弧偏吹对埋弧焊接质量的影响和焊接工艺改进措施_电工电气_中国百科网
弧偏吹对埋弧焊接质量的影响和焊接工艺改进措施
    　　为避免埋弧焊接过程中产生未熔合、未焊透和条状夹渣等危害性缺陷，提高埋弧焊接质量，探讨了直流弧焊电源埋孤焊接时孤偏吹现象的产生机理，分析阐述了埋弧焊接过程中条状缺陷的形成原因、弧偏吹产生的条件及孤偏吹对埋孤焊接质量的影响，并以此为指导。改进对接焊缝和熔透T形焊缝的埋孤焊接工艺。经推广应用，效果理想，经济效益显著。
　　在现代工业厂房、桥梁和公共场馆等建筑的钢结构和锅炉压力容器的制作施工中，焊接起着非常重要的作用，对焊接工艺的要求也越来越高。在埋弧焊接施工中，直流弧焊电源反接时由于具有电弧挺度好、射流强度大、熔深大和焊接效率高等特点而得到广泛应用。但由于直流弧焊电源焊接时的定向环形磁场作用产生了弧偏吹(俗称“偏弧”)现象，给焊接质量控制带来一些不利因素。很多焊接书刊中把弧偏吹作为影响焊接质量的因素列出，但对弧偏吹如何影响焊接质量未见具体阐述，有待深入分析。因此笔者就埋弧焊接中弧偏吹的产生机理、产生条件及其对焊接缺陷产生的影响进行探讨，并在此理论基础上对具有代表性的对接焊缝和熔透T形焊缝两种接头形式的埋弧焊接工艺提出了改进措施。
收录时间:日 03:22:24 来源:中国电子电力产业网 作者:匿名
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关于埋弧焊，焊剂可能形成夹渣吗？
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各位专家好，
压力容器制造过程中遇到的。采用V型坡口，钝边大约4毫米。压力容器用碳钢，埋弧焊，焊接完后，背部清根时总是发现有的地方有缺陷，象气孔或夹渣一样的东西，然后就打磨，会形成一个凹坑。
施工的工人师傅说这个产生的原因是这样的：这是难免的，在焊接过程中，有的焊剂没有及时浮上来就形成了夹渣，不是气孔。
而技术人员说是因为焊剂没有干燥好，而形成的气孔。
这两种说法，单独拿技术人员说的。是有道理的，如果焊剂没有干燥彻底，或受潮了，是会很容易在焊接过程中产生气孔的。
但是对于工人师傅说的，我想知道，他说的有道理吗？有这样的可能性吗？
请各位专家详解。
愿和大家在此交流、学习
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助工, 积分 0, 距离下一级还需 600 积分
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我在制造中也遇到次事,恳请高手指点.
我行我素，骑猪撞树。
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高级工程师, 积分 7936, 距离下一级还需 2064 积分
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气孔和夹渣都有可能，楼主可以根据实际打磨出的缺陷情况判断是气孔还是夹渣。
气孔形成的原因有多种，如焊剂未烘干、坡口未清理干净等。
夹渣形成的原因可能是焊接规范不合理，熔池冷却太快，焊渣来不及浮出。
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技工, 积分 3, 距离下一级还需 297 积分
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焊工的水平也有关系的
主要是控制不好电流
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埋弧焊很容易产生夹渣，工人师傅和技术员说的都对，因此一般双面焊的焊缝，都背面都要清根。
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学徒工, 积分 3, 距离下一级还需 97 积分
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埋弧焊中焊剂潮湿形成的气孔基本都在焊缝表面上,会在焊缝中心线位置处连续出现.
把焊剂烘干保温做好了很容易解决,夹渣要比这个麻烦的多.
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副教授, 积分 31811, 距离下一级还需 18189 积分
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背面清根时发现的连续气孔一般于焊前清理与焊接规范有关；表面气孔一般与焊前清理与焊剂烘干及焊丝除油有关。不过还要看缺陷的实际情况来判断到底是什么原因。
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助工, 积分 581, 距离下一级还需 19 积分
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还是要注意清根和焊材的烘干，当然焊接前的坡口清理也很重要的，你可以在确定这三个因素后，再焊接，然后根据缺陷来判断
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助工, 积分 301, 距离下一级还需 299 积分
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建议楼住根据气孔和夹渣成因分析一下，毕竟电流和焊条烘干情况以及焊接表面处理情况都会造成上述结果。
& 多谢帮助，非常感谢……
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助工, 积分 0, 距离下一级还需 600 积分
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焊工的技能水平有关系.
