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钢铁冶金实习报告
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【钢铁冶金】毕 业 实 习 报 告毕业报告一、实习目的1. 使学生对钢铁厂的生产工艺、 设备及操作有一个比较全面的了解和认识。2. 增强学生对本专业的热爱，树立为冶金事业奋斗的目标和信心。3. 培养学生理论联系实际，艰苦创业，热爱劳动的精神。4. 提高学生实际操作能力及分析问题、解决问题的综合能力。二、实习要求1. 加强组织纪律性，严格遵守的有关。2. 树立第一的，杜绝事故，确保人身安全。3. 听从技术人员、工人师傅及实习小组长的安排，虚心向技术人员、工人 师傅学习请教。4. 做好实习笔记，可小组讨论，汇集疑难问题，即使解决。5. 实习结束，要写出实习报告。三、实习地点首钢长治钢铁有限公司四、实习时间安排- 10.11:公司介绍及安全教育 10.12-10.15:高炉炼铁厂 10.18：炼钢厂厂前教育 10.19：连铸 10.20：运转 10.21：转炉炼钢 10.22：烧结、轧钢五、实习内容充实又有意义的毕业实习刚刚结束， 这一次的实习地点是在首钢长治钢铁有 限公司。这次实习使我们受益匪浅，使我们对钢铁厂的生产工艺、设备及操作有- 1 -了一个比较全面的了解和认识， 我们通过师傅的讲解和现场观看知道了比书本上 更丰富的知识，也让我们较早地对即将从事的工作有了较好的了解，增强了我们 对本专业的热爱，树立了为冶金事业奋斗的目标和信心。这次实习也为下学期的 毕业设计打下了基础。下面就说一下这次实习的收获和感想吧。一、公司介绍及安全教育 1、公司介绍 首钢长治钢铁有限公司（简称长钢）位于风光绮丽秀美、文化底蕴深厚的华 夏名城――山西省长治市，公司集采矿、采煤、炼焦、炼铁、炼钢、轧材、水泥 制造、工程建设、锻压机械制造、房地产开发于一体，年钢铁生产能力 360 万 吨。首钢长治钢铁有限公司前身为长治钢铁 （集团） 有限公司， 始建于 1947 年， 是中国共产党在太行山革命根据地建设的第一个钢铁企业， 曾为新中国的解放和 建设做出过重要贡献， 被周恩来总理誉为勤俭办企业的楷模。长钢发展过程分为军工服务时期（ 年） 、坎坷发展时期（ 年）“文革”前后时 、 期、经济转轨时期（ 年） 、加快发展时期（ 年） 、企业改制 失败动荡时期（ 年） 、重组后的发展时期等七个时期。金融危机大背 景下，顺应钢铁业整合重组的历史潮流，有着 60 多年发展史的长钢公司与有着 90 多年发展史的首钢总公司于 2009 年 8 月 8 日成功签约， 首钢总公司控股长钢 90% 股份（其余 10% 股份由长治市国资公司持有） ，长钢更名为首钢长治钢铁有 限公司，并于 11 月初完成工商变更。长钢交通便利太焦、邯长铁路，207、 208 、309 、长邯公路贯穿南北 西东；作为山西省第二大空港，长治已开通至大同、北京、上海、成都、广州等 多条航线。长钢具有发展钢铁工业的良好条件：长治煤炭储量 243 亿吨，铁矿探明储量 1.4 亿吨，石灰石探明储量 5 亿吨 ，白云石探明储量 6000 万吨，水资源为山西 人均水资源的 1.5 倍。且长钢远离市区，位于当地主导风向的下风向，地理位置 优越 。长钢还与山西沁新煤焦集团合资组建了山西长沁煤业有限公司。目前， 长钢上亿储量的主焦煤资源、石灰石资源基本落实到位，其它铁矿、煤矿资源整- 2 -合正在有序推进。长钢多年被评为“ AAA ”“重合同守信用”企业，被中华全国总授予 、 “全国五一劳动奖状” 。产品包括钢铁产品、锻压机械、矿渣水泥三大系列。钢 铁产品主要有 H 型钢、棒材、线材、热轧带肋钢筋、热轧左旋带肋钢筋、抗震 钢筋、热轧无缝钢管。长钢的钢材钢质纯净、成份稳定，主导产品“上党”牌热 轧带肋钢筋荣获国家冶金产品实物质量“金杯奖”“国家免检产品”“山西省标 、 、 志性名牌产品”等荣誉称号，被毛主席纪念堂、北京奥运会场馆、青藏铁路、深 圳湾跨海大桥、秦山核电站等重点建设工程采用。新开发的抗震钢筋通过了国家 质检的严格检测；锻压机械设备素有“弯卷之冠，中国长锻”美誉； “长钢” 牌矿渣硅酸盐水泥是国家免检产品。今明两年，通过一系列填平补齐项目的实施，真正达到 360 万吨钢综合生产 能力， 主要技术经济指标上一个台阶， 实现物流顺畅、 工艺平衡、 产品结构合理、 余热余能得到充分利用、 环境质量明显改善的目标， 奠定跨越式发展的坚实基础； “十二五”期间，通过分步实施产业结构优化升级工程，新增产能 300 万吨，到
年达到 600 万吨钢生产能力，主要技术经济指标进入行业前 10 名，实现从 建筑材向优质材的跨越，形成以精品长材为主，中厚板和无缝钢管为补充的合理 的产品结构；2020 年前向国内国际一流钢铁企业先进指标冲刺，力争 2020 年和 总公司同步跨入国际一流钢铁集团行列。长钢总面积 8.45 平方公里，分新旧两个生产区。新区有 200 O烧结机两座， 高炉两座 （8#、 9#高炉， 均为 1080 立方米， 其中 9#高炉刚上 TRT 余压发电装置） ， 80 吨转炉 3 座（6#、7#转炉，8#转炉即将开炉） ，年产 60 万吨 H 型钢生产线一 条（待建一条年产 100 万吨生产线） ，20000 和 30000 制氧机各一台。旧区有高 炉三座（3#、6#、7#,有效容积分别为 350、350、380 立方米）,转炉三座（1#、 2#、3#，均为 21t） 。非钢产业有锻压机械、水泥。2、安全教育 事故的“4M”要素：人，机（物） ，环境，管理。◆人-人的不安全行为是事故的最直接的因素。◆机（物）-机的不安全状态也是事故的最直接因素。◆环境―生产环境的不良影响，人的行为和对机械设备产生不良的作用，因- 3 -此是构成事故的重要因素。◆管理-管理的欠缺是事故发生的间接因素。入厂安全教育的内容正确使用和佩戴劳动防护用品一，安全帽的防护作用：1、防止物体打击伤害；2 、高处坠落，伤害头部； 3 、防止机械性损伤；4、防止污染毛发伤害。二，防护鞋的作用：1、防止物体砸伤或刺伤伤害；2、防止触电伤害。工作服要“三紧” 安全色：红、蓝、黄、绿。安全标志类型：警告标志、禁止标志、指令标志、提示标志。二、高炉炼铁厂 1、厂前教育 炼铁厂目前有五座高炉，分别是旧区的 3#、6#、7#高炉和新区的 8#、9#高 炉。●3 号高炉：有效容积 350 m?，有效利用系数 3.8， 投产，08 年 大修一次，改为皮带上料； ●6 号高炉：有效容积 350 m?，1996 年建成，2001 年改造，有效利用系数 3.8，是旧区操作较稳的一座高炉 ； ●7 号高炉：有效容积 380m?，1994 年建成，2006 年改造， 约 60 名员工， 有效利用系数 3.8，料车上料； ●8 号高炉：1080 m?，2004 年 9 月 16 日投产，现已进入护炉为主的阶， 利用系数 2.4 左右，目前已到炉役后期，日常生产以护炉为主。●9 号高炉有效容积 1080 m?，2009 年 6 月 28 日投产，利用系数 2.4 左右， 皮带上料，人员在 110-120 左右。6#、7#高炉是料车上料，3#、8#、9#高炉是全皮带自动上料。8#、9#高炉人 员在 110-120 左右，9#高炉刚上 TRT 余压发电装置。5 处高炉均为干式除尘。注意事项：烧烫伤、铁水爆炸、皮带绞伤、煤气中毒等。炼铁厂实习时在安全方面做到1.劳保穿戴齐全- 4 -2.每到一个陌生的地方，注意观察安全通道 3.认识并提高警惕，注意周围的安全标志 4.注意设备的按安全，自己不懂得设备决不能操作，只能用眼睛观察 5.每到一个新的区域都会有他自己的安全要求，要严格按照规定办事 6.作业必须两人以上，不能单人操作 7.容器安全。钢铁厂有很多贮存有毒有害物质的容器，不要随意触碰 8.不能在操作现场制造明火，特别是有煤气泄露的地方 9.车间和厂区的道路上都有大型的车辆和机械运作，因此必须注意交通安全。10.治安安全也是安全教育中一项非常重要的内容 2、六号高炉实习 1 ○概况 长钢 6#高炉 1996 年建成，在 2001 年改造过一次。有效容积为 350 立方米， 但在实际操作中能达到 400 立方米左右，有效利用系数 3.8，是旧区中操作较稳 的一座高炉。月生产能力 40000t 左右。6#高炉主要经济技术指标一览表 6#高炉主要经济技术指标一览表指标 月份 2 3 4 5 6 7 8产量 (t)
39858 利用系 数 3.55 3.870 3.882 3.793 3.769 3.725 3.674 焦比 (kg/t) 646 336 340 344 341 335 350 煤比 (kg/t) 20 170 165 173 181 187 183 风温 (℃) 29 90 1070 生铁合 格率(%) 100 100 100 99.74 100 100 100 一级品 率(%) 58.43 93.25 94.25 98.77 94.39 87.45 95.25 休风率 (%) 1.04 1.36 0.77 2.09 0.50 0.522 1.420 燃料比 (%) 677 536 535 551 557 555 561高炉工序质量控制点 控制内容 控制标准 控制目标 铁水物理温度 1465±20℃ 1465±15℃- 5 -2 ○原料系统 6#高炉采用料车上料，炉顶为 P W 串罐式无料钟炉顶，两个料罐，采取 双料车上料。原料有焦炭，块矿，高碱度烧结矿（R=2.03） ，酸性球团矿。共八 个料槽：4 个焦炭料槽，1 个烧结矿料槽，1 个块矿料槽，1 个球团矿料槽。料速 为每小时 5-6 批， 每班 43-45 批， 全天 129-135 批。上料料批为 18t， 料线 1.5m。装料顺序：JJ+SSQQ+JJ+SSSS。上料系统 上料方式 矿槽总容积 m3 矿槽数量 个 焦槽总容积 m3 焦槽数量 个 槽下运料方式 槽下筛分方式 料车(罐)容积 m3 炉顶装料方式 卷扬能力 t 料车上料
