但总的要求是，炉温缓慢上升，尽量使锅炉各部件受热均匀。
　　点火前将各阀门调整到点火要求的位置。打开炉膛门孔和烟道挡板及灰门，并启动引风机进行炉内通风，通风时间不得少于5min。点火应按不同的燃烧设备所规定的操作方法进行，尤其燃气炉，否则可能引起炉膛爆炸。
　　点火后，应密切注意锅炉水位。如锅炉水位不断上升，可适当放水，以维持正常水位。
　　(二)、升压
　　锅炉点火后，随着燃烧加强，开始升温、升压。升温期间可适当在下锅筒排水，并相应补充给水，促进上下锅筒的水循环，减小温差，使锅水均匀地热起来。
　　随着压力的升高，操作人员应在不同的压力下进行有关的操作和检查工作。当蒸汽从空气阀或提升的安全阀排汽管内冒出后，即关闭空气阀或安全阀。
　　当压力升至0．05-0．1MPa时，应首次冲洗水位表；冲洗后，应校对水位。
　　当压力升至0，1-0．2MPa时，应冲洗压力表的存水弯管，检查压力表的可靠性。
　　当压力升至O~3MPa时，检查各连接处有无渗漏现象，检查人孔、手孔和法兰的连接螺栓是否松动，松动的重新拧紧。操作时应侧身，用力不宜过猛，在压力继续升高后，禁止再次紧固螺栓。
　　当压力升高到0．4MPa时，应试用给水设备和排污装置。排污前应先给锅炉上水；排污时注意监视水位；排污后要严密关闭各排污阀，检查有无漏水现象。
　　当压力升到接近工作压力时，再次冲洗水位表，对安全阀进行手动排汽试验，并减弱燃烧，准备进行暖管与并汽。
　　(三)、点火升压阶段的安全注意事项
　　从锅炉点火到锅炉蒸汽压力升至工作压力，这是锅炉启动中的关键环节，其间需要注意以下的安全问题。
　　1、防止炉膛爆炸
　　锅炉点火前，炉膛、烟道中可能残留可燃气体或其他可燃物，与空气混合达到一定浓度时，遇明火即猛烈爆燃，形成爆炸。因此，点火前，必须开动引风机对炉膛和烟道通风至少5min。点燃时，应先送风，一次点火未成功，必须首先停止向炉内供给燃料，然后进行充分通风换气后，再进行点火，严禁利用炉膛余热进行二次点火。
　　2、控制升温升压速度
　　控制升温升压速度的目的是防止锅炉受热面产生过大的热应力。对于锅筒，由于它壁厚较大，在升温升压过程中，存在着沿壁厚的温差、上下壁面间的温差，以及筒体与两端封头的温差，这些温差的存在，均将产生热应力。对于受热面管子，由于长度很长而壁厚较小，在升温过程中的主要问题是整体均匀热膨胀，同时，管子沿轴向的膨胀受到限制时，也会产生很高的热应力。为了防止锅炉启动过程中产生过大的热应力，升压速度一定要缓慢，一般要求介质温度平均上升速度不超过55~／h；要求锅筒内外壁及上下壁间的温差不超过50℃。全部点火升压所需的时间因炉型而异，水管锅炉一般为3~4h，快装锅炉为1~2h，立式锅壳锅炉为1-2h，有砌砖烟道的卧式锅壳锅炉为5-6h-对水容量大、水循环差及重型炉墙的锅炉，升温时间应适当长些 。
　　在点火升压过程中，通过监视各处膨胀指示器的指示，对受热面管、集箱、锅筒的膨胀情况进行监督，发现膨胀不均匀或被卡住现象时，应及时采取措施消除。如发现水冷壁管膨胀不均时，可在水冷壁下集箱膨胀较小的一端放水，增强水冷壁管中水的流动，促使其膨胀均匀。
　　3、注意过热器和省煤器的冷却
　　在点火初期，由于没有汽化和供热，锅炉不需要进水，所以过热器和省煤器得不到流动的冷水冷却，如不采取有效的保护措施，很容易发生损坏事故。因此，点火时，要注意打开过热器上的全部疏水阀门和排汽阀门，直到汽压升到高于大气压，蒸汽从排汽阀和疏水阀大量冒出时，才可将这些阀门关闭。非沸腾式省煤器应打开旁通烟道或打开省煤器至水箱的回水管道上再循环阀门，使省煤器出口水温控制在出口水压相应的饱和温度以下40℃；沸腾式省煤器无旁通烟道，应打开再循环管路上的阀门，使流经省煤器的水经回水管路返回水箱进行循环，直至正常供水后再关闭。
