含聚苯硫醚的注塑永磁复合材料及其制备方法
专利名称含聚苯硫醚的注塑永磁复合材料及其制备方法
含聚苯硫醚的注塑永磁复合材料及其制备方法技术领域
本发明属于粘结永磁复合材料领域，特别涉及三种永磁粉末与聚苯硫醚树脂复合而成的注塑永磁复合材料及其制备方法。
背景技术注塑永磁复合材料由永磁粉末(永磁铁氧体粉末、稀土钕铁硼NdFeB磁粉等)和高分子树脂(尼龙PA系列树脂、热塑性聚酯弹性体TPEE等)复合而成，成型后的永磁器件具有形状复杂、尺寸精度高以及磁性能优异等特点，广泛应用于家用电器、仪器仪表、汽车工业和电子信息等领域。
在家用空调、汽车空调、冰箱冰柜等制冷电器及设备中大量应用的CFCs (氯氟烃) 和HCFCx(氢氯氟烃)型制冷剂(即氟立昂)是破坏大气臭氧层的主要物质(破坏臭氧层潜值ODP分别为1. 0和0. 055)，而且运行中它们还排放大量温室气体(全球变暖潜值GWP分别为)，对环境造成严重污染。根据蒙特列尔协议，全球将在2040年完全停用氟立昂制冷剂。HFC (氢氟烃，如R134a，R410A等)型制冷剂是目前比较理想的环保制冷剂， 因为此类制冷剂不会破坏臭氧层，温室气体排放量也较低(0DP和GWP分别为0和1300)。 制冷剂需与冷冻机油协同作用才能使压缩机正常运行，但HFC型制冷剂与传统矿物质冷冻机油不溶合，须用 PolyalkyleneGlycol(PAG)或 PolyoleEster (POE)型冷冻机油。但 PAG 和POE化学性质比较活跃，容易与其它材料(如尼龙PA、聚乙烯PE等)发生反应(如PA 酰胺基团中的氢和羰基与PAG的羟基发生反应等)，使其发生溶解或溶胀等现象。目前，制冷电器和设备中的核心器件-电子膨胀阀中的转子磁体一般采用PA树脂为粘结剂，难以抵御PAG或POE的腐蚀；同时，冷冻机油的长期作用要求树脂具有较好的耐低温性能(电子膨胀阀的工作温度在-30°C 70°C之间)，但常规PA树脂低温性能很差(PA6在_20°C就已脆化)，难以满足使用要求。为此，要求注塑永磁复合材料采用的树脂可以抵抗PAG或POE冷冻机油的腐蚀。
另一方面，采用变频技术取代传统定频技术，制冷电器及设备可在低能耗状态下以较小的温差波动实现快速控温，达到节能目的。要实现快速控温，电子膨胀阀中的各向同性多极转子磁体需提供较强的表面磁场，因而要求制备转子磁体的注塑永磁复合材料具有较高的永磁性能。
为此，国内外一般采用稀土永磁粉末来制备高性能聚苯硫醚(PPQ基注塑永磁复合材料来满足要求。James Carlberg等人公布了 PPS/钐钴SmCo注塑永磁复合材料具有优异的热稳定性(US)；日本住友金属生产牌号为WfellmaX-S2P的PPS/SmCo注塑磁体，最大磁能积(BH)max达到60-7^J/m3，但Co资源为稀缺战略资源，SmCo永磁粉末成本昂贵，难以规模应用。日本Mate公司生产牌号为RNI-PS70的PPS/NdFeB注塑粒料及磁体， (BH)max达到53. 3kJ/m3 ；日本住友金属生产牌号为flfellmax-NS的PPS/NdFeB注塑磁体，其 (BH)max达到^-5^α/πι3，并申请了 PPS/NdFeB复合磁体的制备专利(JP8335506 (A))；国内浙江工业大学也公布了 NdFeB/PPS注射成型颗粒料的制备方法(CN. 4)，制备的复合磁体(BH)max达到32-40kJ/m3。虽然PPS/NdFeB永磁复合材料的性能满足要求，但存在以下问题由于稀土资源的限制，NdFeB磁粉的成本也很高(稀土 Nd价格已超过1000元 /公斤)，极大限制永磁复合材料的规模生产；PPS树脂注塑温度高(一般在300°C以上)， NdFeB磁粉的抗氧化性差，注塑后复合材料的磁性能受到影响；NdFeB磁粉粒径大且形状不规则，难与树脂充分混合，导致注塑时复合熔体流动性相对较差，影响复合材料性能。
日本专利 JP (A)、JP9129427 (A)和欧洲专利 EP0769791 (Al)等都公布了 NdFeB/SmFeN/PPS注塑永磁复合材料的制备。但是，SmFeN的各向异性场较高(Ha达到 11. 2-20. 8MA/m，而NdFeB仅为6MA/m左右)，这样的永磁复合材料注射后得到的多极转子磁体的H。」也较高，这样的磁体要实现多极饱和充磁十分困难，对充磁夹具的设计以及充磁电源的能量提出很高要求；同时，SmFeN的成本虽比NdFeB相对较低，但由于稀土价格的大幅增加(稀土 Sm的成本也已达到600元/公斤)导致其成本也大幅增加，因而其磁性能和成本需进一步优化调整。