4 皮带运料 单个筛分单个称量 3 串罐式无料钟炉顶 7.5（正常）10（最大）炼焦设备及其参数炉号 炭化室 高度 m TJFL4350 型*2 4.3 产能 万 t/年 60 焦炭灰 份 % 焦炭 S 份 % M4 % 83.6 M10 % 6.7 焦炭反应性 CRI % 焦炭反应后强 度 CSR % ≥≤26铁矿造块工艺及其参数烧结机有效烧结面积 烧结机产能 万吨/年 烧结矿冷却方式 球团焙 烧设备 回转窑产能，万吨/年 竖炉产能，万吨/年2m228*3 129 抽风冷却80 8*2 0.09竖炉焙烧带断面积，m 球团矿碱度 球团矿总产能 球团品位 %万吨/年80 62.6- 6 -3 ○渣铁处理系统 采用开铁口机（型号 YYG250B）出铁，铁口为喇叭形，外大内小。液压泥炮 为 KD75 型，液压系统包括 63SCY14-113(油泵)、Y200L-4(电机)。无水泥炮的成分 为：20―40%焦炭粉，20%黏土粉，10%沥青，10%SiC,5―7%绢云，13―14%结合 剂，10―30%棕刚玉。撇渣器又称砂口，它位于出铁主沟末端，是出铁过程中利用渣铁密度的不 同而使之分离的关键设备。撇渣器与铁口有一定距离和倾斜度，以利于渣铁分离 和减少渣铁对撇渣器的冲刷。撇渣器的工作原理是：利用渣铁密度的不同，使熔 渣浮在铁水面上，撇渣器的铁水出口处(小井)有一定的高度，使大闸前后保持一 定的铁水深度，过道眼连通着前沟槽和小井，仅让铁水通过，达到渣铁分离的目 的。浮在铁水面上的熔渣，被大闸挡住，当前沟槽中的铁水面上积聚了一定量的 熔渣后，推开砂坝使熔渣流入下渣沟内。出铁前的准备工作是保证正点和按时出净渣铁，新做的铁沟应彻底烤干， 每次出完铁后应清理干净，如有损坏要进行修补，修补时必须把旧料及残渣铁清 理干净， 然后填进新料按规定尺寸捣紧烤干。出铁次数 6 炉/班， 出铁时间 35min， 出铁量约 450t/班。铁水经铁沟流入铁水罐中，大部分经铁路运输至炼钢车间，少量过剩的铁水 经铸铁机冷却成生铁块。旧区有铸铁机 2 台，铸铁机型号为 500t 铸铁机，生产 能力为 1000t/d。炉渣（温度在 1500℃以上，通过观察玻璃质和石头质厚度来判断炉渣碱 度）经渣沟流入水冲渣作业区，水渣法：是在炉前用高压水或机械将炉渣冲制成 水渣,再经过渣水分离, 冲渣水循环使用, 成品水渣可作为水泥原料、混凝土骨料 等。水渣法优点非常明显：渣粒度小, 易粉碎; 生产方法集中,并可在离高炉较远 处进行; 生产能力较高。4 ○热风系统 高炉热风系统包括高炉鼓风机、冷风管路、热风炉、热风管路以及管路上的各种 阀门等。高炉生产 1t 铁水需
立方米空气，其质量大约 2t；每 1 立 方米高炉有效容积每 1min 需要鼓入 2.5-3.5 立方米空气。热风带入高炉的热量 约占总热量消耗的四分之一，提高风温是降低焦比的重要手段。- 7 -6#高炉配有 3 个热风炉， 属于 ZSD 顶燃式热风炉， 采用金属套筒短焰燃烧器， 装设在热风炉拱顶上，燃烧火焰成涡流状态流动，然后流入蓄热室。顶燃式热风 炉耐火材料工作负荷较均衡；上部温度高，重量载荷小；下部重量载荷大，温度 较低，热风炉上部是用高铝砖，蓄热室使用格子砖。顶燃式热风炉炉型较简单， 对称性好，结构稳定性好。蓄热室内气流分布均匀。顶燃式热风炉还具有节省钢 材和耐火材料， 占地面积较小的优点。顶燃式热风炉适应高风温的要求。“两 采取 烧一送”制度，6#高炉共有 14 个风口。热风炉的拱顶温度为 1260℃，烟道温度 为 300℃。热风炉 型式 座数 蓄热面积 m2/m3 燃烧室型式 燃烧室断面积 m2 燃烧器型式 热风炉全高 mm 热风炉外径 mm 助燃风压 kPa 助燃风量 m3/h ZSD 顶燃式热风炉 3座 101.2 顶燃式 1.35 金属套筒短焰燃烧器
11 34000鼓 风 系 统 出 口 风 量 1400m3/min ； 出 口 风 压 0.32 MPa ； 风 机 型 号 D/0.32；原动机型号 YKOS5000-2；风机功率 5000 Kw。富氧鼓风：富氧率 2.6%。热风炉主要阀门◆废气阀：均压，让烟道阀正常开启。◆烟道阀：使煤气燃烧产生的废气排除炉外。◆空气切断阀：使助燃的空气进入热风炉内。◆煤气燃烧阀、煤气切断阀：提供高炉自产净煤气。◆充压阀（冷风均压阀） ：平衡压力，使冷风阀正常开启。◆冷风阀：富氧的冷风由此进入热风炉内。◆热风阀：联通高炉风口，向高炉内提供热风。◆混风阀：通过混入一定量的冷风，调节热风温度。◆倒流休风阀：高炉休风(短期、长期、特殊)时，用专设的倒流休风管来抽除高 炉炉缸内的残余煤气。操作流程：关热风阀，关冷风阀，开废气阀，开倒流休风- 8 -阀，进行煤气倒流。5 ○炉前 生产日报表内容指标情况：利用系数、入炉焦比、煤比、焦丁比、燃料比、合格率、富氧率、 平均利用系数、平均焦比、平均煤比、平均综合焦比、综合品位、金属料单耗、 综合冶炼强度、焦炭负荷、综合负荷。入炉消耗：机烧、自产、pd 块、钢渣、焦炭、煤、焦丁、萤石。操作情况：风量、风温、热风压力、炉顶压力、炉顶温度、富氧量。常见炉况失常难行、悬料和崩料：炉料下降不顺畅，叫“难行” 。难行发展到完全不动， 叫“悬料” 。主要是由于原料强度太差、粉末太多，或基本操作制度选择不当所 致。高炉内结瘤时容易悬料。炉料突然崩落，叫“崩料” 。高炉出现难行和悬料， 一般可减少风量或风温； 有条件时， 风中加入些水蒸气以减少上升煤气流的浮力， 促使炉料恢复下降。如均不见效， 应把入炉风量减到允许的最低值， 进行 “坐料” 处理。炉凉、炉缸冻结和炉热：由于配料计算或装料称量错误，使炉内热收入低于 支出，炉况失常，或者冷却设备漏水,增加额外热消耗，使渣铁温度下降,叫“炉 凉” 。炉凉发展到严重程度，渣、铁凝结在炉缸内，叫“炉缸冻结” ，属于高炉操 作严重事故。而由于配料错误等原因，超过炉内热量需要，叫“炉热” 。以上都 要采取措施及时调整和处理。结瘤由于炉料强度不好， 粉末太多， 操作中煤气流不稳定， 炉温剧烈波动， 致使熔融物重新凝结在炉墙上，形成炉瘤；此外炉料中含较多的碱金属钾、钠、 锌等容易挥发沉积的元素时，也能粘结成炉瘤。结瘤是高炉生产的大敌，轻则导 致高炉不顺行，重则使生产完全瘫痪。高炉下部结瘤，可用发展边缘气流同时减 轻负荷，或加萤石作洗炉剂进行洗炉；上部结瘤严重时，只能休风，降低料面， 进行炸除。6 ○喷煤系统 6#高炉采取单枪喷煤与双枪喷煤相结合的方式喷煤在 14 个风口上都连有喷 煤管，在喷煤管中由氮气提供压力喷吹总管出口压力 494.28KPa。瞬时喷煤量为- 9 -11.43t/h。喷煤系统喷吹方式 制粉设备类型 及型号 直接喷吹 EM59 型中速磨 制粉能力 t/h 煤种 固定碳% 挥发份% 灰份%28郭庄煤/府谷煤78//＜67 ○高炉炉体结构高炉炉型有效容积 Vu 炉缸直径 d 炉腰直径 D 炉喉直径 d1 m3 mm mm mm 350 30 00 00
1131死铁层厚度 h0 mm 炉缸高度 h1 炉腹高度 h2 炉腰高度 h3 炉身高度 h4 炉喉高度 h5 有效高度 hu 风口高度 hf mm mm mm mm mm mm mm上渣口高度 hz mm 下渣口高度 hz mm 炉腹角α° 炉身角β° Hu/D 风口数 渣口数 铁口数 个 个 个81 ?34?12＂ 84 ?6? 2.936 14 1 1- 10 -高炉本体 炉身 冷却方式 冷却器类型 水冷 镶砖冷 却壁 冷却介质入 口 MPa 冷却介质流 量 m /h 水质 水 中 悬 浮 物 ≤ 200Mg/L 炉衬材质 粘土砖+ 高铝砖 炉衬厚度 mm 345 345 345 高铝砖 硬 度 规 定 在 PH 值 在 6.5-7.5 之间 高铝砖 模压小炭块 +陶瓷杯 920 微孔炭砖 和陶瓷杯 2290 高铝砖 组合砖 708.6 高铝砖 组合砖 907 总硬度≤600mg/L3炉腰 水冷 镶砖冷却 壁 0.27炉腹 水冷 镶砖冷 却壁 0.27炉缸 水冷 光面冷却壁炉底 水冷 水冷管风口 水冷 铜件渣口 水冷 铜件0.250.30.30.30.9三、炼钢厂 1、连铸工段 长钢共 7 台连铸机，旧区 4 台，新区 3 台。下面主要介绍一下新区的连铸机●5#连铸机：最先投产的连铸机，5 机 5 流，流间距 1.3m,弧形半径为 10m。●6#连铸机：异性连铸，4 机 4 流，生产 H 型钢。●7#连铸机：去年投产，6 机 6 流，弧形半径为 9m。●8#连铸机：从首钢拆来，在建，11 月底投产。以上连铸机均为弧形连铸机。连铸机主体设备包括钢包、回转台、中间包、结晶器、振动机构、二次冷却 机构、拉矫机、切割装置、运输辊道、冷床。中间包的作用有：稳定、分压、分流、去除杂质。结晶器保护渣的作用：绝热保温、防止二次氧化、润滑吸收夹杂物、填空气 隙改善传热。连铸机的振动方式：同步式、负滑脱、正弦振动、非正弦震动。连铸机对钢水温度的要求：高温、稳定、均匀。连铸铸坯表面缺陷：裂纹、气泡、夹渣、划痕、重接。长钢 H 型钢采用半保护浇注方式， 使用绕性引锭杆。型钢的流间距为 1.8m。H 拉矫机的作用：拉坯、矫直、送引锭杆。一般将在开浇 5min 及浇注过程中对中间包内钢水温度的测量值称为中间包- 11 -温度。小方坯规格：150×150，长度 9-12m，产量 16 万 t/月。连铸机浇注时间一般为 20-30min，小方坯的拉坯速度为 1.98-2m/min, H 型钢 的拉坯速度为 0.8m/min。二次冷却采用水冷方式，铸坯使用丙烷火焰切割，铸 坯的冷却方式为固定冷床，铸坯的输送方式为辊道运输。中间包使用寿命为 60 炉。连铸工序质量控制 质量控制点 控制要点 检测方法 2、运转工段 炼钢厂冶炼二车间所辖区供水系统为六部分1 ○转路净环系统工艺流程（1）高压系统（主要供转炉氧枪使用） 冷水池 转炉坊犯哐贡 氧枪 热水池 上塔泵 中间包温度 普通 ℃低合金 ℃ 测温仪表（2）转炉净环中压系统 冷水池 中压泵LF 炉 炉口 炉帽 托圈 MF 喷枪 热水池 上塔泵（3）转炉净环低压系统 冷水池 低压泵转炉倾动装置稀油站 一次风机 二次风机 混铁炉风机 散装料风机- 12 -热水池上塔泵2 ○转炉浊环系统工艺流程一文 冷水 →转炉浊环给水泵→ 二文 溢流盘 泥饼 压滤机 泥水 泵 浓缩池 渡槽 泵 污泥池 水封斗 电磁 斜板沉淀池粗颗粒分离器 凝聚转浊上塔泵 3 ○转炉浊环水处理系统工艺流程：热水池注槽→粗颗粒分离器 →斜板沉淀器 →污泥池 →浓缩池 →压滤机 →污泥外送污水泵 4 ○连铸坊废低结晶器 连铸坊匪 给水泵 液压站 冷却塔5 ○连铸浊环系统冷水池→ 给水泵→设备冷却 →旋流井→化学除油池→热水池→上塔泵 连续二冷6 ○浊环水处理系统冷水池 连珠用水 旋流井 化学除油池 热水池氧化渣外送- 13 -3、转炉工段 转炉工段质量控制 工序名称 质量控制点 控制内容 控制要求 冶炼工序 冶炼终点 终点温度 普钢 ℃ 低合金 ℃转炉二车间共有三座转炉，分别为 6#，7 号#，8 号#。其中 6#转炉已经处 于炉役的后期，各项指标都不太好。7#转炉的炉役才刚刚进入正常运转，正处于 炉役的中期，各项指标都非常好。8#转炉正在建设当中，预计 10 月底就能开炉。三个转炉都是 65t 的，但是在实际操作中是 80t。转炉的炉壳全高 （H） 7680mm， 炉壳外径 （D） 5300mm， 炉腰内径 （d） 3730mm， 炉口直径（D0）1900mm。转炉氧枪使用四孔拉瓦尔管，枪位 1.5m，氧枪有南北 各一个，使用一个，一个备用。7 号转炉的有关参数 铁水 白云石 一倒温度 精炼时间 终点成分 63.94t 963kg 1736℃ 6′43″ C 0.07% 废钢 氧压 出钢温度 溅渣压力 Mn 0.10% 12.79t 0.8MPa 1736℃ 0.90MPa P 0.002% 石灰 供养时间 喂丝量 溅渣时间 S 0.008% 3655kg 903s 3m 126s转炉高位料仓：1-2#石灰，3#铁矿，4#备用，5#白云石，6#镁球，7#硅铁， 8#锰铁。精炼炉（钢包炉）内冶炼过程为还原过程，相当于一个电炉，在冶炼过程中 吹氩。转炉冷却剂为废钢，石灰，白云石，使用硅铝钡钙和锰铁作为脱氧剂，采用 沉淀脱氧法。转炉的生产工艺流程☆1.加入废钢，向前倾转炉子使废钢排布在炉壁，防止铁水冲刷炉衬，废钢量为- 14 -10t 左右。☆2.加入铁水，竖直炉子。☆3.下降氧枪，开吹氧气吹氧时间 900s 左右。☆4.拔出氧枪，向前倾转炉子，取样检测。☆5.检测合格，向后倾转炉子，加入合金料和带导向杆的挡渣锥（以此为主）和 挡渣球。☆6.开始出钢，出钢后继续检测，再加入复盖剂。☆7.竖直炉子，堵出钢口，下降氧枪吹氧气， ，溅渣护炉，时间为 120s 左右。☆8.清理炉口后，进入下一炼钢周期。转炉“二文三脱”除尘流程转炉烟气经罩裙、Ⅰ至Ⅳ段汽化冷却烟道冷却 之后，由１６００℃降至８００℃左右，然后进一文、二文进一步降温并除尘， 再经诱引离心风机到三通切换阀，煤气合格的进入回收系统，达不到煤气回收要 求的烟气进入放散塔点火排放。ＯＧ系统根据文氏管的原理知道文氏管是靠喉口 处高速气流使喷入的水二次雾化，以增大水滴的表面积，捕捉更多的粉尘。其中 一文的作用为：粗除尘，灭火，泄压；二文用于精除尘（小于1mm的颗粒）“三 。脱”包括：重力脱水，弯头脱水，丝网脱水。工作过程：烟气（800―1200℃） → 一文 （60m/s,80℃） →重力脱水→二文 （氮气雾化喷水精细除尘， 80―120m/s） →弯头脱水→丝网脱水（5m/s） 。这次实习使我们受益匪浅，使我们对钢铁厂的生产工艺、设备及操作有了一 个比较全面的了解和认识， 我们通过师傅的讲解和现场观看知道了比书本上更丰 富的知识，也让我们较早地对即将从事的工作有了较好的了解，增强了我们对本 专业的热爱，树立了为冶金事业奋斗的目标和信心。这次实习也为下学期的毕业 设计打下了基础。附表一：6#高炉平面布置图 附表二：炼钢二车间平面布置图- 15 -
