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激光切割分类
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激光切割原理
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是由激光器所发出的水平激光束经45°全反射镜变为垂直向下的激光束，后经透镜聚焦，在焦点处聚成一极小的，在光斑处会焦的激光功率密度高达10^6~10^9W/cm^2。利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的（如0．1mm左右）切缝，完成对材料的切割。
激光切割原理简介
处于其焦点处的工件受到高功率密度的激光光斑照射，会产生10000°C以上的局部高温，使工件瞬间，再配合辅助切割气体将汽化的金属吹走，从而将工件切穿成一个很小的孔，随着数控机床的移动，无数个小孔连接起来就成了要切的外形。由于的频率非常高，所以每个小孔连接处非常光滑，切割出来的产品光洁度很高。
激光切割原理激光切割原理、分类及特点
（1）的原理　　激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。激光切割属于方法之一。激光切割的原理见下图。　　（2）激光切割的分类　　1）切割　　利用高的激光束加热工件。在短的时间内汽化，形成蒸气。在材料上形成切口。材料的一般很大，所以激光汽化切割时需要大的和功率密度。　　激光汽化切割多用于极薄金属材料和（如纸、布、木材、塑料和橡皮等）的切割。　　2）熔化切割　　激光熔化切割时，用使金属材料熔化，喷嘴喷吹非氧化性气体（Ar、He、N等），依靠气体的强大压力使排出，形成切口。所需能量只有汽化切割的1/10。　　激光熔化切割主要用于一些不易氧化的材料或活性金属的切割，如不锈钢、钛、铝及其合金等。　　3）氧气切割　　它是用激光作为预热热源，用等活性气体作为切割气体。喷吹出的气体一方面与切割金属作用，发生氧化反应，放出大量的氧化热；另一方面把熔融的氧化物和熔化物从反应区吹出，而切割速度远远大于激光汽化切割和熔化切割。　　激光氧气切割主要用于碳钢、钛钢以及热处理钢等易氧化的金属材料。　　4）划片与控制断裂　　激光划片是利用高的激光在的表面进行扫描，使材料受热蒸发出一条小槽，然后施加一定的压力，脆性材料就会沿小槽处裂开。激光划片用的激光器一般为激光器和。　　控制断裂是利用激光刻槽时所产生的陡峭的温度分布，在脆性材料中产生局部，使材料沿小槽断开。
激光切割原理激光切割的特点
⑴ 切割质量好　　①切口细窄，切缝两边平行并且与表面垂直，切割零件的尺寸精度可达±0.05mm。　　② 切割表面光洁美观，只有几十微米，甚至激光切割可以作为最后一道工序，无需机械加工，零部件可直接使用。　　③ 材料经过激光切割后，热影响区宽度很小，切缝附近材料的性能也几乎不受影响，并且工件变形小，切割精度高，切缝的几何形状好，切缝横截面形状呈现较为规则的长方形。激光切割、氧乙炔切割和方法的比较见表1，切割材料为6.2mm厚的。　　⑵ 切割效率高　　由于激光的传输特性，激光切割机上一般配有多台数控工作台，整个切割过程可以全部实现数控。操作时，只需改变，就可适用不同形状零件的切割，既可进行二维切割，又可实现三维切割。　　⑶ 切割速度快　　用功率为1200W的2mm厚的低碳钢板，切割速度可达600cm/min；切割5mm厚的板，切割速度可达1200cm/min。材料在激光切割时不需要装夹固定。　　⑷ 非接触式切割　　激光切割时与工件无接触，不存在工具的磨损。加工不同形状的零件，不需要更换“刀具”，只需改变激光器的输出参数。激光切割过程噪声低，振动小，无污染。　　⑸ 切割材料的种类多　　与氧乙炔切割和比较，材料的种类多，包括金属、非金属、金属基和非金属基复合材料、皮革、木材及纤维等。但是对于不同的材料，由于自身的热物理性能及对激光的吸收率不同，表现出不同的激光切割适应性。采用，各种材料的激光切割性能见表2。
激光切割原理缺点
由于受激光器功率和设备体积的限制，激光切割只能切割厚度较低的和管材，工件厚度的增加，切割速度明显下降。　　激光切割设备费用高，一次性投资大。
