如何使用体积管就流量计标定实验进行在线标定

计量站体积管标定系统的设计及应用
2014年17期目录&&&&表面活性剂在三次采油中的应用前景及…   摘 要:介绍了体积管的部件组成和测量原理,体积管对容积式流量计的在线实液标定,水标定系统对体积管的定期标定,当自动系统失灵时手动标定系统对流量计的人工标定,在工程应用中对体积管标定系统的设计,流量计算机、标定计算机和PLC系统在标定系统中的应用。&&&&关键词:体积管 水标定系统 手动标定系统 流量计算机 标定计算机&&&&在原油商业储备基地工程中,原油通过给油泵经计量后输送至长输油泵,通过长输油泵和输油管道外送。设置了油品计量站,油品计量站包括三部分的功能:原油自原油罐区至油品计量站,经并联的4路(3用1备)流量计精确计量后外输,流量计的精确度等级为0.2级;采用固定式双向标准体积管在线实液标定流量计,标准体积管的精确度等级为0.05级;采用水标定系统定期标定固定式标准体积管,二等标准量器的精确度等级为0.025级。&&&&一、体积管的设计及应用
  体积管一般由以下部件组成:左右收发球筒、预行程管段、标准容积管段、检测开关、四通换向阀、球型置换器等组成,平铺U形结构。其工作原理是当流体流经被检流量计和体积管时,借助于被计量液体,由其推动置换器在体积管内运行,准确地测量出2个检测开关之间标准管段内置换的液体体积,同时流量计算机或计数器自动地计录流量计的输出脉冲,计算出流量体积。将由位移器从两个检测开关之间的计量段所置换出的流体体积同流量计的指示值相比较,在正常工作条件下检定流量计。
  体积管计量段的质量是影响体积管重复性的重要因素。由于体积管是由多根管子和弯头组成的,与每根管子和弯头的连接为法兰连接,因此制造时连接处不能有错口,也不能采用焊接的方式。要保证体积管的质量。其一是对管子的不圆度有严格的要求;其二是要求管子的内壁必须经过精加工;其三是要求保证标准计量段管子内壁涂层的高质量。
  体积管检测开关安装在体积管计量段的进口和出口,是用来控制脉冲计数器的。准确记录流量计的脉冲信号,以实现对被检流量计的检定。可以说,检测开关的性能直接影响体积管的重复性和准确度,还影响流量计的重复性和准确度。因此。检测开关必须具备:(1)足够的发讯灵敏度、可靠性及分辨能力。(2)对在任何方向上运行的位移器,都要准确地给出位移器的触发信号。
  电动四通阀的主要功能是切换液流的走向并指挥位移器作往返运行和及时换向。因此。对双向型体积管来说,电动四通阀是关键部件,要具有很好的密封性和灵活性,并具有泄漏检测功能。
  置换器采用一个聚氨酯球,内充水和乙二醇混合液体,过盈量为管内径的2%-4%,耐压为2.0MPa,耐含硫原油腐蚀。
  二、体积管标定系统的自动控制
  1.流量计算机和标定计算机的应用
  流量计算机是流量计算装置,它接收流量测量仪表的流量信号以及压力、温度、密度等信号,并根据有关标准进行补偿计算,同时流量计算机还将完成流量的指示、累计、存储等功能,将有关信息通过数据通信接口传送到SCADA 及调度控制中心。
  标定计算机用于完成体积管检定流量计、控制体积管系统和数据处理等全过程的任务。
  容积式流量计脉冲输出分两路,一路进流量计算机,一路进标定计算机和手动标定控制箱的频率计数器(通过切换开关进行切换)。4台流量计算机通过RS485通讯总线串在一起与SCADA连接,标定计算机通过RS485通讯总线与PLC系统的RS485卡件连接,PLC系统的工控机通过以太网接口与SCADA系统通讯。
  流量计算机和标定计算机可设置不同级别的操作权限,流量计算机和标定计算机配有一个安全系统,该系统能够控制进入设备的通道。安全口令达到10 个字符。同时,安全系统被设计成在与计算机连接后人为修改参数(例如数据采集、校准标定等)也被控制。
  2.PLC系统的应用