【钢铁冶金实习报告】重庆科技学院学生实习（实训）报告学 院:冶金与材料工程学院 专业___ ___ 学 号:_ _ 学生姓名:_实习(实训)地点:_ _________ 报告题目:______关于冶金工程专业的实习报告__________ 报告日期2013 年 05 月 09 日指导评语_________________________________________________________________________________________________ __________________________________________________________ __________________________________________________________ __________________________ _____成绩（五级记分制）:______ _______ 指导教师（签字）:_____________________1关于冶金工程专业的实习报告一．前言实习目的：通过实习培养学生理论联系实际的科学态度，实事求是的理想作风，调 查研究的工作方法，独立发现问题、分析问题和解决问题的能力；通过深入了解实习对 象――冶金企业，与冶金技术时间的零距离接触，促进学生加深所学的冶金技术理论、 工艺与操作知识的理解，提高学生解决实际问题的能力。具体要求1．进企业前，学识和掌握本实习指导书的要求，制定实习。2．通过参加实习劳动、现场观测、查阅资料、走访请教、听技术课等方式，广泛 收集有关技术基础资料（生产工艺流程、技术操作方法、主要技术经济指标、设备结构 性能及其运动状态、车间配置等） 。3．间应查阅、研究下留资料：生产月报、计划报表、操作规程、技术卡片、 岗位操作法、通用标准、技术检查资料、技术总结、厂内外研究工作报告、合理化建设、 初步设计说明书等。4．做好实习笔记。记录通过各种方法所收集的资料与数据，如原材料成分与数量、 产品成分与数量、主要技术经济指标、主体设备的结构机器主要尺寸等。5．按实习要求，随时整理有关数据，能绘制成图表的就应绘制图表，便于资料整 理收集。6．实习期间，定期向老师汇报实习进展情况，以求得老师的及时指导。7．严格遵守和企业制度，虚心学习，搞好团结。8．在实习前，对实习学生进行实习动员。实习地点：四川德胜集团钢铁有限公司。实习时间：2013 年 04 月 15 日――2013 年 05 月 10 日二．实习内容通过本次实习， 在老师和工厂师傅的讲解下， 我学到了很多在书本上学不到的知识， 同时深切到理论与实际结合来学习的优越性与重要性， 现将本次实习的内容和所学 到的一些知识及技术参数等总结如下。1 烧结生产 烧结的概念：将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混2合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块的过 程。烧结生产一般由烧结原料的准备，配料，混合料制备，烧结，烧结产品处理以及烧 结过程的除尘等环节组成。1．1 配料 为了保证烧结矿化学成分和物理性质的稳定，以及烧结料透气性良好，以获得较高 的生产率， 必须对各种不同成分的原料根据烧结过程的要求和炼铁与烧结矿质量的要求 进行配料。对配料的基本要求是准确。即按照计算所确定的配比，连续稳定地配料，把实际下 料量的波动值控制在允许的范围内，不发生大的偏差。为了保证烧结矿成分的稳定，生 产中，当烧结机所需的上料量发生变化时，须按配料比准确计算各种料在每米皮带或单 位时间内的下料量；当料种或原料成分发生变化时，则应按规定的要求，重新计算配料 比，并准确预计烧结矿的主要化学成分。1．2 混合料制备 混合的主要目的是将配合料中各个组分充分混匀， 并适当地加水润湿， 以得到水分、 粒度及各种成分均匀的烧结料。制粒是为了改善烧结料的粒度组成，增加透气性，强化 烧结过程，提高烧结矿的产量和质量。一次混合和二次混合。一次混合， 主要是加水润湿、 将配料室配制的各种原料混匀、 预热，使混合料的水分、粒度和原料各组分均匀分布，并达到造球水分，为二次混合打 下基础。二次混合除继续混匀外，主要作用是制粒，还可通入蒸汽预热，提高混合料温 度。这对改善混合料粒度组成，防止烧结过程中水分转移再凝结形成过湿层，提高料层 透气性极为有利。一次混合机 主要参数：φ mm 滚筒转速 6r/min，安装角度 2o 混合时间 3.72min，填充率 14.44% 设备能力：正常处理料 520t/h 最大处理料 614t/h 二次混合机 主要参数：φ mm3滚筒转速 6r/min，安装角度 1.5o 混合时间 4.98min，填充率 12.7% 设备能力：正常处理料 520t/h 最大处理料 614t/h 1．3 烧结 烧结过程是从台车上混合料表层的燃料点火开始的。点火的目的是供给足够的热 量，将表层混合料中的固体燃料点燃，并在抽风的作用下继续往下燃烧产生高温，使烧 结过程自上而下进行；同时，向烧结料层表面补充一定热量，以利于表层产生熔融液相 而黏结成具有一定强度的烧结矿。所以，点火的好坏直接影响烧结过程的正常进行和烧 结矿质量。为此，烧结点火应满足如下要求：有足够的点火温度，有一定的高温保持时 间，适宜的点火真空度，点火废气的含氧量应充足，并且沿台车宽度点火要均匀。点火 参数包括点火温度、点火时间、点火热量、点火深度、点火真空度等，这些参数控制是 否合适对烧结生产至关重要。烧结机 主要参数：有效烧结面积 260m2， 有效烧结长度 69.75m 栏板高度 0.70m 台车长度 1.5m 台车宽度 3.5m 设备能力：正常处理物料量 520t/h 最大处理量 610t/h 最大料层厚度：700mm 1．4 烧结矿处理 从机尾自然落下的烧结矿靠自重摔碎，粒度很不均匀，部分大块甚至超过 200mm， 不符合高炉冶炼要求，而且给烧结矿的贮存、运输带来不少问题。烧结产品的处理就是 对已经烧好的烧结矿进行破碎、筛分、冷却和整粒，其目的是保证烧结矿粒度均匀，温 度低于 150℃，并除去未烧好的部分，避免大块烧结矿在料槽内卡塞和损坏运输皮带， 为高炉冶炼创造条件。1．5 烧结矿的冷却 烧结矿冷却就是将机尾卸下的红热烧结矿冷却至 130~150℃以下。其主要原因是：4（1）烧结矿冷却后，便于进一步破碎筛分，整粒，分级，出厂成品块度均匀，可 以强化高炉冶炼，降低焦比。（2）冷矿可用带式输送机运输和上料，使冶金厂运输更加合理，容易实现自动化， 适应高炉大型化发展的需要。（3）高炉采用冷矿可以提高炉顶压力，延长高炉烧结矿矿仓和高炉炉喉设备的使 用寿命，减少高炉上料系统的维修量。（4）采用鼓风冷却时，有利于冷却废气的余热利用并有利于改善烧结厂和炼铁厂 厂区的环境。烧结矿冷却方式可分为机上冷却和机外冷却。机上冷却是将烧结机延长后，直接在 烧结机的后半部进行烧结矿的冷却，烧结段和冷却段各有独立的抽风系统。机外冷却则 是在烧结机以外设置专门的冷却设备，如带式冷却机、盘式冷却机、环式冷却机等。环冷机 主要参数：给料温度 700―800 oC 排料温度≤120 oC 烧结矿堆比重 1.7t/m2 料层高度 1.4m 正常冷却时间 65min 有效冷却时间 43―130min 设备能力：有效冷却面积 280m2 最大处理能力 600t/h 环冷鼓风机 主要参数：电功率 710kw 转速 750r/min 设备能力：流量 453000m /h，全压 4017Pa 2 高炉炼铁生产 炉内日常操作技术 （1） 装料制度和送风制度一个在上， 一个在下影响煤气流分布和煤气流的利用效果。（2）装料制度：装入顺序，批重大小，装入方法，料线高低。石灰石等熔剂不能加 在边缘；料线高低对煤气流分布影响要分情况讨论（碰撞点以上，以下） （3）造渣制度中需要保证一定量的 的含量（8-12%） ，一方面可以增加渣的稳定性，52另一方面有利于炉渣的排碱。（4）生铁中硅和硫的含量作为判断生铁成分是否合格的标准，一般合格铁水中 ， （5）造渣制度主要是控制炉渣的碱度，高炉渣的碱度范围是 1.05-1.25，高碱度的 炉渣确实对脱硫有利，但是仅仅是为了追求低硫的效果一味地高碱度会对冶炼不利（使 渣的流动性变差） 。（6） “上稳下活”“上稳”是指高炉上部煤气流的分布合理而又相对稳定，判断的 主要依据是炉顶煤气温度和煤气中 的含量以及炉喉 曲线的形状是否合理稳定； “下活” 是指炉缸工作状态活跃，判断的主要依据是风口工作是否均匀活跃，渣铁温度是否充沛 适当，渣铁成分是否稳定，生铁含硫量不高。（7）炉缸中渣铁和焦炭的温度，与它们进入炉缸前被预热的程度密切相关。也就是 说，若上升的煤气的热能利用率不高的话，那么就会很大程度上影响炉缸的温度。热能 利用率主要取决于煤气和炉料的接触时间（煤气流速，炉料下降速度，固体块状带的大 小等） 。(8) 煤气热能利用率低会导致炉顶煤气温度的升高和炉缸温度的下降， 而造成这一 后果的一个很大的原因就是因为局部煤气过分发展以至于导致的管道行程。(9) 风口理论燃烧温度过高导致的后果：温度过高，会导致煤气气体体积的膨胀， 从而使煤气流速增加，不利于炉料下行；此外，温度过高会导致硅的还原加剧，增加了 气体 的危害，影响透气性。(10) 直接还原与间接还原（不管是 还是 ）的一个非常大的特点就是吸收大量的 热，这会造成炉温的急剧下降。(11) 减风操作有助于缓减炉凉（作用最快，效果最明显） ，这是因为减风以后降低 了下部腾出空间的速度， 从而降低了料速， 使得煤气有更充足的时间与炉料进行热传递。但是由于减风操作会减产，所以一般没到万不得已时候不采用该手段。(12) 为维持相同的冶炼强度，夜班需要的风量少于白班，冬季少于夏季。也是因 为晚上和冬天由于温度较低，炉子散热相对多，热量供应更紧张，更需要减少风量以降 低料速。(13) 生铁含硅量的影响因素：炉缸温度，软熔带位置（直接影响了滴落带区间的 大小，对气体 的还原有影响） ，渣中 的活度；渣中 的含量，高压操作的影响。3 转炉炼钢 炼钢的方法主要有转炉、电炉和平炉三种。其中转炉炼钢广泛采用氧气顶吹转炉或6顶底复吹转炉，生产速度快(1 座 300 吨的转炉吹炼时间不到 20 分钟，包括辅助时间不 超过 1 小时，而 300 吨平炉炼 1 炉钢要 7 个小时)，品种多、质量好，可炼普通钢，也 可炼合金钢。3．1 转炉炼钢的原材料 炼钢用原材料分为主原料、辅原料和各种铁合金。氧气顶吹转炉炼钢用主原料为铁 水和废钢(生铁块)。炼钢用辅原料通常指造渣剂(石灰、萤石、白云石、合成造渣剂)、 冷却剂(铁矿石、氧化铁皮、烧结矿、球团矿)、增碳剂以及氧气、氮气、氩气等。炼钢 常用铁合金有锰铁、硅铁、硅锰合金、硅钙合金、金属铝等。3．2 转炉炼钢工艺流程 （1）铁水预处理 （2）脱硫：吹入脱硫剂（石灰、电石、白云石等的粉末，用高压氮气是脱硫剂粉末 流态化） ；脱硫结束后执行扒渣操作。（3）提钒 （4）脱碳：向铁水中吹入氧气进行脱碳，吹氧结束后测温、取样。（5）脱氧：向钢水中加入合金进行脱氧，并调节钢水成分，加挡渣球。（在钢包中 进行） （6）吹氩搅拌：进一步脱氧、均匀温度、并使成分均匀化和夹杂物上浮等。3．3 转炉质量控制点 （1）总装入量：1―500 炉：75―85 吨；&500 炉：80―92 吨。（2）氧气压力：0.70―0.85MPa，氧气流量：1m3/h。（3）底吹压力：0.80―1.4MPa，80m3/h。（4）终点温度：HRB 系列、碳素结构钢：控制在
