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/etc/nginx/nginx.conf.挡墙施工- 土巴兔装修问答
与“挡墙施工”有关的问答 31612 条
合同范本：
(建设单位)
(施工单位)
甲方将坐落在
(工程名称)
土建工程承包给乙方施工.在招投标的基础上,经双方协商制定以下条款 供双方共同遵守:
工程内容:(除了写明主体土建内容外,还应该写明附属工程以及是否包括给排水和电器安装)
工程造价决算方式:
工程造价计算公式:工程造价=(××定额直接费+材料差价)×(1+
%).即按实际完成工程量,套用《××××定额》计算直接费,加上施工期间相对应的《××市建设工程造价管理信息》信息价计算出的材料差价,另外取
%综合费为最后决算价(人工费和机械费不另调整). 与本项目主体工程相关的所有辅助工程和零星工程均按上述造价计算公式决算.必须全额以建筑统一税务发票进行结算付款. 本工程辅助的水电安装工程按
(约定套用的定额与费率)
工程量计算依据为:设计图纸,设计变更图纸或联系单,隐蔽工程量签证,其他工程量增减联系单,本工程辅助工程联系单. 第三条
工程款支付: 甲方通知乙方开工后,乙方一周内拿出预算.甲方接到预算后一周内完成预算审核,凭审核后的预算造价付备料款30%,以后按实际完成工程量的70%比例付进度款,并扣回备料款.实际完成工程量(即工程进度)由甲方现场管理员确定,如乙方有严重异议的,双方可以根据实际完成的工作量参照审定后的预算书进行计算确定.工程竣工时,进度款不超过预算的70%,工程竣工验收合格并审核决算后一个月,付足工程款的95%,其余5%作为质保金,满一年后付清.每笔工程款必须全额凭建筑统一税务发票进行付款. 工程进度款的支付,甲方应在收到乙方正式发票后的三个工作日内,办理好付款审核手续,支付给乙方. 第四条
工期: 1.本工程自接到甲方开工通知的 日起开始计算工期,到竣工并通过甲方预验收之日止,计算实际工期.工期为
天.工期每延误一天处罚
元(从履约金中扣除).遇不可抗力影响而不能正常施工的,必须在不可抗力终止后24小时内经甲方代表签证认可后方可顺延工期. 2.乙方在签定合同时,应该按照合同的总工期要求,制定施工进度表(即分阶段工期计划)作为本合同的附件.由于乙方施工管理不力,施工进度缓慢,分阶段工期延误天数超过施工进度计划35%的,甲方有权中途解除合同,解除合同后,按本合同第三条的相关条款结算并处罚.分阶段工期延误天数未超过施工进度计划35%的,每延误一天处罚
元,不抵扣总工期处罚. 第五条
施工组织管理: 1.
为本工程管理负责人,委派
为本工程现场管理代表,并代表甲方进行现场施工管理和监督,二人共同负责隐蔽工程的验收签证,隐蔽工程量的签证,工程图纸变更的签证,工程量增减的签证.未经上述二人共同签字,所有签证无效. 2.
为项目经理,指派
为现场施工员,乙方的施工员在整个施工期间必须在现场从事施工管理,并全权代表乙方进行现场施工管理和所有签证手续的签字.乙方未经甲方同意不得擅自撤换施工员;乙方施工员不服从甲方指挥的,甲方可以要求乙方撤换施工员,乙方不得拒绝. 第六条
工程质量监督 乙方必须严格按设计要求施工.甲方指派现场管理代表(或委托监理公司)对工程质量进行监督:①
砼必须进行随机取样做试块试验,建筑用的钢材必须做好抗弯抗拉试验,试压费,试验费由乙方负担;②
工程具备隐蔽条件时,先由乙方自检,并在验收前12小时以内书面形式通知甲方现场代表验收,经甲方工程负责人和现场管理代表以及监理人员质量验收合格或确认数量并在验收记录上签字后,乙方方可进行隐蔽和继续施工. 出现下列情形之一的,甲方有权责令乙方停止施工和终止合同,并作违约处理: 拒绝或干扰甲方进行质量抽样检查的; 隐蔽工程或其他局部工程验收不合格又拒不返工,或返工以后仍然不合格的; 3.
钢材,水泥等主要建筑材料没有质保书或经过抽检不合格,而继续用于施工的;
未经甲方和设计部门同意不按图纸施工的; 不服从甲方整体工程协调,施工过程中拒不接受甲方指挥的; 乙方因违反上述5条而被终止合同后,乙方已经完成的工程量按本合同第四条决算后,乘以80%作为应付工程款,其余20%作为弥补甲方损失,并处没收全部合同履约金. 第七条
施工现场管理责任 乙方对现场管理,安全生产,保卫等工作负全部责任.所有安全事故责任乙方自负.如果违章施工,甲方有权制止,制止不服从的可以解除本合同,并按本合同第三条的相关条款结算并处罚. 第八条
合同履约金及违约处罚
合同签订时乙方向甲方交履约金
万元,工程竣工验收合格一周内退还乙方(剔除处罚款).在履行合同过程中,乙方有明显延误工期或有严重偷工减料等质量问题,且不采纳甲方建议又不积极采取措施的,甲方有权终止执行合同,并没收履约金. 乙方在施工过程中,不服从甲方现场管理但尚未构成严重违约的,每次处以200元的罚款,从工程决算款或履约金中扣除. 第九条
前期要求: 乙方在开工前,必须与甲方和设计部门进行施工图交底,并向甲方递交《施工计划》,《施工组织》,《施工质量保证书》,《安全生产责任书》. 第十条
本合同未尽事宜,经双方协商后,另行补充条款. 第十一条
本合同一式六份,甲乙双方各执三份.
