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s7 200PLC 字符串传送用什么...
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s7 200PLC 字符串传送用什么指令 - 已解决问题
8位字符串占用几个地址？
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悬赏分:5 | 解决时间： 09:13:20 | 提问者：& - 新生&nbsp&nbsp第1级
问题ID：108590
用块传送指令，见上传的图片。图片中是4个字符，如果8个字符，将数据的长度4改为8.
图片说明：&&
大师&nbsp&nbsp第17级&
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置评专家：西门子自动化产品支持& 15:38:11
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- 初级工程师&nbsp&nbsp第9级
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更有机会参加西门子高端用户峰会。领略西门子的博大精深！用S7-200编程的三个实例的解析；本文的三个编程实例是根据网上网友的求助而用S7-；1、网友求助：“那位高人会用一个按常开钮控制电路；2、网友求助：：“用一个按钮X0控制Y0的电路，；回复：“我提供你们一个的梯形图，就是你们需要的用；这里，我把它的工作原理讲一下：它是由一个SR触发；3、网友求助：“怎样利用外部输入按钮，修改某个定；回复：“你可以这样做：定
用S7-200编程的三个实例的解析
本文的三个编程实例是根据网上网友的求助而用S7-200编写出的：
1、网友求助：“那位高人会用一个按常开钮控制电路的起停《PLC》。。。。。。。”
2、网友求助：：“用一个按钮X0控制Y0的电路，第一次按下按钮Y0变为ON,第二此按下按钮Y0变为OFF 请问怎么实现啊，谢谢！”
回复：“我提供你们一个的梯形图，就是你们需要的用一个按钮可控制关停的线路，它是用一个RS触发器实现的，用图中的M2.1做输出(Q3.0)即可 。
这里，我把它的工作原理讲一下：它是由一个SR 触发器构成的，图中的I1.0即为按钮的输入点，用它的后沿同时触发SR触发器的S、R 端，S支路再串接由SR触发器输出的位信号（M2.1）的常闭点去触发S，R支路也串接由SR触发器输出的位信号（M2.1）的常开点去触发R，这样处理后，该电路动作十分可靠，这是我常用的线路。如果不用M2.1的触点，改用SR触发器输出的触点（M2.0）,该线路就不会正常工作，其原因，就是时间争态问题，这对没搞过电路设计的人是常常想不到的，从表面上看，M2.0与M2.1都表示SR触发器输出状态，但从时间上M2.1的状态改变却滞后M2.0一个扫描周期，从而确保该线路动作稳定可靠：当按一下按纽，抬起瞬间它同时触发S、R 端，如此时M2.1=0，S端触发有效，使 SR 触发器反转，其输出由“0”上跳为“1”，下一周期，M2.1=1,从而确保无时间争态使电路动作可靠。”
3、网友求助：“怎样利用外部输入按钮，修改某个定时器的里面的数值,要用什么指令啊？我是新手，忘老师指点 ”
回复：“你可以这样做：定时器的定时值，不设具体数字，而用一个字存储器（如MW100）来作为定时器的预设时间值，再用二个按钮接PLC的二个输入端，一个做置数键（如 I 1.0）,编程时用I 1.0的后沿使MW100加1，即每按一次置数键，使MW100内容加1。再用另一个作移位键（如 I1.1），用I1.1的后沿使MW100左移四位，即每按一次移位键，使MW100内容左移4位。即可实现你要求的功能。比如：预置“2325”，你可这样操作：先点击二次 置数键（I1.0），此时MW100的内容为“0002”再点击一下移位键（I1.1），此时MW100的内容为“0020”，再点击三次置数键，MW100的内容为“0023”，再点击一下移位键（I1.1），此时MW100的内容为“0230”.....重复四次置数键，MW100的内容为“2325”，注意：移位键只能点击三次，不可点四次。再有为防止按键时打连发，造成置数不准，置数键与移位键应分别输出给二个断电延时定时器（如TOF100与TOF101）定时为500ms，用他们的后沿去使MW100加1，和使其左移4位4。
如若使置数准确明了，可增加PLC的4个输出点做置数显示用，如选用Q2.0、Q2.1、Q2.2、Q2.3四个输出点，每个输出点都接一个发光二极管与2K电阻串联，再接0V。它们分别代表数字1、2、4、8，用MW10的最低位，即M11.0输送给Q2.0,代表数字1，用M11,1输送给Q2.1，代表2，用M11,2输送给Q2.2，代表4，用M11,3输送给Q2.3，代表8。这样当MW10=0时，由于M11.0―M11.3皆为0,故使Q2.0―Q2.3 输出也皆为0，4个发光
二极管都不亮。当你点击一下置数键，MW10加1，故M11.0=1,使Q2.0=1,对应的二极管亮，表示此时置数为1，再点击二下，MW10计数为3，使Q2.0与Q2.1对应二极管都亮，表示此时置数为3，即用这4个发光管的发光代表一位16进制数或10进制数。这样你置数时就不会置错，置好数后，按一下移位键，此数被移到上位数位置，而此位数=0，故4个发光管灭。下图是用S7-200编写的梯形图。
3、网友求助：“ 设备：
S7-200 CPU224
旋转编码器Autonics(E50S8-3-T-24) ,编码器每转脉冲数为250，三相A、B、Z
测速辊直径100mm
要求：编码器连接测速辊，目的要计算测速辊的周长每分钟走过多少米”