oC（使用干式中包、新 钢包、煤气不足、新出钢口、转炉停产 8 小时以上第一、二炉；化钢包冷钢；新炉前 5 炉等特殊情况可上限温度上调 10―40 oC） 。（5）终点成分HRB 系列、碳素结构钢：P ≤ 0.030%，S ≤ 0.040%。（6）出钢控制：①合金加入时间：出钢 1/4 开始，出钢 2/3 完。②出钢时间：150 秒―360 秒。③挡渣采用挡渣标（球） 。（7）吹氩（或吹氩喂丝） HRB 系列、碳素结构钢只采用吹氩形式，吹氩时间控制 150―240 秒；HRB 系列（采7用微合金化工艺）吹氩时间控制：180―270 秒。压力 0.5―1.2MPa，以钢水表面蠕动， 裸露直径小于 500mm 为准。4 连续铸钢 连续铸钢与普通模铸不同，它不是将高温钢水浇注到一个个的钢锭模内，而是将高 温钢水连续不断地浇到一个或几个用强制水冷带有“活底”(叫引锭头)的铜模内(叫结 晶器)，钢水很快与“活底”凝结在一起，待钢水凝固成一定厚度的坯壳后，就从铜模 的下端拉出“活底” ，这样已凝固成一定厚度的铸坯就会连续地从水冷结晶器内被拉出 来，在二次冷却区继续喷水冷却。带有液芯的铸坯，一边走一边凝固，直到完全凝固。待铸坯完全凝固后，用氧气切割机或剪切机把铸坯切成一定尺寸的钢坯。连续铸钢与普 通模铸不同，它不是将高温钢水浇注到一个个的钢锭模内，而是将高温钢水连续不断地 浇到一个或几个用强制水冷带有“活底”(叫引锭头)的铜模内(叫结晶器)，钢水很快与 “活底”凝结在一起，待钢水凝固成一定厚度的坯壳后，就从铜模的下端拉出“活底” ， 这样已凝固成一定厚度的铸坯就会连续地从水冷结晶器内被拉出来， 在二次冷却区继续 喷水冷却。带有液芯的铸坯，一边走一边凝固，直到完全凝固。待铸坯完全凝固后，用 氧气切割机或剪切机把铸坯切成一定尺寸的钢坯。4.1 连铸机台数、机数、流数 在连铸生产中，凡是共用一个钢包同时浇注一流或多流铸坯的一套连铸设备，称为 一台连铸机。一台连铸机可以是多机组，也可以是单机组。所谓机组，就是在一台连铸 机中具有独立的传动系统和工作系统， 当它机出事故时仍可照常工作的一套连铸设备称 为一个机组。对于每台连铸机来说，同时能浇注铸坯的总根数叫连铸机流数。凡一台连 铸机只有一个机组，又只能浇注一根铸坯叫一机一流。如能同时浇注两根以上的铸坯叫 一机多流。凡一台连铸机具有多个机组又分别浇注多根铸坯的，称为多机多流。连铸主要技术参数铸机半径：R8/16m 方坯断面尺寸：160×160mm2 铸机流数：六机六流 定尺：3―9.7mm 钢种：普碳钢、低合金钢 拉速：1.6―4.0m/min 切割方式：自动火焰切割8出坯方式：电动移坯车+翻转冷床 4.2 连铸质量控制点 （1）大包控制温度HRB 系列绝热板中包第一炉： oC，第二炉： oC 连浇炉： oC 干式料板中包第一炉： oC，第二炉： oC 连浇炉： oC （2）中间包温度控制HRB 系列： oC （3）中间包液面控制：中间包液面控制在 500―800mm。（4）拉速：160:1.6―3.0m/min （5）配水：160：一冷水：125―150m3/h，二冷水：35―75 m3/h （580―1250L/min） （6）钢坯质量控制：执行标准 YB/T。4.3 中间包的作用 中间包是一个耐火材料容器，首先接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包水口 分配到各个结晶器中去。它的作用是（1）降低钢水静压力，保持中间包稳定的钢水 液面，平衡地将钢水注入结晶器； （2）促使钢水中的夹杂物进一步上浮，以净化钢液； （3）分流钢水。对多流连铸机，通过中间包将钢水分配到各个结晶器； （4）贮存钢 水。在多炉连浇更换钢包时不减拉速，为多炉连浇创造条件。可见，中间包的作用主 要是减压、稳流、去夹杂、贮存和分流钢水。4.4 连铸二次冷却的作用 在结晶器内仅凝固了 20%左右钢水量，还有约 80%钢水尚未凝固。从结晶器拉出来 的铸坯凝固成一个薄的外壳（8～15mm） ，而中心仍然是高温钢水，边运行边凝固，结果 形成一个很长的液相穴。为使铸坯继续凝固，从结晶器出口到拉矫机长度内设置一个喷 水冷却区。在二次冷却区设有喷水系统和按弧形排列的一系列夹辊，起支承铸坯和导向 作用，使铸坯沿一定弧形轨道运行时，不致产生鼓肚变形。对二次冷却的要求是：将 雾化的水直接喷射到高温铸坯的表面上，加速了热量的传递，使铸坯迅速凝固；铸坯表9面纵向和横向温度的分布要尽可能均匀， 防止温度突然的变化； 铸坯一边走， 一边凝固， 到达铸机最后一对夹辊之前应完全凝固。在连铸机下部由于钢水静压力大，在二次冷却 区必须防止铸坯鼓肚变形。三．总结通过本次实习，我学到了很多知识。在厂里参观实习再结合书本上的知识能快速、 直接的理解一些只靠书本无法掌握的知识， 而书本上的一些知识在实际生产上也不是全 适用。书本上的知识基本上是理论上的知识，到了厂里，由于存在各种因素，必须依靠 很多经验才能很好的进行生产操作，所以，最好的学习方法就是理论结合实际，这次的 实习我收获了很多， 同时也知道了我还需要学习很多的知识， 才能很好的掌握这门专业。10
【钢铁冶金实习报告】一、实习的性质和目的1.1 实习性质 认识实习是热能与动力工程专业的一个重要实践环节,是课程教学的补 充形式。通过认识实习加强学生对热工过程和设备的感性认识,有利于后续专业 课程的学习。通过对认识实习教学的不断探索和实践,使学生在实习过程中巩固 了基础理论知识,进一步了解了热能与动力工程学科的现状与发展,激发了专业 课程学习的兴趣,提高了工程实践能力。不仅达到了认识实习教学环节的教学目 的和要求,而且有利于培养学生理论联系实际的优良作风和艰苦奋斗、勤学好问 的优良品质,全面进行素质拓展。是我们学习的重要环节。1.2 实习目的 1）了解本专业的主要内容，加深对本专业的了解，提高我们的专业兴趣和 专业学习的主观能动性。2）建立有关工艺过程、系统原理和设备的感性认识，初步了解有关系统和 设备的操作步骤和方法，提高我们的实践能力，为后续专业基础课程、专业课程 的学习打下良好的基础。3）初步了解钢铁生产的基本流程和各个机器设备的基本工作原理以及热能 在钢铁生产中的重要作用。4）初步了解本专业的发展现状和前景，培养我们树立正确的专业思想和学 习态度，明确学习的方向。二、实习内容通过去武钢博物馆参观，以及看专题视频的讲解，了解钢铁生产的基本流程 和各个机器设备的基本工作原理； 利用课余时间上网查阅资料及去学校图书馆阅 读相关书籍了解了专业相关知识。三、实习成果通过实习认识，对我国的钢铁产业有了大体了解，也对我们相关专业有了更 深一层次的了解。3.1 钢铁在国民生产中的作用及特点 钢铁在国民生产中的作用及特点钢铁号称工业的粮食，它是人类使用最多的金属材料，其强度高，机械性能 好，资源丰富，成本低，适合于大规模生产，在社会生产生活的各个领域都有着广泛的应用，是不可或缺的战略性基础工业品。几乎所有的工业化国家的工业进 程都是从大炼钢铁开始的，没有钢铁就没有其它工业产品，就没有高楼大厦，就 没有枪炮车船， 在国民经济中钢铁工业如同一切工业之母直接决定了整个国家的 工业化基础。钢铁工业的主要特点是大规模、高耗能、高污染，钢铁的主要原料为煤和铁 矿石， 钢铁产量越大， 对这两种资源的消耗就越大， 而要保证足够低的生产成本， 只有走向规模化， 如今大型钢铁联合企业， 将生产的各个环节集中于一起， 焦化、 烧结、 炼铁、 炼钢、 轧钢环环相扣， 原料从一端进入， 最终产品便从另一端输出， 大规模高效率的运转成为钢铁工业的主要特点。钢铁工业消耗了大量的煤炭、 水、 电，其工业运作的耗能惊人，其污染也同样惊人，虽然经过不断的技术改造，如 今钢铁工业已经实现了清洁生产，以往乌烟瘴气的生产环境得到了极大的改善， 钢铁工业的各种废料废渣得以循环利用， 但是钢铁工业仍然是温室气体排放的重 要源头，其对环境的压力始终不能根除，钢铁在为人类创造巨额财富的同时，也 毁坏着人类的环境。因为钢铁是几乎所有重工业的基础与支柱， 也是建筑的必需材料， 一个国家 如果钢铁工业不发达，经济实力必然不会强。3.2 钢铁主要的生产流程简述 钢铁主要的生产流程简述 主要的生产流程 钢铁生产主要分为三大流程， 即炼铁、 炼钢、 轧钢。其生产流程模式如下图：-1-3.2.1 炼铁 炼铁就是把烧结矿和块矿中的铁还原出来的过程。焦炭、烧结矿、块矿连同 少量的石灰石、一起送入高炉中冶炼成液态生铁（铁水） ，然后送往炼钢厂作为 炼钢的原料。3.2.2 炼钢 炼钢是把原料（铁水和废钢等）里过多的碳及硫、磷等杂质去掉并加入适量 的合金成分。3.2.3 轧钢 轧钢就是把连铸出来的钢锭和连铸坯以热轧方式在不同的轧钢机轧制成各 类钢材，形成产品。3.2.4 各生产工艺简介 a、 炼焦生产流程炼焦作业是将焦煤经混合，破碎后加入炼焦炉内经干馏后产生热焦碳及粗焦 炉气之制程。b、 烧结生产流程烧结作业系将粉铁矿，各类助熔剂及细焦炭经由混拌、造粒后，经由布料系 统加入烧结机，由点火炉点燃细焦炭，经由抽气风车抽风完成烧结反应，高热之 烧结矿经破碎冷却、筛选后，送往高炉作为冶炼铁水之主要原料。c、 高炉生产流程高炉作业是将铁矿石、焦炭及助熔剂由高炉顶部加入炉内，再由炉下部鼓风 嘴鼓入高温热风， 产生还原气体， 还原铁矿石， 产生熔融铁水与熔渣之炼铁制程。d、 转炉生产流程炼钢厂先将熔铣送前处理站作脱硫脱磷处理，经转炉吹炼后，再依订单钢种 特性及品质需求，送二次精炼处理站进行各种处理，调整钢液成份，最后送大钢 胚及扁钢胚连续铸造机， 浇铸成红热钢胚半成品， 经检验、 研磨或烧除表面缺陷， 或直接送下游轧制成条钢、线材、钢板、钢卷及钢片等成品。