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模具的热处理包含了预备热处理、最终热处理及表面强化处理。
通常热处理缺陷是指模具在最终热处理过程中或在以后的工序中以及使用过程中出现的各种缺陷，如淬裂、变形超差、硬度不足、电加工开裂、磨削裂纹、模具的早期破坏等，下面作较细致的分析。
淬裂的原因及预防措施如下：
1. 形状效应。主要是设计因素造成的，如圆角R过小、孔穴位置设置不当，截面过渡不好；
2. 过热（过烧）。主要是由控温不准或跑温、工艺设置温度过高、炉温不均等因素造成，预防措施包括检修、校对控温系统，修正工艺温度，在工件与炉底板间加垫铁等；
3. 脱碳。主要由过热（或过烧）、空气炉无保护加热、机加余量小、锻造或预备热处理残留脱碳层等因素造成，预防措施为：可控气氛加热，盐浴加热，真空炉、箱式炉采用装箱保护或使用防氧化涂料；机加工余量加大2-3mm；
4. 冷却不当。主要是冷却剂选择不当或过冷造成，应当掌握淬火介质冷却特性或回火处理；
5. 模具钢材组织不良。如碳化物偏析严重，锻造质量差，预备热处理方法不当等。预防措施是：采用正确的锻造工艺和合理的预备热处理制度。
二、硬度不足
硬度不足的原因和预防措施如下：
1. 炉或进入冷却槽方法不当等原因造成，应该修正工艺温度，检修校核控温系统，装炉时，工件间隔合理，摆放均匀，分散入槽，禁止堆积或成捆入槽冷却。
2. 淬火温度过高，这是由工艺设置温度不当或控温系统误差造成，应当修正工艺温度，检修校核控温系统。
3. 过回火，这是由回火温度设置过高、控温系统故障误差或炉温过高时入炉造成，应当修正工艺温度，检修校核控温系统，不高于设置炉温装入。
4. 冷却不当，原因是预冷时间过长，冷却介质选择不当，淬火介质温度渐高而冷却性能下降，搅拌不良或出槽温度过高等。解决措施：出炉、入槽等要快；掌握淬火介质冷却特性；油温60-80℃，水温30℃以下，当淬火量大而使冷却介质升温时，应添加冷却淬火介质或改用其它冷却槽冷却；加强冷却剂的搅拌；在Ms+50℃时取出。
5. 脱碳，这是由原材料残留脱碳层或淬火加热时造成，预防措施为：可控气氛加热，盐浴加热，真空炉、箱式炉采用装箱保护或使用防氧化涂料；机加工余量加大2-3mm。
三、变形超差
在机械制造中，热处理的淬火变形是绝对的，而不变形才是相对的。换句话说，只是一个变形大小的问题。这主要是由于热处理过程中马氏体相变具有表面浮凸效应。
预防热处理变形（尺寸变化和形状变化）是一项非常困难的工作，在许多情况下，不得不依靠经验加以解决。这是因为不仅钢种和模具形状对热处理变形有影响，不当的碳化物分布状态及锻造和热处理方法同样会引起或加剧，而且在热处理诸多条件中，只要某一条件发生变化，钢件的变形程度就会有很大变化。
尽管在相当长时间还主要靠经验和试探法去解决热处理变形问题，但正确掌握模具钢材锻造、模块取向、模具形状、热处理方法与热处理变形的关系，从已经积累的实际数据中去把握热处理变形规律，建立有关热处理变形的档案资料，却是一项极有意义的工作。
脱碳是由于钢件在加热或保温时，因周围气氛的作用，使表面层部分的碳全部或部分丧失的现象和反应。
钢件的脱碳，不仅会造成硬度不足、淬裂和热处理变形及化学热处理缺陷，而且对疲劳强度、耐磨性及模具性能也有很大影响。
五、放电加工引起的裂纹
在模具制造中，采用放电加工（电脉冲及线切割）是越来越普遍采用的加工方法，但随着放电加工的广泛应用，其引起的缺陷也相应增多。
由于放电加工是借助于放电所产生的高温而使模具表面熔化的加工方法，因此，在其加工表面形成白色的放电加工变质层，并产生800MPa左右的拉应力，这样，在模具的电加工过程中常出现变形或裂纹等缺陷。因此，采用放电加工的模具，必须充分掌握放电加工对模具钢材的影响，并预先采取相应的预防措施：
1）防止热处理时的过热和脱碳，并进行充分回火以降低或消除残留应力；