  PLC系统由工业控制计算机、显示器、打印机和各种输入/输出接口模块及模板组成。配备应用软件的计算机,与流量计算机通讯,采集计量检定过程中的各种参数如:用于采集和控制四通阀的切换;同时控制每条流路的DBB阀切换,控制流量计的管路进入标定回路;在对单路容积式流量计标定时用于控制流量调节阀,保证体积管可以对容积式流量计进行多点流量的标定,最后自动输出检定报表,完成检定过程的自动控制。
  检定系统所配的软件按照JJG209-2010、JJG667-2010、GB17286要求进行编制,该软件应能满足对流量计和体积管进行自动或手动标定的功能,软件一般为模块化结构,并应保证生产运行中数据采集、处理的可靠性和精度,除满足系统功能要求外,检定数据表格式应按照JJG209-2010、JJG667-2010要求,为操作人员设定分级操作权限。
  流量计脉冲信号是进入标定计算机进行自动标定还是进入手动标定箱进行手动标定的选择由PLC控制继电器实现。检测开关的信号是进入标定计算机、手动标定箱或水标定控制箱的选择也是由PLC控制继电器实现。
  3.流量计修正系数的计算
  液态烃体积测量容积式流量计计量系统GB/T的要求:流量计交付使用时,应确定流量计系数。流量计流量系数的确定有2种检定方法。第一种方法,调节流量计的容差调整机构,直至流量计在检定期间的仪表示值等于或接近于检定装置的检定体积。第二种方法,不调节流量计的容差调整机构,而计算流量计系数。流量计系数是检定期间通过流量计实际液体体积与流量计指示体积的的比值。在检定后的测量中,是以流量计记录的体积剩以流量计系数来来确定实际的流量或测量的总体积。本项目采用了第二种流量计流量系数检定方法。
  需要对泵出口的4条并联计量支路其中1条支路的流量计进行标定时,通过电动旋塞阀切换到体积管的管线,开始标定时,标定控制系统给信号控制四通阀换
  向,推动置换器在体积管内向前移动,触动第一个检测开关时,标定计算机开始计算流量计的脉冲数,置换器触动第二个检测开关时,停止流量计的脉冲读数,一个标定过程完成。根据一个标定过程中的流量计脉冲数可计算出流量计测量的体积,由位移器从两个检测开关之间的计量段所置换出的流体体积与流量计测量的流量体积比较,即得到流量计的修正系数。   三、水标定系统
  根据满足中华人民共和国JJG209-2010计量检定规程的要求,需提供体积管水标定系统配套设备对标准体积管进行正常的水标定工作。水标定系统设备是完成标准体积管现场标定的关键,水标定系统的流程应确保水标过程具有良好的重复性和稳定性,便于操作和控制。
  采用水标定系统对体积管进行标定,标定前,手动开启水泵,将体积管内的存油置换干净。开始标定时,四通阀换向,推动置换器在体积管内向前移动,触动第一个检测开关时,进标准量器管线的电磁阀关闭,置换器停在第一个检测开关的位置,排干净标准量器内的水再将排水阀关闭。手动按下现场标定箱的开始标定按钮,打开进标准量器管线的电磁阀和置换器开始在体积管内向前移动,体积管内的水进入标准量器。置换器触动第二个检测开关时,关闭进标准量器管线的电磁阀,一个标定过程完成。读标准量器水的体积,标准量器水的体积与体积管标定段的体积比较,即得到体积管的修正系数。
  四、手动标定系统
  体积管标定系统提供一套手动标定系统,手动标定系统独立设置,当自动系统失灵时仍能对流量计进行人工标定。手动标定箱安装在控制柜上,手动标定箱设置必要的切换按钮、切换开关、指示灯和频率计数器,在现场设置切换开关箱,需要人工标定时就将需标定管线上的流量脉冲信号切换到手动标定箱,体积管的第一个检测开关启动频率计数器进行计数,第二个检测开关停止频率计数器计数,脉冲数由频率计数器读取,手工输入上位机进行计算输出标定结果。
  五、结束语
  在油品计量站的工程应用中,体积管标定系统顺利投用,运行正常。笔者介绍了体积管的部件组成和测量原理以及在工程应用中对体积管标定系统的实施方案,供同行设计人员参考。
  参考文献:
  [ 1 ] 方井涛、曹阳、王萍、李鹏、赵成海,GB/T液态烃体积测量容积式流量计计量系统. 北京:中国标准出版社,2009