曰本专禾IjJP4044304 (A)、JP3222303 (A)和 JPl 128503 (A)等都公布了铁氧体 / NdFeB/PPS注塑复合永磁材料的制备。但是，铁氧体永磁的矫顽力很低，注射后的多极转子磁体的矫顽力也很低，抗外磁场干扰能力不强，这将导致多极转子磁体在复杂电磁环境下难以稳定工作。
综上所述，目前公开的各种PPS基注塑永磁复合材料都存在一些不足，难以同时满足性能优良、环保节能、节约资源及规模生产的要求。发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种改进的聚苯硫醚基注塑永磁复合材料及其制备方法，以获得性价比高的注塑永磁复合材料，实现规模化生产。
本发明所述含聚苯硫醚的注塑永磁复合材料，其包括的组分及各组分的质量百分数如下
混合磁粉 78% 91%
聚苯硫醚树脂8% 21%
偶联剂0.05% 1%，
所述混合磁粉由钕铁硼永磁粉、钐铁氮永磁粉和铁氧体永磁粉组成。
上述含聚苯硫醚的注塑永磁复合材料，还可含润滑剂，润滑剂的质量百分数为 0. 05% 0. 5%。
本发明所述注塑永磁复合材料的制备方法，原料包括由钕铁硼永磁粉、钐铁氮永磁粉和铁氧体永磁粉组成的混合磁粉，聚苯硫醚树脂粉末及偶联剂，质量百分数如下
混合磁粉78% 91%
聚苯硫醚树脂粉末8% 21%
偶联剂0.05% 1%，
工艺步骤如下
(1)多元复合磁粉的制备
按照所述质量百分数计量钕铁硼永磁粉、钐铁氮永磁粉和铁氧体永磁粉组成的混合磁粉及偶联剂，将偶联剂溶于丙酮或无水乙醇中形成溶液，丙酮或无水乙醇的量以偶联剂能均勻包覆混合磁粉为限，然后将钕铁硼永磁粉、钐铁氮永磁粉和铁氧体永磁粉组成的混合磁粉在常压、60°C 80°C下进行搅拌，将偶联剂与丙酮或无水乙醇形成的溶液洒在不断搅拌的混合磁粉表面，搅拌时间以所述混合磁粉及混合磁粉与偶联剂混合均勻且丙酮或无水乙醇完全挥发为限，即得到多元复合磁粉；
(2)混炼造粒
按照所述质量百分数计量聚苯硫醚树脂粉末，将聚苯硫醚树脂粉末和步骤(1)制备的多元复合磁粉在常压、室温下进行搅拌，搅拌时间为30分钟 60分钟；搅拌时间届满后，将混合粉料放入混炼挤出机中在常压、320°C 330°C下进行混炼，混炼时间以多元复合磁粉在聚苯硫醚树脂中均勻分布为限，然后将混炼形成的复合熔体挤出，冷却至室温后经切粒破碎得到复合母粒料；
(3)注塑成型
将步骤( 制备的复合母粒料放入注塑机中注塑成型，注射温度控制在320°C
350°C，注射压力控制在60MPa 注塑机额定最大压力，模具温度设定在60V 90°C。
上述含聚苯硫醚的注塑永磁复合材料制备方法，原料中还可包括润滑剂，若添加润滑剂，润滑剂的质量百分数为0. 05% 0. 5%，所述润滑剂在混炼造粒步骤加入搅拌机中与聚苯硫醚树脂粉末和步骤(1)制备的多元复合磁粉一同搅拌混合。
上述含聚苯硫醚的注塑永磁复合材料及其制备方法中，组成混合磁粉的钕铁硼永磁粉、钐铁氮永磁粉和铁氧体永磁粉的质量百分数如下
钕铁硼永磁粉50 % 96 %
钐铁氮永磁粉1 % 49 %
铁氧体永磁粉1 % 45 %。
钐铁氮永磁粉和铁氧体永磁粉的抗氧化能力较强，因而选用较小的粒径，其粒径为5 20微米，钕铁硼永磁粉易氧化，为了降低在混炼造粒和注塑成型过程中的氧化，因而选用较大的粒径，其粒径为M 150微米。
上述含聚苯硫醚的注塑永磁复合材料及其制备方法中，所述偶联剂为硅烷系列， 包括Y-氨基丙基三乙氧硅烷(商品牌号KH550)和Y42，3环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷(商品牌号KH560)。
上述含聚苯硫醚的注塑永磁复合材料及其制备方法中，所述润滑剂为硬脂酸锌或季戊四醇硬脂酸酯。
本发明具有以下有益效果