2）为了充分消除淬火时产生的内应力，要进行高温回火，因此，应采用能承受高温回火的钢种（如DC53型、ASP-23、高速钢等），以稳定的放电条件进行加工；
3）放电加工后，作稳定化松弛处理；
4）设置合理的工艺孔、槽；
5）充分消除再凝固层，以便在健全的状态下使用；
6）利用矢量平移原理，对切割前哨已集中的部分内应力，切通引流，分散释放。
六、韧性不足
韧性不足的原因可能是淬火温度过高，且保温时间过长引起晶粒粗化造成的，或由于没有避开回火脆性区进行回火。
七、磨削裂纹
当工件内有大量的残留奥氏体时，在磨削热的作用下，发生回火转变，从而产生组织应力，导致工件开裂。其预防措施是：淬火后进行深冷处理，或多次重复回火（模具回火一般为2-3次，即使是冷加工用低合金工具钢也是如此），最大限度地降低残留奥氏体量。
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环球微信公众号：环球工业机械友情链接《习题一》；一、填空题；1、模具是一种重要的加工工艺装备，它的使用对保证；2、作为模具设计和制造者，既懂得模具设计和制造技；3、根据工作条件及服役形式，模具材料分为冷作模具；4、模具主要应用在压力加工之中，与模具有关的工艺；6、热处理工艺性主要包括：淬透性、回火稳定性、脱；1.无磁模具钢制的模具主要用于磁性材料的成形，以；3.基体钢，一般是指其成分相当于高速
《习题一》 一、填空题 1、模具是一种重要的加工工艺装备，它的使用对保证产品质量、提高经济效益有着重要的作用。模具加工具有材料利用率高、力学性能好、尺寸精度高、生产效率高。 2、作为模具设计和制造者，既懂得模具设计和制造技术，又懂得材料成型加工及模具选材技术，才能制造出高质量、长寿命、高精度的模具。 3、根据工作条件及服役形式，模具材料分为冷作模具材料、热作模具材料和塑料模具材料三大类。 4、模具主要应用在压力加工之中，与模具有关的工艺，主要分为普通模锻、挤压、拉拔、冲压、压铸、塑料成型等。 5、韧性不是单一的性能指标，而是强度和塑性的综合表现。 6、热处理工艺性主要包括：淬透性、回火稳定性、脱碳倾向性、过热敏感性，淬火变形与开裂倾向等。 二、判断题 1.无磁模具钢制的模具主要用于磁性材料的成形，以及无磁轴和其他在强磁场中不产生磁感应的结构零件的成形。√ 2.抗冲击冷作模具钢成分接近合金调质钢，基体钢属于高强韧性冷作模具钢。√ 3.基体钢，一般是指其成分相当于高速钢正常淬火组织中基体成分相同的钢，与高速钢相比，基体钢的过剩碳化物少，颗粒细小，分布均匀，强韧性好，同时还保持较高的耐磨性的热硬性，不仅适用于冷作模具，也可用于热作模具。√ 4.硬质合金是将一些高熔点、高硬度的金属碳化物粉末（如C、TiC等）和粘结剂（Co、Ni等）混合后，加压成型，再经烧结而成的一种粉末冶金材料。钨钴类硬质合金和钨钴钛类硬质合金。冷冲模用硬质合金一般是钨钴类。√ 5.金属陶瓷硬质合金的共性是：具有高的硬度、高的抗压强度和高的耐磨性，可以进行锻造及热处理。主要用来制作多工位级进模、大直径拉深凹模的镶块。× 三、为下列模具选择合适的材料。
光学镜片的注射模（D） 热挤压滚动轴承环凸模（E）
Φ40棒料下料剪刃（A） 铜合金压铸模（B ） 塑钢门窗成型模（C）
A、6W6MoCr4V
B、3Cr2W8V
C、0Cr16Ni4Cu3Nb（PCR） D、10Ni3MnCuAl（PMS）
E、4Cr3Mo2NiVNbB（HD） 四、问答题 1、什么是钢结硬质合金？有何特点？ 答：钢结硬质合金是以钢为粘结相，以碳化物（主要是碳化钛、碳化钨）做硬质相，用粉末冶金方法生产的复合材料。其微观组织是细小的硬质相，弥散均匀分布于钢的基体中（用于模具的钢结硬质合金，基体主要采用含铬、钼、钒的中高碳合金工具钢或高速钢）。钢结硬质合金是介于钢和硬质合金之间的一种材料，具有以下特点：