  [ 2 ] 徐英华、王自和、孟涛等,JJG209-2010体积管. 北京:中国计量出版社,2010
  [ 3 ] 崔骊水等,JJG667-2010液体容积式流量计检定规程. 北京:中国计量出版社,2011
  [ 4 ] 郭文平等,GB 原油动态计量 固定式标准体积管安装技术规定. 北京:中国标准出版社,1988
  [ 5 ] 郭文平等,GB 原油动态计量 用标准体积管检定容积式流量计的操作规定. 北京:中国标准出版社,1988
  [ 6 ] 徐英华,体积管应用技术探讨.中国计量,2007.11
  作者简介:陈彦旭,男,1974年出生,广东省茂名市,1996年毕业于抚顺石油学院工业自动化专业,获学士学位,现就职于瑞派石化工程有限公司,任工程师,从事自控设计工作。 转载请注明来源。
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车载式流量校准装置的开发与应用
来源:《企业技术开发》第7期供稿文/王国江,俞涛,马建东
[导读]油田原油流量计的标定,主要采用标准体积管法进行标定,标准体积管可分为固定式和车载式两种
(长庆油田分公司技术监测中心标准计量站,陕西 西安 710021)
作者简介:王国江,长庆油田分公司技术监测中心标准计量站。
摘& 要:本装置在某种情况下可替代车载式标准体积管。检定、校准现场各类原油腰轮流量计、椭圆齿轮流量计、刮板流量计以及双转子流量计等。通过配置不同规格的高精度标准表,实现在不同的流量范围下,自动对被检表光电脉冲器发出的数字信号进行数据处理,从而达到检定、校准的目的。
关键词:装置;设计;校准;应用
&&&&&&& 1概述
&&&&&&& 目前,油田原油流量计的标定,主要采用标准体积管法进行标定,标准体积管可分为固定式和车载式两种。我们要谈论的是对油田各采油厂内部、各偏远集输站、点原油流量计的标定。如何设计一套计量装置,在一定的场合能替代车载式标准体积管,完成对现场流量计的标定呢?我们研制的理由有三点,一是车载式标准体积管,结构复杂、计量精度高、且价格昂贵,每一次的维修、保养成本较高;二是油田安装的流量计大多分布在各数集输站点,地处偏远地区,工况条件差,路途的颠簸易造成车载设备中各部件的损坏;三是现场个别站、点原油介质杂质含量较高,易造成体积管缸体的磨损,严重影响体积管的使用寿命。所以,鉴于此因,设计一套活动式的流量校准装置,并配置高精度的标准流量计组,采用经上级计量部门在不同流量范围下标定出的流量系数值,作为标准值对被校流量计进行校准,这种标定方法也被称作标准表法。
&&&&&&& 标准表法完全能满足油田各采油厂内部间,厂际间精度在0.2级以下原油流量计的标定。在国家流量检定系统表中,虽列有标准表法,但由于过去国内高精度流量计生产质量不过关,难以满足装置对标准表的选型要求,而现在国内0.1级的标准流量计生产技术已经完全能满足装置设计的要求,所以,设计一套车载式流量校准装置技术已经成熟。车载式流量校准装置比起标准体积管价格要低几十倍,且流量计在线标定可实现操作全程自动化,流量校准装置量值可溯源到标准体积管。如果校准装置和标准体积管配合使用,油田流量计标定成本必然大为降低,经济效益十分显著。
&&&&&&& 2总体设计思路
&&&&&&& 标准装置整个检定系统设计符合国家JJG 667-1997计量检定规程要求,工作原理是采用容量值比较法连续测定,实现操作控制及标定数据自动处理、打印。检定时,将装置与被检流量计检定管汇联接,当流量运行平稳后,在同一时间间隔内,接收标准流量计和被检流量计输出的数字(或模拟)信号,通过接口转换箱对信号进行预处理后输入计算机进行计算和比较,最后得出被检流量计的基本误差、重复性误差等数值。装置在设计上,除软管为低压(&2.5MPa)外,均按6.3MPa的耐压强度(以下提到的高压力均指此压力)设计,以满足油田最高输油压力(5.5MPa)的工况条件。