1、本发明采用钕铁硼永磁粉、钐铁氮永磁粉和铁氧体永磁粉组成混合磁粉，同时以聚苯硫醚(PPQ为粘接剂，因而制备的注塑永磁复合材料具有较高的性价比，即(1)注塑永磁复合材料具有优良的综合性能，包括优良的磁性能，优良的抗腐蚀性能(可有效抵御PAG或POE型冷冻机油的腐蚀，满足HFC环保制冷剂的应用需求)和较好的力学性能(特别是优良的低温冲击韧性，在-30°C的低温下也不出现脆化现象)；( 相对于以市售钕铁硼永磁粉和聚苯硫醚(PPQ为粘接剂制作的注塑永磁复合材料，成本至少可降低5%。
2、由于本发明所述注塑永磁复合材料具有优良的磁性能和抗腐蚀性能，因而用此种材料制作的永磁复合器件(如电子膨胀阀中的转子磁体等)不仅可满足环保型制冷剂 HFC (氢氟烃，如R134a，R410A等)的应用要求，还可满足变频技术的应用要求，为制冷行业达到环保、节能要求提供了材料支持。
3、本发明采用钕铁硼永磁粉、钐铁氮永磁粉和铁氧体永磁粉组成混合磁粉，钐铁氮永磁粉取代部分钕铁硼永磁粉不仅可降低复合材料成本，还可利用其高的各向异性场， 缓解低矫顽力铁氧体永磁粉加入后导致的复合材料矫顽力下降；铁氧体永磁粉取代部分 NdFeB磁粉可进一步降低复合材料的成本外，还可调控复合材料的矫顽力，避免由于矫顽力太高给复合材料多极饱和充磁带来的困难。
4、采用粒径小(5 20微米)、抗氧化性好的钐铁氮永磁粉和铁氧体永磁粉部分取代粒径大(M 150微米)、抗氧化性差的钕铁硼永磁粉，不但可有效提高混合磁粉的抗氧化性，保证高温注塑后复合材料的磁性能，还可改善混合磁粉与聚苯硫醚(PPQ树脂的混合均勻性，提高复合熔体的流动性，减少注塑后复合材料中的孔隙等缺陷，有利于注塑永磁复合材料的规模生产。
本发明所述方法制备的注塑永磁复合材料可广泛应用于家用电器、汽车制造、微特电机、仪器仪表等领域。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明所述含聚苯硫醚的注塑永磁复合材料及其制备方法作进一步说明。下述实施例中，捏合机的型号为SH-40 (南通如皋塑机厂生产)，混料机的型号为V-400 (无锡福安粉体设备有限公司)，混炼挤出机的型号为TEX44 α 11-31 (日本JSW公司生产)，注塑机的型号为HTF58X1 (宁波海天集团生产)，注塑永磁复合材料的磁性能测试方法见 GB/T。
下述实施例中，各向同性钐铁氮永磁粉Sm2!^17N2.9自制，制备方法见“如Jff, Liu Y,LiM,et al,Preparation of isotropic Sm2Fe17Nx magnetic powders and their bonded magnets, [J] Journal of Rare Metals, 2006，25 (Supp) :568_571” ；Nd10.5 (FeCoZr) 83.5B6 钕铁硼永磁粉自制，制备方法见“连利仙，刘颖，高升吉等，添加ττ元素对纳米复相 Nd10.5Fe78.4_xCo5ZrxB6.i(x = 0，1. 0，1. 5,2. 0,2. 5)粘结永磁体结构和磁性能的影响，稀有金属材料与工程，2005，34，(8) "；
本实施例的原料及各原料的质量百分数如下
混合磁粉90.9%聚苯硫醚树脂粉末9.0%γ-氨基丙基三乙氧硅烷(商品牌号KH550) 0.05%硬脂酸锌0.05%;
所述混合磁粉由钕铁硼永磁粉MQP-B、各向同性钐铁氮永磁粉Smfe17N2.9和锶铁氧体永磁粉SrO · BFe2O3组成，各永磁粉的质量百分数如下
MQP-B (粒径 54
150 微米)96 %
Sm2Fe17N2.9 (粒径 5
20 微米)3 %
SrO · 6Fe203 (粒径 5
20 微米)1 % ；
工艺步骤如下
(1)多元复合磁粉的制备
按照所述质量百分数计量MQP-B永磁粉、Sm2Fe17N2.9永磁粉和SrO · BFe2O3永磁粉组成的混合磁粉及偶联剂Y-氨基丙基三乙氧硅烷(商品牌号KH550)，将Y-氨基丙基三乙氧硅烷溶于无水乙醇中，形成Y-氨基丙基三乙氧硅烷溶液，无水乙醇的量以Y-氨基丙基三乙氧硅烷能均勻包覆混合磁粉为限，然后将MQP-B永磁粉、Sm2Fe17N2.9永磁粉和 SrO · 6Fe203永磁粉组成的混合磁粉放入捏合机中在常压、60°C下进行搅拌，将Y _氨基丙基三乙氧硅烷与无水乙醇形成的溶液洒在不断搅拌的混合磁粉表面，搅拌时间以所述混合磁粉及混合磁粉与Y-氨基丙基三乙氧硅烷混合均勻且无水乙醇完全挥发为限(约1.0小时)，即得到多元复合磁粉；
(2)混炼造粒
