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中低温环境模拟机组
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中低温水冷冷水机组|中低温冷水机组|中低温环境模拟机组|冷水机组
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《CWZ系列中低温螺杆冷水机组产品样本》
　　中温冷水机组是一种提供中温载冷剂的专用制冷设备，适用于各种有中温冷源要求的使用场合，被广泛地用作为有色金属冶金、化工及医药中间体、石油化工、粮油、饮料食品、机械、医药、电子、空气分离等生产加工的工艺冷源。
　　本公司生产的CWZ系列螺杆型中温冷水机组可提供-35－-5℃的一定浓度乙二醇水溶液或氯化钙水溶液，可作为各种工艺用冷源的主机，该系列产品由半封闭螺杆制冷压缩机、油分离器、水冷冷凝器、经济器、蒸发器及控制系统等几大部件组成。
　　热回收型机组在标准型基础上增加了专利的聚热器技术，充分回收压缩机排气中的显热，使设备不但能满足上述冷源的需求，还能提供额外的高品味热水，供应生活用热水及采暖用热水。
二、设计特点
*独立制冷系统设计，多机头机组相对独立，运动部件减至最少，运行可靠
*采用进口高效经济器型半封闭双螺杆压缩机，能效比较高，运行可靠，寿命长
*各制冷系统压缩机在最小负荷（25%）下，星转三角降压启动，有效地降低了启动电流及*对电网的冲击。
*柔性化的能调设计，可使机组在25%－100%间连续性能量调节（无级能调），保证压缩机效能的完全发挥并帮助用户最大程度地节约运行费用
*采用高精度大屏幕触摸屏，工业级智能化控制器和先进的计算机控制系统，全数字化汉显，与外部设备，远程用户和控制室通过标准接口相连，可实现以下多重控制功能。
（1）多重保护功能：压缩机排气超温、电机超温、冷水防冻等温度保护：过电流、缺相、逆相等电气保护：冷媒系统高低压、油位、断水等非常状态保护
（2）对以上保护功能可设置必要的报警、提示、记录、检索等维护管理功能
（3）自动开关机，按预定工作计划自动实现无人操作管理
（4）多重密码设置，保证设备不会因偶然的因素造成停机或损坏
（5）通过局域网或INTERNET互联网实现远程数据采集、运行检查与控制、故障诊断等管理功能
*选用国际著名品牌的热力膨胀阀、电磁阀、单向阀等控制元件，保证机组在宽广的使用工况范围内高效可靠的工作
*采用带增效节能器的双循环藕合制冷方式，提高机组的工作能力和节能效率
*产品经制造厂全面的检测和满负荷运行试验合格后带冷媒出厂，保证设备在水、电到位后开机即可工作
*压缩机内设有专利的排气消气器，保证机组的低噪音运行
*充分利用低温冷却水，显著节能，机组充分利用低达15℃的冷却水，获得明显的节能效果
*热回收型采用专利的聚热器技术，夏季热回收量可达制冷量的30%－40%，工艺用冷水机组冬季使用时热回收量最高可达75%
三、机组特性
CWZ系列水冷螺杆冷水机组已在工厂内完成制冷剂管路的焊接，气密性检漏试验，充氮气保压试验、抽真空试验、充氟满负荷性能试验，是符合行业标准要求的合格产品。
螺杆制冷压缩机*国际著名品牌螺杆制冷压缩机，美国和欧洲专利技术
*最先进型线的高效5：6第三代非对称齿型螺杆
*半封闭设计，只有三个运动部件，具有零件数少、故障率低的特点
*可实现分级或无级能量调节，控制灵活方便，节能高效易于维护保养
*选用世界著名的SKF和FAG零间隙多重止推和径向轴承，结构精密、可靠性高
*双层三维油分离过滤器，滤油效果好，有效保证压缩机的正常工作和换热器的高效换热
*采用无泵式内建压差供油润滑系统，节能、高效、可靠
*专用耐氟低铁损电机设计，配备可靠的电机过热保护装置，有效保证电机高效可靠的工作
*低温和热泵工况下配备液态冷媒喷射系统，有效降低关键部件的工作负荷和排气温度，提高压缩机的工作可靠性