&&&&&&& 装置标准表组选择开封仪表厂生产的三台0.1级腰轮流量计,口径分别是50mm、100mm、150mm。流量范围为10~250m3/h,如果想增加流量范围可选取更大口径的流量计。其它配套设备如过滤器、底座、联接管汇、计算机数据处理系统、JZXZ&1流量计接口箱及相应配件等均自行设计完成。
&&&&&&& 装置整体可分为标定部分和计算机数据采集两部分。
&&&&&&& 2.1标定装置部分
&&&&&&& 整套标定装置全部固定在一块底座2.3&1.7 m的加固钢板上,便于客货车载,组成一套车载活动式流量标定装置。
&&&&&&& 标定装置的流体方向如图1所示:从被检流量计来的油经过滤器流向标准流量计,过滤器安装在标准流量计的前管线上,用于过滤管段中油品介质中的泥沙,杂质等。过滤器的前后安装有压力表,可观察流体经过过滤器后管段中的压力损耗。另外,过滤器后管段的压力值需人工输入计算机软件系统,做工况下标准流量计的压力补偿值修正。同样,流量计的后管段安装有温度计,温度计的数值输入计算机软件系统,做工况条件下的温度补偿值修正。
&&&&&&& 流量计的出口及装置的进口各安装一个阀门,装置在标定中,该阀门开启。流量调节在被检流量计进口处设有旁通阀门调节流量大小,达到各流量点标定值。该装置中选用的腰轮流量计精度为0.1级,经上级计量部门量值标定,确定出在不同流量范围下的流量系数,以保证装置整套系统综合不确定度为0.1%以下。
&&&&&&& 2.2数据采集系统部分
&&&&&&& 计算机数据采集系统部分由一台PC机和一台流量接口箱构成。
&&&&&&& 流量接口箱将采集到的标准流量计及被检流量计输出脉冲数字信号(或4~20mA 模拟信号、频率信号),通过AD 模块转换,将信息上传至上位PC机,PC机系统自动启动实时数据(包括实时标定数据和定时功能)分析,计算机通过该监控应用程序进行标定过程中的实时监控,标定数据的采集、处理、保存,查询和打印,实现人机的交互功能。
&&&&&&& 流量接口箱设计为模块式结构,数据采集模块为弘格集团的&ICP&系列模块,该系列模块具有高可靠性、高稳定性。装置采用了数字量采集模块ICP-7080、数据转换模块ICP-7520等。ICP-7080为两通道计数器/频率输入模块。ICP-7520为数据转换模块,把模块采集的现场数据转换为计算机可识别的数据。ICP系列是通用传感器到计算机的便携式接口模块,专为恶劣环境下可靠操作而设计。它具有内置微处理器,坚固的工业级塑料外壳,使其可以独立提供智能信号处理、模拟量I/O、数字量I/O、RS485等通讯功能。
&&&&&&& 2.3计算计界面功能介绍
&&&&&&& 参数设定窗口:该窗口用于记录流量计标定时标准和被校流量计的基本信息,
&&&&&&& 2.3.1基本数据输入窗口
&&&&&&& ①信息栏。测量信息:输入该处流量标定点的膨胀、压缩系数及流量计工况下的压力、温度值;流量脉冲及修正系统:修正仪表的系统及转换单位;测量时间及次数:流量标定时,决定要测量的次数及每组测量时间的长短;通讯设备、通信端口、设备号:连接流量接口箱使用,该流量接口箱使用USB2.0接口,内部使用智能模块组成。该处用于选择设备连接的计算机的端口,地址(请与实际连接情况使用)。
&&&&&&& ②按钮栏。保存:保存被检流量的使用单位及型号、参数等一些基本信息;测试端口:测试流量接口箱是否正常;退出:退出当前参数设定窗口,返回主窗体。
&&&&&&& 2.3.2流量计标定窗口
&&&&&&& 该窗口显示标准与被校流量的测量数据,同时对比,计算得到工况下被校流量计的累积值及被校流量计的误差、重复性。
&&&&&&& ①信息栏。选择流量计编号:在参数设定中输入的流量计系统及自动给出一个唯一的编号。
&&&&&&& 剩余时间、测量次数:状态显示每组的测量所剩时间及测量的次数;当前流量信息:脉冲数,累积流量、瞬时流量、流量标定中实时显示管段中的标准、被校流量计流量参数;