工艺性能好具有可加工性和可热处理性，在退火状态下，可以采用普通切削加工设备和刀具进行车、铣、刨、磨、钻等机械加工。还可以锻造、焊接。与硬质合金相比，成本低，适用范围更广。良好的物理、力学性能。 钢结硬质合金在淬硬状态具有很高的硬度。由于含有大量弥散分布的高硬度硬质相，其耐磨性可以与高钴硬质合金接近。与高合金模具钢相比，具有较高的弹性模量、耐磨性、抗压强度和抗弯强度。与硬质合金相比，具有较好的韧性。具有良好的自润滑性、较低的摩擦系数、优良的化学稳定性。 2.简述冷冲模材料选用的一般原则。 答：①模具承受冲击负荷大时，应以韧性为主。②模具迫使金属沿型腔塑性流动的作用力大（即坯料变形抗力大）时，应以硬度和耐磨性为主；作用力小时，应以强度为主，并适当考虑韧性和耐磨性。③模具型腔复杂时，应以韧性和尺寸精度为主。④模具尺寸大时，应以整体强度、刚度和尺寸精度为主。⑤模具加工批量大时，应以硬度和耐磨性为主。
《习题二》 1、冷作模具材料种类繁多，主要用于制造冷冲裁、冷镦模、 冷挤压模、 冷拉丝模、 滚丝模和冲剪模等。 2、根据板料的厚度，冷冲裁模具可分为薄板冲裁模和厚板冲裁模两种，厚板冲裁模承受的负荷大，刃口更易磨损，凸模更易崩刃、折断，因此选材主要考虑材料的耐磨性和强韧性。 3、目前，使用最多的冷作模具材料是Cr12和Cr12MoV。 4、低淬透性冷作模具钢使用最多的是：T10A钢和Cr2钢。低变形冷作模具钢是在碳素工具钢的基础上加入少量合金元素而发展起来的，常用的是：猛铬钨系钢和猛2系钢 5、特殊用途冷作模具钢主要有两类：一类为典型的耐腐蚀模具钢，另一类为无磁模具钢。 6、冷作模具钢的强韧化处理工艺包括低淬低回、高淬高回、微细化处理、等温和分级处理。 7、评价冷作模具材料塑性变形抗力的指标主要是常温下的屈服点σs和屈服强度σ二、判断题 1、冲裁模的工作部位是刃口。√ 2、冷挤压模的凹模主要失效形式是断裂、塑性变形及磨损。√ 3、9Mn2V钢中锰的作用是为了提高钢的淬透性。√ 4、厚板冲裁模强韧化处理方法有双液淬火和碱浴淬火。√ 5、Cr12Mo1V1是研制的新钢种，由于Mo、V含增加。其组织进一步细化。钢的耐磨性、强韧性较Cr12MoV要高，但锻造性能稍差，易锻裂，退火软化也比较困难。√ 6、6W6Mo5Cr4V钢主要用于取氏高速钢或Cr12型钢制作易于脆断或开裂的冷挤压凸模或冷镦模，寿命可提高2~10倍。用于大规格的圆钢下料剪刀，可提高寿命数十倍。√ 三、选择题 1、下列钢种不属于高韧性冷作模具钢的是（ D ）A、高速钢
B、降碳高速钢
D、马氏体时效钢 2、65Cr4W3Mo2VNb钢的简称代号是（ D ）A、LD钢
B、012Al钢
D、65Nb 3、3Cr2W8V钢是制造（ C ）的典型钢种。A、冲裁模
B、冷挤压模
D、塑料模 四、多项选择题： 1、属低淬透性冷作模具钢的有：（ A
） 2、属低变形冷作模具钢的有：（
） 3、属高耐磨微变形冷作模具钢的有：（ B
） 4、属高强度高耐磨冷作模具钢的有：（ C
） （A）T8A；（B）Cr12；（C）W18 Cr 4V；（D）CrWMn；（E）GCr15；（F）9CrWMn；（G）W6Mo5Cr4V2；（H）9SiCr；（I）Cr12MoV；（J）9Mn2V。 五、问答题 1、冷挤压模具工作零件对材料有何特殊要求？ 答：在冷挤压过程中，需要承受外套的预压应力和挤压过程中的拉应力，凸模则承受巨大的压应力。工件在变形过程中所产生的热量也部分地被模具吸收，所以模具材料还需要具有一定地高温硬度和热稳定性。另外，模具表面往往回产生磨损和挤伤，从而造成模具零件尺寸和形状的变化，并且使模具零件表面粗糙度增大，使模具失效。 2、Cr12MoV钢有何特点？ 答：Cr12MoV钢有高淬透性，截面为300～400mm以下者可以完全淬透，在300～400℃时仍可保持良好硬度和耐磨性，韧性较Cr12钢高，淬火时体积变化最小。