*专利排气腔室设计和转子连续输气，保证压缩机低振动，低噪音
CNS（IS0917, JISB8606）测试系统，保证压缩机出厂性能100％满足设计要求
*排气口安装排气止回阀可防止转子在停机时逆转
冷凝器：可清洗的水冷冷凝器采用外径为19mm的强化换热管（内翅片外肋化），胀接在管板上，水侧设计承压为10bar，氟侧设计压力为25bar，并配有安全阀，确保了设备的安全性。
蒸发器：采用干式直接膨胀式蒸发器，氟在强化换热管内侧流动，水侧设计压力为10bar；氟侧设计压力为25bar。蒸发器外包10mm厚的软质闭孔橡塑海绵保温材料，有效地防止了蒸发器和机房外界空气的传热，降低了能量损耗。
油分离器：采用离心螺旋式二次油分离器，进一步分离排气中的冷冻油，提高了设备的可靠性和换热效果，提升了效率。
电器控制：机组启动与控制的所有元件均安装在电控箱内，由工厂接线并完成功能测试。电器控制部分包括：触摸屏、西门子PLC控制器、主接触器、塑壳断路器等。设备单独配有紧急停机装置，保证了操作人员的安全。
水流量开关：设备出厂时配备2只靶式水流开关，是与冷却水和冷冻水管路，确保了断水或缺水状况下设备的自动停机。冷冻机房_中国百科网
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该厂的空调设备，采用先进的控制设备自动监控整个厂房空调系统的运行状况，大大节省人力，提高工作效率，为厂房机电设备提供了有效、全面、自动化、智能化的管理模式。 该厂的空调系统控制分四个部分，分别是：BMS控制；冷冻机房控制；空气处理机(AHU...
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下载所得到的文件列表小议冷冻机房设备安装施工工艺——以某工业厂房为例.pdf
文档介绍：
小议冷冻机房设备安装施工工艺——以某工业厂房为例李永国湖南省工业设备安装有限公司湖南株洲 摘要:本文结合工程实例,就某工业厂房冷冻机房设备安装施工过程中出现的问题进行了初步的分析,并根据现场实际情况和工艺质量要求制定了相应的解决方案,来满足施工的要求,仅供参考。关键词:冷冻机房;设备安装;施工方案;吊装技术S776.06 1111 工程概况某厂房 PSG-2 机电安装工程由 3 栋建筑物组成。包括生产车间(4 层)、行政楼(3 层)和食堂(3 层),各栋建筑面积分别约为 ,6500m2,采用框架结构。该工程由中央空调系统集中对 3 栋建筑物进行供冷,共设计 2 座制冷机房分别位于生产车间的屋面。采用 6 台 800USTR 离心式制冷机组组成一制冷系统(其中 1 台为变频机组),包括:冷却水泵 8 台,流量 650m3∕h,扬程 250kPa。冷冻水泵 8 台。流量 500m3∕h。扬程 250kPa;工艺冷冻泵和冷却泵各 2 台;热交换器 1 台。其中,冷水机组及泵组位于专用制冷机房,6 台流量 700CMH 的不锈钢方形冷却塔位于生产车间屋面,容积为 lm3的膨胀水箱置于制冷机房顶部。2222 深化设计方案2.1 妥善处理空间的局限性与管道、设备布置的关系,使错综复杂的管道满足标高要求并实现机房整体的美观。该工程共设 2 个冷冻机房。每边机房仅 30m2,底梁标高 3.9m,冷冻主管管径 DN500,支管 DN150~DN250:冷却主管管径 DN600,支管 DN300,各约100m,每楼层均设单独的主管引线,管线分支多,管径大且错综复杂,因此合理利用空间显得极其重要。管道布置基本遵循“小管避大管,支管避主管”的原则。尽量避免管道交错。本深化设计方案采用 2 个 DN800×4.38m 集(供)水缸,使冷冻水一方面均匀分配至每个楼层,另一方面又可减少管道交错的现象,达到良好的预期效果。经深化设计后机房管底标高达 3.0m 以上,支架标高在 2.6m 以上。达到业主的要求。