　　4、严密监视和调整指示仪表
　　点火升压过程中，锅炉的蒸汽压力、水位及各部件的工作状况在不断变化，为了防止异常情况及事故的出现，必须严密监视各种指示仪表，控制锅炉压力、温度、水位在合理的范围之内。同时，各种指示仪表本身也要经历从冷态到热态，从不承压到承压的过程，也要产生热膨胀，会出现卡住、堵塞或转动不灵等现象。因此在点火升压过程中，应按规定的程序冲洗水位表，冲洗压力表的存水弯管，试用排污装置，校验安全阀，确保这些装置准确可靠。
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在启动过程中,汽包壁是从工质吸热,温度逐渐升高.启动初期,锅炉水循环尚未正常建立,汽包中的水处于不流动状态,对汽包壁的对流换热系数很小,即加热很缓慢.汽包上部与饱和蒸汽接触,在压力升高的过程中,贴壁的部分蒸汽将会凝结,对汽包壁属凝结放热,其对流换热系数要比下部的水高出好多倍.当压力上升时,汽包的上壁能较快的接近对应压力下的饱和温度,而下壁则升温很慢.这样就形成了汽包上壁温度高、下壁温度低的状况.锅炉升压速度越快,上、下壁温差越大.汽包上、下壁温差的存在,使汽包上壁受压缩压力,下壁受拉伸应力.温差越大,压力越大,严重时使汽包趋于拱背状变形.为此,我国有关规程规定：汽包上、下壁允许温差为40℃,最大不超过50℃.为控制汽包上、下壁温差不超限,一般采用如下一些措施：（1）按锅炉升压曲线严格控制升压速度.（2）设法及早建立水循环,如引入邻炉蒸汽加热锅水,均匀投入燃烧器,水冷壁下联箱适当放水等.（3）采用滑参数启动.
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锅炉点火升压阶段的安全注意事项
　　锅炉点火是在做好点火前的一切检查和准备工作之后而开始的。点火所需应根据锅炉结构型式、燃烧方式和水循环等情况而定，点火方法因燃烧方式和燃烧设备而异。由于锅炉点火升压对其安全有直接影响，因此，在点火升压阶段应注意以下安全事项：　　1.防止 锅炉点火前，炉膛和中可能残存可燃气体或其他可燃物，如不注意清除，这些可燃物与空气的混合物遇明火即可能爆炸。、、等必须特别注意防止炉膛爆炸。点火前，应启动，对炉膛和烟道通风5min～10min。燃气、燃油和点燃时，应先送风，之后投入点燃的火炬，最后送入燃料。一次点火未成功，必须立即停止向炉膛供给燃料，然后充分通风换气后再重新点火。严禁利用炉膛余热进行二次点火。　　2.控制升温升压速度锅炉的升压过程和升温过程是紧紧地联系在一起的。由于温度升高，需要注意锅筒和受热面的热膨胀和热应力问题。为了保证锅炉各部分受热均匀，防止产生过大的热应力，升压过程一定要缓慢进行。同时要对各受热承压部件的膨胀情况进行监督，发现膨胀不均匀时应采取措施消除。当压力升到0.2MPa时，应紧固人孔、手孔及法兰上的螺栓。　　3.严密监视和调整指示仪表 点火升压过程中，锅炉的蒸汽参数、水位及各部件的工作状况在不断变化，为了防止异常情况及事故的出现，必须严密监视各种指示仪表，控制锅炉压力、温度、水位在合理范围内。同时，各种指示仪表本身也要经历从冷态到热态，从不承压到承压的过程，因而在点火升压阶段，保证指示仪表的准确可靠是十分重要的。压力上升到不同阶段，应分别做好冲洗、，试用排污装置，校验安全阀等工作。
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