按照所述质量百分数计量聚苯硫醚树脂粉末和润滑剂硬脂酸锌，将聚苯硫醚树脂粉末、硬脂酸锌和步骤(1)制备的多元复合磁粉放入混料机中在常压、室温下进行搅拌，搅拌时间为60分钟；搅拌时间届满后，将混合粉料放入混炼挤出机中在常压、330°C下进行混炼，混炼时间以多元复合磁粉在聚苯硫醚树脂中均勻分布为限(约0. 5小时)，然后将混炼形成的复合熔体挤出，冷却至室温后经切粒破碎得到复合母粒料；
(3)注塑成型
将步骤( 制备的复合母粒料放入注塑机中注塑成型，注射温度控制在340°C，注射压力控制在170MPa，模具温度设定在80°C。
经检测，本实施例所制备的含聚苯硫醚的注塑永磁复合材料磁性能为也= 0. 54T, Hcj = 698kA/m, (BH)m = 46kJ/m3。
本实施例中，钕铁硼永磁粉MQP-B为市售商品(Magquench公司生产)，锶铁氧体永磁粉SrO · BFe2O3为市售商品(北矿磁材科技股份有限公司生产)，各向同性钐铁氮永磁粉 Sm2Fe17N2.9 自制。
本实施例的原料及各原料的质量百分数如下
混合磁粉82.0%
聚苯硫醚树脂粉末 17.8%
Y-O，3环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷(商品牌号ΚΗ560)0·2% ；
所述混合磁粉由钕铁硼永磁粉Ndltl. 5 (FeCoZr) 83.5Β6、各向同性钐铁氮永磁粉 Smfe17N2.9和锶铁氧体永磁粉SrO · 6Fe203组成，各永磁粉的质量百分数如下
Nd10.5 (FeCoZr) 83.5B6 (粒径 54
150 微米)60 %
Sm2Fe17N2.9 (粒径 5
20 微米)35 %
SrO · 6Fe203 (粒径 5
20 微米)5 % ；
工艺步骤如下
(1)多元复合磁粉的制备
按照所述质量百分数计量Ndltl. 5 (FeCoZr) 83.5B6永磁粉、Sm2Fe17N2.9永磁粉和 Sr0.6Fe203永磁粉组成的混合磁粉及偶联剂，3环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷(商品牌号KH560)，将Y42，3环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷溶于丙酮中，形成Y42，3环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷溶液，丙酮的量以Y-O，3环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷能均勻包覆混合磁粉为限，然后将Ndia 5 (FeCoZr) 83.5B6永磁粉、Sm2FeJ2.9永磁粉和SrO -6Fe203 永磁粉组成的混合磁粉放入捏合机中在常压、70°C下进行搅拌，将Y-O，3环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷与丙酮形成的溶液洒在不断搅拌的混合磁粉表面，搅拌时间以所述混合磁粉及混合磁粉与Y-O，3环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷混合均勻且丙酮完全挥发为限 (约1. O小时)，即得到多元复合磁粉；
(2)混炼造粒
按照所述质量百分数计量聚苯硫醚树脂粉末，将聚苯硫醚树脂粉末和步骤(1)制备的多元复合磁粉放入混料机中在常压、室温下进行搅拌，搅拌时间为60分钟；搅拌时间届满后，将混合粉料放入混炼挤出机中在常压、330°C下进行混炼，混炼时间以多元复合磁粉在聚苯硫醚树脂中均勻分布为限(约0. 5小时)，然后将混炼形成的复合熔体挤出，冷却至室温后经切粒破碎得到复合母粒料；
(3)注塑成型
将步骤( 制备的复合母粒料放入注塑机中注塑成型，注射温度控制在320°C，注射压力控制在80MPa，模具温度设定在60°C。
经检测，本实施例所制备的含聚苯硫醚的注塑永磁复合材料磁性能为也= 0. 28T, Hcj = 740kA/m, (BH)m = 22kJ/m3。
本实施例中，钕铁硼永磁粉Ndia 5 (FeCoZr) 83.晶自制，各向同性钐铁氮永磁粉 Sm2Fe17N2.9自制，锶铁氧体永磁粉SrO · BFe2O3为市售商品(北矿磁材科技股份有限公司生产)。