e、 连铸生产流程连续铸造作业乃是将钢液转变成钢胚之过程。上游处理完成之钢液，以盛钢 桶运送到转台，经由钢液分配器分成数股，分别注入特定形状之铸模内，开始冷 却凝固成形， 生成外为凝固壳、 内为钢液之铸胚， 接着铸胚被引拔到弧状铸道中， 经二次冷却继续凝固到完全凝固。经矫直后再依订单长度切割成块，板状形即为 扁钢胚。此半成品视需要经钢胚表面处理后，再送轧钢厂轧延。f、 热轧生产流程第一热轧钢带生产流程热轧钢带工场主要 制程是将扁钢胚加热后,经粗轧机及精轧机轧延 成钢带,并以层流冷却系统喷水冷却至适当温度, 再由盘卷机卷成粗钢卷。第二热轧钢带生产流程热轧钢带工场主要 制程是将扁钢胚加热后,经粗轧机及精轧机轧延 成钢带,并以层流冷却系统喷水冷却至适当温度,热轧设备-2-再由盘卷机卷成粗钢卷。g、 酸洗 第一酸洗冷轧线：第一酸洗冷轧线接收热轧钢卷，经过解卷、焊接、整平、 盐酸酸洗、裁边之后，再经由串列式冷轧机轧延成厚度较薄之冷轧钢卷。第二酸洗冷轧线：第二酸洗冷轧线是利用张力整平机及酸洗去除热轧钢卷锈 皮，清洗、烘干去除钢带表面残酸，由裁边机将钢带裁至下游产线所需宽度及经 四站六重式轧延机将热轧钢卷轧至客户所需厚度， 并藉自动板形控制器来改善钢 带板形，是一连续式酸洗冷轧制生产线。h、 退火 第一连续退火线：第一连续退火线包括清洗、退火、调质及精整等制程。钢 带经由焊接机焊接后， 进入退火炉退火， 而退火炉依不同钢种赋予不同退火温度， 使其达到应有的机械性质，最后再依客户订单赋予钢带表面粗糙度、涂油量、分 切及包装。第二连续退火线：第二连续退火线包括清洗、退火、调质及精整等制程。先 将冷轧后钢带表面残留之轧延油洗净，再将其加热至 700～850℃，以去除钢带 内部应力，并且使其再结晶及调整组织内固溶碳含量，以确保机械性质的稳定， 再利用调质轧延改善其材质及平坦度，并赋予钢带所需之表面粗糙度。最后依客 户订单将钢带涂防锈油、分切及包装。至此，整个钢铁生产流程简要介绍完毕。3.3 钢铁生产中的热能设备初识 加热炉是将物料或工件加热的设备。按热源划分有燃料加热炉、电阻加热 炉、感应加热炉、微波加热炉等。在冶金工业中，加热炉习惯上是指把金属加热到轧制成锻造温度的工业炉， 包括有连续加热炉和室式加热炉等。连续加热炉广义来说，包括推钢式炉、步进式炉、转底式炉、分室式炉等 连续加热炉,但习惯上常指推钢式炉。连续加热炉多数用于轧制前加热金属料坯， 少数用于锻造和热处理。主要特点是：料坯在炉内依轧制的节奏连续运动，炉气 在炉内也连续流动；一般情况，在炉料的断面尺寸、品种和产量不变的情况下， 炉子各部分的温度和炉中金属料的温度基本上不随时间变化而仅沿炉子长度变 化。连续加热炉通常使用气体燃料、重油或粉煤，有的烧块煤。为了有效地利 用废气热量，在烟道内安装预热空气和煤气的换热器，或安装余热锅炉。步进式连续加热炉靠炉底或水冷金属梁的上升、前进、下降、后退的动作 把料坯一步一步地移送前进的连续加热炉。炉子有固定炉底和步进炉底，或者有 固定梁和步进梁。前者叫做步进底式炉，后者叫做步进梁式炉。轧钢用加热炉的 步进梁通常由水冷管组成。步进梁式炉可对料坯实现上下双面加热。70 年代以 来，由于轧机的大型化，步进梁式炉得到了广泛应用。同推钢式炉相比，它的优 点是：运料灵活，必要时可将炉料全部排出炉外；料坯在炉底或梁上有间隔地摆-3-开，可较快地均匀加热；完全消除了推钢 式炉的拱钢和粘钢故障，因而使炉的长度 不受这些因素的限制。转底式加热炉炉身固定，炉底转动， 放置在炉底上的料坯随炉底转动由进料口 移送到出料口。根据炉底的形状，转底式 加热炉可分为环形炉和盘形炉两种，冶金 厂轧钢车间多用环形炉。这种炉子适于加 热不能用推钢和步进方式运送的物料，环形加热炉如圆坯、 车轮和轮箍坯、 模锻前的异形坯以及品种多和长短不一的料坯等。3.4 热能与动力工程在钢铁生产的广泛应用 通过以上生产流程可以看出，不论是在原料的处理（如煤的焦化、矿石的 烧结）还是在粗产品的提炼或是钢铁的后期轧制，都离不开热能。热能贯穿着钢 铁生产的整个生产流程。离开了热能，钢铁的生产就失去了可能。广义的热能专业不仅仅只是牵涉到材料的预热处理、加热、保温，也包含 了供热系统管道敷设、集中供热以及加热工艺的研究。不同的加热工艺，对生产 出来的产品的机械性能会产生很大差异，因而，热能与动力工程的研究方向不仅 仅局限于热能的开发利用，也可以向加工工艺方向研究。在当下的可持续发展的潮流下，热能工程更是担任着节能减排，保护环境 的重任。在钢铁需求与日俱增的今天，对热能的利用每提高一个百分点，就给企 业每年节约千万资本， 也降低了对能源的消耗， 给人类节约不可再生的自然资源。四、总结这次实习认识到了许多的实践知识，第一次比较直观全面了解了钢铁生产 （尤其是其供热状况）的大致情况。在当今的这个经济迅猛发展中的中国，钢铁 工业有着起不可动摇的地位。而随着知识经济的到来，科学技术日新月异，给各 个方面都带来了巨大的变化与发展。发展集约可持续的生产正成为一种趋势，这 样才能更好的利用资源，并且满足国家工业飞速发展的能源需求。通过这次实习我了解了我们专业的主要内容，加深对专业的了解，提高了我 的专业爱好和专业学习的主观能动性；使我加深了对专业的熟悉，了解了本专业 的研究内容，还是很有前途的，增加了学好这门专业的信心，明确了自己将来的 发展奋斗目标。-4-
【钢铁冶金实习报告】中南大学冶金科学与工程学院实 习 报 告实 报 实 实 指 专 学 姓习 告 习 习 导层 题 单 时 教次目：认识实习 湘钢实习后的成长位湘潭钢铁集团有限公司炼钢分厂 间自 师业号名冶金工程 2.6.18 至
止实习成绩：填写日期：2012 年 6月30 日说明1. 实习工作结束之后，每个学生都必须认真撰写《实习报告》 ，并在开学 一周内上交指导教师。2. 实习报告要求条理清晰，内容详尽，数据准确，推理严谨，立论正确。3. 认识实习报告字数不少于 4000 字，生产实习报告字数不少于 7000 字。4. 正文中涉及到的图表、插图、公式、符号、参考文献、计量等都须 符合有关国家标准的要求。5. 封面中的“实习单位”必须写单位的全名。6. 实习报告应依据实习日志内容撰写，与实习大纲紧密结合。不得互相抄 袭，否则以实习成绩不及格计。7. 实习报告是实习成绩评定的主要依据之一。不交实习报告者不得参加实 习成绩评定。目录摘要.....................................................................................................................................1 1.前言................................................................................................................................21.1 实习背景........................................................................................................ 21.2 实习单位简介................................................................................................32.实习内容............................................................................................................. ......52.1 实习过程 2.2 实习工作 2.3 主要成果..........................................................................................................5.........................................................................................................7........................................................................................................133.体会及建议3.1 实习体会 3.2 工作建议........................................................................................................14.......................................................................................................144.致谢.................................................................................................................... ........15 5.参考文献..................................................................................................................15 6.附录.................................................................................................................... ........16I中南大学冶金科学与工程学院 2010 级认识实习报告摘要本次实习主要通过参加生产实践、社会实践，培养我们理论联系实际 的学习方法；通过对工厂全流程的参观使我们了解钢冶金工厂的生产过 程、主体设备结构及原理等，培养我们分析问题和解决问题的能力以及在 生产实践过程中的社会能力。在大二这一年我们学习了《冶金工程概论》课程，这正为我们认识实 习提供了重要的理论知识。我们带着学到的钢冶金知识来到了湘钢，在这 里我们开始了我们为期两周的实习， 其间我们分别参观了湘潭钢铁集团炼 钢分厂、转炉炼钢、精炼车间、连铸车间以及湘潭电化科技有限公司电解 车间、成品加工车间和废渣回收利用车间，逐一见识了各类与炼钢、电解 锰及其它金属相关的工艺设备，了解了冶炼过程中的各类工艺参数，对冶 炼工艺流程及相关操作有了较为清晰的认识。我们还看到湘潭电化科技有 限公司的废渣回收，对于冶金废料回收利用也知道了许多。实习时我们主动与工人师傅交流，在现场技术人员的详细说明下，更 进一步熟悉了冶金生产设备、原料、工艺流程、技术经济指标、生产控制 和安全生产等方面的情况， 使原本理论知识与实际情况比较结合到一起为 下一步的学习打下基础。