外圆磨床砂轮型号做产品靠端面，为什么r角在修过砂轮后前几个是好的，20个之后就会变大 铺远

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-03-03 09:39 标签： 端面气砂轮机
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M1350外圆磨床修理小结
外圆磨床的常见故障及排除解决方法
外圆磨床的常见故障如下 一、外圆磨床加工工件表面有波纹 ㈠、原因分析
1、砂轮静平衡差。 2、砂轮硬度过高或砂轮粘度不均，砂轮变钝，与工件摩擦力增大，使工件周期性振动增大。 3、砂轮主轴瓦磨损，配合间隙大主轴在旋转中有漂浮，使砂轮产生不平衡，产生振动。 4、砂轮法兰盘锥孔与砂轮主轴锥端配合接触不良，磨削时引起砂轮跳动。 5、砂轮架电动机振动，传动皮带过紧、松或长短不一致产生振动。 6、砂轮架电动机平衡差。 7、工件中心孔与顶尖接触不良。 8、工件顶的不合适，过紧使工件旋转不均匀，过松使系统刚性降低。 ㈡、排除方法
1、检查主轴与轴瓦的接触面积,并重新调整主轴与轴瓦的间隙。
2、检查工件的中心孔与顶尖之间接触面,保证接触良好。
3、新装的砂轮必须二次静平衡。
4、选择合适砂轮硬度。
5、检查电动机，调整皮带。
二、外圆磨床加工工件时表面有螺旋线：
㈠、原因分析 主要原因是由砂轮的母线平直性差，有凹凸现象，使砂轮和工件表面仅是部分接触，磨削时就容易出现螺旋线其产生原因有以下几点： 1、机床工作台纵向速度和工件旋转线速度过高。 2、砂轮轴心线和机床工作台导轨不平行。 3、机床工作台导轨润滑油压力大，而且过多，致使工作台漂浮。 4、砂轮修整后，边缘为倒角。 5、修整砂轮时，冷却不均与。 6、横向进给量过大。 7、砂轮修整不良。 8、尾架套筒与顶尖锥度配合不良。 9、机床工作台移动时有爬行。
㈡、排除方法
重新修整砂轮，修整量不宜过大，且需加大冷却液，防止金刚石热膨胀，影响砂轮母线的平直性，并用油石倒去砂轮边角。
合理选择砂轮硬度和修整用量，适当减少磨削深度。
调整砂轮主轴轴心线与工作台导轨的平行度。
调整工作台速度和工件转速，工作台速度一般为0.5～3m/min，工件线速度一般为砂轮线速度的1/60～1/100。
油缸内有空气，快速全行程往返多次，排除空气。
调整工作台润滑油压力和油量。
研磨顶尖锥度，接触应70%以上。
三、外圆磨床加工工件时工件表面有突然拉毛痕迹：
㈠、原因分析 主要是由于粗粒度砂轮磨粒脱落，夹在砂轮和工件之间形成的 1、粗磨时遗留下来的痕迹在精磨时未磨去。 2、冷却液中有磨粒存在。 3、材料韧性太大。 4、粗粒度砂轮在刚修整好时磨粒脱落。 5、砂轮太软。 6、砂轮未修整好，有凸起的磨粒，在磨削中磨粒破碎或脱落。
㈡、排除方法
适当放大精磨余量
清除砂轮罩壳等处的磨屑，过滤或更换冷却液
根据工件材质，选择氧化铝系列砂轮
降低工作台速度，仔细修整砂轮后进行粗加工或改用粒度较细的砂轮
一般情况下，材料硬，砂轮要软；材料软，砂轮要选用硬的；但工件过软，也应选用要软的砂轮
重新修理砂轮
四、外圆磨床加工工件时工件表面有细拉毛痕迹：
㈠、原因分析 ? 主要原因是细粒度砂轮磨粒破碎或脱落在砂轮和工件之间形成的 1、砂轮太软。 2、砂轮磨粒韧性和工件材料韧性配合不当。 3、冷却液不清洁，导致冷却液中碎粒或脱离的细磨粒嵌挤在砂轮和工件之间滚转而造成。
㈡、排除方法
选用合适硬度的砂轮，根据工件材料韧性选配砂轮磨粒的韧性
更换冷却液，在冷却液回流处加装一层铜丝网过滤
五、外圆磨床加工工件表面有鱼鳞形粗糙面
㈠、原因分析 主要原因是由于砂轮表面切削刃不锋利，在磨削时发生啃住现象。 1、砂轮表面被堵塞。 2、砂轮未修圆。 3、砂轮修整不够锋利。 4、砂轮修整器未紧固或金刚钻没有焊牢，在修整砂轮时引起振动。 5、金刚钻锥柄伸出过长，影响刚性，在修整砂轮时引起跳动。
㈡、排除方法
金刚石的合理顶角为70度到80度，应用锋利的金刚石修理砂轮，粗修进给量为0.1mm/单行程，工作台速度可调在20—30mm/min,最后最后作多次无进给修整
重新紧固砂轮修整器,重新焊接金刚石
重新调整金刚石柄,不宜伸出过长，并应与砂轮倾斜10度左右，使金刚石锋尖低于砂轮1-2mm
六、外圆磨床加工工件时工件表面有烧伤：
㈠、原因分析 1、砂轮过钝。 2、磨削用量选择不当。 3、工件冷却条件差。 4、砂轮过硬，组织过严密，粒度过细或砂轮修的不锋利。 5、进刀量过大。 ㈡、排除方法
1、及时修整砂轮
2、合理选用砂轮,正确修整砂轮
3、冷却液选择适当，并加大冷却液的流量
4、适当选择磨削速度，磨削深度，纵向进给量不宜过大
七、外圆磨床加工工件表面圆柱度超差;
㈠、原因分析 1、工件中心孔不好，孔内有赃物。 2、顶尖在顶尖孔内顶的不紧，头架主轴轴承间隙过大，磨削时产生摇摆。 3、砂轮主轴与轴瓦间隙大。 4、工件刚性差，毛坯形状误差大。 5、工件不平衡。 6、用卡盘装夹磨削外圆时，头架主轴径向跳动大。 ㈡、排除方法
1、重新研磨中心孔，时期深度及两中心孔的同轴度达到要求
2、修整顶尖和研磨顶尖孔
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