本实施例的原料及各原料的质量百分数如下
混合磁粉89.3%聚苯硫醚树脂粉末10.0%γ-(2,3环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷(商品牌号Κ Κ60) 0.5%季戊四醇硬脂酸酯0.2%;
所述混合磁粉由钕铁硼永磁粉MQP-A、各向同性钐铁氮永磁粉Smfe17N2.9和锶铁氧体永磁粉SrO · BFe2O3组成，各永磁粉的质量百分数如下
MQP-B (粒径 54
150 微米)50 %
Sm2Fe17N2.9 (粒径 5
20 微米)5 %
SrO · 6Fe203 (粒径 5
20 微米)45% ；
工艺步骤如下
(1)多元复合磁粉的制备
按照所述质量百分数计量MQP-B永磁粉、Sm2Fe17N2.9永磁粉和SrO · BFe2O3永磁粉组成的混合磁粉及偶联剂Y-O，3环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷(商品牌号KH560)，将 Y42，3环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷溶于无水乙醇中，形成Y42，3环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷溶液，无水乙醇的量以Y42，3环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷能均勻包覆混合磁粉为限，然后将MQP-B永磁粉、Sm2Fe1719永磁粉和SrO -6Fe203永磁粉组成的混合磁粉放入捏合机中在常压、80°C下进行搅拌，将Y-O，3环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷与无水乙醇形成的溶液洒在不断搅拌的混合磁粉表面，搅拌时间以所述混合磁粉及混合磁粉与Y42，3环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷混合均勻且无水乙醇完全挥发为限(约1.0小时)，即得到多元复合磁粉；
(2)混炼造粒
按照所述质量百分数计量聚苯硫醚树脂粉末和润滑剂季戊四醇硬脂酸酯，将聚苯硫醚树脂粉末、季戊四醇硬脂酸酯和步骤(1)制备的多元复合磁粉放入混料机中在常压、 室温下进行搅拌，搅拌时间为40分钟；搅拌时间届满后，将混合粉料放入混炼挤出机中在常压、320°C下进行混炼，混炼时间以多元复合磁粉在聚苯硫醚树脂中均勻分布为限(约 0. 5小时)，然后将混炼形成的复合熔体挤出，冷却至室温后经切粒破碎得到复合母粒料；
(3)注塑成型
将步骤( 制备的复合母粒料放入注塑机中注塑成型，注射温度控制在320°C，注射压力控制在120MPa，模具温度设定在60°C。
经检测，本实施例所制备的含聚苯硫醚的注塑永磁复合材料磁性能为也= 0. 36T, Hcj = 424kA/m, (BH)m = 28kJ/m3。
本实施例中，钕铁硼永磁粉MQP-B为市售商品(Magquench公司生产)，锶铁氧体永磁粉SrO · BFe2O3为市售商品(北矿磁材科技股份有限公司生产)，各向同性钐铁氮永磁粉 Sm2Fe17N2.9 自制。
本实施例的原料及各原料的质量百分数如下
混合磁粉89.8%
聚苯硫醚树脂粉末10.0%
γ -氨基丙基三乙氧硅烷(商品牌号KH550) 0.2% ；
所述混合磁粉由钕铁硼永磁粉Ndltl. 5 (FeCoZr) 83.5B6、各向同性钐铁氮永磁粉 Smfe17N2.9和锶铁氧体永磁粉SrO · 6Fe203组成，各永磁粉的质量百分数如下
Nd10.5 (FeCoZr) 83.5B6 (粒径 54
150 微米)50 %
Sm2Fe17N2.9 (粒径 5
20 微米)49 %
SrO · 6Fe203 (粒径 5
20 微米) 1 % ；
工艺步骤如下
(1)多元复合磁粉的制备
