做塑胶类餐盘、刀、叉的模具一般用那种宁波热流道瓶盖模具

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-03-02 20:07 标签： 热流道模具结构
料模具使用热流道有什么优点？为什么使用热流道？缺点又是什么？A. 多模腔塑料模具质量都不相同B.薄壁的塑料产品变形比较大C.浇道的浪费D. 填充塑料模十分困难热流道技术的出现，则给这些问题提供了比较完善的解决方案，一般来讲，采用热流道有以下的好处：1.流道内压力损耗小，塑料流动性好，温度均匀，则产品的内应力，变形就会减小，产品表面质量和力学性能就会大大提高3.缩短了成型周期，开模行程，提高了生产效率；3.热流道均为自动切断浇口，可以提高自动化程度 ；4.降低注塑压力，有利于保护模具，延长使用寿命；5.多模腔塑料模具可保证填充均匀，质量一致；6.消除全部或大部分流道废料，有效利用率高热流道的缺陷塑料模具成本太高，对小型的塑料模具不合适，而且对塑料模具设计也有十分高的要求。有些时候不太合算。(编辑：梁嘉琪)
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　　热流道在注塑生产中已经不可或缺。对于塑料加工商而言，选择适合制品成型的热流道、掌握热流道的正确使用方法是其从热流道中受益的关键。
　　热流道(HRS)也称热水口，即把固化的水口变成熔融的水口，其组成比较简单，主要包括分流板、热咀、温控器等。其中，分流板按形状可分为工形、X形、Y型、T形、口形及其它特殊形状;热咀按形状可分为大水口、尖咀、针阀咀;温控器按温控方式可分为表芯式、插卡式以及电脑集中控制式。
　　在注塑加工中，热流道与模具配合使用，并扮演着非常重要的角色。例如，在超薄件的注塑生产中(如手机电池盖)，通过使用热流道能够很轻松地生产出高精度、高质量的产品;对于流动性差的注塑原料(如LCP)，通过使用热流道能明显改善原料的流动性，保证注塑生产顺利进行;对于一些大型注塑件，如汽车的保险杠和门板、电视机后壳、空调外壳等，通过使用热流道，使非常困难的注塑成型变得相对简单化。
　　在多型腔的模具注塑中，缺乏热流道根本就无法成型。可以说，热流道是保证流道平衡的最好技术。由于塑胶在流道里存在剪切力，无论模具具有多合理的几何平衡，所成型出来的产品重量也很难一致，特别是对于多型腔的模具而言，如果不使用热流道，所成型出来的产品的外侧就会比内侧轻。
　　对于塑料加工商来说，只要有一定批量的注塑生产，使用热流道是相当经济的。这是因为，热流道帮助企业在注塑生产中消灭了水口。多数情况下，水口不可能被回用。有时，水口的重量与产品的重量几乎差不多，如果采用传统的水口注塑方式，就意味着所浪费掉的原料与产品所使用的原料一样多。以此推算，使用热流道后，可以节约30%～50%的原料。另外，热流道还有助于减少模具的磨损，延长模具的寿命。一般情况下，热流道模具的使用寿命是细水口模具的2倍。
　　虽然热流道的组成比较简单，但其每一组成部分都起着很重要的作用。通常，品质好的热流道对结构的设计和材料的要求都很高。就先锐热流道而言，所选用的加热器及感温线全部从韩国进口，所使用的钢材全部是日本进口材料，这些是确保热流道品质的前提条件。
　　另外，热流道供应商还需要根据客户的塑料制品以及所使用的模具情况来帮助客户设计、安装适合的热流道系统。先锐拥有来自韩国的资深热流道专家，他们能根据客户的产品情况，设计出合理的解决方案，以确保热流道系统在注塑加工中能发挥最大效率。例如，在提供上海通用汽车门板注塑用热流道的设计中，在充分考虑门板所用材料的基础上来选择热流道的相关部件。如果门板用PP材料，通常采用3点热流道即可，即用Y形分流板和3个热咀，这一方案在保证制品成型质量的前提下，大大降低了制造成本;如果门板使用防火ABS材料时，就必须使用5点热流道，即用特制的分流板和5个热咀，以确保制品的顺利成型。