激光切割原理激光切割的应用范围
大多数机都由进行控制操作或做成切割机器人。激光切割作为一种精密的加工方法，几乎可以切割所有的材料，包括薄金属板的二维切割或三维切割。　　在汽车制造领域，小汽车顶窗等空间曲线的切割技术都已经获得广泛应用。德国大众汽车公司用功率为500W的激光器切割形状复杂的车身薄板及各种曲面件。在航空航天领域，用激光切割加工的航空航天零部件有发动机火焰筒、薄壁机匣、飞机框架、钛合金蒙皮、长桁、尾翼壁板、直升机主旋翼、航天飞机陶瓷等。　　激光切割成形技术在领域也有着较为广泛的应用。如、陶瓷、等；柔性材料，如、纸张、、橡胶等。激光切割技术_百度百科
激光切割技术
激光切割是用聚焦镜将CO2激光束聚焦在材料表面使材料熔化，同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料，并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动，从而形成一定形状的切缝。激光切割技术广泛应用于金属和非金属材料的加工中，可大大减少加工时间，降低加工成本，提高工件质量。
激光切割技术技术简介
技术广泛应用于金属和材料的加工中，可大大减少加工时间，降低加工成本，提高工件质量。脉冲激光适用于金属材料，连续激光适用于非金属材料，后者是激光切割技术的重要应用领域。现代的激光成了人们所幻想追求的“削铁如泥”的“宝剑”。
激光切割是用聚焦镜将CO2激光束聚焦在材料表面使材料熔化，同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料，并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动，从而形成一定形状的切缝。从二十世纪七十年代以来随着CO2激光器及数控技术的不断完善和发展，目前已成为工业上板材切割的一种先进的加工方法。在五、六十年代作为板材下料切割的主要方法中：对于中厚板采用氧乙炔火焰切割；对于薄板采用剪床下料，成形复杂零件大批量的采用冲压，单件的采用振动剪。七十年代后，为了改善和提高火焰切割的切口质量，又推广了氧乙烷精密火焰切割和等离子切割。为了减少大型冲压模具的制造周期，又发展了数控步冲与电加工技术。各种切割下料方法都有其优缺点，在工业生产中有一定的适用范围。
激光切割技术图书信息
书 名： 激光切割技术
作 者：叶建斌 戴春祥
出版社：上海科学技术出版社
精 装：230页
开 本：16页
ISBN： 978-7-/TN 9[1]
激光切割技术内容简介
本书是“十二五”国家重点图书出版规划项目“先进制造技术与应用前沿”之一。激光切割技术室激光技术在工业中的主要应用，它已成为当前工业加工领域应用最多的激光加工方法。
本书系统阐述了激光切割原理、工艺方法及应用等内容。本书共分七章：第1章介绍激光加工技术的特点、应用及发展，并简介常用激光加工技术；第2章论述激光加工技术基础，包括激光加工光学系统、成套设备系统以及激光与金属材料的交互作用机理等；第3章论述激光切割的机理、特点，三维激光切割关键技术以及激光切割设备；第4章分析激光切割工艺及及激光切割控制的难点，并介绍常用工程材料的激光切割；第5章阐述激光切割质量评价及影响因素以及德国TRUMPF（通快）公司制定的激光切割质量评估标准；第6章结合具体激光切割设备论述激光切割的实际应用、三维激光切割及其在汽车制造中的应用以及光纤激光器及其在激光切割中的应用等；第7章以上海团结普瑞玛激光设备有限公司生产的激光切割设备为例，介绍激光切割中可能产生的故障及其处理方法，并论述激光切割中常见问题及解决措施。[1]
激光切割技术作者简介
叶建斌，男，35岁，上海文日方实业发展有限公司总经理，主要研究领域：工程技术。曾受聘于水利部上海勘测设计研究院监理公司，从事国家大型水利工程监理工作；受聘于上海东进网络科技有限公司，任副总经理，从事计算机系统工程设计安装和培训工作。
戴春祥，男，52岁，上海大学机自学院副研究员，主要研究领域：现代设计方法与制造、产品数字化建模、三维重建、快速制造等。擅长运用CAD/CAM/CAE软件进行产品建模与分析，发表论文数十篇（其中7篇EI检索）、专著4部，发明专利3个，主持或参加多项国家及省部级科研项目，专业领域涉及仿生制造、产品建模、装配建模、运动仿真、UG NX软件应用等。[1]