&&&&&&& 工况测量参数:每组的温度、压力系统自动读取并参与到流量计补偿计算中;报表窗口:流量标定的最终结果在报表中实现查看、打印。报表业务自动对标定过的流量计生成校验表、证书、基本信息等信息;系统标定时默认最大三组测量,其中每组测量三次,每次测量时间的长度由窗口中输入的时间确定(最大支持1h)。
&&&&&&& ②按钮栏。第一至第三组:分别执行三组不同流量点下的操作;保存:保存三组不同流量下被校流量计基本误差、重复性及流量计系数等信息;退出:退出当前参数设定窗口,返回上页窗体。
&&&&&&& 2.3.3报表窗口
&&&&&&& 流量标定的最终结果在报表业务中实现查看、打印、生成校验表、证书等信息。
&&&&&&& 3装置标定原理&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
&&&&&&& 将车载标定装置与被检流量计一同串接到管汇上,让流经被检流量计的液体完全通过标准流量计。将标准流量计和被检流量计表头上的脉冲信号发讯器端口与流量接口箱连接,将信号通过接口箱传入计算机系统进行处理计算。
&&&&&&& 在一定的时间间隔内(应设为标定时间足够大,以保证标定精度),计算机系统实时的采集由被校表和标准表同时发出的脉冲数,计算出相应的累积流量,从而确定出被校表的计量误差。
&&&&&&& 考虑在工况条件下,将标定时的温度、压力值补偿由人工输入,做计算机系统的累积流量修正。同样,影响流量的液体膨胀系数,压缩系统等也全部考虑在内。
&&&&&&& 基本误差的确定,通常检定时应在最大流量、最大流量的40%和最小流量三点进行。每点重复测量三次。流量计各点的示值误差按下式计算:&指& = (Q指- Q标)& 100%/ Q标
&&&&&&& 式中:
&&&&&&& &指 & 流量计各点的示值误差
&&&&&&& Q指& & 被检流量计的指示值
&&&&&&& Q标& & 标准流量计测得值(换算到被检流量计工况条件下累积流量值);
&&&&&&& 其中:Q标 标准流量计测得值为:将标准流量计指示值换算到流量计检定条件下的累积流量实际值,该值通过下式来计算:
&&&&&&& Q标 = V [1+&(tM - ts)][1-k(PM - Ps)]
&&&&&&& 式中:
&&&&&&& V& = Q标指 C
&&&&&&& C为标准流量计修正系数,该修正系数由标准流量计检定证书确定
&&&&&&& Q标指 为标准流量计指示值
&&&&&&& && & 液体膨胀系数;&
&&&&&&& k& & 液体压缩系数;
&&&&&&& tm、ts& 分别为被检流量计和标准流量计处液体温度值;
&&&&&&& Pm、Ps& 分别为被检流量计和标准流量计处液体表压值。
&&&&&&& 在其影响可以被忽略(如影响量小于被检流量计基本误差限的1/10)的情况下式中修正因子可以简化,即&=0,C=1。
&&&&&&& 流量计系数由下式来计算:
&&&&&&& &= Q标/ Q指
&&&&&&& 式中:& && 流量计系数
&&&&&&& 流量计的基本误差按下式计算:
&&&&&&& &=&(&指)MAi2 +&2指
&&&&&&& 式中:(&指)MAi& & 各检定点各次检定示值误差的最大值;
&&&&&&&&&&指& 装置的误差,若&指值不超出被检流量计基本误差限的1/3,&
&&&&&&& 可忽略不计;
&&&&&&& 根据示值误差的检定结果,流量计各检定点的重复性误差(&r)i按下式算
&&&&&&& (&r)i = {[(&指)i]max - [(&指)i]min}/dn
&&&&&&& 式中:[(&指)i]max、[(&指)i]min& 为流量计第i检定点的最大及最小示值误差;
&&&&&&& dn& &&极差法系数
&&&&&&& 总之,活动式流量标定装置具有工作可靠、使用范围广、测量精度高、车载方便易于现场测量、抗干扰能力强、操作简单方便、软件拓展性强等特点,非常适应于油田流量计现场标定中使用。