按照所述质量百分数计量Nd10.5 (FeCoZr) 83.5B6永磁粉、Sm2Fe17N2.9永磁粉和 SrOWi^2O3永磁粉组成的混合磁粉及偶联剂Y-氨基丙基三乙氧硅烷(商品牌号KH550)， 将Y-氨基丙基三乙氧硅烷溶于丙酮中形成Y-氨基丙基三乙氧硅烷溶液，丙酮的量以 Y-氨基丙基三乙氧硅烷能均勻包覆混合磁粉为限，然后将Ndia5(FeC0Zr)83Jy^磁粉、 Smfe17N2.9永磁粉和SrO · BFe2O3永磁粉组成的混合磁粉放入捏合机中在常压、65°C下进行搅拌，将Y-氨基丙基三乙氧硅烷与丙酮形成的溶液洒在不断搅拌的混合磁粉表面，搅拌时间以所述混合磁粉及混合磁粉与Y-氨基丙基三乙氧硅烷混合均勻且丙酮完全挥发为限(约1. 0小时)，即得到多元复合磁粉；
(2)混炼造粒
按照所述质量百分数计量聚苯硫醚树脂粉末，将聚苯硫醚树脂粉末和步骤(1)制备的多元复合磁粉放入混料机中在常压、室温下进行搅拌，搅拌时间为50分钟；搅拌时间届满后，将混合粉料放入混炼挤出机中在常压、330°C下进行混炼，混炼时间以多元复合磁粉在聚苯硫醚树脂中均勻分布为限(约0. 5小时)，然后将混炼形成的复合熔体挤出，冷却至室温后经切粒破碎得到复合母粒料；
(3)注塑成型
将步骤( 制备的复合母粒料放入注塑机中注塑成型，注射温度控制在330°C，注射压力控制在140MPa模具温度设定在80°C。
经检测，本实施例所制备的含聚苯硫醚的注塑永磁复合材料磁性能为也= 0. 49T, Hcj = 870kA/m, (BH)m = 38kJ/m3。
本实施例中，钕铁硼永磁粉Ndia 5 (FeCoZr) 83.晶自制，各向同性钐铁氮永磁粉 Sm2Fe17N2.9自制，锶铁氧体永磁粉SrO · BFe2O3为市售商品(北矿磁材科技股份有限公司生产)。
1.一种含聚苯硫醚的注塑永磁复合材料，其特征在于该永磁复合材料包括的组分及各组分的质量百分数如下混合磁粉 78% 91% 聚苯硫醚树脂8% 21% 偶联剂0.05% 1%，所述混合磁粉由钕铁硼永磁粉、钐铁氮永磁粉和铁氧体永磁粉组成。
2.根据权利要求1所述含聚苯硫醚的注塑永磁复合材料，其特征在于混合磁粉中，钕铁硼永磁粉、钐铁氮永磁粉和铁氧体永磁粉的质量百分数如下钕铁硼永磁粉50% 96% 钐铁氮永磁粉1^-49% 铁氧体永磁粉1^-45 ^
3.根据权利要求1或2所述含聚苯硫醚的注塑永磁复合材料，其特征在于该永磁复合材料还包括润滑剂，润滑剂的质量百分数为0. 05% 0. 5%。
4.根据权利要求1或2所述含聚苯硫醚的注塑永磁复合材料，其特征在于偶联剂为硅烷系列。
5.根据权利要求3所述含聚苯硫醚的注塑永磁复合材料，其特征在于偶联剂为硅烷系列；润滑剂为硬脂酸锌或季戊四醇硬脂酸酯。
6.一种注塑永磁复合材料的制备方法，其特征在于原料包括由钕铁硼永磁粉、钐铁氮永磁粉和铁氧体永磁粉组成的混合磁粉，聚苯硫醚树脂粉末及偶联剂，质量百分数如下混合磁粉78% 91%聚苯硫醚树脂粉末 8 % 21 % 偶联剂0.05% 1%，工艺步骤如下(1)多元复合磁粉的制备按照所述质量百分数计量钕铁硼永磁粉、钐铁氮永磁粉和铁氧体永磁粉组成的混合磁粉及偶联剂，将偶联剂溶于丙酮或无水乙醇中形成溶液，丙酮或无水乙醇的量以偶联剂能均勻包覆混合磁粉为限，然后将钕铁硼永磁粉、钐铁氮永磁粉和铁氧体永磁粉组成的混合磁粉在常压、60°C 80°C下进行搅拌，将偶联剂与丙酮或无水乙醇形成的溶液洒在不断搅拌的混合磁粉表面，搅拌时间以所述混合磁粉及混合磁粉与偶联剂混合均勻且丙酮或无水乙醇完全挥发为限，即得到多元复合磁粉；(2)混炼造粒按照所述质量百分数计量聚苯硫醚树脂粉末，将聚苯硫醚树脂粉末和步骤(1)制备的多元复合磁粉在常压、室温下进行搅拌，搅拌时间为30分钟 60分钟；搅拌时间届满后，将混合粉料放入混炼挤出机中在常压、320°C 330°C下进行混炼，混炼时间以多元复合磁粉在聚苯硫醚树脂中均勻分布为限，然后将混炼形成的复合熔体挤出，冷却至室温后经切粒破碎后得到复合母粒料；(3)注塑成型将步骤⑵制备的复合母粒料放入注塑机中注塑成型，注射温度控制在320°C
350°C，注射压力控制在60MPa 注塑机额定最大压力，模具温度设定在60°C 90°C。
7.根据权利要求6所述注塑永磁复合材料的制备方法，其特征在于所述混合磁粉中， 钕铁硼永磁粉、钐铁氮永磁粉和铁氧体永磁粉的质量百分数如下钕铁硼永磁粉50% 96% 钐铁氮永磁粉1^-49% 铁氧体永磁粉1^-45 ^