可用来制造断面较大、形状复杂、经受较大冲击负荷的各种模具和工具。例如，形状复杂的冲孔凹模、复杂模具上的镶块、钢板深拉深模、拉丝模、螺纹挫丝板、冷挤压模、冷切剪刀、圆锯、标准刀具、量具等。 3、冲裁模工作零件材料选择的原则是什么？ 答：冲裁模一般根据被加工工件的材料种类、厚度、生产批量和模具的尺寸精度、形状的复杂程度等因素选择工作零件的材料。 4、简述拉深模的工作特点、主要失效形式。 答：拉深模的工作对象为冷作钢板和有色金属板材，依靠模具使坯料产生塑性变形，从一种形状变为另一种形状。拉深时拉深载荷通过凸模园角部位传给工件，工件外面部分通过凹模端面与压边圈之间向内流动，成形过程中，工件给凸模园角半径、对凹模的端面及园角半径有很大的压力和摩擦力。 拉深模凸模、凹模和压边圈工作部位过渡圆滑，应力集中较小，工作时出现偏载也较少，而板料与凹模和压边圈产生相对运动，存在 0.2.。
很大摩擦，因此拉深模的主要失效形式为磨损，由于压力较大，在磨损形式及机理上，主要为粘着磨损。
《习题三、四》 一、填空题 1.按用途不同，热作模具材料分为锤锻模、热锻模、热挤压模、压铸模等。 2.对于大型高精度的注射成型模具，采用预硬钢。 3.淬硬型塑料模具钢的最终热处理是淬火和低温回火。 4.时效硬化钢塑料模的热处理工艺分两步基本工序，首先进行固溶处理，第二步进行时效处理。 5.根据塑料的热性能和成型方法的不同，塑料成型模具分为热固性塑料成型模具、热塑性塑料成型模具两大类。 二、选择题 1、下列模具中，不属于热作模具的是（
）。 A、锻模
B、热挤压模
D、拉深模 2、低淬低回、高淬高回、微细化处理、等温和分级淬火等强韧化处理工艺主要用于（B
）。 A、冷作模具钢
B、热作模具钢
C、塑料模具钢
D、铸铁 3、一般情况下哪一类模具的工作温度最高（ C ）。 A、热挤压模
D、塑料模 4、适于制造要求高耐磨性的大型、复杂和精密的塑料模的材料是（ D ）。 A、T10A
D、Cr12MoV 5、当塑料中加工云母粉、石英粉、玻璃纤维等各种无机物作填充剂时，要特别注意模具型腔的（
D、腐蚀 6、对聚氯乙烯或氟塑料及阻燃ABS塑料制品的模具，应特别注意模具型腔的（D ）问题。 A、断裂
D、腐蚀 7、塑料制件的生产批量为150万件，请选择一种合适的模具材料。（B
） A．40Cr
C.65Mn 三、判断题 1、压铸模要求有较高的韧性时，往往采用高温淬火，而要求有较高的高温强度时，则采用较低温淬火。× 2、根据模具工作特点，冷作模具钢一般为高碳钢，热作模具钢一般为中碳钢。√ 3、冷作模具一般硬度在60HRC左右，而热作模具的硬度一般在40～52HRC范围。√ 四、问答题 1、拟定锤锻模的制造工艺路线，以5CrMnMo锤锻模为例说明其热处理工序的工艺方法。 答：锤锻模的制造工艺路线为：下料→锻造→退火→机械粗加工→探伤→成形加工→淬回火→钳修→抛光。 锻造与退火：为了使其性能尽可能的均匀并获得所需要的形状，必须进行锻造。锻后模块内存在较大的内应力和组织的不均匀性，必须进行退火，退火后的组织由珠光体和铁素体组成。 淬火与回火：为了保证锤锻模获得足够的强度和韧性，最终热处理为淬火加中温或高温回火。淬火加热可在盐浴炉、箱式炉以及可控气氛或真空中进行。大型或形状复杂的锤锻模淬火加热时一般需要经一次预热，预热温度为550－600oC。回火包括模腔和燕尾两个部分的回火。回火稳度不宜太低，否则回火后硬度高，韧性不足，在工作中模腔易出现裂纹；也不宜过高，否则硬度、强度、和耐磨性降低，从而使模面易被压坏或加速磨损。 2、塑料模具材料的工艺性能要求有哪些？
答：①锻造性能；②机械加工性能；③焊接性能；④热处理工艺性能；⑤镜面抛光性能；⑥电加工性能；⑦饰纹加工性能。 3、选择塑料模材料的依据有哪些？ 答：主要依据有：①加工方式；②服役条件；③制品质量；④制品批量；⑤制品批量；⑥符合经济性。