&&&&&&& 4系统软件编程
&&&&&&& 本装置数据采集及处理系统软件设计采用Visual Basic 6.0设计,由于Visual Basic是一种可视化的、面向对象和采用事件驱动方式的结构化高级程序设计语言,可用于开发Windows环境下的各类应用程序。在Visual Basic环境下,我们采用事件驱动的编程机制及新颖易用的可视化设计工具,使用Windows内部的应用程序接口(API)函数,以及动态链接库(DLL)、数据通讯(COM),动态数据交换(DDE)、对象的链接与嵌入(OLE)、开放式数据链接(ODBC)等先进技术,高效、快速地开发出Windows环境下功能强大、图形界面丰富的应用软件系统。另外,系统软件具有强大的数据库功能,能够最大限度的满足现场测量数据的保存和调用打印,数据库的备份库则解决了由于误操作引起的数据丢失。
&&&&&&& 系统软件具有极强的可拓展性,在这里可以完成两路数字信号,完成目前现场的校验要求。如果需要增加数字信号或模拟信号的测量,在增加测量模块的基础上软件只需要作小小的改动即可完成要求。软件只需对程序作小许改动即可完成对其他装置的校验。另外,的软件在增加控制模块和现场控制装置的基础上可以完成对流量计校验的自动调节。
&&&&&&& 5结语
&&&&&&& 活动式流量校准装置的开发成功,使油田现场流量计标定(校准)过程更加快捷、简便、直观、准确。尤其适用于油田内部及厂际间的流量计标定,最重要的是在某种程度上可替代车载式标准体积管,减少了体积管的频繁使用,保护了车载体积管,降低了维修保养成本。从另一方面讲,活动式流量校准装置因本身的特点决定了其维护及计量成本非常低廉,对计量部门提高经济效益意义非常重大。
&&&&&&& 活动式流量校准装置设计上具有开创性、各项技术指标显示,已达到国内同行业先进水平,如再经过一定时间的具体实践及改进,完全具备在全国各大油田推广应用,市场前景十分看好。
参考文献:
[1]JJG 667-1997,腰轮流量计计量检定规程[S].
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摘要:数据采集系统能及时、准确地记录现场设备参数,实现计量的自动化,提高数据采集的连续性和实时性。文章介绍了体积管在原油流量计现场中存在的问题,分析了运行工况、环境因素等对流量计检定的影响,并根据分析结果,制定了降低计量检定误差的解决对策,以有效提高原油流量计鉴定工作的效率和质量。   关键词:流量计;标定;PLC      一、目前流量计在运行中出现的问题   第一,流量计的质量。现场检定中经常发现部分新安装的流量计存在质量问题。第二,超范围使用。管道输送流量较小,却选用了测量范围较大的流量计;管道输送流量较大,选用了测量范围较小的流量计。第三,检定工况与管道实际工况差别过大。检定时管道温度和压力与其实际运行工况差别很大,造成流量计在正常运行工况下产生很大的计量误差。第四,检定工艺流程。在进行现场检定时,需要关闭流量计正常运行的出口阀,使流过流量计的原油全部进入体积管中,确保计量检定的准确度和体积管的正常工作。第五,环境因素。检定中经常出现脉冲增多或减少的现象,造成计算机不能稳定显示瞬时的流量,使标定工作无法进行。第六,检定人员的资质。鉴定人员素质不高,责任心不强,甚至不了解流量计本身的使用范围和现场实际的使用范围。第七,新流量计未检定。有些流量计未经检定就投入使用。第八,标准装置中含有气体。在检定流量计时,如果标准装置中含有气体,容易造成瞬时流量变动较大。第九,流量计与体积管的温度不平衡。流量计的实际工作温度与体积管的温度未达到平衡就进行检定,导致检定数据不准确,给交接双发带来损失。   二、降低计量检定误差的方法   第一,严把流量计质量关。从正规厂家进货,拒绝不合格品。现场检定应检查流量计的运行状态,检查脉冲发讯器的连接部分是否接牢,屏蔽线是否连接。第二,流量计检定是在线检定。