甲方(盖章):
乙方(盖章)
合同签订日期:
合同签订地点:
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挡土墙是整个枢纽或单体建筑物的组成部分。为满足枢纽或单体建筑物与路基连接、挡土、水流、防渗排水等各项要求，需要具有与总体设计有关的下述资料：
(1)建筑物的工程等级及设计标准；
(2)建筑物总体布置图，并根据总体布置要求确定挡土墙平面和立面的布置及基本尺寸的要求；
(3)设计、建成、正常运营及施工期墙前、墙后各种水位；
(4)根据总体防渗排水要求确定挡土墙需满足的侧向防渗排水要求。
2．墙址地形、地质平面图 一般挡土墙布置简单，无其他特殊要求者，不必专门为工点施测大比例尺(1：500)的工程地质平面图。对于下列情况宜有1：500
1：200的工程地质平面图：
(1)需要在纸上研究布置挡土墙的平面位置地段；
(2)需要选取不同方向的地形、地质断面，而现场勘测又不易掌扫选准的地段；
(3)挡土墙设计牵涉有关改河、改沟、改移公路、拆迁建筑物等需用平面图反映的地段。
3.墙址地质纵断面图 在地形或地基土质纵向起伏变化大的地段，应具有墙址地质纵断面图。比例尺一般横纵一致，挡土墙很长时，可用较小比例，如横向为1：100—1：500，纵向为1：100—1：200。
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片石挡土墙施工承包合同
发包人(全称):______________________(以下简称甲方)
承包人(全称):______________________(以下简称乙方)
依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其他有关法律、行政法规,遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则,双方就本工程施工事项协商一致,订立本合同。
一、工程概况
1、工程名称:湘南综合大市场片石挡土墙工程
2、工程地点:湖南郴州市北湖区郴江镇槐树下村
二、承包内容及承包方式:
本工程施工承包方式采取由乙方以包工包料、包质量、包安全、包工期大包干方式实施。工程竣工验收合格按完成的挡土墙成品以不含税_________________________立方米的综合单价结算,综合单价为一次性包干单价,材料因市场变化及其他因素上涨或下降达到10%,甲、乙双方共同协商调整。
三、乙方必须按甲方提供的图纸施工,如有变更必须经由甲方出示变更条方可施工。
四、甲乙双方的权利与义务
1、甲方负责水、电、路三通,且达到乙方施工要求,其产生的费用由甲方负责,乙方概不负责。
2、甲方配合乙方做好对本合同工程的施工安排,并对挡土墙定位进行必要的测量工作。
3、乙方必须服从甲方项目经理以及现场工程人员的指挥、安排或调度,必须尊重业主和监理工程师的指挥和安排。
4、乙方不负责清理基槽。甲方清理夯实后,乙方方可施工。
五、工程量的确认
乙方在甲方基槽开挖平整夯实后的标高和乙方挡土墙完成面标高;新老挡土墙结合部位标高及该结合部位的新挡土墙面宽;新挡土墙在垫层部位底宽,新挡土墙在老挡土墙上起始底宽等数据由双方共同测量记录备案。在每完成一阶段性工程应及时通知甲方现场管理人员确定办理签证记录。方可进行下道工序施工。阶段性工程量技术签证文件须附有现场实际测量的数据图形,并必须由工程部经理和两名现场测量人员签字确认,方可作为工程结算的依据,否则视为不能办理竣工结算的无效签证。
六、付款方式
每完成600立方米砌体工程量,经验收合格,甲方支付乙方完成工程量的________%作为进度款,其余等合同工作内容完成后,办理施工结算,经审结完毕,30天内支付到结算工程量的95%,余下5%,一年保质期满支付。
七、安全文明施工
1、乙方在施工时必须遵守郴州市及有关部门和当地的政策、法规,进行安全文明施工。
2、乙方人员不得在施工现场闹事,打架斗殴等违法事件的发生。
3、乙方必须严格遵守施工安全操作规程,强化施工现场安全管理,在施工过程中如发生任何安全事故和财产损失等,甲方不承担任何责任和费用。
八、环境保护措施
1、乙方在施工现场必须遵守郴州市有关部门的环境保护措施进行施工。对外转运土方和进场材料影响道路清洁的必须进行清洗,如没有清理,导致环保、环卫、城管等有关部门开出的罚单均由乙方自行支付。
九、其它未尽事宜,甲乙双方另行协商解决。
十、本合同一式贰份,甲、乙双方各执一份,自签字之日起即时生效并具有法律效力,本合同工作内容结算后付款完毕,自行失效。
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毛石混凝土
毛石混凝土一般用在基础工程的多。
如毛石混凝土带形基础、毛石混凝土垫层等。也有用在大体积混凝土浇筑，为了减少水泥用量减少发热量对结构产生的病害，在浇筑混凝土时加入一定量毛石。
浇筑混凝土墙体较厚时，也参入一定量的毛石，如毛石混凝土挡土墙等。毛石混凝土施工中，参入的毛石一般为体积的 25%左右，毛石的粒径控制在200以下；
具体操作先放浆再放入毛石、保证浆体充分包裹住，毛石在结构体空间中应保证其布置均匀。
希望可以帮到你！
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施工缝应留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面。
和楼板连成整体的大断面梁, 施工缝应留置在板底面以下20mm～30 mm 处。当板下有梁托时, 留置在梁托下部.有主次梁的楼板, 宜顺着次梁方向浇筑, 施工缝应留置在次梁跨度中间1/3 的范围内浇筑上层混凝土时, 没有先在施工缝处铺一层水泥砂浆, 上下层混凝土不能牢固黏结
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1 适用范围
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑毛石基础的砌筑工程。
2 施工准备
2．1 材料：
2．1．1 石料：其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范的规定，应有出厂合格证。风化石严禁使用。
2．1．2 砂：宜用粗、中砂。配制小于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过10％；等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过5％，不得含有草根等杂物。
2．1．3 水泥：一般采用P.O32.5级矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，有出厂证明及复试单。如出厂日期超过三个月，应按复验结果使用。
2．1．4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2．1．5 其它材料：拉结筋，预埋件应做好防腐处理。
2．2 施工机具：应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、挂线架等。
2．3 作业条件：
2．3．1 基槽：土方已完成，并办完隐检手续。
2．3．2 已放好基础轴线及边线；因毛石基础不能用皮数杆，根据基础截面形状，做台阶形砌筑挂线架 (一般间距15～20m，转角处均应设立)，以此作为砌石依据，并办完预检手续。
2．3．3 基槽应清理干净，表面不能有浮土。
2．3．4 砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（6块为一组）。
3 操作工艺
3．1 工艺流程
作业准备→试排撂底→砌毛石→验收
　3．2 砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸进行试排、撂底，确定组砌方法。
　3．3 砂浆拌制：
　3．3．1 砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在±2％以内，砂，掺合料为±3％以内。
3．3．2 宜用机械搅拌，投料顺序为砂—水泥—掺合料—水， 搅拌时间应符合下列规定：水泥砂浆和水泥混合砂浆不少于2min；水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆应为3～5min。
3．3．3 砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。当施工气温最高超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
3．3．4 基础按一个检验批，且不超过250m3砌体的各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。
3．4 毛石砌筑：
3．4．1 毛石基础第一皮砖应座浆，并将大面朝下，最上面一皮宜选较大的毛石砌筑。
　3．4．2 毛石基础水平灰缝厚度不宜大于20mm，大石缝中，先填1/3—1/2的水泥砂浆，再用小石子、石片塞入其中，轻轻敲实。砌筑时，上下皮石间一定要用拉结石，把内外层石块拉接成整体，且拉结石长度应大于基础宽的2/3，在立面看时呈梅花形，上下左右错开。
　3．4．3 基础石墙长度超过设计规定时，应按设计要求设置变形缝，分段砌筑时，其砌筑高低差不得超过1.2m。
　3．4．4 毛石基础的转角处和交接处要同时砌筑，如不能同时砌筑，则应留成大踏步磋。当大放脚收台结束，需砌正墙时，该台阶面要用水泥砂浆和小石块大致找平，便于上面正墙的砌筑。
　3．4．5 基础石墙每砌3～4皮为一个分层高度，每个分层度高应找平一次；外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间分层处的错缝不得小于80mm。
3．5 冬雨期施工：
　 3．5．1 当预计连续10d内日平均气温低于5℃或当日低气温低于一3℃时，即进人冬期施工。
　3．5．2 冬期施工宜采用普通硅酸盐水泥，按冬期施工方案对水、砂进行加热，砂浆使用时的温度应在+5℃以上。
　3．5．3 雨期施工应防止雨水冲刷墙体、下班收工时应覆盖砌体上表面，每天砌筑高度不宜超过1.2m。
4 质量标准
4．1 主控项目：
4．1．1 石材及砂浆强度等级必须符合设计要求。
抽检数量：同一产地的石材至少应抽检一组。砂浆试块的抽检数量执行规范的有关规定。
检验方法：料石检查产品质量证明书，石材、砂浆检查试块试验报告。
4．1．2 砂浆饱满度不应小于80％。
抽检数量：每步架抽查不应少于1处。
检验方法：观察检查。
4．1．3 石砌体的轴线位置及垂直度允许偏差应符合表9-3-1的规定。
石砌体的轴线位置及垂直度允许偏差 表9-3-1
项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法
毛石砌体 料石砌体
基础 墙 毛料石 粗料石 细料石
基础 墙 基础 墙 墙、柱
1 轴线位置 20 15 20 15 15 10 10 用经纬仪和尺检查，或用其他测量仪器检查
2 墙面垂直度 每层 20 20 10 7 用经纬仪、吊线和尺检查或用其他测量仪器检查
全高 30 30 25 20
抽检数量：外墙，按楼层(或4m高以内)每20m抽查1处，每处3延长米，但不应少于3处；内墙，按有代表性的自然间抽查10％，但不应少于3间，每间不应少于2处，柱子不应少于5根。
4．2 一般项目
4．2．1 石砌体的一般尺寸允许偏差应符合表9-3-2的规定。
抽检数量：外墙，按楼层(4m高以内)每20m抽查1处，每处3延长米，但不应少于3处；内墙，按有代表性的自然间抽查10％，但不应少于3间，每间不应少于2处，柱子不应少于5根。
4．2．2 石砌体的组砌形式应符合下列规定：
1 内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置；
2 毛石墙拉结石每0.7m2墙面不应少于1块。
检查数量：外墙，按楼层(或4m高以内)每20m抽查1处，每处3延长米，但不应少于3处；内墙，按有代表性的自然间抽查10％，但不应少于3间。
检验方法：观察检查。
5 成品保护
5．1 毛石基础砌筑完后，未经有关人员检查验收，轴线桩、水准桩、砌筑挂线架应加以保护，不得碰坏、拆除。
5．2 毛石基础中埋设的构造筋应注意保护，不得随意踩倒弯折。
5．3 毛石基础中予留的洞应事先留出，禁止事后敲凿
石砌体的一般尺寸允许偏差 表9-3-2
项次 项 目 允许偏差(mm) 检验方法
毛石砌体 料石砌体
基础 墙 基础 墙 基础 墙 墙、柱
1 基础和墙砌体顶面标高 ±25 ±15 ±25 ±15 ±15 ±15 ±10 用水准仪和尺检查
2 砌体厚度 +30 +20-10 +30 +20-10 +15 +10-5 +10-5 用尺检查
3 表面平整度 清水墙、柱 — 20 — 20 — lO 5 细料石用2m靠尺和楔形塞尺检查，其他用两直尺垂直于灰缝拉2m线和尺检查
混水墙、柱 — 20 — 20 — 15 —
4 清水墙水平灰缝平直度 — — — — — 10 5 拉10m线和尺检查
6 注意事项
6．1 砂浆强度不稳定：材料计量要准确，搅拌时间要达到规定要求。试块的制作、养护、试压要符合规定。
6．2 水平灰缝不直：挂线架应立牢固，标高一致，砌筑时小线要拉紧，穿平墙面，砌筑跟线。
6．3 毛石质量不符合要求：对进场的毛石品种、规格、颜色验收时要严格把关。不符合要求的拒收、不用。
　6．4 勾缝粗糙：应叨灰操作，灰缝深度一致，横竖缝交接平整，表面洁净。
7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7．1 材料（毛石、水泥、砂等）出厂合格证及复试报告。
7．2 砂浆试块试验报告。
7．3 各检验批验收记录。
7．4 隐检、预检记录。
7．5 施工记录。
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砖砌挡墙施工方案“；
1、测量放样：用全站仪放出挡土墙边线，划出开挖范围，钉好桩位，在施工场地附近布置控制桩。
2、清理基坑及基底处理：根据测量放样的基坑施工范围和设计深度进行开挖。墙基应置于可靠的岩层上，且基础埋入基岩强风化层1～2m，如基底于设计不符，报请监理工程师变更施工方案。
3、模板安装
A、模板制作：钢模板宜采用标准化的组合模板。组合钢模板的拼装应符合现行国家规范标准。各种螺栓连接应符合有关标准。钢模板及其配件应按标准的加工图加工，成品经检验合格后方可使用。
B、模板安装： 模板与钢筋安装工作应配合进行，防碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安装。安装侧模板时，应防止模板移位和变形。基础侧模可在模板外设立支撑固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。对小型结构物，可使用金属线代替拉杆。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，合格后方可浇筑混凝土。浇筑混凝土时 ，若发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。
4、混凝土生产及运输
A、混凝土搅拌：拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。对骨料的含水率应经常进行检测，雨季施工时，应增加测定次数，据此调整骨料和水的用量。混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，运至现场不得有离析泌水现象。混凝土采用罐车进行混凝土的运输，使浇筑工作不间断。并使混凝土运输到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。因运距较远混凝土运至浇筑地点后应在罐车内再次搅拌1～2分钟后，再进行混凝土施工。严禁使用不合格的混凝土进行施工。
B、混凝土的浇筑：
凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋、进行检查，并做好记录，符合设计及施工要求后方可浇筑。浇筑混凝土前模板内的杂物积水应清理干净。模板如有缝隙，应用海棉条或双面胶填塞严密，模板内应涂刷脱模剂（不得使用废机油等油料）。
混凝土浇筑时，采用插入式振捣器振捣，振捣不能漏振和过振。混凝土浇筑应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。混凝土分层浇筑厚度不宜超过30㎝。砼施工一层后，人工进行片石摆放，按规范要求摆放完成后，再进行下一层砼施工。砼从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置（在串筒的不同高度设多向挡板）。在串筒出料筒下面，砼堆积高度不宜超过1m.
浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位。混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面及时进行修整、抹平，待初凝后再抹第二遍并压光或拉毛，当裸露面面积较大或气候不良时，应加毛毡进行防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。
片石掺加前应清除表面的杂物、泥土等。片石掺入量一般不超过总圬工体积的25%，施工控制在20%，掺入时不可乱投乱放，石块应分布均匀，净距不小于100mm，距结构侧面和顶面的净距不小于150mm，石块不得接触预埋件，不可直接接触基底、模板。
5、混凝土的养生及模板拆除
浇筑完成后，应在初凝后尽快覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面，混凝土在有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。养护标准以经常保持混凝土表面湿润为主，养护天数不少于7天。模板拆除：模板拆除应按设计要求的顺序进行，设计无要求时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛仍。卸落支架和拱架应按拟定的卸落程序进行，分几个循环卸完，卸落量开始宜小，以后逐渐增大。在纵向应对称均衡卸落，在横向应同时一起卸落。拆除模板，卸落支架和拱架时，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。模板、支架拆除后，应维修整理，分类妥善存放。
6、沉降缝设置
沉降缝按照设计位置设置，挡土墙施工时，按沉降缝位置分段施工，挡土墙施工完成成，沉降缝用沥青麻絮沿内、外、顶三方填塞，深入10～20cm。
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锚杆挡土墙施工工艺
锚杆挡土墙施工技术是在锚杆防护与挡土墙防护基础上组合发展起来的，是利用锚杆加固连接岩体并通过锚杆抗拔力克服挡土墙后土压力达到防护目的。
1）锚杆挡土墙结构具有自重轻、省材料、施工快、柔性大、能适用于承载力较低的地基。
2）采用锚杆挡土墙，可以代替庞大的圬工工结构，基本不占用空间。
锚杆挡土墙可作为山边的支挡结构物，也可用于地下工程的临时支撑。在墙较高时，它可以自上而下分级施工，避免坑壁及填土的坍塌。对于开挖工程它可避免内支撑，以扩大工作面而有利于施工。同时由于其施工占地少，可缩小基础开挖面积，加快施工速度。这种挡墙对于岩石陡坡地区及挖方地区有利
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一、挡土墙断面设计
顶宽0.4m，内坡1:0.4， 外坡1:0.75，底部设臵1:5反坡。每10m设一道沉降缝，泄水孔采用φ10cmPVC管，距离地面0.5m高，设2%坡度，泄水孔后设50cm*50cm的碎石反滤层。
二、浆砌片石挡土墙施工顺序
准备工作→基坑开挖→基础砌筑→墙身砌筑→收顶→勾缝→回填
三、施工准备
1、材料要求
石料：石料应符合设计规定的类型和强度，石质应均匀，不易风化，列裂纹。片石一般是用爆破法或楔劈法开采的石块，卵形和薄片者不得采用，用做镶面的片石，应选择表面平整，尺寸较大者，并应稍加修整。
水泥：水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合国家现行标准。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同种水泥不得混合使用。
砂：砂采用忻州豆罗砂。砂的质量应符合混凝土土工程相应的质量标准。砂的最大粒径不宜超过5mm；砂的含泥量不大于3%。
水：砌筑砂浆所用的水宜采用饮用水，当采用其他水源时，应按有关标准确认合格后使用。
砂浆按设计规定，片石挡土墙采用强度等级为M7.5的水泥砂浆砌筑，M10砂浆勾缝抺面。砂浆的配合比通过试验确定的，砂浆应有良好的和易性，圆锥体沉入度50mm-70mm，气温较高时可适当增大。
2、施工设备准备
配制一台搅拌机、水泵、钢板、秤等小型工具。 施工机械：装载机、挖机、自卸车等 3、场地准备
施工现场要求三通一平，水泥、砂、石料应分类堆放，水泥应下垫上盖防雨防潮。
4、人员准备
选择有实力的作业队伍，配备强有力的管理人员。
四、施工方案
(一)测量放线
依据设计图纸，用全站仪准确放出基础四个角点坐标点位，精确测定出挡土墙基座主（横）轴线和起讫点及沉降缝位臵。按施工放样的实际需要，用水准仪测量挡土墙各点的原地面高程，用以确定基坑开挖深度。设臵施工水准点，在基坑底面弹出轴线及墙身线，将轴线及墙身线引出作业段面之外。
(二)基坑开挖
基坑开挖前疏通地面排水系统。采用挖掘机开挖时严禁超挖，避免扰动基底原状土。挖至设计基底应预留20cm采用人工刷底、修整，确保基底平整，几何尺寸及基底高程符合要求。基底要刷成10%的反坡（即内低外高），防止墙内土的挤压力引起挡土墙向外滑动。开挖时保证边坡稳定，基底开挖的平面尺寸应比设计尺寸加宽50cm左右；基坑坑壁坡度应视地质条件、基坑深度、施工方法等情况，采取相应的坡比。基坑开挖到设计标高后，应检查基底承载力，经监理工程师检验合格后应立即进行基础施工。在基坑边弃土时，坑边的堆土应距基坑上口边缘1.2米以外，高度不得超过1.5m。任何土质基坑挖至标高后不得长时间暴露、扰动或浸泡而削弱基底承载能力。基坑开挖完成后，应放线复验，确认位臵无误并经监理工程师签认后，可进行基础施工。
(三)砂浆拌和
砌筑砂浆标号为M7.5，按试验室给出的配合比配料。施工配合比以重量计进行配料，采用小型搅拌机械拌合。砂浆拌合投料顺序为砂、水泥干拌后再加水湿拌，湿拌时间不得少于45s。砂浆随拌随用，保持适宜的稠度（30-50mm），一般宜在2小时内使用完毕。发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌合，已超时或凝固的砂浆不得使用。拌合好的砂浆由手推翻斗车运至砌石现场，堆放在干净的铁皮上，严禁存放在地面上。
(四)基础砌筑
1、砌筑前应将石料表面清洗干净，用水湿润，在基坑内外两侧立杆挂线，外侧面线应顺直平整、逐层收坡。
2、砌筑基础时应先坐浆后砌石。
3、基础沉降缝设臵要求同墙身。
4、基础浆砌完成后立即用透水性材料分层回填基坑，用小型机械分层夯实，并使表层稍留向外斜坡，以免积水渗入浸泡基底。
5、基础浆砌工艺与墙身的工艺基本相同
(五)浆砌墙身
1.砌石前应按设计放出实样，为了控制好墙身内外侧的坡度，砌筑前，还需用松木板钉好坡度架并立于砌筑段的两端，挂横线采用坐浆法分段分层砌筑。分段位臵设在沉降缝处，各段水平砌缝应一致。片石在砌筑前浇水湿润，石料表面有污垢应冲洗干净。分层砌筑以2-3层石块组成一工作层，每工作层的水平缝大致找平，不同层位的竖缝应相应错开，不能贯通。
2.每层砌石都应先坐浆后砌石，坐浆厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连结，且砌石砂浆密实饱满。应选用具有比较整齐表面的大尺寸石块作为定位石（角隅石）及镶面石。分层砌筑时各砌层应先砌角石，后边石或面石，最后才砌筑腹石。外围固定砌块应与里层砌块交错连成一体，定位石的砌缝应满铺砂浆，不得镶嵌小石块。
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据我了解，浆砌石挡土墙施工方法如下，测量放样→基础整修→铺筑垫层→块石运输到位→选石料→砂浆拌制、运输→挡土墙砌筑→勾缝→养护 。希望我的回答能帮助到你。
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砖砌挡墙施工工艺：
1、排砖：排砖丁缝控制在8-10MM之间
2、砌筑：①选砖：正面选用棱角完好、表面光洁、颜色基本一致；
②砌筑采用“三一砌法”施工，即一刀灰、一块砖、一
挤压，每10米长砌体留20MM宽施工缝，底层及顶层必须保证满顶砖排列砌筑
3、灌浆：施工每5皮砖（即300MM高必须灌浆一次），灌浆应为原浆灌浆，不能以清水灌浆，可以为稠度较大砂浆 ；
4、勾缝：每步架施工完后必须待5小时后勾缝，勾缝深度5-8MM深；
5、清水墙托缝：托缝前需浇水湿润墙面，然后以1：1水泥细砂浆托缝，托缝采用8的元钢或专用工具，深度为3-4MM，形状为半圆形。
6、浇水养护：托缝24小时，应洒水养护不少于3天。
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座浆法，就是先把浆倒满，然后放片石，可以保证砂浆饱满，放片石后再在上面倒满砂浆，再放片石 挤浆法就是，片石放好之后，塞缝！
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1、对材料的要求:
　　（1）、石砌体所用的石料应选择质地坚实、无风化剥落和裂纹的石块，块体的中部最小厚度不宜小于200mm。最低强度等级不小于MU30；石砌体各部位所用石块要大小搭配使用，不可先用大块后用小块。
　　（2）、石砌体可采用形状不规则的乱毛石、形状太不规则但相对的两个平面大致平行的平毛石以及经过加工的块石，其强度等级均应不低于30Mpa。
　　（3）、石砌体所用砂浆为M7.5水泥砂浆，其品种与强度等级应符合设计要求。
　　(4）、砌筑用的拌和砂浆应在3～4小时内使用完,气温高于300C时应在1～2小时内使用完。
　　2、毛石砌体施工
　　(1)、砌筑毛石墙，采用“铺浆法”，顺墙面线支立好坡度架，沿坡度架双面拉准线，第一皮按墙边线砌筑，以上各皮均按准线砌筑。
　　(2)、毛石墙的第一皮、转角处、交接处、沉降缝处，应用较大的平毛石砌筑。灰缝厚度宜为20-30mm，砂浆饱满，不得有干接、空缝现象；石缝间较大空隙应先填砂浆后塞碎石块。
　　(3)、各皮石块利用其自然形状，经适当凿打修整，使之能与先砌石块基本吻合，搭砌紧密，上下错缝，内外搭砌，不得采用侧立石块与外侧，中间填心的砌法。毛石墙上，不得有尖石向下或斜尖向外的铲口石、上宽下尖三角形的斧刃石和仅在两端搭在下面石块上的过桥石。
　　(4)、毛石墙必须设置拉结石，拉结石应均匀分布，相互错开，一般每0.7m2墙面至少设置一块，且同一皮内的拉结石中间距离不大于2m。墙厚等于或小于400mm时，拉结石长度应与墙厚相等；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石两面搭砌，搭接长度不小于150mm，且其中一块的长度不应小于墙厚的2/3。
　　(5)、砌筑挡土墙时，除应满足上述要求外，还应注意以下几点：每砌筑毛石一层高度，应找平一次；每皮应大体找平,外露墙面的灰缝宽度以20-30mm为宜，上下皮毛石的竖向灰缝应相互错开80mm以上斜向通缝不许超过两层。
　　(6)、毛石挡土墙按地下室剪力墙走向进行分段设沉降缝，缝宽20～30mm沉降缝，应上下贯通、竖直、且与基础沉降缝对齐，沉降缝中严禁有砂浆、石块等杂物，根据现有土质和地形，每段基础深度不得小于800mm厚，1200mm宽。
　　(7)、砌体施工完毕后墙背应大致找平，然后再回填土。
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3.施工准备
3.1 材料准备
石料：片石的厚度不应小于150mm（卵形和薄片者不得使用）。镶面石料应选择尺寸稍大并具有较平整表面，且应稍加粗凿。在角隅处应使用较大石料，大致粗凿方正，进行强度试验并报监理批准后用于本标段的砌体施工。对准备用于砌筑的片石石料使用前用水冲洗表面的污垢、水锈。
混凝土：按照各部位所需混凝土的标号，由混凝土拌和系统集中拌制。
水：在施工场地附近砌筑水池，用水泵抽取干净、无污染等符合设计标准要求的水进行砌筑施工。
模板：挡土墙浇筑采用采用组合型钢模板，每块模板尺寸为1.5m×0.6m，边角部位采用木模板，每个施工部位需准备150m2模板。
3.2 配合比试验
按照设计规定的标号和和易性要求，进行配合比试验，采用机械拌制，配料时称量允许误差符合设计要求。
四、施工进度计划及资源配置
4.1 施工进度计划
挡土墙工程施工计划日开工，日完工。
4.2 人员安排
根据施工需要，各挡土墙施工现场拟配备13人，其中管理人员1人，砌筑工6人，机械工及电工计5人，其它2人。
4.3 施工机械
防护工程浆砌石施工地点配置混凝土罐车（3m3）1台、自卸汽车1辆、手推车2辆。混凝土施工地点配置自卸汽车2辆、手推车4辆、φ50型振捣器4个。
五、施工方案
5.1 准备工作
挡土墙施工前，我部安排人员对施工现场进行“三通一平”工作，即通水、通电、通路，平整场地，做好空中电线、地下电缆、水管等障碍物的调查工作，如与挡土墙发生冲突，及时找相关单位协助解决。施工前先由技术人员和施工人员全面检查各项施工准备工作主要包括施工机具，施工需要的材料等，逐级进行技术和安全交底，使各项安全、技术措施在思想上、组织上、操作上得到落实。
5.2 测量定线
（1）根据施工设计图纸，准确计算挡土墙的轴线位置，然后上报测量监理工程师认可。
（2）按测量监理工程师认可后的轴线资料进行轴线放样，并测定出边线，同时需引桩便于校核，并上报监理工程师。
（3）根据已放出的挡土墙轴线，准确测定出挡土墙边线和原地面标高，经核查无误后上报监理工程师认可后方可开挖基坑。
5.3 基坑的开挖
（1）根据现场施工设备和施工环境，基坑的开挖采用机械开挖，人工配合修整的方法。
（2）挖出的土不能任意堆放，以免妨碍开挖基坑及其他作业。
（3）基坑开挖应避免超挖，底面应高于设计高程20cm左右，以保证夯实后满足设计要求。
（4）挖成的基坑，先进行地基承载力检测，当地基承载力达不到设计要求时，需及时上报监理、业主以及设计单位，经监理、业主以及设计单位允许后方可进行地基处理。挖成的基坑，凡有扰动和毁坏的地方追加开挖深度，并按工程师批准的材料回填到设计标高，分层夯实。
（5）地基处理结束并经检测合格后再进行人工整平，然后夯实。监理工程师认可后，才可进行下一道工序施工。
5.4 基础及墙身
（1）模板及支架的施工
a.挡土墙墙身模板采用组合型钢模板，以槽钢为加劲撑。
b.模板安装前，在模板表面涂刷脱模剂。
c.安装：支立墙身侧模时为了防止模板位移凸出，在模板外侧设支撑加以固定。
d.模板安装完毕后，为了保证位置准确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联结及纵横向稳定性进行自检，然后报监理工程师检查。监理工程师认可后方能浇筑砼。在浇筑过程中，模板如有位移要及时纠正。
（2）砼的浇筑及养护
a.浇筑墙身时，墙身所用砂、石、水泥材料要满足规范要求，严格按照设计配比或总监部中心试验室允许的配比施工。
b. 为了保证墙身断面的准确性，整个墙身统一拉线，并在两端设立符合墙身断面的模型板。在施工中要经常检验，保证墙身的垂直度符合要求。沉降缝所用浸油木板在施工中放置时，位置要正确。
c. 挡土墙砼采用集中拌和，罐车运输，溜槽或吊车+吊斗配合浇筑。拌和前对各种原材料质量进行严格检查，不符合要求的材料禁止使用。砼浇筑时必须对运到施工现场的砼进行严格检查，如坍落度、和易性等。
d .浇筑前先对支架、模板进行检查。模板内的杂物、积水应清理干净，模板缝隙必须填塞严密。
e.为防止砼自高处向模内倾卸时发生离析，在浇筑砼时倾卸高度不超过2m。
f. 砼按一定厚度、顺序和水平方向分层浇筑。上层砼在下层砼初凝前浇筑完成。上层和下层砼同时浇筑时，前后浇筑距离应保持在1.5m左右，浇筑层厚度不超过30cm。
g. 片石分层添加，片石厚度小于150mm，强度不小于砼强度，数量按公路桥涵施工技术规范要求埋放片石数量不宜超过混凝土结构体积的20％控制。
h. 砼振捣采用插入式振动器振捣，移动时不得超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模距离保持在5至10cm左右。
i. 砼浇筑要连续进行。因故中断时，其间断时间间隔应小于前次浇筑砼的初凝时间。确因施工工艺或其他原因必须预留施工缝时，施工缝应按规范要求采取处理措施（如先清洁表面，打毛，在浇筑一层高标号砂浆，然后再继续浇筑等），并且应设置占截面面积不少于20%的榫头加强（条件困难时也可用适量的短钢筋加强）。砼浇筑完成后及时养护。
5.5 墙背填土
5.5.1 填筑
（1）挡墙分段长度结合地质情况可按10～15m长设置一道沉降缝并以沥青麻絮填塞，挡墙最低一排泄水孔以下部分基坑回填采用8%石灰土并要求逐层压实；墙背回填应在圬工砌体强度达到70%以后，方可采用砂卵砾石或片碎石等水稳性较好的粗粒料逐层回填、压实，并注意勿使墙身受到较大冲击力的影响。
（2）对于回填区域，在回填施工前进行现场复查，对墙脚有明显汇水和积水的地方，根据现场具体情况采取排水设施，保证底部排水畅通，并上报监理。
（3）回填材料在回填施工中应均衡、对称地分层填筑和压实，每层松铺厚度不超过20cm，压实度不小于96%。
（4）墙背回填，按规定在旧填方或挖方上设台阶，台阶宽度及高度根据现场实际情况而定。
（5）墙背回填建立相应的台帐，落实专人负责监督检查回填质量。
5.5.2 压实
为了便利大型机械的使用，可采取横向碾压法，以使压路机尽量靠近墙背进行碾压，对于压路机不能靠近墙背时，采用小型夯机配合人工夯实。回填料应分层摊铺，并满足相应压实度要求。
5.6 墙背防水及排水
挡土墙墙身在岩土分界线以上部分分层设置泄水孔，泄水孔间距为2~3m，上下排交错布置，孔内预埋Φ50mm软式透水管并长处墙背15cm，其端头用土工滤布包裹，最下面一排排水孔出口保证排水通畅，不得阻塞。在泄水孔进水口处设置粗颗粒材料推囊以利排水。在最底一排泄水孔处现浇30cm厚C20小石子砼，并于其上加设Φ50mm软式透水管形成纵向排水渗沟，纵向渗水沟可按单向坡或人字坡纵向引水。
5.7 沉降缝
挡土墙应设置沉降缝或伸缩缝，沉降缝或伸缩缝的位置应根据现场实际情况作合理安排，据设计图纸墙身每隔10~15m设一道沉降缝，缝宽2~3cm，缝内沿墙顶、内、外三面用沥青麻絮嵌塞，塞入深度为15cm。当墙背为石质路堑或填石路堤时，可设置空缝。
5.8 施工注意事项
（1）衡重式挡土墙的上墙墙背与衡重台相交的折角处，宜将折角做成近似弧形的渐变形式；衡重式挡土墙的变截面处，应设置占截面面积不少于20%的榫头加强（条件困难时也可用适量的短钢筋加强）。
（2）对总长度大于10～15m的路堑挡土墙施工时应分段跳槽开挖（分段长度10～15m）或自两端向中间逐段施工，宜隔两段开挖一段，该段砌筑并回填后再开挖相邻段。挡墙后边坡较高，土体稳定性较差，分段长度适当减少5～10m一段。
（3）在基底标高或地基土质出现较大差异处设置变形缝。
（4）挡土墙墙趾处的边沟及挡墙起讫桩号以外各5m的边沟铺砌加固，以防水从边沟渗入挡土墙基底，墙背面反滤层的顶部和底部应设置隔水层，以防水流深入地基。
（5）挡土墙的倾斜基底对墙身的稳定十分重要，施工时不得改缓或改陡。
（6）挡墙墙背应作成锯齿形，以保证挡墙墙背具有足够的粗糙度。
希望我的回答对您有所帮助！
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一、施工设备：
　　每个施工段面必须配置小型拌合机、水泵、铁板、磅秤等基本机械设施。手推车、铁锹、锄头、大铲、瓦刀手锤、手凿、水平尺、勾缝条、扁担、坡度门架等由劳务合作队按施工要求自备。
　　二、材料要求：
　　工程所用石料，其材质要均匀，坚硬，不易风化，无裂纹，表面的污渍予以清除。片石形状不受限制，但其中部厚度不得小于15cm。宜使用普通硅酸盐水泥，不同品种的水泥不得混合使用，严禁使用过期失效水泥。细集料采用坚硬耐久、粒径在5mm以下的天然黄砂，砂的含泥量不大于3%。
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施工工艺： 1、石料要求 （1）砌体石料必须质地坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂纹。其基本物理力学指标应符合设计规定。 （2）石料从采石场专门开采，表面的泥垢等杂质，砌筑前应清洗干净。
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一，内容：（一）土建施工基本知识：土石方基础工程，砌筑工程，钢筋混凝土工程，屋面防水工程。要求：①熟悉土石方工程施工知识，②熟悉钢筋混凝土的有关性质，施工知识，③熟悉砌筑工程的有关材料、机具，施工工艺，④了解施工脚手架和施工机械，⑤了解屋面防水施工的有关规定、做法。（二）建筑装饰装修工程1.抹灰工程内容：抹灰工程概述，一般抹灰施工，装饰抹灰施工，抹灰工程质量验收要求：①掌握抹灰饰面的分类与组成；抹灰砂浆的配制；基层处理。②掌握一般抹灰饰面抹底灰；内抹灰饰面；外抹灰饰面；不同基层的抹灰饰面；机械喷涂抹灰。③掌握砂浆类装饰抹灰饰面；石粒类装饰抹灰饰面④熟悉基本概念和准备工作；抹灰工具与材料；⑤熟悉抹灰饰面的验评标准。2.涂饰工程内容：内墙涂料施工，外墙涂料施工，油漆装饰施工工艺要求：①熟悉机具和材料、基层处理；水溶型涂料施工；乳液型涂料施工。②熟悉无机高分子涂料的施工；丙烯酸酯类建筑涂料施工。③熟悉涂饰工程验评标准④了解工具与材料、基层处理；涂饰工艺。3.饰面板（砖）工程内容：饰面砖镶贴，饰面板安装要求：①掌握施工准备；内墙砖镶贴；外墙砖镶贴。②掌握施工准备；饰面板的安装方法和步骤。③熟悉面砖、饰面板；机具。④熟悉饰面工程验收标准。4.裱糊与软包工程内容：塑料壁纸裱糊，装饰布裱糊要求：①掌握主要操作工序；基层处理；塑料壁纸裱糊的操作方法。②掌握主要操作工序；操作方法；与塑料壁纸裱糊的异同。③熟悉裱糊常用机具和材料④熟悉裱糊工程验评标准。5.楼、地面装饰工程内容：整体式地面施工，板块地面施工，木质地面施工，地毯铺贴地面施工。要求：①掌握整体式楼地面施工工艺及有关要求②熟悉地毯铺贴地面施工机具与辅助材料；施工操作工。③熟悉楼地面工程验评标准。6.门窗工程内容：铝合金门窗，塑钢门窗，装饰木门，特种门。要求：①熟悉铝合金门窗安装，常用机具、铝合金型材。②熟悉塑钢门窗安装，常用机具、塑钢型材。③熟悉装饰木门及特种门安装。④熟悉门窗质量验收标准。7.吊顶工程内容：吊顶的组成及其作用，吊顶工程施工，吊顶工程质量要求及检验方法要求：①掌握吊顶的悬挂系统及结构形式，吊顶的骨架类型及饰面层。②掌握各类吊顶的龙骨、饰面板的安装。③掌握吊顶龙骨及饰面板的安装质量要求及检验方法。④了解各类吊顶的特性和适用范围。8.幕墙工程内容：玻璃幕墙施，金属幕墙施工，石材幕墙施工。要求：①掌握玻璃幕墙框架的安装、分类与安装及要求。②掌握金属幕墙的安装及要求。③掌握石材幕墙的安装及要求。④熟悉幕墙工程质量检验标准。9.细部装饰工程内容：橱柜制作与安装，窗帘盒、窗台板和暖气罩制作与安装，护栏和扶手制作与安装，花饰安装工程。要求：①熟悉橱柜制作与安装施工及其要求。②熟悉窗帘盒、窗台板和暖气罩制作与安装施工及其要求。③熟悉护栏和扶手制作与安装施工及其要求。④熟悉花饰安装工程施工及其要求。10.轻质隔墙工程内容：隔墙的分类与组成，骨架隔墙的安装，板材隔墙的安装
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1、新材料、新工艺
格宾防护工程是一种将蜂巢形格宾网片组装成箱笼，并装入块石等填充料后，用作护岸的新技术，按结构形式可分为挡墙、护坡、护底、护脚、水下抛石等。由于构成蜂巢格网防护体的钢丝具有一定的抗拉强度，不易被拉断，填充料之间又充满了空隙，具有一定的适应变形的能力。当地基情况发生变化时，如发生不均匀沉降、地震等，箱内填充料受箱笼的约束不会跑到箱笼外，而会自行调整形成新的平衡；又因箱笼系柔性结构，因此，防护工程表面可能会发生小的变异，但不会发生裂缝、网箱被拉断从而造成防护体被破坏的现象。
2、施工准备
（1）一般规定
1）施工前，应对设计文件进行深入研究，根据本施工方案搞好技术交底。
2）根据水文气象资料和工地实际情况，合理安排施工计划，包括进度，材料进场及质量控制等计划。
3）做好各项技术准备工作，并做好“路通场地平整”工作，临建工程等准备工作。
（2）施工质量
1）各分项目部须根据设计文件、对有关数据、资料及施工图中的几何尺寸进行复查。
2）指定专人负责测量工作，为现场施工及时准确的放线，提供所需的测量资料。
3）格宾网施工基面施工测量的精度指标应符合以下要求： 平面位置允许误差±30mm -±40mm 高程允许误差±30mm
坡面不平整度的相对高度差允许范围±30mm
4）施工中对设置的施工控制标志、高程点，必须严加保护，并定期检测、校正。
（3）机械、设备及材料准备
1）施工机械、施工工具、设备及材料型号、规格、技术性能应根据工程施工进度和强度合理安排与调配。
2）根据工程施工进度应及时组织材料进场，并应事先对原材料和半成品的质量进行检验。
3）进场原材料和半成品必须经检验合格后，方可使用。
3、施工材料
（1）格宾网箱材料
1）格宾网箱的材料为异形截面的热镀锌低碳钢丝，外涂树脂保护膜。钢丝材质必须符合GB\\T700-1988标准规定，热镀锌必须符合GB\\T中的3.2条和3.3条规定。
2）格宾网必须为由专用机械纺织成的热镀锌低碳钢丝格宾网片组装而成，确保稳固性和抗拉性。
3）格宾网片网孔必须均匀，不得扭曲变形，网孔孔径偏差应小于设计孔径的5%。
4）格宾网片的抗压、抗剪强度及有关力学指标、耐腐蚀性必须达到设计要求，钢丝的力学性能必须符合《工程用机编钢丝及组合体》（YB/T、GB\\T343-1994）的规定。
5）网片抗拉强度不小于30MPa，网孔为100×120mm，网丝不小于￠2.5 mm，边丝不小于￠3.2 mm。
