【正版软件】MasterCAM&X5全面精通与精华实例视频教程
【正版软件】MasterCAM X5全面精通与精华实例视频教程
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★由一线资深工程师组织策划讲解
★课程内容与实例全部以视频方式表现
★详细介绍了MastercamX5的课程与实例
★内容全面，总授课时间长达近
★附赠讲课时使用的实例源文件素材&
从基础知识到实例练习，本软件全面讲述了MastercamX5软件的特点与功能
本软件是北京华夏树人数码科技有限公司新开发的工业设计类多媒体教学光盘，本教程由一线资深工程师策划讲解，通俗易懂，知识点丰富。基于MasterCAM
X5，详细讲解了MasterCAM X5
的设计和铣削加工，具体包括二维绘图基础及三维架构绘图、曲面造型设计、实体造型设计、三维曲线绘制设计、外形铣削、钻孔加工、挖槽加工、平面加工、曲面加工、实体验证、后处理程式等内容。由浅入深，通过例题讲解命令，覆盖该软件的主要命令、常用命令，并配备大量的实例，使学习者在掌握基本技能的基础上逐步深化，达到举一反三、触类旁通的目的，克服了一些教程只以讲解命令为主，缺少习题和练习的缺陷。本教程不仅可作为相应专业学生学习，也可作为机械行业一线技术人员的培训和参考教程。
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软件界面图
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MasterCAM X5
全面精通与精华实例视频教程内容精要：
DVD-ROM 1：
第一章：Msatercam
X5基本操作
X5新增功能及工作界面：实体模块简介、铣削模块简介、Msatercam
X5工作界面、
文件管理及快捷键的使用：新建文件、打开文件、保存文件、合并文件、转换文件、打印文件、快捷键
图素属性及坐标系的设置：设置图素属性、构图平面、工作坐标系及视角
图层及系统配置的相关知识：图层、系统配置、入门实例—构建形体曲面并加工
第二章：二维图形构建
创建点、绘制直线、绘制圆弧、绘制矩形和多边形、绘制椭圆、绘制曲线、绘制螺旋线、绘制圆角和倒角、绘制边界盒、绘制文字、其他图形的绘制、综合应用实例—零件底座平面图形
第三章：基本图形编辑
删除和还原、删除重复图素、对象修整、修剪/打断、对象转换（平移、3D平移、镜像、旋转、缩放、偏置、串连偏置、投影、矩形阵列、缠绕、拖拽）综合应用实例
第四章：图形标注及填充
尺寸标注、尺寸标注的设置、常见尺寸的标注（线性标注、基准标注、串连标注、角度标注、圆弧标注、正交标注、点位标注、）、文字注释（注解文字、延伸线、引导线）、图案填充、综合实例
第五章：曲面造型
基本曲面的创建方法：绘制圆柱曲面、绘制圆锥曲面、绘制立方体曲面、绘制球体曲面、绘制圆形曲面
各种曲面的创建方法：绘制弹簧与肥皂盒来创建扫描曲面、网状曲面、围篱曲面、牵引曲面、挤出曲面、由实体生成曲面
各种曲面的编辑修改方法（曲面倒圆角、修整曲面、曲面补正、曲面延伸、恢复修剪、曲面熔接、填补内孔、恢复边界）
第六讲三维实体建模
基本三维实体的创建：基本实体是指具有规则的、固定形状的三维实体，他们是可以由MasterCAM绘制命令直接绘制而得到的。
常见三维实体的创建的方法：挤出实体、旋转实体、扫描实体、方向盘创建实例、举升实体、
综合实例：带螺纹的螺母、绘制两水杯综合实例
第七讲三维实体编辑
实体编辑命令：实体倒圆角、实体的表面-表面圆角、实体倒角、实体抽壳、加厚薄壁实体、牵引实体
三维实体编辑：薄片实体加厚、移动实体表面、由曲面生成实体、实体修剪、更改实体特征颜色、
综合实例：烟灰缸模型、叶轮模型、创建盥洗盆实例、创建电机端盖模型、操作管理器、生成工程图、
第八讲加工设置
操作管理器：从刀具库中选择刀具、修改刀具库刀具、设置刀具加工参数、设置工件尺寸及原点、刀具路径仿真、实体加工仿真、关闭刀具路径显示
综合应用实例：选择加工系统、启动外形加工、设置刀具参数、设置加工参数、生成刀具路径并验证、后处理
第九讲二维铣削加工