对于容积式流量计,工作条件主要是温度和压力,温度每升高1℃,流量计的误差变化为.7%;压力每变化1Mpa,流量计的误差变化为.8%,因此检定时要求被检单位将普通压力表更换为精密压力表,且不得随意提高温度和压力,否则检定人员有权拒绝检定。第三,现场检定时要求交油方严禁用缓冲罐输油。第四,现场检定时先用软管连接流量计标定线的进出口端,输油运行15min,然后连接体积管与标定线并实验室检定,以防止被检定管道内的杂质进入体积管。第五,现场检定的准备工作就绪之后,打开计算机进入检定状态,断开与流量计连接的脉冲发讯器,观察计算机有无瞬时流量的显示,几分钟之后如果计算机无瞬时流量显示,则可以进行检定,否则应在排除电磁干扰后进行检定。第六,流量计检定之前要排除体积管标准段内的气体,在备检流量计的不同流量点都要进行排气。第七,冬季检定需要预热体积管,通过一段时间的运行,使检定系统内的温度达到平衡,以减少因检定系统温度不平衡产生的误差。   三、本次设计的标定系统   第一,系统组成与工作原理。标定时将待标定的流量计与体积管串联起来,运行输油泵可以连续地改变流量。流量计标定系统用于对流量计进行自动标定,通过切换系统中四通阀的方向对体积管标定的方向进行控制。它可以显示流量计6次标定的脉冲数,同时可以进行基本误差、重复性的计算。第二,体积管的校正。流量计标定系统工作一段时间后需要对体积管进行校正。体积管标定系统用于对体积管进行自动标定,它可以显示6次标定的标准体积、体积管正向标准体积、体积管反向标准体积和体积管标准体积,同时可以进行标准误差、重复性和准确度的计算。第三,控制系统。流量计标定控制系统整个过程全部采用计算机和PLC控制。数据采集采用16路数字量输出/输入(I/O),16路模拟量输入(A/D)。由A/D实时采集流量计、体积管、压力变送器、温度变送器等输出的模拟量,通过数字I/O对电磁阀、四通阀、输油泵等发送控制信号。第四,软件系统。可编程逻辑控制器系统完成现场所有工艺参数采集、设备的控制等任务。PLC设备采用美国AB公司的SLC 5系列控制器。通过处理器模块()上的以太网接口与计量标定系统中的工作站进行实时通讯,传送各种数据。可编程逻辑控制器系统完成的功能为:现场压力、温度工艺参数、阀门的开关状态的采集任务;体积管进出口阀门的开、关控制;四通阀正向反向控制;实时采集流量计脉冲数。计算机实时监控系统可以完成以下主要功能:工艺流程图显示:在工艺流程图上可以显示计量标定系统中的工艺参数与阀门状态;实时参数显示:实时显示计量标定系统中所采集压力、温度和脉冲数工艺参数;趋势图显示:可显示压力和流速的实时趋势及历史趋势,可人工调整趋势显示区间及采样周期;报警功能:参数超过设定值自动产生报警,在报警表里显示,有报警声音提示;检定记录打印:可以打印体积管、1#流量计和2#流量计的当日检定记录和指定日期检定记录。该套软件的开发过程严格遵守中华人民共和国国家计量标定规程《液体容积式流量计(JJG-667-1997)》,参考《液体流量标定装置(JJG-164-2)》的有关规定和要求,并结合我国各原油输送管道流量标定装置的工艺特点,实现功能齐全、操作方便的目标。 转贴于 看准网
  四、结束语   第一,该流量计标定系统可以提高流量计的标定速度,缩短标定过程时间。第二,采用计算机系统实现标定过程,标定数据自动检测、处理,避免人为操作误差,确保数据准确可靠。第三,标定过程符合国家标定规程《液体容积式流量计(JJG-667-1997)》的规定,运算模型符合标准要求,标定结果可靠。该系统稳定可靠,使用效果良好,可以推广使用。   参考文献:   1、肖汉卿,王王池,孔庆彦等.JJG 667-1997液体容积式流量计检定规程[M].中国计量出版社,24.   2、赵璄,濮新宏,陈祥斌.原油流量计检定中的问题与对策[J].油气储运,29(1). 转贴于 看准网
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