为什么手机厂商着重宣传荣耀v9是金属机身吗CNC机身

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-02-18 02:01 标签： 金属机身智能手机
告诉你手机金属机壳为什么又贵又缺货
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毫无疑问，金属机壳已经成为中高端手机成本支出中比例最大的一块部件。
虽然业界对乐视公开手机制造成本清单褒贬不一，但它的确也提供了一份有助于理解当下手机硬件供应链现状的参考。
近日，在乐视超级手机乐1 Pro的成本清单中，以铝合金CNC中框以及CNC全金属后壳为主的“结构件”部分成本高达537.1元，占总成本比例近19%。
作为金属机壳供应商，CNC加工厂的毛利水平可谓“羡煞旁人”。
可成科技，苹果金属机壳的主要供应商，今年第二季度实现营业收入39.4亿元，同比增长51.1%；实现税后净利润10.29亿元，同比增长44%。净利率为26%，毛利率为47%。
虽然，CNC金属机壳单价如此之高，毛利率如此诱人，但是当下金属机壳CNC产能并不能满足手机市场的需求。
今年6月中旬，曾报道过《OPPO R7供不应求 金属机身成产能瓶颈》一文，揭示目前中高端手机在配置金属机壳时遭遇上游资源不足而影响出货速度的问题。
那么问题来了，为什么金属机壳又贵又缺货？
CNC产能不足
国泰君安证券分析师研究认为，智能机多核大屏化已接近极限，必须谋求外观差异化，国内品牌大规模导入金属机壳。华为、小米、OPPO，ViVO都有望在2015年大规模启动金属机壳。
中国手机品牌金属机壳的渗透率有望从%，提升到15-20%左右，达到1亿部水准。按照标准产能测算，需要新增15000万台CNC产能。
而现有的CNC加工厂，鸿准、可成的产能被苹果垄断，三星、比亚迪的CNC产能也基本被三星占用，能够向国产品牌供应金属机壳的仅长盈精密、劲胜精密、胜利精密和春兴精工等少数几家供应商，目前总的CNC设备数量少于市场需求量。
国泰君安分析指出，国内几百台CNC规模的小厂众多，但只能接到大厂转包的前道粗加工订单，真正能够承接如华为、小米这类大客户的订单，要求自有+外包的CNC产能资源至少要到2000台。
同时，根据行业经验，如果生产常规CNC金属机壳（2000元价位手机用），80%稼动率，70%综合良率测算，每1000台CNC大致对应60万件/月的产能，不含基建，需要设备和流动资金共计6亿元左右；财务回报上，单机年收入60-80万元（苹果系100-120万元），净利率20%，正常投资回收期2-3年，非上市公司几乎不可能大规模投资CNC产能。
黄金时代来临
国泰君安证券研究报告称，2015年将是金属机壳CNC加工的“黄金时代”，纯CNC加工的路线虽然成本高（单价200元以上），但技术成熟，为了配合手机客户，国内的机壳供应商都在投资CNC产能，类似年的触摸屏行业，此时产能为王。
与此同时，产能过剩将不会很快来临，2015年新增的15000万台CNC设备需求远大于实际CNC加工厂设备扩增数量。
国泰君安预计，到了2016年，金属机壳中端向中端市场渗透，行业开始分化。手机品牌为了争夺市场份额，很有动力将金属外观导入中端市场。但纯CNC的机时成本（30-40min）相对固定，降价空间不大。此时，行业的新供应商最有动力推进低成本的替代方案（冲压、压铸、粉末冶金，液态金属等等），此时新供应商靠创新取胜，原有供应商靠CNC的规模取胜。
最后，金属机壳产品的价格压力会在2017年前后到来，届时2014年新增CNC产能已经够收回投资，加工厂能够更自由的控制价格，行业进入整合期。
国泰君安称，进入2017年，2014年新增CNC产能虽然还要计提折旧，但已能够收回投资，行业价格很可能因此下行，2016年才大规模投资CNC的厂商面临较大压力；同时替代方案已经成熟，成本可以下探到800-1200元手机市场。行业洗牌在所难免，必须精选每种技术路线的龙头厂商。
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发表于： 18:32:17
顶！顶！顶！支持！原来如此，手机金属外壳的CNC加工
在这个用户体验极受重视的年代，越来越多的手机、笔记本、可穿戴设备厂商开始在外壳材质上发力。仅从手机领域来看，手机外壳材质也正逐渐从工程塑料向金属过渡。
手机外壳材质演变期间出现过许多种组合方式：塑料与金属、玻璃与金属、全塑料、全玻璃等，但最终都没有盖过全金属材质的风头。从实际触摸体验上，全金属手机确实在多方面拥有出众的体验，无论外观还是手感上都要比其他材质更胜一筹。
各厂商均推出全金属外壳产品
一提全金属，必提CNC。目前，3C产品的全金属外壳基本都是由数控机床（Computer numerical control machine tools，CNC）加工的。CNC因其效率高、精度高、加工质量稳定的优点成为3C外壳厂商的必备设备。
全金属一体式CNC加工工艺最早由苹果公司开创——铝板由柱状实心铝材压铸而成，经精密加工先切削成为一体式机身的雏形，随着机身渐渐成形，机身上的键盘形状和各种细微构造均被铣削出来。此过程共包含九道数控铣削工艺，九道工艺之后便获得精密的一体成型外壳。
外壳厂商从编程到获得成品需要经过粗加工，半粗加工，半精加工，精加工等多道工序，很多时候全过程需要10个以上工站才能获得成品，想要提高良品率，每个过程都需要严格管控。
魅族MX5 从右向左经12道工序获得成品
CNC加工前序工作：建模与编程