常用的铣削方式：外形铣削加工、平面铣削加工、挖槽铣削加工、钻孔铣削加工和雕刻加工等
外形铣削加工的实例：高度设置、补偿设置、转角设置、寻找相交性设置、预留量设置、分层切削、深度分层切削、贯穿铣削设置、进/退刀设置
挖槽铣削加工：也称为口袋加工，可以对封闭或非封闭的工件轮廓产生刀具路径，这是由所选择的工件轮廓是封闭的还是非封闭的来决定的。
平面铣削加工：平面铣削加工时，从刀具库选择刀具时必须选用面铣刀，因为切削面积更大，效率更高。
二维综合铣削加工实例：根据加工图形的特点、尺寸和加工要求，分别进行面铣削、外形铣削、开放槽铣削、中心槽和环形槽铣削、钻孔加工。
第十讲曲面加工
曲面粗加工：粗加工等高外形加工、曲面材料粗加工、粗加工挖槽加工、粗加工钻削式加工、
应用方法：粗加工挖槽加工、曲面精加工、等高外形精加工
玩具兔综合实例加工：平行铣削粗加工、残料铣削粗加工、平行铣削精加工、环绕等距精加工、浅平面精加工、平行陡斜面精加工和交线清角精加工
第十一讲MasterCAM
X5的多轴加工简介
多轴加工、多轴加工的工同参数（包括高度设置、分层铣深、过滤设置等，大部分参数的含义与前面介绍地二维、三维加工中的参数设置基本一致）、五轴加工实例实现过程（选择加工类型、设置加工工件、螺旋面沿面五轴加工、刀具路径转换、执行后处理）
第十二章：综合实例
电话机模型的制作：绘制电话机壳主体、绘制电话机壳局部结构、
电话机模型的数控加工：零件毛坯的创建、曲面粗加工、创建精加工刀路
可乐瓶凹模的造型及数控加工：可乐瓶凹模的造型（绘制凹模空间曲线、绘制凹模空间曲面）、可乐瓶凹模的数控加工
●使用方法：不需安装,将光盘放入光驱后直接运行;若不能直接运行,可从"我的电脑"处找到光驱,列出光盘中的文件,用鼠标双击"Play.exe"即可。
●运行环境：PⅢ以上内存：512M以上；简体中文Windows 2000、XP、Vista、windows 7多媒体环境。
●注意事项：使用光盘时建议显示分辨率为 ；全屏播放效果更佳；媒体播放器 Media player 6.4
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MasterCAM外形铣削主要参数的设置方法
撰文/ 柳州市交通学校 罗美菊 以MasterCAM 外形铣削主要参数的设置方法为例，并结合数控加工工艺知识进行了较详细的介绍，主要参数的设置包括刀具参数的设置和加工参数的设置，对MasterCAM 编程使用者具有指导意义。 在进行MasterCAM 模拟加工时，需对各参数进行设置，正确设置刀具参数、加工参数除了要具备数控编程知识外，还需具备一定的数控加工工艺知识，结合实际加工经验进行各参数的设置，编出合理的数控加工程序。下面以MasterCAM 外形铣削加工刀具参数、加工参数的设置方法为例论述。 一、外形铣削刀具参数设置方法 1. 刀具的选择 在数控加工中，刀具的选择直接关系到加工精度的高低、加工表面质量的优劣和加工效率的高低。选用合适的刀具并使用合理的切削参数，将可以使数控加工以最低的加工成本、最短的加工时间达到最佳的加工质量。铣削平面、曲面的刀具主要有平刀（平底刀、端铣刀）、圆鼻刀（牛鼻刀、圆角刀）和球刀（球头刀、R 刀）等刀具。 （1）平刀（平底刀、端铣刀）：在粗加工和精加工时都可使用。平刀主要用于粗加工、平面精加工、外形精加工和清角加工。使用平刀加工要注意刀尖很容易磨损，可能会影响加工精度。 （2）圆鼻刀（牛鼻刀、圆角刀）：主要用于模坯粗加工、平面精加工和侧面精加工，适合于加工硬度较高的材料。常用圆鼻刀圆角半径为0.2mm ～ 6mm。在加工时应该优先选用圆鼻刀。 （3）球刀（球头刀、R 刀）：主要用于曲面的粗、精加工，由于球头刀的端部切削速度为零。因此，为了保证加工速度，一般采用的切削行距都很密。 2. 刀具参数设置 在MasterCAM 中，刀具参数主要有刀具号码、刀具直径、刀角半径、主轴转速、下刀速率和提刀速率等参数（图1）。刀具参数的设置应根据机床、夹具、刀具和工件的刚度以及机床功率来确定。 （1）刀具号码：用来指示要换上加工中心刀库中的第几号刀，NC 程序中M06 换刀指令指示的刀具号与此号码相对应。