激光切割技术图书特点
本书按照激光切割原理、工艺方法及应用的思路来编写，既顾及激光切割原理及技术的完整性并兼顾可读性和实用性，又充分考虑阅读时的可选性，在内容上还编入了一定量的激光切割设备的操作实例，以求更好地做到理论与实际相结合。本书可作为大专院校激光加工技术、光信息科学与技术、光电仪器类专业的教材，也可供相关专业学生及从事激光切割的应用、研究、生产等科研和工程技术人员参考。[1]
激光切割技术优点
激光切割技术具有以下优点：
第一，精度高：定位精度0．05mm，重复定位精度0．02mm。
第二，切缝窄：激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度，材料很陕加热至气化程度，蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。切口宽度一般为0．10-0．20ram。
第三，切割面光滑：切割面无毛刺，切口表面粗糙度一般控制在Ral2．5；A内。
第四，速度快：切割速度可达lOm/min，最大定位速度可达70m/m/n，比线切割的速度快很多。
第五，切割质量好：无接触切割，切边受热影响很小，基本没有工件热变形，完全避免材料冲剪时形成的塌边，切缝一般不需要二次加工。
第六，不损伤工件：激光切割头不会与材料表面相接触，保证不划伤工件。
第七，不受被切材料的硬度影响：激光可以对钢板、不锈钢、铝合金板、硬质合金等进行加工，不管什么样的硬度，都可以进行无变形切割。
第八，不受工件外形的影响：激光加工柔性好，可以加工任意图形，可以切割管材及其他异型材。
第九，可以对非金属进行切割加工：如塑料、木材、PVC、皮革、纺织品和有机玻璃等。
第十，节约模具投资：激光加工不需模具，没有模具消耗，无须修理模具，节约更换模具时间，从而节省了加工费用，降低了生产成本，尤其适合大件产品的加工。
十一，节省材料：采用电脑编程，可以把不同外形的产品进行整张板材料套裁，最大限度地提高材料的利用率。
十二，缩短了新产品制造周期：新产品试制，数量小，结构不确定、随时会改动‘，根本不能出模具，大大缩短了新产品制造周期，减少了模具投入。[2]
激光切割技术工业应用
激光切割技术概况
世界第一台CO2激光切割机是二十世纪七十年代的诞生的。三十多年来，由于应用领域的不断扩大，CO2激光切割机不断改进，目前国际国内已有多家企业从事生产各种CO2激光切割机以满足市场的需求，有二维平板切割机、三维空间曲线切割机、管子切割机等。国外知名企业有德国Trumpf公司、意大利Prima公司、瑞士Bystronic公司、日本Amada公司、MAZAK公司、NTC公司、澳大利亚HG Laser Lab公司等。目前国内能提供平板切割机的企业有上海团结普瑞玛公司、沈阳普瑞玛公司、济南捷迈公司、武汉楚天公司等。根据美国激光工业应用权威杂志“Industrial Laser Solution”2000年度报告统计：1999年全世界共销售的激光切割系统（主要是CO2激光切割系统）为3325台，共11.74亿美元。据不完全统计中国目前每年生产CO2激光切割机近100台，共1.5亿元人民币。虽然激光切割的发展趋势较快，但应用水平与发达国家相比差距较大。至2003年中国已在工业生产中使用的CO2激光切割系统累计已达500台左右，约占全世界正运行系统总量的1.5%。
激光切割技术CO2激光切割系统的购置
单位：一类是大中型制造企业，这些企业生产的产品中有大量板材需要下料、切料，并且具有较强的经济和技术实力；
另一类单位是加工站（国外称Job Shop）,加工站是专门对外承接业务的，自身无主导产品。它的存在一方面可满足一些中小企业加工的需要；一方面在初期对推广应用激光切割技术起到宣传示范的作用。1999年美国全国共有激光加工站2700家，其中51%从事激光切割工作。八十年代中国激光加工站主要从事激光热处理工作，九十年代后，激光切割及攻站逐步增加。在此基础上随着中国大中型企业体制改革的深入和经济实力的增强，越来越多的企业将采用CO2激光切割技术。
