橡胶硫化橡胶这个工作对身体有什么坏处

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-01-27 18:59 标签： 橡胶平板硫化机
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橡胶厂对身体有什么危害
橡胶厂对身体有什么危害：
你这问题问的不全面，应该具体到哪道工序。如果坐办公室的话，当然没有。如果在车间的话，也因各道工序的工艺不同 工作环境不同，对人体产生的伤害类型 程度也不同。比如说有粉尘污染 噪声污染 有毒化学品等等，不同的工序接触的机会就不同，所以没法准确的说，要看你工作的工序了天然橡胶是无毒的!但是里面加工过程太多的添加物可能对人体有影响.要看看是什么的橡胶制品.
橡胶制作过程中可能用到甲醛
甲醛对人体健康危害：
1．甲醛对人体皮肤和粘膜有强烈的刺激作用，可使细胞中的蛋白质凝固变状，抑制一切细胞机能，长期接触低剂量甲醛可引起慢性呼吸道疾病，引起鼻咽癌、结肠癌、脑瘤；
细胞核的基因突变，DNA单链内交连和DNA与蛋白质交连及抑制DNA损伤的修复；
妊娠综合症、引起新生儿染色体异常、白血病，引起青少年记忆力和智力下降。在所有接触者中，儿童和孕妇对甲醛尤为敏感，危害也就更大。
2．甲醛在体内生成甲醇对视丘及视网膜有较强损害作用。
3．甲醛对人体健康的影响主要表现在嗅觉异常、刺激、过敏，肺功能异常，免疫功能异常等方面。
4．甲醛为较高毒性的物质，在我国有毒化学氦紶份咳莓纠逢穴抚膜品优先控制名单上甲醛高居第二位。甲醛已经被世界卫生组织确定为致癌和致畸形物质，是公认的变态反应源，也是潜在的强致突变物之一。
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橡胶工业有害因素经多年治理,大多呈低浓(强)度存在,但其慢性危害仍较突出,除某些恶性肿瘤高发外,其中...
橡胶制品厂里工作对身体有害。 橡胶制品在硫化成型的时候,高温反应会释放一氧化硫、二氧化硫 、三氧化硫...
病情分析:意见建议: 在制造橡胶制品时,橡胶本身是没毒的,但有些配合剂是有毒的,所以现在的工厂大多用...
你这问题问的不全面,应该具体到哪道工序。如果坐办公室的话,当然没有。如果在车间的话,也因各道工序的工...
我想肯定有,最起码会影响嗅觉灵敏度,而且像胶里有很多对人体有害的化学物质!您现在的位置：
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交联硫化技术行业动态
橡胶硫化三要素之温度
&&&&&&& 1. 什么是温度 &&&&&&& 橡胶硫化温度是橡胶进行硫化反应（交联反应）的基本条件，直接影响橡胶硫化速度和制品的质量。与所有化学反应一样，硫化反应随着温度升高而加快，易于生成较多的低硫交联键；硫化温度低，则速度慢，生成效率低，生成较多的多硫交联键。硫化温度并且大体适用范特霍夫定律，即温度每上升8~10℃（约相当于一个表压的蒸汽压力），其反应速度约增加一倍；或者说，反应时间约减少一半。 &&&&&&& 怎样选择硫化温度&&&&&&& 随着室温胶料的增加和高温硫化的出现，硫化温度趋向两个极端。从提高硫化效率来说，应当认为硫化温度越高越好，但实际上不能无限提高硫化温度。橡胶为高分子聚合物，高温会使橡胶分子链产生裂解反应，导致交联键断裂，即出现“硫化返原”现象，从而使硫化胶的物理机械性能下降。&&&&&&& 如高温硫化天然橡胶时，溶于橡胶中的氧随着温度提高而活性加大，引起强烈的氧化作用，破坏了橡胶的组织，降低了硫化胶的物理机械性能。&&&&&&& 综合考虑各橡胶的耐热性和“硫化返原”现象，各种橡胶建议的硫化温度如下：&&&&&&& NR最好在140-150℃，最高不超过160℃；&&&&&&& 顺丁橡胶、异戊橡胶和氯丁橡胶最好在150-160℃，最高不超过170℃；&&&&&&& 丁苯橡胶、丁腈橡胶可采用150℃以上，但最高不超过190℃；&&&&&&& 丁基橡胶、三元乙丙橡胶一般选用160-180℃，最高不超过200℃；&&&&&&& 硅橡胶、氟橡胶一般采用二段加硫，一段温度可选170-180℃，二段硫化则选用200-230℃，按工艺要求可在4-24h 范围内选择。&&&&&&& 2.2 橡胶配方中硫化体系的类型&&&&&&& 按照最终制品不同性能的要求，橡胶配方选用不同的硫化体系。硫化体系不同，则硫化特性不同，有的需要高活化温度，有的需要低活化温度。因此要根据实际的硫化体系来选择相应的硫化温度。通常，普通硫磺硫化体系，其硫化温度选取范围为130-160℃，具体需要根据所使用的促进剂的活性温度和制品的物理机械性能来确定。&&&&&&& 的活性温度较低或制品要求高强度、较低的定伸应力和硬度时，硫化温度可选择较低一些，这样生成较多的多硫交联键；促进剂的活性温度较高或制品要求高定伸应力和硬度、较低伸长率时，硫化温度宜采用高一些，这样生成较多的低硫交联键。