《习题五》 1、模具失效是指模具丧失正常的使用功能，不能用一般方法修复的现象，模具失效分为非正常失效（早期失效）和正常失效两类。模具正常失效前生产出来的合格产品的数目称为模具正常寿命，影响模具寿命的主要因素模具结构、模具工作条件、模具材料。 2、冲裁模的正常失效形式是磨损，其主要性能要求是高的硬度、耐磨性和适当的韧性。冷拉深模的主要失效是磨粒磨损和粘着磨损。.塑料模具常见的失效形式是磨损及腐蚀、塑性变形和断裂等。 3、薄板（厚度大于等于1.5mm）冲模的主要失效形式是塑性变形、断裂和崩刀，其选材的依据是制品的生产批量尺寸大小和复杂程度。 4、模具零件的断裂表现为：崩刃、折断及脆裂等，模具的断裂可分为一次性断裂和疲劳断裂两类。断裂失效有很多种分类方法，按照断裂的性质可分为塑性断裂和脆性断裂。 5、模具磨损主要有磨粒磨损、粘着磨损和疲劳磨损。在循环应力作用下，两接触面相互运动时，使表层金属疲劳剥落的现象称为疲劳磨损。影响材料疲劳磨损的因素主要有冶金质量、材料硬度和表面粗糙度等。 二、判断 1.模具的使用寿命与材料的选择有关，与模具的服役条件、设计与制造过程、安装使用及维护无关。× 2.模具材料的韧性是材料在冲击载荷作用下抵抗产生裂纹的一个特性，材料的韧性越高，脆断的危险性就越小。√ 3.冷镦模的主要失效形式是断裂失效。√ 4.模具材料的强度是表征材料变形抗力和断裂抗力的性能指标，强度愈高，发生变形或断裂的可能性就愈小。√ 5.采用组合凹模后，减少了常发生纵向劈裂或环开断裂等现象，避免了模具早期断裂失效，使模具寿命提高了4~5倍。√ 6.模具结构设计不合理会引起模具的失效。√ 三、解释名词 1、模具寿命：模具因为磨损或其他形式失效、终至不可修复而报废之前所加工的产品件数，称为模具的使用寿命，简称模具寿命。 2、磨损失效：由于磨损使模具尺寸变化或改变了模具的表面状态使之不能继续服役时叫磨损失效。 3、失效分析：对失效现象进行研究，发现其规律，找出失效原因及防止措施，称为失效分析。 4、模具损伤：使用过程中，出现尺寸变化或微裂纹，但没有立即丧失服役能力的状态。 四、简答题 1、模具的主要失效形式包括哪几种？模具失效分析的意义是什么？ 答：模具的主要失效形式包括断裂、过量变形、表面损伤和冷热疲劳。 失效分析的意义在于其结果能帮助： ①正确选择模具材料；②合理制定模具制造工艺；③优化模具结构设计；④为模具新材料的研制和新工艺的开发等提供有指导意义的数据；⑤可预测模具在特定使用条件下的寿命。 2、影响模具寿命的主要因素有哪些？
答：①模具结构设计；②模具制造质量；③模具材料；④模具的热处理质量与表面强化；⑤模具的使用。 3、简述影响模具磨粒磨损失效的因素及其提高耐磨损措施。 答：影响模具磨粒磨损失效的因素较多，简述如下：1.磨粒的大小和形状。磨粒尺寸越大，越呈多棱形，越锋利，磨损量越大。2.磨粒硬度Hm与模具材料硬度Ho。磨粒硬度Hm与模具材料硬度Ho之间的相对值对磨损影响很大，要减少磨粒磨损，模具材料硬度Ho应比磨粒硬度Hm与高。3.模具与工作表面的压力。随着模具与工作表面的压力增加，磨粒压入模具的深度增加，磨损越严重。但达到一定值后磨粒变钝，磨损增加趋缓。4.磨粒尺寸与工件厚度的相对比值。工件厚度越大，磨粒越容易嵌入工件，嵌入越深，对模具磨损越少。 提高耐磨粒磨损的措施有： 1.提高模具材料的硬度；2.进行表面耐磨处理；3.采用防护措施。 4、模具结构对模具寿命有很大影响，指出影响模具寿命的结构因素有哪些？说明其影响原理。 答：影响模具寿命的结构因素有园角半径，几何形状，模具结构形式等。 园角半径的影响：一般来说，凸的园角半径对工艺影响大，凹的园角半径对模具寿命影响大。小的凹园角半径会使局部受力恶化，在园角半径处产生较大的应力集中，易萌生裂纹，导致断裂。 几何形状的影响：模具的几何形状对成形过程中坯料的流动及成形力产生很大影响，从而影响模具寿命。如挤压凹模角度的影响，凹模角愈小，挤压力愈小，模具寿命愈高。 模具结构形式的影响：结构形式有各种变化，如整体模具与组合模具，整体模具不可避免的存在凹的园角半径，很易造成应力集中，并由此引起开裂。又如模具的有导向与无导向结构，采用导向装置的模具，能保证模具工作中模具零件相互位置精度，增加模具抗弯曲、抗偏载的能力，避免模具不均匀磨损。