8.根据权利要求6或7所述注塑永磁复合材料的制备方法，其特征在于所述原料还包括润滑剂，润滑剂的质量百分数为0. 05% 0. 5 %，所述润滑剂在混炼造粒步骤加入搅拌机中与聚苯硫醚树脂粉末和步骤(1)制备的多元复合磁粉一同搅拌混合。
9.根据权利要求6或7所述注塑永磁复合材料的制备方法，其特征在于偶联剂为硅烷系列。
10.根据权利要求8所述注塑永磁复合材料的制备方法，其特征在于偶联剂为硅烷系列，润滑剂为硬脂酸锌或季戊四醇硬脂酸酯。
一种含聚苯硫醚的注塑永磁复合材料，其包括的组分及各组分的质量百分数如下混合磁粉78％～91％、聚苯硫醚树脂8％～21％、偶联剂0.05％～1％，所述混合磁粉由钕铁硼永磁粉、钐铁氮永磁粉和铁氧体永磁粉组成，质量百分数为钕铁硼永磁粉50％～96％、钐铁氮永磁粉1％～49％、铁氧体永磁粉1％～45％。上述注塑永磁复合材料的制备方法，工艺步骤如下(1)多元复合磁粉的制备；(2)混炼造粒；(3)注塑成型。
文档编号B29C45/78GKSQ
公开日日 申请日期日 优先权日日
发明者刘颖, 李军, 杨凯 申请人:四川大学粘 结 磁 / 注 塑 磁 - 浙江宇维磁钢
主营产品：、、、、
->产品中心产品中心
产品名称:粘 结 磁 / 注 塑 磁
产品说明：
浙江省东阳市横店镇花厅新村18号
邮编：322100
电话：589;
手机：60587
传真：54299
电子邮箱：
友情链接：&&&&
Copyright & 2014：浙江宇维磁钢 版权所有.主营产品，，，，
技术支持：、 、、君，已阅读到文档的结尾了呢~~
扫扫二维码，随身浏览文档
手机或平板扫扫即可继续访问
注塑铁氧体
举报该文档为侵权文档。
举报该文档含有违规或不良信息。
反馈该文档无法正常浏览。
举报该文档为重复文档。
推荐理由：
将文档分享至：
分享完整地址
文档地址：
粘贴到BBS或博客
flash地址：
支持嵌入FLASH地址的网站使用
html代码：
&embed src='/DocinViewer-4.swf' width='100%' height='600' type=application/x-shockwave-flash ALLOWFULLSCREEN='true' ALLOWSCRIPTACCESS='always'&&/embed&
450px*300px480px*400px650px*490px
支持嵌入HTML代码的网站使用
您的内容已经提交成功
您所提交的内容需要审核后才能发布，请您等待！
3秒自动关闭窗口塑磁,注塑钕铁硼磁铁,钕铁硼注塑磁价格0.50元/千克
广东江门永磁材料价格信息。品名:钕铁硼，矫顽力:11-11.4（KA/m），剩磁:11.7-12.6（T），内禀矫顽力:12（KA/m），最大磁能积:31-38（KJ/m3），材料牌号:异性取向注塑，密度:4.7-5.3（g/cm3），工作温度:150（℃），居里温度:30（℃）。塑磁,注塑钕铁硼磁铁,钕铁硼注塑磁的供货厂家是大地磁性材料厂(开平)有限公司。广东江门塑磁,注塑钕铁硼磁铁,钕铁硼注塑磁0.50元/千克。公司名：大地磁性材料厂(开平)有限公司联系人：莫逞智&先生&（销售部 销售工程师） 电话：0 手机：传真：公司地址：中国 广东 开平市 广东省开平市沙塘镇表海工业区环新路3号邮编：529339注塑磁是把磁粉,树脂,添加剂等物料混合起来,以专用的注塑机通过射出成型的方式生产出来的磁体.注塑磁的磁力需然比烧结磁稍低但它拥有尺寸精确、重量轻、壁薄、形状复杂的优点,而且磁性能稳定,可与其它金属部件一起粘结成型.在现在许多精密,轻巧,及性能要求高的电子产品上,注塑磁都能满足其要求,这是烧结磁体难以实现的条件.注塑磁在成型过程中,如对其施加轴向或径向的外磁场,则可获得磁性能更高的磁体注塑磁分为3大类:注塑铁氧体，注塑钕铁硼及注塑钐钴,使用的树脂PA6,PA12, PPS等.主要应用的产品有:高性能微型电机(步进电机,无刷电机),汽车电机,复印机,激光打印机,磁控感应器,精密仪表等.永磁材料价格：0.50元/千克永磁材料品牌：
品名：钕铁硼
矫顽力：11-11.4（KA/m）
剩磁：11.7-12.6（T）
内禀矫顽力：12（KA/m）
最大磁能积：31-38（KJ/m3）
材料牌号：异性取向注塑
密度：4.7-5.3（g/cm3）
工作温度：150（℃）
居里温度：30（℃）