对于数控铣床来说，此号码无意义。 （2）刀具直径：粗加工时，应根据工件结构和特点选择直径较大的刀具，以提高加工效率。而精加工时则应根据轮廓的最小圆角，选择小于圆角的刀具，以提高加工表面的精度和质量。 （3）刀角半径：圆鼻刀或球头刀的刀角半径的设置，要根据轮廓周边的过渡圆角进行，以避免发生过切现象。 （4）进给率：机床的切削进给速率，主要依据零件的加工精度和表面粗糙度要求，以及所使用的刀具和工件材料来确定。零件的加工精度要求越高，表面粗糙度要求越高时，选择的进给量数值就越小。实际中，应综合考虑机床、刀具、夹具和被加工零件精度、材料的机械性能、曲率变化、结构刚性、工艺系统的刚性及断屑情况，选择合适的进给速度。 （5）主轴转速：机床加工时主轴的转速，应根据允许的切削速度和工件材料、刀具直径大小和刀具材料等因素进行设定。 （6）下刀速率：下刀速率即主轴升降的进给速率，沿着加工面下刀时应选择较小的进给量，以免崩刀。刀具在工件外下刀时可选择较大值，但一般选为XY 平面进给速度的三分之二。 （7） 提刀速率： 提刀速率即刀具回缩速率， 刀具向上提刀退离工件时的进给速度， 一般为200mm/min ～ 5000mm/min。 二、外形铣削加工参数设置方法 外形铣削加工参数设置主要包括高度参数、刀具补偿、转角过渡、加工预留量、平面多次铣削、Z 轴分层铣深和进/ 退刀方式等参数的设置（图2）。 1. 高度参数设置 （1）安全高度：高度的设置可采用绝对坐标和增量坐标两种方法。绝对坐标设定时，系统直接将输入的数值作为高度的Z 坐标值；若采用增量坐标进行设定时，高度值为相对于工件表面的高度。安全高度是指在此高度之上刀具可以在任何位置平移而不会碰到工件和夹具。在开始进刀之前，刀具快速下移到安全高度，加工完成之后，刀具退回安全高度。若选用增量坐标时，是相对于工件表面的高度。一般设置安全高度离工件最高表面距离为20mm ～ 30mm。 （2）参考高度：参考高度为下一次进刀前要回缩的高度，参考高度的设置应高于下刀位置。增量坐标是相对于工件表面的高度。一般设置参考高度离工件最高表面距离为5mm ～ 10mm。 （3）进给下刀位置：进给下刀位置是指刀具在下刀位置之上以快速下降，当下降到该位置后再以进给速度接近工件，以免撞刀，此速度转折点的高度为进给下刀位置高度。选用增量坐标时，是相对于工件表面的高度。一般设置进给下刀位置离工件最高表面距离为2mm ～ 5mm。 （4）工件表面：工件表面是指要加工工件上表面的位置高度，通常指毛坯表面的高度。若选用增量坐标时，是相对于所定义的外形的高度。考虑数控编程，结合方便性、可行性，可把工件上表面的毛坯量设置为工件表面值，图2中工件表面的1mm 即为工件上表面的毛坯量，进行表面切削之后，工件上表面Z=0（系统坐标设置的位置），后面的铣削加工深度（负值）即为距离上表面Z=0 的距离，方便计算，提高效率。 （5）深度：深度是指工件要加工的深度，指的是距离系统零点Z=0 的坐标值。该值一般设置为实际加工的深度值（负值）。选用增量坐标时，是相对于所定义的外形的高度。在切削加工过程当中，总切削量并不一定为设定的切削深度。总切削量由切削深度和Z 向预留量来决定的，即总切削量为切削深度减去Z 向预留量。 2. 刀具补偿 在进行轮廓铣削加工时，因铣刀有一定的半径，刀具中心轨迹和工件轮廓不重合，若不考虑刀具半径补偿，则会产生加工误差，因此应考虑补正形式。MasterCAM 中补正形式有电脑补正、控制器补正、电脑和控制器补正、电脑和控制器两者反向补正和关等5 种补正形式。补偿方向有左补偿和右补偿。具体选择哪种补正形式及补正方向，应根据实际加工要求来进行选择。 （1）电脑补正：电脑补正是指电脑根据刀具半径值计算出新的刀具轨迹，生成NC 程序后传到数控机床进行加工，该补正形式不考虑刀具磨损，容易造成加工出的零件产生误差，外形尺寸变大，内孔尺寸变小。 （2）控制器补正：控制器补正是指MasterCAM 生成的NC 程序是直接按加工零件的尺寸进行的，通过后处理产生刀具偏置指令G41、G42 来进行半径补偿。 （3）电脑和控制器两者补正：电脑和控制器两者补正是两者的综合，一般采用MasterCAM 指定的刀具与实际加工的刀具一致，由电脑补偿刀具半径值，在机床控制器中设置刀具磨损补偿。 （4）电脑和控制器两者反向：电脑和控制器两者反向补正与两者补正基本相同，只是补正方向相反。 （5）关：“关”即不进行刀具补正，刀具中心轨迹和工件实际轮廓重合，生成的程序中没有刀具补正命令，机床上控制器也不进行补正计算，该补正形式常应用于加工对称形状的轮廓工件，如键槽、U 形槽等。 3. 转角过渡 有三个选项，选择“不走圆角”时，转角处不采用圆弧过渡。选择“＜ 135 度走圆角”时，则系统在角度小于或等于135 度时的几何图形转角处进行圆弧形轨迹切削，大于135 度不进行圆弧形轨迹切削。当选择“全走圆角”时，系统在几何图形所有的转角处均进行圆弧轨迹切削。 4. 加工预留量 （1）XY 方向预留量：工件侧壁上的预留量，其默认值为0，可以设置为正值或负值。为了提高加工效率，使用大直径刀具进行铣削粗加工，在XY 方向设置预留量，这些预留量可通过后面的残料清角加工方法进行铣削。 （2）Z 方向预留量：Z 方向预留量是指在粗加工之后在Z 方向预留的量，预留的量通过精加工完成。 5. 平面多次铣削 平面多次铣削是在XY 方向分层进行粗铣和精铣（图3），当外形材料切除余量较大，刀具无法一次加工到定义的外形尺寸时，需要分次进行铣削。分次铣削时要考虑机床及刀具系统的刚性，若切削负荷太大，会导致刀具的寿命降低，甚至造成刀具损坏，应根据需要切除的余量，计算出粗铣的间距及次数，粗切削的间距由刀具直径决定，一般粗切削间距取值为刀具直径的60% ～ 75%。精修则为精加工的次数和间距。 Z 轴分层铣深是指在Z 方向进行分层粗铣和精铣（图4），用于铣削Z 轴方向材料厚度较大，无法一次加工到指定深度尺寸的情况。最大粗切深度为粗加工时Z 轴方向每层允许的最大切削深度，刀具在XY 方向切削间距为刀具直径的60% ～ 70%，间距较大，因而在Z 轴方向切削深度取值不能太大，否则容易崩刀，一般取值为1mm ～ 1.5mm。 为了使刀具平稳地进入和退出工件，MasterCAM 的进退刀功能可在刀具切入和切出工件表面时加上进退刀引线和圆弧与轮廓平滑连接，从而防止过切或产生毛边。进刀、退刀引线长度以刀具直径的百分比来确定。 三、结语 MasterCAM 各参数的设置，可通过多训练、多练习来掌握。在实际加工应用MasterCAM 进行模拟加工时，各参数的设置要结合数控加工工艺知识、参考有关数控加工工艺手册进行设定，需具备一定的实际加工经验，正确设置各参数，才能编出合理的数控加工程序，这也是正确设置各参数的意义所在。
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由浅入深，通过例题讲解命令，覆盖该软件的主要命令、常用命令，并配备大量的实例，使学习者在掌握基本技能的基础上逐步深化，达到举一反三、触类旁通的目的，克服了一些教程只以讲解命令为主，缺少习题和练习的缺陷。本教程不仅可作为相应专业学生学习，也可作为机械行业一线技术人员的培训和参考教程。
授课内容：基本操作命令讲解、精华实例
由一线资深工程师组织策划讲解，课程内容与实例全部以视频方式表现，详细介绍了MastercamX5的课程与实例。内容全面，总授课时间长达近10个小时，附赠讲课时使用的实例源文件素材。
本教程适用于工业设置初学者、机械制造等相关领域的设计人员及社会培训教学使用。
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书名：树人教育软件3ds Max 2012全面精通与精华实例视频教程(中文版)(2DVD+ROM+使用说明)ISBN：1作者：出版社：北京中电出版日期： 00:00:00
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第一章：Msatercam X5基本操作
Msatercam X5新增功能及工作界面：实体模块简介、铣削模块简介、Msatercam X5工作界面
文件管理及快捷键的使用：新建文件、打开文件、保存文件、合并文件、转换文件、打印文件、快捷键