实习的丰富多彩为我们实践认识和今后工作经验都埋下了重要的财 富，相信将会是我们人生的转折点。-1-中南大学冶金科学与工程学院 2010 级认识实习报告1.前言1.1 实习背景 1.1.1 目的 认识实习是冶金工程专业的一门主要实践性教学课程。在学习完《冶金工程概论》 后，通过认识实习，使我们能够对本专业有一个感性认识，对钢铁冶金和有色冶金生 产的常用方法，主要生产工艺流程及主要设备有初步认识，使我们具备本专业所必需 的钢铁冶金和有色冶金基本知识，为以后的专业课学习打下基础。并注意渗透专业思 想教育，培养劳动观念；增强工程意识，加强学生的职业道德观念。在参观时培养学 生现场发现问题、自己分析问题以及与工人师傅交流解决问题的能力，进一步增强学 生的学习兴趣和激发探索的欲望。通过认识实习，使我们初步了解钢铁冶金联合企业中与本专业相关部分的生产流 程；了解转炉炼钢生产主要设备和工艺流程；了解炉外精炼、连续铸钢生产的工艺流 程和主要设备；熟悉钢铁冶金生产的工作环境和工作条件。通过认识实习， 使我们初步了解钢铁冶金专业所要学习的内容，钢铁冶金的作用、 地位、钢铁冶金生产的主要工艺流程及冶炼过程主体设备的构造和能力特点，为后继 专业课程的学习打下基础。1.1.2 主要内容1. 基本知识讲座 1.1 钢铁冶金生产概论 1.2 安全知识学习 2. 生产现场参观实习 2.1 转炉炼钢 2.2 炉外精炼 2.3 连续铸钢 3.参观电解锰 1.1.3 任务 我们班自 6 月 18 号到 6 月 30 号在湖南湘钢有限公司进行了为期 12 天的实习。此次实习主要对钢的生产流程和设备进行参观了解， 通过现场参观的方式把理论知 识融合进去，比较适于课本上的不同，为此能更好的学习今后的冶金。与师傅的面-2-中南大学冶金科学与工程学院 2010 级认识实习报告对面交流也培养了我们的交际能力，在实习生产中与人交流是帮助提高的重要方 法。现场的参观，我们学习到很多课本中学不到的东西，亲眼目睹了现实生活中的 冶金过程，受益匪浅。在实习的空余时间我们要为自己的和归纳， 每天晚上我们都要写下当 天的实习日记，以更好的记忆和了解白天的所见所闻。在这次的长途旅行中我们也 不知不觉的增强了团队意识和纪律观念。在实习期间我们还与工厂的工人们进行了 互动更好地了解对方的特色，不仅增强了友谊也是我们更清楚地了解了湘钢。从工 人的介绍中我们对现世界上的钢冶金的发展趋势也更明了， 这位我们今后的就业选 择提供了更好的指导。1.2 实习单位简介 一、湘钢 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 （简称湘钢） 位于湖南省湘潭市岳塘区， 是国内线、 棒材和宽厚板专业生产优钢企业之一。占地面积约 500 平方公顷，地理位置优越， 湘钢已形成年产钢 600 万吨的综合生产能力。湘钢拥有炼焦、烧结、炼铁、炼钢、轧材等一整套工艺装备。其中，进口高速 线材轧机、宽厚板炼钢、精炼和轧机均达到国际先进水平。近年来，湘钢围绕产品 结构调整进行一系列技术改造，全面优化了工艺结构，先后实现全转炉、全连铸和 “一火成材”，一批主要技术装备达到国内先进水平。产品 湘钢有 12 种产品分别获国家、冶金行业、省优质产品称号。高线盘条和矿用 钢丝被评为湖南省名牌产品，均已通过国家产品质量认证；电铲钢丝绳荣获国家银 质奖、实物质量“金杯奖” 产品行销全国及出口到美国、日本、欧洲、韩国，2004 。年出口线材居全国第一。湘钢长期坚持实施用户满意工程，贯彻“打造精品钢材， 追求顾客满意”的质量方针， 以优良的工作质量和一流的产品质量服务于顾客。1999-3-中南大学冶金科学与工程学院 2010 级认识实习报告年通过 ISO9002 质量体系认证，2002 年通过了 ISO 转版认证。船用 钢板先后通过了中国船级社和八国船级社工厂认证，锅炉、压力容器用钢板获得全 国工业产品生产许可证 通过调整改造，生产经营步入良性循环的轨道，产品实现了升级换代，线材主 要开发了高碳、冷镦、焊条、拉丝材四大系列,棒材主要有管坯、碳结圆和合结圆， 板材主要有普、优碳板、低合金板、桥梁板、造船板、锅炉压力容器板等各类钢板， 品种材比例超过 85%。市场竞争力明显增强，经济效益显著提高。湘钢有 12 种产品分别获国家、冶金行业、省优质产品称号。高线盘条被评为 湖南省名牌产品，均已通过国家产品质量认证,产品行销全国及出口到美国、日本、 欧洲、韩国。湘钢长期坚持实施用户满意工程，贯彻“打造精品钢材，追求顾客满 意”的质量方针，以优良的工作质量和一流的产品质量服务于顾客。通过以深化三项制度改革为突破口，湘钢建立和完善了严格管理、高效运转的 管理机制；规范投资管理，建立了高效的资金管理运作机制；强化市场开发管理， 建立了科技创新机制；初步建立了面向流程、信息高度集成的管理模式，支撑湘钢 向多元化发展。湘钢连续多年保持生产经营良性发展势头，经济效益明显提高 组织管理 湘钢以管理、科技、文化“三个创新”为动力，确立“善于学习，不断创新，争创 一流”的湘钢精神，坚定不移地实施“做精做强，成本领先”发展战略，立足湘钢现有 的基础和条件，充分盘活现有存量资产，加速技术装备、工艺技术的升级，挖掘生 产潜力，降低生产成本，形成合理规模；降低能耗，改善指标，依靠技术进步，在 低成本前提下提高产品的质量，创造精品名牌，生产市场急需的宽厚板产品，改变 产品结构较单一的局面，全面推动企业的“二次创业” 。发展是永恒的主题。湘钢-4-中南大学冶金科学与工程学院 2010 级认识实习报告将抓住全面建设小康社会所带来的发展机遇，大力弘扬“善于学习，不断创新，争 创一流”的湘钢精神，实施“做精做强、成本领先”战略，推进普钢向优钢转变，构建 集团化管理模式，实现全面、协调、可持续发展，成为年产 800 万吨钢规模的国内 一流精品线、棒材和优质宽厚板专业生产企业 展望 下一步， 湘钢将认真贯彻国家产业政策和循环经济政策， 以成为世界一流的线、 棒、板材专业生产企业为远景目标，以“富裕员工，回报社会，精品强国”为使命， 大力弘扬“善于学习，不断创新，争创一流”的企业精神，走新型工业化道路，致 力于把湘钢建设成为一个千万吨级的精品制造企业、 一个反应快捷的综合服务企业、 一 个管理精细的高效运营企业、一个产业互补的多元发展企业、一个节能生态的“两型” 示范企业，全面建设新湘钢。二、湖南电化科技有限公司 公司主要从事二氧化锰、 电池材料和其他能源新材料的研究、开发、 生产和 ，是国内规模最大的电解二氧化锰生产企业，也是国内目前最大规模生产绿色 高能环保电池--无汞碱锰电池专用电解二氧化锰生产企业。在国际上首先开发出以 碳酸锰贫矿为原料生产无汞碱锰电解二氧化锰的新工艺技术， 在世界电池工业史上 有重要意义，公司与众多国内外大型知名锌锰干电池生产厂商如 Duracell、高能、 松下、Rayovac&Varta、南孚、中银等，保持着长期稳定的合作关系，在国内外电 解二氧化锰行业享有较高的声誉。公司是经湖南省人民政府湘政函[ 号文批准,由电化集团作为主发起 人,联合长沙矿冶研究院、 、湘潭市光华日用化工厂等四家企业,于 2000 年 9 月 30 日共同发起设立的股份有限公司,企业法人营业执照注册号为 9。设 立时本公司注册资本为 3,500 万元,经分别实施 2001 和 2003 年度每 10 股送 红股 2 股的利润分配后,公司注册资本变更为 5,040 万元。2007 年 3 月 19 日,经-5-中南大学冶金科学与工程学院 2010 级认识实习报告中国证券监督管理委员会证监发行字[2007]49 号文核准,湘潭电化科技股份有限公 司首次公开发行人民币普通股股票,并于 2007 年 4 月 3 日,公司股票(股票简称：湘 潭电化 股票代码：002125)在深圳证券交易所上市挂牌。A 股发行完成后,公司办 理了变更注册资本和修订《公司章程》以及工商变更登记的相关手续。2.实习内容2.1 实习过程2.1.1 实习日程 6 月 17 日 三名同学先期抵达公司联系住宿及相关事宜， 先期进行联系沟通， 提前预定宿 舍并基本生活用品及实习所需劳务用品。6 月 18 日 指导老师及全体学生抵达湘潭，同时队委成员开会，布置安排具体实习工作， 确保实习顺利安全地进行。下午听了公司人员对湘钢炼钢流程的讲座， 介绍了湘钢 公司概况，以及炼钢相关的设备、流程和工艺参数。着重了下厂实习时所需要 注意的安全事项。6 月 19 日―6 月 21 日 分组进行实习，我是分配在第二小组并担任小组长。参观了精炼车间，熟悉了 LF 精炼炉的工作特点以及精炼参数。精炼车间主要是提高钢的纯度以及改变钢水 的一些参数，冶炼出不同需求的钢种。6 月 25 日―6 月 26 日 参观了连铸车间，掌握了连铸的生产工艺，了解了连铸机的工作特点，以及区-6-中南大学冶金科学与工程学院 2010 级认识实习报告别了连铸与浇铸的实质。参观了大包、中间包、结晶器、拉压及切割最后运输去轧 钢车间。6 月 27 日―6 月 28 日 我们参观了转炉炼钢。在实际生产过程中认识了转炉， 看到了炉外加料与炉体 加料，转炉转动所带来的方便，熟悉了顶吹氧气与铜吹炼的不同，见识了转炉炼钢 时候所出现的“放炮”现象，并认识体会到其危害之大。并且看到自热炼钢的过程。6 月 29 日 实习的最后一天， 参观学习了湘潭电化科技有限公司。比较熟悉的明白了电解 锰的生产工艺流程， 并且比较学习了锰冶炼与锌冶金的工艺区别。参观了电解车间、 成品加工包装车间以及废料回收车间。第一次看到了电解水溶盐的生产， 看到了雷 蒙机的生产便利， 也掌握了冶金废料的回收利用的重要性！ 并且认识到冶金行业工 作环境的恶劣。6 月 30 日 整理实习记录，并作出最终的实习报告，并对实习成绩进行评定，自此整个实习圆 满结束。2.1.2 实习具体内容及要求 2.1.2.1 基本知识讲座 钢铁冶金生产概论。内容包括：粉矿造块、高炉炼铁、转炉炼钢、电炉炼钢、炉外 精炼和连续铸钢基本知识介绍。安全知识学习，前往实习。2.1.2.2 生产现场参观实习-7-中南大学冶金科学与工程学院 2010 级认识实习报告（1）转炉炼钢：转炉炼钢生产的主要原料、混铁炉及铁水预处理，转炉炼钢的主 要设备结构，工艺过程及操作。a.了解转炉炼钢生产的基本原理； b.了解转炉炼钢生产的主体设备结构； c.了解转炉的主体结构并绘制示意图； d.了解转炉炼钢生产的主要经济技术指标； e.了解转炉生产的主要辅助设备； f.了解转炉车间的布置情况。（2）炉外精炼：炉外精炼主要设备，炉外精炼工艺流程及处理效果。a.了解精炼的基本原理和作用； b.了解精炼的主体设备结构； c.了解精炼的主体结构并绘制示意图； d.了解精炼生产的主要经济技术指标； e.了解精炼生产的主要辅助设备； f.了解精炼车间的布置情况； g.不同路外精炼方法、设备工艺的比较（RH/LF 等） 。（3）连续铸钢：连铸的工艺流程及主要设备，热送热装与直接轧制工艺及设备。a.了解连续铸钢的基本原理； b.了解连续铸钢的主体设备结构； c.了解连续铸钢的主体结构并绘制示意图； d.了解连铸生产的主要经济技术指标； e.了解连铸生产的主要辅助设备；-8-中南大学冶金科学与工程学院 2010 级认识实习报告f.了解连铸车间的布置情况； g.连铸工艺与传统模铸工艺的比较。