从目前国内应用情况分析，CO2激光切割广泛应用于12mm厚的低碳钢板；6mm厚的不锈钢板及；20mm厚的非金属材料。对于三维空间曲线的切割，在汽车、航空工业中也开始获得了应用。
激光切割技术产品分类
目前适合采用CO2激光切割的产品大体上可归纳为三类：
激光切割技术第一类
从技术经济角度不宜制造模具的金属钣金件，特别是轮廓形状复杂，批量不大，一般厚度；12mm的低碳钢、；6mm厚的不锈钢，以节省制造模具的成本与周期。已采用的典型产品有：自动电梯结构件、升降电梯面板、机床及粮食机械外罩、各种电气柜、开关柜、纺织机械零件、工程机械结构件、大电机硅钢片等。
激光切割技术第二类
装饰、广告、服务行业用的不锈钢（一般厚度3mm）或非金属材料（一般厚度20mm）的图案、标记、字体等。如艺术照相册的图案，公司、单位、宾馆、商场的标记，车站、码头、公共场所的中英文字体。
激光切割技术第三类
要求均匀切缝的特殊零件。最广泛应用的典型零件是包装印刷行业用的模切版，它要求在20mm厚的木模板上切出缝宽为0.7~0.8mm的槽，然后在槽中镶嵌刀片。使用时装在模切机上，切下各种已印刷好图形的包装盒。国内近年来应用的一个新领域是石油筛缝管。为了挡住泥沙进入抽油泵，在壁厚为6~9mm的合金钢管上切出0.3mm宽的均匀切缝，起割穿孔处小孔直径不能0.3mm，切割技术难度大，已有不少单位投入生产。
激光切割技术应用领域
国外除上述应用外，还在不断扩展其应用领域。
（1）采用三维激光切割系统或配置工业机器人，切割空间曲线，开发各种三维切割软件，以加快从画图到切割零件的过程。
（2）为了提高生产效率，研究开发各种专用切割系统，材料输送系统，直线电机驱动系统等，目前切割系统的切割速度已超过100m/min。
（3）为扩展工程机械、造船工业等的应用，切割低碳钢厚度已超过30mm，并特别注意研究用氮气切割低碳钢的工艺技术，以提高切割厚板的切口质量。因此在中国扩大CO2激光切割的工业应用领域,解决新的应用中一些技术难题仍然是工程技术人员的重要课题。
激光切割技术关键技术
CO2激光切割的几项关键技术是光、机、电一体化的综合技术。
激光束的参数、机器与数控系统的性能和精度都直接影响激光切割的效率和质量。特别是对于切割精度较高或厚度较大的零件，必须掌握和解决以下几项关键技术：
激光切割技术焦点位置控制技术
激光切割的优点之一是光束的能量密度高，一般10W/cm2。由于能量密度与4/πd2成正比，所以焦点光斑直径尽可能的小，以便产生一窄的切缝；同时焦点光斑直径还和透镜的焦深成正比。聚焦透镜焦深越小，焦点光斑直径就越小。但切割有飞溅，透镜离工件太近容易将透镜损坏，因此一般大功率CO2激光切割工业应用中广泛采用5〃~7.5〃〞（127~190mm）的焦距。实际焦点光斑直径在0.1~0.4mm之间。对于高质量的切割，有效焦深还和透镜直径及被切材料有关。例如用5〃的透镜切碳钢，焦深为焦距的+2%范围内，即5mm左右。因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。顾虑到切割质量、切割速度等因素，原则上6mm的金属材料，焦点在表面上； 6mm的碳钢，焦点在表面之上； 6mm的不锈钢，焦点在表面之下。具体尺寸由实验确定。
在工业生产中确定焦点位置的简便方法有三种：（1）打印法：使切割头从上往下运动，在塑料板上进行激光束打印，打印直径最小处为焦点。（2）斜板法：用和垂直轴成一角度斜放的塑料板使其水平拉动，寻找激光束的最小处为焦点。（3）蓝色火花法：去掉喷嘴，吹空气，将脉冲激光打在不锈钢板上，使切割头从上往下运动，直至蓝色火花最大处为焦点。对于飞行光路的切割机，由于光束发散角，切割近端和远端时光程长短不同，聚焦前的光束尺寸有一定差别。入射光束的直径越大，焦点光斑的直径越小。为了减少因聚焦前光束尺寸变化带来的焦点光斑尺寸的变化，国内外激光切割系统的制造商提供了一些专用的装置供用户选用：
（1）平行光管。这是一种常用的方法，即在CO2激光器的输出端加一平行光管进行扩束处理，扩束后的光束直径变大，发散角变小，使在切割工作范围内近端和远端聚焦前光束尺寸接近一致。