CNC加工开始前，首先需要建模与编程。3D建模的难度由产品结构决定，结构复杂的产品建模较难，需要编程的工序也更多、更复杂。编程囊括了加工的工序设定、刀具选择，转速设定，刀具每次进给的距离等等。此外，不同产品的装夹方式不同，在加工前要设计好夹具，部分结构复杂产品需要做专门的夹具。
编程包含了整个产品的加工工艺，后续虽然都是CNC自动化完成，但前期编程一定要实践经验丰富的人员来操作，避免多次试错提高成本。
主要加工工艺
以下视频展示了制造全金属手机外壳所需的主要CNC加工工艺↓↓
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使用高速钻攻中心将铝板材精准地铣成一定尺寸的规整三维体积，准备进行下一道工序加工。
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粗铣：定位后粗铣出内腔结构、与夹具结合的定位柱、铣去外部大部分冗余材料。
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铣天线槽：全金属外壳的信号问题很棘手，需铣出天线槽为信号留出传输路径，保持必要的连接点来保证机身强度与整体感。
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CNC精加工：精铣内腔、外部结构、外表面、侧边等。
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抛光:使用高速精密CNC机床进行抛光，消除刀纹，为后续喷砂做准备。
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喷砂:将金属表面处理成磨砂效果。
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一次阳极：为手机上色，阳极氧化把铝变为金色。同时提高表面材质的稳定性
二次阳极：机身表面形成坚固而致密的氧化膜，耐磨性进一步增强。
塑料外壳成型使用注塑工艺，只需开模便可批量生产，良率很高。而全金属机身的CNC加工良率则由外壳的结构复杂性与精度要求共同决定，很难达到塑料外壳那样的高良率，为了平衡高成本，大多制造企业在面对价格战时会选择购置大批CNC设备来降低综合成本，达到生产率的要求。
来源：机械加工交流（ID：JIXIEJIAOLIUWX）
资料源：创友精机、艾邦高分子、机工刀具世界
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说一说 关于金属手机优秀手感的那些事
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　　【天极网手机频道】对于大部分用户来说，特别是在线下购买的用户，勾起购买欲望的除了的颜值之外，其次便是手感的刺激。对于今年的国产爆款手机跟R9 Plus来说，除了精致的外观之外，拿在手上便很难放下的感觉更是打动了不少用户。而事实上，对体验过这两款手机的用户来说，可以明显感知到不一样的优秀手感。那么究竟这台R9在设计上有什么秘密呢？
　　其实影响手机手感的除了尺寸之外，对于目前已经普及的金属材质来说，金属材质所带来的手感更是对手机厂商设计能力的考验。对于金属机身手机来说，磨砂、拉丝、雕刻、倒脚切割、开孔等工艺都是考验着手机设计的所在点。
　　随后为了解决金属边缘手感问题，不少厂商改用圆弧的设计。再后来，为了让机身与屏幕之间过渡更为自然，开始流行了手机边缘CNC切割的方法来改善手感，这条小小的切割线不仅让手机线条看起来更有设计感，也能减少灰尘嵌入屏幕边缘的情况。
　　而对于OPPO R9来说，它的腰身设计就更有学问了,因为它不仅仅只是改良了CNC边缘切割线那么简单。对于OPPO R9，单单从它那条凝光腰线，就能体现出的苛求。或许许多用户对于当时这条腰线的设计师所说的，它的灵感来源于阳光照到雪山峰的景象而感到抽象。而实际上，当把R9握在手里时就能感觉到R9的机身边缘并不是单纯的圆弧，而是有一定的倾斜度，它由两条不同的弧线组合而成，握在手里更稳固，不容易滑手，而这设计则是OPPO独有的，这小小的变化就能带给用户实际的体验改变。
　　这条凝光腰线带来手感与提升颜值的另一个要点便是它的边缘切割工艺。相比起其它手机腰线抛光，虽然都是采用成型刀以CNC方式切割，不过为了这根华美的凝光腰线更为漂亮，OPPO工程师可谓绞尽脑汁，传统的干抛工艺无法为这根腰线带来足够耀眼的光芒。因此OPPO工程师选择了成本更高但效果出色的湿抛技术。因此相比起其它普通的CNC切割，R9的边缘不仅看上去更明亮，而且摸上去也是更顺滑。
　　最后，一台手感好的金属手机其实并不易炼成，尽管目前市面上主流的都是金属手机，但是能凭借着一款单品R9而蝉联销量榜首的OPPO来说，R9证实了在对产品的苛求，以及用户需求的把握上，永远没有终点。
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屏幕尺寸：5.5英寸
CPU型号：联发科MT6755
4G制式：移动联通电信全网通(TD-LTE/FDD-LTE)
处理器核心：八核
操作系统版本：Color OS 3.0(基于Android OS 5.1)
RAM容量：4GB
ROM容量：64GB
电池容量(mAh)：2850mAh
后置摄像头：1300万
前置摄像头：1600万
指纹识别：支持
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