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各位的分析很长见识
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学徒工, 积分 43, 距离下一级还需 57 积分
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夹渣形成的原因可能是焊接规范不合理，熔池冷却太快，焊渣来不及浮出。
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技工, 积分 252, 距离下一级还需 48 积分
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多谢大家的分析，在此也学习了，顺便请教一下各位高人：埋弧焊有时候甲方会嫌我们焊道过宽，请问大家，有没有什么规范规定焊道最多能跑多宽？我们的工人焊的质量倒没问题，就是焊道太宽甲方有的不喜欢，用的4.0焊丝，碳钢的，拼结构梁的，焊道大概宽的能有30~40mm宽！
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学徒工, 积分 7, 距离下一级还需 93 积分
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过宽的焊道当然不好，增加了热影响区。最主要的事你浪费了焊材
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中级工程师, 积分 2531, 距离下一级还需 2469 积分
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主要原因上边的已经说了，补充一些就是还应该控制好电流，这个比较关键，而且也很难，关系到环境温度、对接坡口宽度、焊丝粗细和材质、焊剂状况等，过大则合金元素烧损加流穿，过小则夹渣、气孔、未焊透、成型不好。总之好多是经验的东西，老师傅可以做得到的。
低头做事，抬头做人。
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学徒工, 积分 52, 距离下一级还需 48 积分
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长见识了，
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工人师傅和技术员说的都对，气孔形成的原因有焊丝焊剂没有烘干或焊接位置有油或锈都容易产生气孔，夹渣现象确如工人师傅所说，一是焊速过快，另外也有可能焊剂中含有杂质。
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下列焊接方法中，属于熔化焊的是（)。
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提问人：匿名网友
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下列焊接方法中，属于熔化焊的是(&&)。&&A．埋弧焊&&B．摩擦焊&&C．电阻焊&&D．钎焊
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匿名网友&&&&lv1&&&&提问收益：0.00&答案豆
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SA516 Gr70N 埋弧焊开裂
各位[attachment=107633][attachment=107634][attachment=107635]我的容器是SA516 Gr70N，埋弧焊焊材EH14 ，焊剂SJ101。电流参数见图，板厚36mm，X坡口，钝边6mm，第一道焊接开裂，几个工人都出现裂纹，不是单独现象。对焊丝焊剂以及原材料进行了复验。钢板的碳当量为0.4，焊前预热100度，焊材复验，Mn的含量为2.3，P，S含量都符合标准。怎么处理才能解决裂纹，不是用焊条打底然后埋弧焊的那种方案，谢谢
看起来是根部开裂，是不是参数过大，导致根部拉应力过大而开裂的呢？结构导致的问题有缝隙？
埋弧焊参数不大，520A
从第一张图片来看，应该是焊缝中心线裂纹，属于结晶裂纹。。。，从成形看，楼主的焊接速度应该比较快，楼主应该适当地降低焊接速度，然后再匹配合适的焊接电流，电压。。我们以前的产品，带钝边的，MAG焊。第一层焊接速度非常快，在焊缝中心会出现和楼主一样的裂纹。。。从深层次分析的话，当焊接速度非常快的话，焊缝经历快热快冷的过程，会形成以热量中心为基的粗大柱状晶，那么中心处的体积应力会很大，何况楼主根部钝边，存在间隙，应力会更大，导致开裂。。焊缝经历快热快冷，易形成魏氏体组织，对焊接塑性有很不利的影响。
用手工焊打底焊后，再试试？
预热温度低了
焊接速度慢点试试。。
一是增加下预热温度，二是和4楼说的一样，尽量小参数，降低焊速减少稀释率
4楼一针见血
预热是100度，实际预热基本都要到130度左右；焊接速度上面显示2.5，实测速度为35-40cm/min，坡口为机加工坡口组对的时候背面是封焊的，没有间隙；另外有人说的那种先用焊条打成底，是没有问题的，但是现场情况不许这样做，工作量太大
调整焊接工艺参数。
从焊纹上看 的确走得很快
楼主，你的钝边是6mm。你背面封焊，能保证钝边全部熔透？先焊条打底，后埋弧填充，很多是这样操作的，既然你的不允许，你应该从电参数考虑，你焊个四分之一段，观察下。
母材和焊材进行了复验，只是元素含量复验？其他项呢？
你说的力学性能？
背面封焊，是指的有部分间隙的那些组对焊缝
焊速应该是太快了，而且预热温度是不是太高了哦！！！！
你说的焊条打底，我知道，确实我也这样做了，没有问题；但是我上次一个项目做下来，板厚38mm的，埋弧焊都是没有问题的，在这种规格的板厚，埋弧焊一般不会出现裂纹
打底尽量减小钝边厚度，降低参数．后面填充盖面再适当加大电流
焊接速度太快了，根据熔池结晶方向与散热方向相反地原理，熔池中心最后凝固，容易产生裂纹
看看是不是焊材或者母材的问题，如果母材杂质高（会出现偏析），也容易出现问题。
感脚是杂质问题，建议看母材金相，母材厚度的中间部位。如果母材合格焊接参数不合适不至于产生这样的裂纹（个人赶脚），就像挖掘机开的快了慢了都能挖泥土，要是在水泥地上挖，就是山东某技校毕业也无能为力
行走速度过快
在母材厚度中间化分，看金相
降低焊接速度，提高启肉厚度
中心线开裂，在看你的第一张图片焊缝外观，速度太快了，排除母材和焊材问题，我们以前也是埋弧焊批量裂纹都是你这个样子，就是因为工人是按照焊缝长度算钱，所以偷偷把速度调高一天可以多焊，后来发现大批量中心开裂，速度降下来，保持焊缝平滑饱满，就不会再有这种问题
融合比 控制的不好
&&&&&& 我个人认为是钝边较厚，坡口角度稍小，预热不到位，预热工具可谓“先进”，加之焊接参数波动较大，也就是说显示的数值与实际数值相差太大。因为焊机的电流、电压表，是摆设（个人认为）。我就是这公司的，但我不知是哪位焊接工程师发布的？多方面原因积累所致。
神马公司？
力学性能呐？
熔合比太大
个人认为清根问题，该焊缝出现裂纹的原因，可能是由于背面清根深而窄，清根后的第一道埋弧焊焊接时导电嘴卡在半空中，熔池处于悬空状态，铁水凝固后，下面空心靠自重下垂，中间慢慢撕裂， 而清根后的第二道埋弧焊焊接时参数不能将第一道的裂纹完全融化产生的。&&清根时坡口角度为敞开的U形就可以解决了。
焊接参数没啥问题，考虑一下是否坡口选择问题，或者坡口角度选择的有点小了，主要是打底焊道
如果是这样，裂纹显示就不应该时一个标准的直线，而是未熔合造成形成的弯曲的线
如果裂纹不是很深，也有可能是盖面层的熔合比不合理，导致的表面裂纹。&& 焊缝薄而宽导致。
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