回复：编码器每转一圈，发出250的脉冲，测速辊直径为100mm，其周长为314mm，则每两相邻脉冲距离=314 / 250 =1.256mm。如果测速辊旋转速度低于200Hz，可用普通输入口计数，否则就得用高速计数器计数，其编程是这一样的：用计数脉冲的后沿，触发一内部位开关（如M3.0）使其置1，M3.0的常开点接定时为1分的定时器T0,,同时使MB9与MW10清0，用M3.0与计数脉冲串联的后沿，使MB9加1，用一比较器用MB9值与250 比较，当MB9=250时，MW10加314值，同时MB9清0….，当定时器延时1分到时，T0触点闭合，使M3.0=0，计数停，用MB9的值乘以1.256，再将其积加入MW10中，此时MW10的值即为测速辊每分走过的距离。下图即为测速梯形图：
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08:34:34 1楼
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用S7-200编程的三个实例的解析
本文的三个编程实例是根据网上网友的求助而用S7-200编写出的：
1、网友求助：“那位高人会用一个按常开钮控制电路的起停《PLC》。。。。。。。”
2、网友求助：：“用一个按钮X0控制Y0的电路，第一次按下按钮Y0变为ON,第二此按下按钮Y0变为OFF 请问怎么实现啊，谢谢！”
回复：“我提供你们一个的梯形图，就是你们需要的用一个按钮可控制关停的线路，它是用一个RS触发器实现的，用图中的M2.1做输出(Q3.0)即可 。
这里，我把它的工作原理讲一下：它是由一个SR 触发器构成的，图中的I1.0即为按钮的输入点，用它的后沿同时触发SR触发器的S、R 端，S支路再串接由SR触发器输出的位信号（M2.1）的常闭点去触发S，R支路也串接由SR触发器输出的位信号（M2.1）的常开点去触发R，这样处理后，该电路动作十分可靠，这是我常用的线路。如果不用M2.1的
触点，改用SR触发器输出的触点（M2.0）,该线路就不会正常工作，其原因，就是时间争态问题，这对没搞过电路设计的人是常常想不到的，从表面上看，M2.0与M2.1都表示SR触发器输出状态，但从时间上M2.1的状态改变却滞后M2.0一个扫描周期，从而确保该线路动作稳定可靠：当按一下按纽，抬起瞬间它同时触发S、R 端，如此时M2.1=0，S端触发有效，使 SR 触发器反转，其输出由“0”上跳为“1”，下一周期，M2.1=1,从而确保无时间争态使电路动作可靠。”
3、网友求助：“怎样利用外部输入按钮，修改某个定时器的里面的数值,要用什么指令啊？我是新手，忘老师指点 ”
回复：“你可以这样做：定时器的定时值，不设具体数字，而用一个字存储器（如MW10）来作为定时器的预设时间值，再用二个按钮接PLC的二个输入端，一个做置数键（如 I 1.0）,编程时用I 1.0的后沿使MW10加1，即每按一次置数键，使MW10内容加1。再用另一个作移位键（如 I1.1），用I1.1的后沿使MW10左移四位，即每按一次移位键，使MW10内容左移4位。即可实现你要求的功能。比如：预置“2325”，你可这样操作：先点击二次 置数键（I1.0），此时MW10的内容为“0002”再点击一下移位键（I1.1），此时MW10的内容为“0020”，再点击三次置数键，MW10的内容为“0023”，再点击一下移位键（I1.1），此时MW10的内容为“0230”.....重复四次置数键，MW10的内容为“2325”，注意：移位键只能点击三次，不可点四次。再有为防止按键时打连发，造成置数不准，置数键与移位键应分别输出给二个断电延时定时器（如TOF100与TOF101）定时为500ms，用他们的后沿去使MW100加1，和使其左移4位4。
如若使置数准确明了，可增加PLC的4个输出点做置数显示用，如选用Q2.0、Q2.1、Q2.2、Q2.3四个输出点，每个输出点都接一个发光二极管与2K电阻串联，再接0V。它们分别代表数字1、2、4、8，用MW10的最低位，即M11.0输送给Q2.0,代表数字1，用M11,1输送给Q2.1，代表2，用M11,2输送给Q2.2，代表4，用M11,3输送给Q2.3，代表8。这样当MW10=0时，由于M11.0―M11.3皆为0,故使Q2.0―Q2.3 输出也皆为0，4个发光二极管都不亮。当你点击一下置数键，MW10加1，故M11.0=1,使Q2.0=1,对应的二极管亮，表示此时置数为1，再点击二下，MW10计数为3，使Q2.0与Q2.1对应二极管都亮，表示此时置数为3，即用这4个发光管的发光代表一位16进制数或10进制数。这样你置数时就不会置错，置好数后，按一下移位键，此数被移到上位数位置，而此位数=0，故4个发光管灭。下图是用S7-200编写的梯形图。
3、网友求助：“ 设备：
S7-200 CPU224
旋转编码器Autonics(E50S8-3-T-24) ,编码器每转脉冲数为250，三相A、B、Z
测速辊直径100mm
要求：编码器连接测速辊，目的要计算测速辊的周长每分钟走过多少米”
回复：编码器每转一圈，发出250的脉冲，测速辊直径为100mm，其周长为314mm，则每两相邻脉冲距离=314 / 250 =1.256mm。如果测速辊旋转速度低于200Hz，可用普通输入口计数，否则就得用高速计数器计数，其编程是这一样的：用计数脉冲的后沿，触发一内部位开关（如M3.0）使其置1，M3.0的常开点接定时为1分的定时器T0,,同时使MB9与MW10清0，用M3.0与计数脉冲串联的后沿，使MB9加1，用一比较器用MB9值与250 比较，当MB9=250时，MW10加314值，同时MB9清0….，当定时器延时1分到时，T0触点闭合，使M3.0=0，计数停，用MB9的值乘以1.256，再将其积加入MW10中，此时MW10的值即为测速辊每分走过的距离。下图即为测速梯形图：
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