(4)电化厂参观实习2.2 实习工作2.2.1 参观精炼车间 由于是分小组进行实习参观，我们小组开始时参观精炼车间，在这里工人师傅 耐心为我们讲解了精炼的生产工艺流程，从而让我们熟悉了精炼，在此总结如下1.炉外精炼的内容 脱氧、脱硫；去气、去除夹杂；调整钢液成分及温度。2、炉外精炼的手段 渣洗：最简单的精炼手段；真空：目前应用的高质量钢的精炼手段；搅拌：最 基本的精炼手段；喷吹：将反应剂直接加入熔体的手段；调温：加热是调节温度的 一项常用手段。3、主要的精炼工艺 LF(Ladle Furnace process)； AOD(Argon-oxygen decaburizition process ); VOD (Vacuum oxygen decrease process) ; RH (Ruhrstahl Heraeus process); CAS-OB( Composition adjustments by sealed argon -oxygen blowing process) ； 喂丝 (Insert thread) ； 钢包吹氩搅拌(Ladle argon stirring)； 喷粉( powder injection )。4、LF 炉 这次我们主要是参观了 LF 精炼炉，下面简单介绍总结实习过程中所了解的 LF 炉体。LF 炉(LADLE FURNACE)即钢包精炼炉，是钢铁生产中主要的炉外精炼设备。它的主 要任务是①脱硫 ②温度调节 ③精确的成分微调 ④改善钢水纯净度 ⑤造渣 在-9-中南大学冶金科学与工程学院 2010 级认识实习报告LF 炉生产中建立过程控制计算机系统，主要用来解决以下问题①实时接收生产 计划， 按照计划动态组织生产。②按照炉次对 LF 炉生产进行实时的数据跟踪。③ 通过冶金模型的计算， 实现作业过程的优化， 同时并向操作人员提供操作指导。④ 向下工序提供 LF 炉作业数据。⑤向工艺人员提供生产数据的历史追溯。LF 炉一般指钢铁行业中的精炼炉。实际就是电弧炉的一种特殊形式。最常用的精炼方法；取代电炉还原期；解决了转炉冶炼优钢问题；具有加热及 搅拌功能；脱氧、脱硫、合金化。LF 精炼炉 LF 钢包精炼炉可供初炼炉（电炉、中频炉、AOD 炉、转炉）钢水精炼、保温 之用。是满足优钢、特钢生产和连铸、连轧的重要冶金设备。具有常压电弧加热、 脱氧去气、吹氩搅拌、加料调整成分、测温、取样、脱磷脱硫等功能。特点 1.采用三相电极三(单)支臂、 水冷炉盖， 具有电极旋转和平移钢包车两种结构， 占地少，适于旧车间改造。可选钢包倾动机构，进行扒渣操作。2.采用机械传动、PLC 控制、液压或气动电极夹紧，水冷电缆设备简单，易 于使用维护，可靠性高。3.具有包底吹氩(氮)装Z，可以人工(或机械)包顶加料，吹氧(辅助脱碳.脱 磷)。4.配合各种小型熔炼炉生产各种特殊钢，最小单炉处理钢水量 6-8T，单炉处 理时间 25-35min。LF 的处理效果 1. 脱硫率达到 50%-70%，可以生产出 w（s）≤0.01%的钢。如果处理时间 充分，甚至可达到 w（s）≤0.005%的水平。2. 可以生产高纯度钢，钢中夹杂物总量可降低 50%，大颗粒夹杂物几乎全 部去除。3. 钢水升温速度可以达到 4-5℃/min。4. 温度控制精度±（3-5） ℃。5. 钢水成分控制精度高，可以生产诸如 w（c）±0.01%、w（si）±0.02% w（mn）±0.02%等元素含量范围很窄的钢。- 10 -中南大学冶金科学与工程学院 2010 级认识实习报告2.2.2 连铸生产主要工艺设备 连铸的目的将钢水铸造成钢坯。钢包回转台设在连铸机浇铸位Z上方用于运载钢包过跨和支承钢包进行浇铸 的设备。由底座、回转臂、驱动装Z、回转支撑、事故驱动控制系统、润滑系统和 锚固件 6 部分组成。中间包：是短流程炼钢中用到的一个耐火材料容器，首先接受从钢包浇下来 的钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去。结晶器：在连续铸造、真空吸铸、单向结晶等铸造方法中，使铸件成形并迅速 凝固结晶的特种金属铸型。结晶器是连铸机的核心设备之一， 直接关系到连铸坯的 质量。拉矫机：主要是矫直钢胚直度，在连铸工艺中，连铸机拉坯辊速度控制是连 铸机的三大关键技术之一， 拉坯速度控制水平直接影响连铸坯的产量和质量， 而拉 坯辊电机驱动装Z的性能又在其中发挥着重要作用。火切机：用乙炔火焰将钢坯切割成一定长度。图 2-1 将装有精炼好钢水的钢包运至回转台，回转台转动到浇注位Z后，将钢水注入 中间包， 中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去。结晶器是连铸机的核心设 备之一，它使铸件成形并迅速凝固结晶。拉矫机与结晶振动装Z共同作用，将结晶 器内的铸件拉出，经冷却、电磁搅拌后，切割成一定长度的板坯。连铸自动化控 制主要有连铸机拉坯辊速度控制、 结晶器振动频率的控制、 定长切割控制等控制技 术。2.2.3 转炉炼钢工艺流程介绍- 11 -中南大学冶金科学与工程学院 2010 级认识实习报告转炉冶炼目的将生铁里的碳、磷及其它杂质（如：硅、锰）等氧化，产出比 铁的物理、化学性能与力学性能更好的钢。转炉冶炼原理简介：转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，炉侧有许多 小孔（风口），压缩空气从这些小孔里吹炉内，又叫做侧吹转炉。开始时，转炉处 于水平，向内注入 1300 摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空 气并转动转炉使它直立起来。这时液态生铁表面剧烈的反应，使铁、硅、锰氧化 (FeO,SiO2,MnO2) 生成炉渣， 利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用， 使反应遍及整个 炉内。几分钟后， 当钢液中只剩下少量的硅与锰时， 碳开始氧化， 生成一氧化碳 （放 热）使钢液剧烈沸腾。炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出现巨大的火焰。最后， 磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。磷酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙 和硫化钙，一起成为炉渣。当磷与硫逐渐减少，火焰退落，炉口出现四氧化三铁的 褐色蒸汽时，表明钢已炼成。这时应立即停止鼓风，并把转炉转到水平位Z，把钢 水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧。整个过程只需 15 分钟左右。如果氧气是 从炉底吹入，那就是底吹转炉；氧气从顶部吹入，就是顶吹转炉。图 2-2 转炉一炉钢的基本冶炼过程。顶吹转炉冶炼一炉钢的操作过程主要由以下六步 组成（1）上炉出钢、倒渣，检查炉衬和倾动设备等并进行必要的修补和修理； （2）倾炉，加废钢、兑铁水，摇正炉体（至垂直位Z）； （3）降枪开吹，同时加入第一批渣料（起初炉内噪声较大，从炉口冒出赤色 烟雾，随后喷出暗红的火焰；3～5min 后硅锰氧接近结束，碳氧反应逐渐激烈，炉- 12 -中南大学冶金科学与工程学院 2010 级认识实习报告口的火焰变大，亮度随之提高；同时渣料熔化，噪声减弱）； （4）3～5min 后加入第二批渣料继续吹炼（随吹炼进行钢中碳逐渐降低，约 12min 后火焰微弱，停吹）； （5）倒炉，测温、取样，并确定补吹时间或出钢； （6）出钢，同时（将计算好的合金加入钢包中）进行脱氧合金化。2.2.4 参观实习电解 MnO2 公司主要车间流程图 2-3电解二氧化锰的生产方法分为高温法和低温法两种。低温法的主要工艺条件电解液温度 20~25℃， 电解液硫酸浓度 120~200g/L，阳极电流密度 500A/m2,电解 生成的二氧化锰呈浆状悬浮于电解液中。高温法的主要工艺条件：电解液温度 95~100℃，电解液硫酸浓度 30~50g/L,阳极电流密度 40~100A/m2。高温法与低温 法相比具有阳极电流密度低、电解槽材质要求低、操作简单及生产连续化等优点， 是目前各国生产 EMD 最主要的方法以。高温法沉积在阳极上的二氧化锰经过剥离、粉碎、漂洗、中和、干燥等处理后 即成为电解二氧化锰产品。- 13 -中南大学冶金科学与工程学院 2010 级认识实习报告电解二氧化锰按原料的不同， 生产方法也可以分为碳酸锰矿法、 氧化锰还原焙 烧法和“两矿”法等工艺。目前国内多采用矿酸锰矿法，即碳酸锰矿粉用硫酸浸出制 得硫酸锰溶液经过滤、净化、电解而成。国外多采用氧化锰还原焙烧法，即二氧化 锰矿经粉碎、还原浸出、净化、电解而成。“两矿”法即采用 MnO2 矿与硫铁矿还原 浸出、净化、电解而成。电解法生产的二氧化锰品位为 90%~94%，呈γ晶型，具有密度大、填充密度 高等特点。在电化学生能上还具有放电容量大、放电过电位低等优点。现在世界上 二氧化锰产量中 EMD 约占 90%左右。以碳酸锰矿或二氧化锰矿为原料生产电解二氧化锰的工艺流程见下图。图 2-4- 14 -中南大学冶金科学与工程学院 2010 级认识实习报告2.3 实习成果通过现场参观的方式培养我们理论联系实际的学习方法。通过对工厂全过程的 参观使我们了解钢冶金工厂的生产过程、 主体设备结构及工作原理、 基本操作方法、 主要技术经济指标、原材料、半成品及最后产品的质量检测等。在参观时培养我们现场发现问题、 自己分析问题以及与工人师傅交流解决问题 的能力， 进一步增强我们的学习兴趣和激发探索的欲望。通过认知实习我体会到了 冶金行业在社会发展中的重要作用， 是支撑社会发展的必要行业， 对自己的专业的 兴趣大幅提高。通过十二天的实习， 对钢铁冶金工艺及流程有了清楚的认识， 与自己的理论知 识的对比下， 发现了实际生产与理论知识的不同点， 学会了怎样将理论用于实及生 产中去。通过实习也亲身体会了以后可能工作的环境， 有了初步的适应和思想准备， 对 以后的工作与发展有了一定的规划。3.体会及建议3.1 实习体会匆匆的度过了实习的两个星期， 在这两个星期里我收获了人生中一些无比宝 贵的财富，这些经历都是恶我之前从未触及的。冶炼厂、电解锰厂等许多都只能 在课本上看到的东西， 这次让我一睹它的真实面目，这次实习让我学到了课本上 学不到的知识，这也正是为我们以后的人生道路积累丰富的经验。实习的目的就是让我们把实际看到的东西与理论知识相结合， 从而对专业知 识的掌握更加牢靠。实习不像在学校学习那样所有的知识都可从书本上得到，在 实习中要想获得知识就需要去交流，去提问。从而体会到将来走向社会必须学会- 15 -中南大学冶金科学与工程学院 2010 级认识实习报告与人交流，从交流中获得价值。实习过程中也需要我们有良好的交流学习能力， 平日里或许我们老师为我们 悉心指导， 然而在车间就需要我们自己耐心向工人师傅请教，而且实习过程中的 环境大多都是高温，这就需要一定的耐力去坚持，这对我们 90 后是一种考验。在冶金实习中安全很重要，这次深有体会，特别是在转炉炼钢时候“放炮”现象发 生时深有体会，这将对我以后的工作生活有一定的警示。3.2 工作建议这次实习较为理想的完成了任务，但中间也难免遇到困难，但在公司领导和 班委的共同努力下，我们还是一一克服了。