《习题六》 一、填空题 1、表面处理技术可延缓和控制模具表面的破坏，已成为延长模具寿命的有效方法。 2、渗碳的方法可分为固体渗碳、气体渗碳、真空渗碳等，渗硫的主要作用是减摩，渗氮的主要目的是：提高工件的表面硬度、耐磨性、疲劳强度和耐蚀性，经硫氮碳共渗后的工件表层获得良好的表面硬度、耐磨性，而且具有自润滑性。碳氮共渗（软氮化）是向钢件表面同时渗入碳和氮，并以氮为主的化学热处理工艺。 3、以硼砂为基的盐浴渗钒渗铌渗铬并形成碳化物的方法称为TD法。 4、按过程的主要属性气相沉积可分为化学气相沉积和物理气相沉积两大类。 5、根据所用的热源不同，热喷涂常用的方法有火焰喷涂、电弧喷涂、等离子弧喷涂等。 二、选择题 1.材料表面强化处理的方法中，获得最高显微硬度的方法是（ C ）。
C、渗钒 2.等离子化学气相沉积，通常又叫（ C ）。
C、PCVD法 三、问答题 1.模具表面硬化和强化的目的和方法是什么？ 答：模具表面硬化和强化的目的是：提高模具的耐磨性、耐热性、耐蚀性、抗咬合性和疲劳强度。
表面强化技术中，以前常工艺采用渗碳硬化、高频表面硬化和氮化等。最近又开发了多种新的表面硬化技术：CVD化学气相沉积法和PVD物理气相沉积法，TD涂覆碳化物法，离子氮化法，渗硼法、电子束或激光加热表面硬化法，电火花强化法，等离子喷涂法及模具表面镀铬法等。 2. 简述TD处理法的优点。 答：1.设备简单，操作方便，生产能力高，成本低。 2.不论形状如何复杂，都能形成均匀的碳化物被覆层。 3.处理前后的表面粗糙度大致相同。 4.熔盐的使用寿命长。 5.碳化物层磨损后可重新处理，不影响与基体的结合力。 6.钢钟的适应性广。 3.简述热喷涂的特特点。 答:1.方法多样。2.基体材料不受限制。3.喷涂材料极为广泛。4.涂层广泛。5涂层厚度可以控制。
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1030真空淬火 怎么回火保证硬度50到52 脆性低？？
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各位师傅，小弟新来 ~做热处理也没多久，最近厂里做塑模用S-STAR做，我查了资料和3GR13很接近，我的热处理工艺是550保温1个小时850一个小时1030保温2个小时，工件厚度35到40左右，淬火后用箱式炉500回火3小时两次，这几天反映模具脆性很大，不知道那位师傅知道好的工艺能否告知小弟~~~感激不尽。。。。 本帖最后由 耿建亭 于
13:43 编辑
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淬火是气淬真空炉做的~~~
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回火后要快冷！
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提高一下淬火温度，1050度，再提高一下回火温度，韧性会好些的
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你500度回火能保证硬度在50以上？？
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淬火的保温时间似乎有些偏长,先看看显微组织有没过热的现象?
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回火工艺出了问题。
对于3CR13或4CR13来说，在500度回火，正好处于二次硬化峰值；换句话讲也是处于高温脆性的低谷中，所以材料此温度处理的工件脆性非常大，非常容易开裂或脆断。
&&将回火改成中低温，韧性会好些。
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模具脆性很大？如果排除材料的冶金质量问题。回火温度是关键，如果可能最好采用低温回火（但50－52HRC的硬度淬火温度就要调整了），对抗腐蚀性也将有所提高。
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回火工艺出了问题。
对于3CR13或4CR13来说，在500度回火，正好处于二次硬化峰值；换句话讲也是处于高温脆性的低谷中，所以材料此温度处理的工件脆性非常大，非常容易开裂或脆断。
&&将回火改成中低温，韧性会好些。
&&这位师傅能否提供点具体的温度&&我是用1030淬火的
中低温保证50到52度？？ 450可以吗？ 但是450回出来硬度偏高 53以上 感觉脆性好象比500高
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原帖由 cg 于
21:52 发表
回火工艺出了问题。
对于3CR13或4CR13来说，在500度回火，正好处于二次硬化峰值；换句话讲也是处于高温脆性的低谷中，所以材料此温度处理的工件脆性非常大，非常容易开裂或脆断。
&&将回火改成中低温，韧性会好些。 ...
用250度左右回火试试。
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楼上的师傅 250回火后工序加工会不会出现问题？？
&&比如开裂 等
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原帖由 cg 于
22:45 发表
楼上的师傅 250回火后工序加工会不会出现问题？？
&&比如开裂 等
我看到你曾经又另外发贴，问好像是400×500左右的模具低温回火是否会开裂的问题；
在此一并答复。
1,通常情况下，比如小于300×300的模具，板件又比较薄（小于80mm），加工量又小，少量的线切割或没有线切割，模具性能强调韧性和抗酸，和抛光性能的情况下，采用中低温回火小于350度），比较合适;如果在500×500以内，如果没有线切割的情况，也可以采用上述情况，但是回火务必充分。
2,大于上述工件尺寸情况的工件，又存在大量火花加工，线切割加工，则应避开HRC50以上的硬度取向；硬度一般低于HRC48,采用高温回火，比较有利工件的加工，又不会太大影响钢材的性能。
&&采用低温或高温回火，要考虑工件的后续加工、工件的使用条件；实时采用合适回火温度。
&&以上建议供你参考。
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谢谢楼上的师傅&&明天去车间里实践下
我这里的就是属于后面的&&模具大而且厚&&后工序还需线割 电火花
可是图纸上定的硬度要求为50到52&&回火温度又不能太高 不然保证不了硬度
太低的话硬度又降不下去还怕裂，找了工艺希望改硬度，又不肯改&&
哎&&真难做。。。
& &感谢你的建议&&以后希望能多多指教~~~
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你用1000淬火。350回火很好韧性
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这位师付，你用1030℃保温的时间太长啦，会引起过火。建议650℃保温60分钟，850℃保温75分钟，1030℃保温40分钟后氮气冷却。高温回火时间一定要掌握好。如果是用于高镜面抛光的建议用中温加回火，这样不会改变材料的组织。
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