2.2 熟悉管道与设备之间的流程关系,根据不同系统对机房进行适当分区。合理布置设备的位置。使设备根据系统相对集中。因该工程每个机房均需容纳 3 台冷冻机组、4 台冷冻水泵、4 台冷却水泵和2 台工艺冷冻(却)泵、1 台热交换器及设备的控制柜等,所以在深化设计时作了以下处理:(1)将机房分为 4 个功能区(如图 1),上方为冷冻系统,下方为冷却系统,中间放置冷冻机组,左上角放置工艺冷冻(却)系统,这样处理的优点是冷冻系统和冷却系统管道主管不交错,有利于机房的整体布置,并使操作人员按功能区进行分区管理。(2)在设备基础的定位方面,除充分了解设备外形尺寸和参数外,还必须考虑管道中管件的安装尺寸。由于施工过程中因深化设计时对设备定位为充分考虑管件尺寸及焊缝位置等,导致焊缝刚好处在设备接口处或管件安装空间不足(特别是大管径)的情形时有发生,从而造成返工而增加工程造价。3333 施工中发现的问题及其解决方案3.1 系统停止瞬间冷却塔溢流冷却泵进水主管管径为 DN600,如将主管沿机房地面铺设,则将会影响机房的整体美观及日后操作维护,故笔者在深化设计时将冷却泵进水主管标高提高至与出水管相同,但由于本工程冷冻机房与冷却塔同设在厂房顶层,这将可能出现另一情况,即在冷冻机组及冷却泵停机瞬间,冷却泵进水管因管道高差而使水自重倒灌至冷却塔而溢流,且下次运行时需对冷却系统重新灌水及排气,操作相当不便。传统的解决方法通常是采用在冷却塔回水支管处增设电动蝶阀,并利用电气联控使其在冷却泵和冷却塔关闭时自动关闭,此方案虽可在某种程度上控制冷却塔溢流的现象,但由于电动蝶阀的关闭仍需一定时间,故在这段时间差内仍会有部分冷却水倒灌至冷却塔而溢出。导致下次重新开机时仍需对冷却泵进水主管重新补水,而且因该工程主管管径和流量都大,故此方案效果并不明显。基于以上各种原因,笔者建议在冷却塔回水主管上增设止回阀,它反应速度快,在停机瞬间就能立即作出反应和关闭冷却塔回水管,使倒流量减至最少,从经济角度分析采用止回阀的造价与电动蝶阀相比能节省约 70%,而在日后维修及使用寿命方面,止回阀也远比电动蝶阀优越(见表 1)。该工程选用了双瓣止回阀,现运行情况良好,达到了预期效果,但在安装时需要注意以下两方面:表 1 止回阀与电动蝶阀造价综合比较项目规格数量电气联动系统电动蝶阀 DN300 6 需要止回阀 DN600 3 不需要①停机后止回阀会因关闭不严密而出现一定的泄漏量,故仍需对冷却泵进水主管进行补水,该工程采用从膨胀水箱引管补水的方法;②开启冷却泵时需要克服开启止回阀的阻力,如阻力太大则可相应调节止回阀阀瓣的弹簧以减小阻力。3.2 设备吊装作为机房设备安装的一个重要环节,该工程根据工期短和安全性要求高的特点,决定选用汽车吊垂直吊装的方案。经现场考察,确定在轴及~ 轴室外两点将空调冷水机组从首层室外地面吊装到天面,再水平运输到机房就位安装。(1)吊车的选择冷水机组外形尺寸为 4763(L)×2184(W)×2960(H),净重约 14.4t。选定的吊装点轴室外地面在离车间墙身 8m 处有一排水管正在施工,旁边还有堆放有一些临时材料,其上另有 1 条临时架空线跨越。但只需将材料清空和移走架空电线,8m 以外的场地平整度尚好,且土层密实度较高。天面标高为 22.2m,但其外围有 5.0m 高的装饰梁结构,则实际吊装高度为 27.2m。天面装饰梁与外墙相距 1.0m,冷水机组按照与外墙平行的方案在天面就位,机组中心与外墙相距约 3.0m,考虑到吊车的外形尺寸等因素,确定吊装回转半径为 13m,再根据机组高度为 2.96m,确定吊机吊臂的竖向高度为 36m。根据回转半径、吊臂的竖向扬程、机组重量等参数,对照汽车吊的性能(略),选用 130t 汽车吊则可满足要求,它在回转半径 13m、地上行程 36m 的情况下起吊能力为 23t。再校核吊臂是否与天面女儿墙相碰撞,经计算得出吊臂在满足机组天面就位条件时与女儿墙相距至少为 3.3m,满足要求。