（2）在切割头上增加一独立的移动透镜的下轴，它与控制喷嘴到材料表面距离（stand off）的Z轴是两个相互独立的部分。当机床工作台移动或光轴移动时,光束从近端到远端F轴也同时移动，使光束聚焦后光斑直径在整个加工区域内保持一致。如图二所示。
（3）控制聚焦镜（一般为金属反射聚焦系统）的水压。若聚焦前光束尺寸变小而使焦点光斑直径变大时，自动控制水压改变聚焦曲率使焦点光斑直径变小。
（4）飞行光路切割机上增加x、y方向的补偿光路系统。即当切割远端光程增加时使补偿光路缩短；反之当切割近端光程减小时，使补偿光路增加，以保持光程长度一致。
激光切割技术切割穿孔技术
任何一种技术，除少数情况可以从板边缘开始外，一般都必须在板上穿一小孔。早先在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔，然后再用激光从小孔处开始进行切割。对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基该方法：
（1）爆破穿孔：（Blast drilling），材料经连续激光的照射后在中心形成一凹坑，然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一孔。一般孔的大小与板厚有关，爆破穿孔平均直径为板厚的一半，因此对较厚的板爆破穿孔孔径较大，且不圆，不宜在要求较高的零件上使用（如石油筛缝管），只能用于废料上。此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同，飞溅较大。
（2）脉冲穿孔：（Pulse drilling）采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化，常用空气或氮气作为辅助气体，以减少因放热氧化使孔扩展，气体压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲激光只产生小的微粒喷射，逐步深入，因此厚板穿孔时间需要几秒钟。一旦穿孔完成，立即将辅助气体换成氧气进行切割。这样穿孔直径较小，其穿孔质量优于爆破穿孔。为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率；更重要的时光束的时间和空间特性，因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。此外脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统，以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。在采用脉冲穿孔的情况下，为了获得高质量的切口，从工件静止时的脉冲穿孔到工件等速连续切割的过渡技术应以重视。从理论上讲通常可改变加速段的切割条件：如焦距、喷嘴位置、气体压力等，但实际上由于时间太短改变以上条件的可能性不大。在工业生产中主要采用改变激光平均功率的办法比较现实，具体方法有以下三种：（1）改变脉冲宽度；（2）改变脉冲频率；（3）同时改变脉冲宽度和频率。实际结果表明，第（3）种效果最好。
激光切割技术喷嘴设计及气流控制技术
激光切割钢材时，氧气和聚焦的激光束是通过喷嘴射到被切材料处，从而形成一个气流束。对气流的基本要求是进入切口的气流量要大，速度要高,以便足够的氧化使切口材料充分进行放热反应；同时又有足够的动量将熔融材料喷射吹出。因此除光束的质量及其控制直接影响切割质量外，喷嘴的设计及气流的控制（如喷嘴压力、工件在气流中的位置等）也是十分重要的因素。目前激光切割用的喷嘴采用简单的结构，即一锥形孔带端部小圆孔（如图4）。通常用实验和误差方法进行设计。由于喷嘴一般用
紫铜制造，体积较小，是易损零件，需经常更换，因此不进行流体力学计算与分析。在使用时从喷嘴侧面通入一定压力Pn（表压为Pg）的气体，称喷嘴压力，从喷嘴出口喷出，经一定距离到达工件表面，其压力称切割压力Pc，最后气体膨胀到大气压力Pa。研究工作表明随着Pn的增加，气流流速增加，Pc也不断增加。
可用下列公式计算：V=8.2d2(Pg+1）
V-气体流速 L/min
d-喷嘴直径 mm
Pg-喷嘴压力（表压）bar