&&&&&&& 有效、半有效硫化体系，硫化温度一般掌握在160-165℃之间，过氧化物及树脂等非硫磺硫化体系，硫化温度适合选择170-180℃.尤其要指出，对于EPDM，NBR硫磺硫化的配方，如设计需要二次加硫，一次加硫与二次加硫的温度和时间影响最终制品的压缩永久变形和硬度等机械性能均比较大；而过氧化物硫化的配方，一次加硫的温度尤为重要，最佳在180℃以上，若一次加硫温度不足，二次加硫补足的效果甚低。即过氧化物硫化的配方，二次加硫对最终物性的影响很小。&&&&&&& 橡胶属于热的不良导体，受热升温较慢。对于厚制品来说，采用高温硫化很难使内外层胶料同时达到平坦范围；造成制品外表部分恰好正硫化时，而内部出现欠硫化。或者内部恰好出现正硫化时，而外部已过。为了保证厚制品硫化均匀，除了配方设计时需要充分考虑胶料的硫化平坦性外，在选择硫化温度时，也要考虑硫化温度低一些或采用逐步升温的操作方法。对于薄制品，硫化温度可以适当高点。对于夹织物的橡胶制品，通常硫化温度不高于140℃.而发泡橡胶，需要按照发泡剂和发泡助剂的分解温度选择适宜的硫化温度。
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橡胶硫化的影响因素分析
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橡胶制品业的主要工艺及橡胶制品业存在哪些职业病危害因素
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一、 主要工种及生产中产生的有害因素
(一)、橡胶配料
按照配方，将橡胶及各种橡胶配合剂进行配制，以供橡胶的塑炼、混炼工序使用。产生的有害因素主要是炭黑粉尘、有机粉尘、氧化锌、高温。
(二)橡胶混炼
塑炼后的胶内加入配料中的促进剂、氧化剂、硫化剂等，然后在开放式炼胶机或密炼机等混炼设备上制备混炼胶。产生的有害因素主要是炭黑粉尘、有机粉尘、氧化锌、高温。
(三)橡胶制浆
将切成小块的塑炼胶或混炼胶与配合剂、溶剂按比例放入搅拌机制成胶浆。产生的有害因素主要是氨、苯、甲苯、二甲苯、汽油、甲醛。
(四)浸胶刮浆
用浸胶机或刮浆机，将橡胶骨架材料的纤维织物、线绳表面浸渍或刮上一层很薄的处理剂或浆料。产生的有害因素主要是苯、甲苯、二甲苯、汽油。
(五)橡胶喷浆
在橡胶制品骨架上喷上以胶水氨液、甲醛、汽油等混合溶剂制成的乳胶浆。产生的有害因素主要是氨、汽油、甲醛。
(六)橡胶成型
根据产品要求，以手工或机械方法，将上浆后的织物加工成所需形状。产生的有害因素主要是滑石尘、苯、甲苯、二甲苯、汽油。
(七)橡胶硫化
塑性橡胶经过加热、加压一定时间，在混入其中的各种配合剂的共同作用下，使橡胶分子产生交联，由线性结构转变为三维网状结构。产生的有害因素主要是硫化氢、二氧化硫、碲及其他化合物、高温。
(八)橡胶上光
在雨鞋一类的橡胶制品上用刷子刷上甲苯、汽油配制的上光剂，使橡胶制品表面呈出光泽，产生的有害因素主要是甲苯、汽油。
(九)冲边清洗
将板、管、带等工件集中用沸水或酸碱液清洗、晾干。产生的有害因素主要是硫化氢、二硫化碳、高温、噪声。
(十)纺织缠绕
用编织机、缠绕机，将纤维或铜丝等编织缠绕在编织胶管或缠绕的内胶层上，制成纺织缠绕胶管坯件。产生的有害因素主要是噪声。
(十一)包铅硫化
将压好外胶的胶管坯件，用包铅机进行包铅，然后进行硫化，再将胶管坯件放到剥铅机上，将管坯上的铅剥下。产生的有害因素主是铅尘、铅烟。、
(十二)橡胶压延
用压延机进行加工，包括贴胶擦胶、压片、合布、压花、压型等。产生的有害因素主要是噪声。
(十三)胶片压出
按生产工艺要求，通过压延机等设备，将混炼胶压成具有定形状的胶片。产生的有害因素主要是有机粉尘。
(十四)帘布贴合
将已裁断的帘布卷在贴合机上先后卷成数层圆筒状帘布并使之紧密贴合，以供后道工序使用。产生的有害因素主要是有机粉尘。
(十五)胶辊辊芯处理
胶辊金属芯先除去油污和铁锈，再经喷砂处理，然后用汽洗干净，涂上粘合胶浆。产生的有害因素主要是矽尘、汽油。
(十六)胶辊表面加工
根据胶辊的硬度，采取不同的加工方式，先在车床上旋，再用碳化硅砂轮磨光，或用砂布磨光。产生的有害因素主要是碳化硅尘、有机粉尘。
(十七)胶乳海绵制取
将天然胶乳先用甲醛去氨，再与合成胶乳混合，然后加入泡剂等辅料，经起泡胶凝、硫化洗涤，干燥后即得胶乳海绵品。产生的有害因素主要是氨、甲醛、高温、射频辐射。
二、 常见职业病与多发病
1、常用的有机溶剂汽油、苯、二甲苯，可引起以神经系统症状为主的急性中毒;慢性苯中毒为常见慢性中毒;有机溶剂可引起皮肤损害，如皮疹，皮肤干燥，角化，皲裂，接触皮炎，色素沉着等。
2、尘肺，例如炭黑尘肺，滑石肺，云母肺。
3、硫化工段作业接触高温，可发生中暑。
4、噪声性听力损伤或噪声聋。
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