大地磁性材料厂（开平）有限公司是生产磁性材料的专业厂商, 一直专注于永磁材料的开发和制造, 从而奠定了作为港资企业在世界磁性行业中的重要地位. 大地公司经营的产品包括注塑磁,钕铁硼,橡胶磁,磁性写字板板芯等及相关的磁性制品等. 大地磁性材料厂(开平)有限公司是香港总公司于广东省开平市成立的港资独资企业. 建有超过2万平方米的厂房, 拥有产品开发, 模具设计等专家小组. 在原有的磁体生产基础上, 新开发的注射成形粘结稀土磁, 粘结铁氧体磁生产线年产量达400吨, 弥补了中国, 香港在注塑磁体市场上的不足. 大地公司近年积极开拓中国市场, 通过与日本公司的技术合作引入先进的注塑磁体生产技术及精密模具设计, 为许多国际知名的企业提供了媲美日本产品的质量, 但价格非常廉宜的注塑磁器件选择, 以改变注塑磁器件一直以进口为主, 国内生产的质量又不稳定的现状. “客户为先, 质量至上”由始至终是大地公司坚持的方针和信念. 我们谨慎地根据客户的要求选择最好的原料, 经过各种先进的检测仪器及生产设备, 以此严格保证我们的出厂质量, 提供快捷, 准时, 优质的服务. 在现代, 未来的生活中, 磁性科技无处不在, 由玩具, 礼品到计算机, 影音多媒体等, 我们将与客人一起为追求更新, 更美好的世界而努力.
主营产品或服务： 塑磁 (注塑磁);塑磁铁氧体;塑磁钕铁硼;注塑钐钴;磁辊;钕铁硼;磁性写字板;橡胶磁;水泵转子磁石;塑磁转子;冰箱贴;铁氧体;磁石;板芯主营行业：永磁材料;其他磁性材料;磁传感器;其他传感器、敏感元件;婴幼儿教具 经营模式： 生产厂家
是否提供加工/定制： 是
注册资本： 美元 100.00 万 [已认证]
公司成立时间：2004 [已认证]
公司注册地：中国 广东 江门 [已认证]
企业类型：港、澳、台商独资经营企业 [已认证]
法定代表人： 劳丽萍 [已认证]
行业重要信息 加工方式：来图加工;OEM加工;ODM加工 工艺：其他电子加工工艺;印刷加工;其他玩具加工工艺;粉末冶金 服务领域：电子;仪器仪表;汽车;玩具 管理体系认证：ISO 9001 ISO 14001 ISO/TS16949 SA8000 产品质量认证： RoHS;CE
详细信息 员工人数： 201 - 300 人 研发部门人数： 11 - 20 人 厂房面积：25000.00 平方米 主要销售区域： 日本;港澳台地区;全国;北美;全球;南美;西欧;东欧;东亚;东南亚;中东
主要客户群体： 电机厂，马达厂，玩具厂，印刷厂 质量控制：第三方 公司主页：
工商注册信息： 已通过认证
证书及荣誉：
买家评价数：
& 本文引用地址：
浙江金华优质钕铁硼强磁，强力磁铁磁钢1元/&span class=&de-unit&&只，材料牌号:N35，密度:7.45（g/cm3），工作温...广东广州花都区扬声器磁铁音响音箱专用喇叭磁铁磁钢0.70元/片，居里温度:180（℃），内禀矫顽力:1360（KA/m），最...-【厂家推荐】磁钢磁铁钕铁硼磁铁强磁铁稀土磁铁1元/&span class=&de-unit&&片，材料牌号:N35-N55，密度:7.8（g/c...浙江杭州萧山区仪表磁钢千克，品名:铝镍钴，矫顽力:48（KA/m），剩磁:1.25（T），内禀矫顽力:50（KA/m），最大磁能...浙江宁波【优质直销】汽车里程传感器磁钢（图）千克，品名:钕铁硼，矫顽力:13（KA/m），剩磁:14（T），内禀矫顽力...浙江金华武义县【专业品质】钕铁硼喇叭片磁钢片钕铁硼（图）0.20元/片，品名:钕铁硼，矫顽力:具体见产品说明（根据...供应电机磁钢，中山溢源磁性五金制品有限公司 是产品永磁材料的供应商。更多磁铁价格参考和磁铁厂家信息尽在中国金...永磁铁氧体磁钢，磁铁价格0.01元/只，东阳市禹磁实业有限公司是产品永磁材料的供应商，永磁材料规格：&tbody&材料...N35，N35M，N35H，N35SH磁钢价格0.06元/片，是产品永磁材料的供应商，永磁材料规格：&tbody&材料牌号:N35/N35M/N3...强力磁铁,钕铁硼磁铁,异型磁钢.设备磁铁价格0.75元/片，永磁材料规格：&tbody&材料牌号:N35.N38.N40.....:密度:7....
© All Rights Reserved 客服电话9 客服QQ: