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棒磨机工作中异常振动怎么办，棒磨机厂家
& & 棒磨机是一种以筒内研磨体为主要作用力设计的研磨设备，是一种能满足物料成品粒度高要求的设备。棒磨机根据工作形式可以干式研磨也可以湿式研磨，化工、冶金、玻璃、耐材等行业中的物料研磨采用棒磨机比较广泛。& & 的工作原理主要是这样的，筒体以一定的速度旋转，研磨体在摩擦力和离心力的作用下上升到一定高度被抛下，使物料受到冲击研磨，达到磨碎的目的。有用户反馈，棒磨机在工作中出现异常振动并且有撞击声，这里我们针对这个问题来讲解一下。& & 棒磨机的齿轮呲合不好或磨损严重、地脚螺丝或轴承螺丝松动、大齿轮连接螺丝似的或对开螺栓松动、传动轴承磨损严重会导致棒磨机异常振动，此时我们应针对以上问题相应的做调整齿轮间隙、拧紧松动螺栓、更换传动轴承这几种措施来处理解决。& & 棒磨机作业中出现的撞击声多半是由于齿轮的问题，比如大小齿轮之间混入异物、小齿轮松动、齿轮打坏或者轴承上的螺丝松动会引起这个问题，所以要及时检查清楚齿轮间的异物、更换齿轮和螺丝拧紧措施来解决。& & 方大实业华邦机械是专业的厂家，打造的重点产品有破碎机、球磨机以及棒磨机。棒磨机的制造有着专业的技术团队，选择，方大实业是个不错的选择。
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棒磨机的常见故障和解决方法
说一下棒磨机在磨矿过程中经常遇到的一些故障和解决方法，以使在作业过程中避免因为一些小故障导致停止作业。
一、“主轴承发热，有异常声音，电机超负荷断电”，原因可能是因为：1.润滑不良2.主轴承中进入泥沙3.轴承破碎4.主轴承安装不正5.给矿量过多或不足，解决的方法有：1.加润滑脂2.清洗轴承更换油脂3.更换轴承调整给矿量。
二、“棒磨机的传动装置电动机电源不稳定或过高”，原因可能是因为：1.给料器松动2.主轴承润滑不良3.排矿浓度过高5.筒体周围衬板重量不平衡或磨损不均匀6.齿轮过度磨损7.电机电路有故障，解决方法有：1.上紧给料器改善润滑状况2.调整操作更换衬板3更换修理齿轮4.排除电气故障。
三、“棒磨机有振动现象”，原因可能是因为：1.齿轮呲合不好或磨损过甚2地脚螺丝或轴承螺丝松动3.大齿轮连接螺丝似的或对开螺栓松动4.传动轴承磨损过甚。解决方法有：1.调整齿轮间隙2.拧紧松动螺栓3.更换传动轴承。
四、“棒磨机偶尔突然发生强烈的振动和撞击声”，原因可能是因为：1.大小齿轮之间混入异物2.小齿轮松动3.齿轮打坏4轴承或固定再基础上的螺丝松动，解决的方法有：1.消除异物2.更换齿轮3.拧紧螺栓。
五、“出现端盖与筒体连接处漏浆”，原因可能是因为：1.连接螺栓松动.销子过长2.衬板螺丝松动.密封垫磨损或螺钉打断，解决的方法有：拧紧、更换螺栓拧紧定位销更换密封垫。
六、“磨机启动时电机超负荷或不能启动”，原因可能是因为：启动时没有盘磨，解决的方法有：盘磨后再启动。
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棒磨机工作原理
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按字母分类 ：棒磨机的安装方法及要求 - 郑州山川重工有限公司
郑州山川重工有限公司是专业的选矿设备生产厂家，主打破碎设备有：颚式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机等，欢迎广大用户前来选购。咨询电话：8
棒磨机的安装方法及要求
1、基础划线
为了保证能够正常连续运转，除了正确的设计和合格的制造以外，安装也是一个重要的工序，其具体的安装方法和要求叙述如下。
（1）基础经过封建施工单位中间交接过来后，应根据规范要求进行检查，经复核符合要求之后，可以埋设中心标板（每条主要的中心线两端必须至少埋设一块中心标板，每个基础在适当位置设置一个标高基准点，中心标板规格100×50×10，标高基准点用Ф25元钢制作，表面应磨平），供作安装设备时挂中心线找正设备位置时的依据，同时还需要埋设标高基准点，供作安装设备时测量标高的标准依据，基准点一般位于便于测量标高的位置，根据厂区零点测出它的标高。
（2）划线用的专用工具有：钢制线架、钢丝线（0.3~0.075mm）、胡弦线、线锤及经纬仪、水准仪等。这些检测仪器应符合有关检定要求。根据图纸及安装规范在基础上划出磨机主轴承的纵、横中心线和基准点（或标高蹼）及传动装置的纵横中心线，中心线确定后，应在中心标板上用洋冲冲出直径不大于1mm的中心点，且在中心点周转用红漆 画上圈以示醒目，便于保护和使用。
（3）基础划线应符合下列要求：
①中心标板上所示的纵向中心线与设计图纸上的纵向中心线的偏差不得大于±2mm。
②两基础上横向中心线距离偏差不得大于±1mm。对角线偏差不得大于1mm。
2、铲麻面研垫铁设线架
（1）铲麻面：为了保证球磨机灌浆时与原基础结合紧密，必须将欲进行二次浇灌的基础表面铲成麻面，铲成麻面的方法是用钢扁铲在基础表面上铲出一个个的凹坑，其直径约为30~50mm，凹坑的距离按基础的大小而有不同，一般为150mm左右，在基础的边角应铲出缺口，目的是使二次浇灌更加牢固。
（2）研垫铁：基础复测合格后，方可研垫铁。
①先依据基础上十字纵横中心线，并结合设备底座长宽尺寸，放出各组垫铁的具体位置，一般安放垫铁的位置应比垫铁尺寸大30~60mm。
②准备好扁铲、手锤、水平尺，再准备一块平垫铁，然后按放好的垫铁位置进行铲麻面，研垫铁。
③先粗研，后精研。粗研即用手锤和扁铲凿平混凝土面，然后把平垫放上去试一试，最后达到垫铁与基础面接触均匀为止。
④精研即把平垫铁放在凿平的麻面上，再在平垫铁上放水平尺。
这样根据水平尺水泡偏游方向来修正麻面，直止水泡游至刻线中心，垫铁按下平整，无活动，说明垫铁与基础接触（接触面不小于75%）均匀良好就可以。
（3）设线架：线架即为磨机主轴承找正时用来挂吊线附用的钢架子，主轴承的找正共需线架6个。线架的高度可根据基础的高度和筒体中心标高来定。钢线架宜用角钢制作。
3、垫铁布置及加工
（1）垫铁布置
①每一垫铁组应尽量减少垫板的块数，一般不宜超过5块（三块平垫铁放在下面，两块斜垫铁放在上面）。平垫铁组中，最厚的垫板应放在下面，最薄的垫板应放在中间。
②每个地脚螺栓两侧近旁均应旋转垫铁组，垫铁组放置平稳和不影响二次灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓和主要受力部位。相信垫铁组之间的距离宜为300~600mm。
③每组垫铁高度为二次灌浆层厚度±70mm基础实际顶面标高与图纸的误差值（待复测基础标高后定）。平垫铁与斜垫铁长和宽尺寸应一样；每一对斜垫铁尺寸应相同且加工斜面亦应相同。
④设备找平找正后，第一垫铁组应符合下列要求：
每一垫铁组应放置整齐，每对斜垫铁的重叠面积应大于垫板面积的2/3。
垫铁组伸入设备底座面的深度应超过地脚螺栓。
每组垫铁应漏出设备底座20~30mm，不应小于15mm。
垫铁与基础、设备底座均应被压紧，压紧后用手锤敲打，不许有松动现象。
第二次灌浆前，钢垫铁组的各垫板应相互点焊牢固。
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