6）格宾网必须有质量证书以及出厂合格证。
（2）填充料
1）填充料必须是坚固密实、耐风化好的石料，网箱内填充石直径不小于12cm，每块石头质量不小于5kg，70%以上宜采用大于30 kg的块石，严禁使用风化石。
2）网箱石料必须有80%以上大于网孔孔径，且满足设计规定的粒径要求。
4、格宾网箱挡墙施工
（1）一般规定
1）格宾挡墙的基底及其密实度、基础网箱入土深度和轮廓线长度及宽度，要按图施工，符合设计要求。
2）现场如遇较差的地基土质时，另作地基处理，水中抛石及淤泥抛石挤淤处理后的地基必须符合设计要求。
3）格宾网箱砌体应符合下列要求：
网箱组砌体平面位置必须符合设计图纸要求。
网箱层与层间砌体应纵横交错、上下联结，严禁出现“通缝”。 每层网箱组均应适当放置“丁”字箱体。
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1．建筑物总体设计资料
挡土墙是整个枢纽或单体建筑物的组成部分。为满足枢纽或单体建筑物与路基连接、挡土、水流、防渗排水等各项要求，需要具有与总体设计有关的下述资料：
(1)建筑物的工程等级及设计标准；
(2)建筑物总体布置图，并根据总体布置要求确定挡土墙平面和立面的布置及基本尺寸的要求；
(3)设计、建成、正常运营及施工期墙前、墙后各种水位；
(4)根据总体防渗排水要求确定挡土墙需满足的侧向防渗排水要求。
2．墙址地形、地质平面图
一般挡土墙布置简单，无其他特殊要求者，不必专门为工点施测大比例尺(1：500)的工程地质平面图。对于下列情况宜有1：500 1：200的工程地质平面图：
(1)需要在纸上研究布置挡土墙的平面位置地段；
(2)需要选取不同方向的地形、地质断面，而现场勘测又不易掌扫选准的地段；
(3)挡土墙设计牵涉有关改河、改沟、改移公路、拆迁建筑物等需用平面图反映的地段。
3.墙址地质纵断面图
在地形或地基土质纵向起伏变化大的地段，应具有墙址地质纵断面图。比例尺一般横纵一致，挡土墙很长时，可用较小比例，如横向为1：100—1：500，纵向为1：100—1：200
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1、挡土墙施工说明
挡土墙为重力式挡土墙，挡土墙砌筑应严格按照《砌体工程施工质量验收规范》（GB）执行。本挡土墙共设计了11个断面，挡土墙总长度为195.96米。应采用铺浆法分皮卧砌，且上下错缝，内外搭接。石块间竖向缝隙应灌浆饱满，严禁采用外面侧立石块中间填心的砌筑方法。泄水孔上下左右交错成梅花状布置，最下一排泄水孔高于沟底500。
挡土墙外露面采用M10水泥砂浆砌Mu40以上规整毛石，浆砌石灰缝控制在20毫米，用1：2水泥砂浆勾平缝，砂浆强度达到75％以上时，方可墙后回填土，填料宜选用透水性较强的土，当采用粘性土做填料时，宜掺入30％的砂砾、碎石，回填土分层夯实，密实度应大于0.93；
挡土墙每10米设一道宽2厘米的变形缝，变形缝处沿缝三边内填塞浸沥青木板，塞入深度不小于200毫米；浆砌石护底变形缝做法同上；测量定位原墙拆除、渣土外运、清理基坑验槽
石料预湿人工砌石施工、镶贴蘑菇石
砌石施工流程图
材料：水泥采用普通硅酸盐水泥，强度等级32.5Mpa,浆砌石采用Mu≥40，水泥砂浆M10。
挡土墙顶设防护栏杆，栏杆样式由建设单位确定。
2、施工流程
3、砌筑材料要求
3.1、砌筑石料要求
砌石体的石料应是材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹；表面无污垢、水锈等杂质；用于砌面的条石应棱角分明，各面平整，颜色协调有一定艺术感，石料的物理力学指标符合招标文件和施工图纸的要求。
各种石料外型规格如下：
毛石砌体：毛石呈块状，中部厚度不小于15cm。规格较小的毛石用于塞缝，其用量不超过该处砌体重量的10%。
3.2、砌筑砂浆要求
砌筑用砂由附近砂场购买，用自卸汽车运至施工作业区。
水泥采用普通硅酸盐水泥，强度等级32.5Mpa,浆砌石材用Mu≥40，水泥砂浆M10。
4、原墙拆除、渣土外运、基槽清理
4.1、施工前准备
为了便于施工和基槽边坡稳定，土方开挖前先做好定位放线工作，确定放坡系数，沿开挖面放好开挖边线。
4.2、施工步骤
基槽开挖和原墙拆除采用挖掘机进行整体开挖，根据设计深度和放坡要求,准确开挖，采用自卸汽车将土方运出场地，并留足回填土方量。
当挖至基础底标高时，边挖边抄平，人工配合清槽，防止超挖，并按规范要求及时修整边坡和放坡，防止土方坍塌。
基槽开挖清理完毕后，尽快进行挡土墙的毛石砌筑。
4.3、组织协调管理
开挖由项目经理直接负责，确保开挖工序的稳步进行，施工员做好测量放线，控制好边坡稳定，由专职安全员组织人员及时检查安全情况。
现场协调由施工负责人负责，主要协调渣土开挖外运及验槽。
4.4、安全文明施工
4.4.1、操作安全技术措施
（1）现场施工人员必须进行技术交底。
（2）夜间施工配备足够照明，主要**不留盲点。
（3）加强基槽边坡监测，发现问题及时上报，并做好应急处理。
（4）施工前，必须对场地内及附近的地上、地下管道、电缆及高压水管等的情况调查清楚。在特殊危险区域施工，必须设专人负责进行控制和管理。
（5）基槽人工开挖时，两人操作之间的间距应大于2.5m，挖土时，由上而下，逐层开挖，禁止掏洞开挖。
（6）基槽边应设有安全防护栏杆。跨槽过桥应有牢固可靠的桥板和扶手栏杆，夜间必须有照明。
（7）用挖土机施工时，在挖土机的工作范围内，不许工人作业。
（8）如发现土坡松动、渗水、地面开裂，即应暂停施工，撒退工人，即时向有关单位汇报，并参与研究处理。
（9）开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基槽底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，施工时尽力避免基底超挖。若超挖则采用1:1砂石料回填夯实。
（10）开挖基槽时，有场地条件的，一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处，避免二次转运。
（11）下雨期间进行挖土时，做好防滑措施。
（12）为预防边坡塌方，一般禁止在边坡上侧堆土，当在边坡一侧放置材料时，应距离边坡上边缘1.0m以外,材料堆置高度不得超过去时1.5m。
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