对于不同的气体有不同的压力阈值，当喷嘴压力超过此值时，气流为正常斜激波，气流速从亚音速向超音速过渡。此阈值与Pn、Pa比值及气体分子的自由度（n）两因素有关：如氧气、空气的n=5，因此其阈值Pn=1bar×（1.2）3.5=1.89bar。当喷嘴压力更高Pn/Pa=（1+1/n)1+n/2时（Pn；4bar），气流正常斜激波封变为正激波，切割压力Pc下降，气流速度减低，并在工件表面形成涡流，削弱了气流去除熔融材料的作用，影响了切割速度。因此采用锥孔带端部小圆孔的喷嘴，其氧气的喷嘴压力常在3bar以下。
为进一步提高激光切割速度，可根据空气动力学原理，在提高喷嘴压力的前提下不产生正激波，设计制造一种缩放型喷嘴，即拉伐尔（Laval）喷嘴。为方便制造可采用如图4的结构。德国汉诺威大学激光中心使用500WCO2激光器，透镜焦距2.5〃，采用小孔喷嘴和拉伐尔喷嘴分别作了试验，见图4。试验结果如图5所示：分别表示NO2、NO4、NO5喷嘴在不同的氧气压力下,切口表面粗糙度Rz与切割速度Vc的函数关系。从图中可以看出NO2小孔喷嘴在Pn为400Kpa（或4bar）时切割速度只能达到2.75m/min（碳钢板厚为2mm）。NO4、NO5二种拉伐尔喷嘴在Pn为500Kpa到600Kpa时切割速度可达到3.5m/min和5.5m/min。应指出的是切割压力Pc还是工件与喷嘴距离的函数。由于斜激波在气流的边界多次反射，使切割压力呈周期性的变化。
第一高切割压力区紧邻喷嘴出口，工件表面至喷嘴出口的距离约为0.5~1.5mm，切割压力Pc大而稳定，是目前工业生产中切割手扳常用的工艺参数。第二高切割压力区约为喷嘴出口的3~3.5mm，切割压力Pc也较大，同样可以取得好的效果，并有利于保护透镜，提高其使用寿命。曲线上的其他高切割压力区由于距喷嘴出口太远，与聚焦光束难以匹配而无法采用。
激光切割技术发展前景
综上所述，CO2激光器切割技术正在中国工业生产中得到越来越多的应用，国外正研究开发更高切割速度和更厚钢板的切割技术与装置。为了满足工业生产对质量和生产效率越来越高的要求，必须重视解决各种关键技术及执行质量标准，以使这一新技术在中国获得更广泛的应用。
这个技术的应用面现在不是很广，但随着国家的发展，今后许多重工业都需要这门技术。所以，这个技术现在不太吃香，可能在未来的15-20年，有机会得到大力发展[1]
激光切割技术图书目录
第一章 激光加工技术绪论
第一节 激光原理及其特性
第二节 激光加工技术概述
第三节 激光切割技术概述
第四节 其他常见激光加工技术简介
第二章 激光加工技术基础
第一节 激光加工用激光器
第二节 激光加工成套设备系统
第三节 激光加工用光学系统
第四节 激光束参量测量
第三章 激光切割技术原理及特点
第一节 激光切割分类及其与其他切割方法比较
第二节 激光切割机理
第三节 激光切割的主要特点
第四节 三维激光切割及其关键技术
第五节 激光切割设备
第四章 激光切割工艺分析
第一节 激光切割特性分析
第二节 激光切割控制的难点
第三节 影响激光切割的软件因素
第四节 激光切割钢板的若干工艺问题分析
第五节 常用工程材料的激光切割
第五章 激光切割质量评价及影响因素
第一节 激光切割的尺寸精度评价
第二节 激光切割的切口质量评价
第三节 影响激光切割质量的因素
第四节 三维激光切割质量的评定
第五节 TRUMPF激光切割质量评估
第六节 激光切割的现状、存在的问题及安全防护
第六章 激光切割的实践应用
第一节 激光切割金属板材关键技术及应用实例
第二节 激光切割在造船工业的应用
第三节 三维激光切割在汽车制造中的应用
第四节 光纤激光器及其在激光切割中的应用
第七章 激光切割故障信息及故障排除
第一节 CNC及驱动故障处理
第二节 激光器故障处理
第三节 水冷机故障处理
第四节 空压机故障处理
第五节 交换工作台故障处理
第六节 激光切割中常见问题分析及解决措施
第七节 激光切割设备的维护
附录1 激光切割中常用材料切割规范
附录2 常见激光器种类及其典型技术参数
附录3 500W固体激光器的切割参数
附录4 国内主要大功率激光加工设备制造企业名录
附录5 国外主要大功率激光设备制造企业名录
戴春祥．激光切割技术．上海：上海科学技术出版社，2012年7月
．OFweek激光网[引用日期]