另一吊装点轴也采用相同方法分析证明 130t 吊车能满足吊装要求。(2)吊装机具的选择考虑设备起图 2 吊装施工示意图吊重量约 14.4t,采用 4 根钢丝绳,将机组 4 个角位的 4 个吊装孔作为吊点,吊装孔相距 4.5m(L)×1.9m(W),为了防止钢丝绳与机组的控制箱、马达等部位相碰撞,钢丝绳选定为单根长 2.7m。机组重心偏向马达一侧,按照重心靠近马达侧 1∕3 计算,得出单根钢丝绳受力为 12t,安全系数取 1.5,选用抗拉强度 1470MPa 的φ 24 钢芯钢丝绳 6×7+IWS,承受拉力为 30.9t,可满足要求。考虑到钢丝绳受力后的伸长量,靠近马达侧的两根钢丝绳应缩短 100mm,才能保证吊装过程中机组的水平,钢丝绳与机组吊耳连接选用 15t 的起重卸扣。起吊时设置防风绳,以确保设备在垂直提升时的稳定性。(3)冷冻机组就位对天面结1
内容来自淘豆网转载请标明出处.地铁通风空调机房与冷水机房的设计参考_制冷设备_中国百科网
地铁通风空调机房与冷水机房的设计参考
     地铁通风空调机房的作用是安放格力风机、格力柜式空调器（组合式空调器），有时甚至冷水机组和水泵等重要机电的所必须的空间，机房面积大会浪费宝贵的地下空间，增加投资，机房面积小，便会没有检修空间甚至会使设备摆放出现紧张局面，给后期施工带来一系统问题。所以确定机房面积大小是关乎地铁车站内机电设备安装、维修、摆放、管线布置、更换设备等重要因素。地铁车站通风空调机房面积一般是在土建配合的初期进行确定,由于地铁的特殊性，地铁车站站台的宽度分10米站台，12米站台等，机房的宽度也就造成了局限性，但机房长度方向可以向建筑专业争取，提自己的要求。一般在初步设计配合阶段，对于有混风室的情况，混风室按2米宽考虑，除混风室外，机房大端长度控制在11.5m---12.5m，机房小端由于设备管理用房较少，长度控制在10m---11m。至于面积，通风空调机房大端约为220--230平米左右，小端机房面积一般在120-150平米左右。冷水机房内主要是格力冷水机组、水泵等设备，面积一般约为（长×宽：14m×8或9m）即可满足求。 我们还要注意的是：通风空调机房面积大小受柱网、层高、运输影响较大，机组和风机的摆放要考虑柱子的影响，层高的限制和运输抽拔空调器内各设备的空间。冷水机房的面积大小受抽管、柱网、运输等影响较大。机房配合要求时需要注意。 对于非标准站等比较特殊的车站，机房应按照大小系统要求考虑。 此上种机房面积大小为笔者根据设计经验而总结，以上信息为个人观点仅做为参考。
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收录时间:日 06:21:17 来源:制冷工程网 作者:匿名
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冷冻机房机组布置及安装间距 　
　　1)在冷冻机房中，设备的布里应力求做到流程合理、排列整齐及操作和维修方便，尽盆缩短各种管道的长度，往意节约占地面积。同时应注愈以下几点:a.机组的操作面应面向光线良好、操作和观测方便的方向。b.压缩机曲轴及换热排管拔出端，应留有足够的空间，以便于检修。c.为确保安全.机房应在不同的方向设两个通向室外的门，且门窗均应向外开启。
　　2)安装问距应注意几点:a.机房同集操作通道的宽度为1.5m-2m,非主要通道的宽度不小于0.8m. b.机组和特的距离一般不小于1m--1.3m，不应紧贴墙壁布笠。c.设备的外廊与开关柜等其它电气装里的距离为1.5m0 d两台机组间的间距应保持1m-1.5m,冷水机组的基础高度一般应高出地面O.lm以上。
　　3)一般冷水ua安装中心与墙、柱中心间距允许偏差20mm，设备间的允许偏差为10rinmo
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