在这里，根据我的感受，写了几点中 肯的建议。首先，因为自己在小旅店住宿，因而出现管理比较困难，俄日且财产安全也 很难得到保障。建议以后能和实习地进行协商，尽量能为我们提供食宿地方； 其次， 班委还可以在当地学校举行一些活动，比如这次实习恰逢湖南高考填 报志愿， 我们可以在湘钢一中举行一个志愿填报交流会，以来可以帮助学弟学妹 进行志愿填报，二来还可以我们学校。还有，这次实习中组织方并没有与接收方取得很好的交流，以至于我们进入 实习地点时接收方表现的很仓促。各种准备不充分是一些小组在车间实习时遭受 到冷落，从而白白浪费实习时间。希望以后实习时，能提前做好两方的交流工作，让实习进行的更好。4.致谢非常感谢冶金院的黄道远老师、 王万林老师以及湘钢集团和湘潭电化科技有- 16 -中南大学冶金科学与工程学院 2010 级认识实习报告限公司的领导和相关技术人员对本次认识实习的指导，你们冒着酷暑，在嘈杂的 工厂车间里， 不厌其烦的为我们讲解现场。还有那些接待我们实习的单位工作人 员， 你们让我感到了无比的热情， 这次实习的圆满成功离不开你们的支持。其次， 作为第二小组的组长， 我很感谢第二小组同学们对我工作的支持，是你们积极的 配合让我们的实习能够顺利的进行。我们班上的班委们，你们的辛勤工作也是我 们实习能顺利完成的保障。冶金 1001 班的兄弟姐妹们，这一路上的欢声笑语， 相互照顾，也是我们实习成功的必要条件。在这里，衷心的感谢你们，感谢所有 人无私的关怀与付出。5.参考文献[1] 邱竹贤. 冶金学（下卷）（有色金属冶金）. 辽宁：东北大学出版社,2001 [2]张训鹏.冶金工程概论.长沙：中南大学出版社 [3] 湘钢集团炼钢分厂安全培训 ppt. 湖南：湘钢集团控股有限公司,2012- 17 -中南大学冶金科学与工程学院 2010 级认识实习报告6.附录图 1：湘钢炼钢厂主要生产工艺图 2：转炉炼钢示意图- 18 -中南大学冶金科学与工程学院 2010 级认识实习报告化合去杂固液分离中性液剥离粗产品电解硫酸锰精滤液破碎漂洗中和洗碱磨粉包装图 3：湘潭电化厂生产电解二氧化锰流程示意图掺混- 19 -
【钢铁冶金实习报告】实习报告实习单位：安阳钢铁集团有限责任公司实习性质：生产实习实习时间：7 月 1 日至 7 月 19 日学院冶金与生态工程学院专业班级：冶金 1007 班姓名：宋阳学号：指导教师：左海滨、王安仁、张炯明、成国光1目录实习报告 ......................................................................................................................... 1 1.前言 ............................................................................................................................. 3 1.1 实习背景 ............................................................................................................................. 3 1.1.1 实习目的 .......................................................................................................................... 3 1.1.2 实习要求 .......................................................................................................................... 3 1.1.3 实习场所 .......................................................................................................................... 4 1.1.4 实习起止时间 .................................................................................................................. 4 1.2 实习环境 ............................................................................................................................. 4 2.实习内容 ...................................................................................................................... 5 2.1 实习过程 ............................................................................................................................. 5 2.2 实习内容 ........................................................................................................................... 13 2.2.1 焦化 ................................................................................................................................ 13 2.2.2 烧结 ................................................................................................................................ 16 2.2.3.高炉 ................................................................................................................................ 20 2.2.4.转炉 ................................................................................................................................ 27 2.2.5.精炼 ................................................................................................................................ 30 2.2.6.连铸 ................................................................................................................................ 33 2.2.7 轧钢 ................................................................................................................................ 36 3.总结 ........................................................................................................................... 38 3.1 实习体会 ........................................................................................................................... 38 3.2 实习建议 ........................................................................................................................... 39 4.参考文献 .................................................................................................................... 39 5.致谢 ........................................................................................................................... 4021.前言1.1 实习背景1.1.1 实习目的本次实习是在已完成了钢铁冶金生产过程与工艺的认识实习，已学习了金属学、 传输原理和钢铁冶金学（I，II）有色金属冶金学的基础上进行的。其目的在于通 过组织学生参加专业生产活动1.培养学生进一步学习生产技术的实际知识，巩固和深化所学的专业和基础理论 知识。2.培养学生学习和掌握面向生产、深入实践对生产实际问题进行调查研究的方法。3.培养和提高学生学习理论联系实际分析解决问题的能力和独立工作的能力。4.培养学生学习现场的生产、技术、质量控制、劳动、经济等各方面管理知识， 增强学生经济、管理观点。5.坚定和加强学生为四化建设努力学习，面向生产第一线的思想和观点。6.掌握生产工艺流程，熟悉各工序操作规程。7.掌握主要生产设备和辅助设施，了解和熟悉主要设备的工作原理、工艺技术参 数和指标。8.参加各工序岗位的生产活动，向工程技术人员和一线工人学习操作经验，领会 操作要领。参加工厂一项有关技术问题的专题试验或调研并写出分析总结。9.了解冶炼工厂的总图布置及场内外运输、工厂组成及公用辅助工程、生产组织 管理及人力资源配置。收集专业课程设计的有关资料和数据。10.了解工厂的质量管理系统，包括分析检验设备及方法等。了解冶炼厂的资源 综合利用、节能降耗及环境保护工作。11.关心生产，在实习期间要为工厂做件实事如向工厂提出合理化建议，参加工 厂服务活动。1.1.2 实习要求1.参加专业生产岗位的各项生产活动