　　在安装热流道时，需要注意以下几点：
　　● 全检热流道，包括所有的尺寸、电阻、数量;
　　● 全检模具与热流道相关部分的尺寸;
　　● 装面板前，必须用温控器仔细地检测热流道，确认其正常工作后，才能上机操作;
　　● 生产前，必须用万用表对热流道进行终检，否则不允许开机;
　　● 合模前必须空射，空射时用纸板把B板模具遮住，然后再合模试模。
　　为了帮助客户正确使用热流道，热流道供应商应对客户进行培训。培训内容应包括：
　　● 热流道的基本原理。热流道通过电加热的方式，使流道里的塑料保持熔融状态。在此，需要特别向客户强调的是，热流道在模具里工作时，需要具有良好的保温措施，为此，在制作分流板腔时不可用方铁替代，这一点在注塑成型中是很重要的。
　　● 学会正确安装、拆卸热流道。首先必须让客户了解热流道的封胶位，它包括热咀与分流板的封胶、热咀与模具A板的封胶、主射咀与面板的封胶、阀针与阀针导套的封胶以及主射咀与热流板的封胶。
　　● 热流道的维护和保养。要让客户认识到，一旦热流道出了问题，就必须将其从模具上拆下来进行修理，这个过程至少要8个小时。对于客户来说，其损失的费用大约是热流道供应商的10倍。因此，由专人专职或兼职人员维护好热流道非常重要。
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& 初次使用热流道模具需要注意的操作事项与操作步骤
初次使用热流道模具需要注意的操作事项与操作步骤
初次使用热流道模具需要注意的操作事项与操作步骤
&& &在模具操作之前，一定要检查和校验整套注塑模所有机构、系统和装置，包括热流道系统。首先是装在注射机上模具的循环动作能否实施。在不注射塑料和不对模具调温的状态下，检查开模、闭模，脱模机构的顶出和复位动作。然后，检查模具冷却系统的连接。检查热流道系统电气线路的连接。如果热流道系统有开关式喷嘴，就要检查液压或压缩空气的导管连接。对于新喷嘴，在没有塑料熔体的状态下，校验活塞和柱销的活动状态。
操作热流道注射模，应严格执行以下工作步骤：
1、加热模具到设置温度。特别是大型模具，注射前加热，注射中再冷却。
2、加热注射机料筒到设置温度。
3、加热到设置温度。加热过程分两步。首先是&软启动&，以消除加热器中的潮气。现代的温度控制器能自动进行软启动，但需要人工设置软启动的参数。第二步，满负荷地将系统加热到设置温度。也可先将喷嘴温度加热到流道板温度的三分之二。在喷嘴热膨胀紧固前，流道板先行自由地延伸，不出现承压圈与定模固定板之间的卡滞。然后喷嘴再升温，在喷嘴轴线上将流道板紧固。
4、对于新的或者已清洗的热流道系统，应先以低压慢速注射。螺杆以 1.5～3.0MPa 低压注射；或者以低压的慢速注射。这样，外加热的热流道系统，会充填生成密封或绝热皮层。内加热的流道和喷嘴，可填充生成密封保温皮层。
5、内部加热的，低压注射后加热中断约15min ，使密封保温皮层较快的冻结，固化在壁面上。
6、在过去约 2～5min 后，按设置的注射工艺参量循环生产。&&&&&&&&&&& 模具操作中，注意以下几点。(1)不能在高温高压下打开或拆卸。这样会损伤防漏密封，高温熔料会危害导线。 (2)热敏性物料 PBT 、 PET 和 POM 等，要建立喷嘴的绝热仓皮层。可先用热稳定性塑料（如 PA66 ）注射充填，建立起稳定的绝热皮层。(3)在注射操作的最初 15min 内，应密切注视流道板四周，是否有塑料熔体的泄漏。相关的现象有：在预设的正确注射量下，注射压力突然下降；出现制品不能注满；流道板四周的空间里有热空气外排。

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