图素属性及坐标系的设置：设置图素属性、构图平面、工作坐标系及视角
图层及系统配置的相关知识：图层、系统配置、入门实例―构建形体曲面并加工
第二章：二维图形构建
创建点、绘制直线、绘制圆弧、绘制矩形和多边形、绘制椭圆、绘制曲线、绘制螺旋线、绘制圆角和倒角、绘制边界盒、绘制文字、其他图形的绘制、综合应用实例―零件底座平面图形
第三章：基本图形编辑
删除和还原、删除重复图素、对象修整、修剪/打断、对象转换（平移、3D平移、镜像、旋转、缩放、偏置、串连偏置、投影、矩形阵列、缠绕、拖拽）综合应用实例
第四章：图形标注及填充
尺寸标注、尺寸标注的设置、常见尺寸的标注（线性标注、基准标注、串连标注、角度标注、圆弧标注、正交标注、点位标注、）、文字注释（注解文字、延伸线、引导线）、图案填充、综合实例
第五章：曲面造型
基本曲面的创建方法：绘制圆柱曲面、绘制圆锥曲面、绘制立方体曲面、绘制球体曲面、绘制圆形曲面
各种曲面的创建方法：绘制弹簧与肥皂盒来创建扫描曲面、网状曲面、围篱曲面、牵引曲面、挤出曲面、由实体生成曲面
各种曲面的编辑修改方法（曲面倒圆角、修整曲面、曲面补正、曲面延伸、恢复修剪、曲面熔接、填补内孔、恢复边界）
第六章：三维实体建模
基本三维实体的创建：基本实体是指具有规则的、固定形状的三维实体，他们是可以由MasterCAM绘制命令直接绘制而得到的
常见三维实体的创建的方法：挤出实体、旋转实体、扫描实体、方向盘创建实例、举升实体
综合实例：带螺纹的螺母、绘制两水杯综合实例
第七章：三维实体编辑
实体编辑命令：实体倒圆角、实体的表面-表面圆角、实体倒角、实体抽壳、加厚薄壁实体、牵引实体
三维实体编辑：薄片实体加厚、移动实体表面、由曲面生成实体、实体修剪、更改实体特征颜色
综合实例：烟灰缸模型、叶轮模型、创建盥洗盆实例、创建电机端盖模型、操作管理器、生成工程图
第八章：加工设置
操作管理器：从刀具库中选择刀具、修改刀具库刀具、设置刀具加工参数、设置工件尺寸及原点、刀具路径仿真、实体加工仿真、关闭刀具路径显示
综合应用实例：选择加工系统、启动外形加工、设置刀具参数、设置加工参数、生成刀具路径并验证、后处理
第九章：二维铣削加工
常用的铣削方式：外形铣削加工、平面铣削加工、挖槽铣削加工、钻孔铣削加工和雕刻加工等
外形铣削加工的实例：高度设置、补偿设置、转角设置、寻找相交性设置、预留量设置、分层切削、深度分层切削、贯穿铣削设置、进/退刀设置
挖槽铣削加工：也称为口袋加工，可以对封闭或非封闭的工件轮廓产生刀具路径，这是由所选择的工件轮廓是封闭的还是非封闭的来决定的
平面铣削加工：平面铣削加工时，从刀具库选择刀具时必须选用面铣刀，因为切削面积更大，效率更高
二维综合铣削加工实例：根据加工图形的特点、尺寸和加工要求，分别进行面铣削、外形铣削、开放槽铣削、中心槽和环形槽铣削、钻孔加工
第十章：曲面加工
曲面粗加工：粗加工等高外形加工、曲面材料粗加工、粗加工挖槽加工、粗加工钻削式加工
应用方法：粗加工挖槽加工、曲面精加工、等高外形精加工
玩具兔综合实例加工：平行铣削粗加工、残料铣削粗加工、平行铣削精加工、环绕等距精加工、浅平面精加工、平行陡斜面精加工和交线清角精加工
第十一章：MasterCAM X5的多轴加工简介
多轴加工、多轴加工的工同参数（包括高度设置、分层铣深、过滤设置等，大部分参数的含义与前面介绍地二维、三维加工中的参数设置基本一致）、五轴加工实例实现过程（选择加工类型、设置加工工件、螺旋面沿面五轴加工、刀具路径转换、执行后处理）
第十二章：综合实例
电话机模型的制作：绘制电话机壳主体、绘制电话机壳局部结构
电话机模型的数控加工：零件毛坯的创建、曲面粗加工、创建精加工刀路
可乐瓶凹模的造型及数控加工：可乐瓶凹模的造型（绘制凹模空间曲线、绘制凹模空间曲面）、可乐瓶凹模的数控加工
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DVD-ROM 1第一章：Msatercam X5基本操作Msatercam X5新增功能及工作界面：实体模块简介、铣削模块简介、Msatercam X5工作界面文件管理及快捷键的使用：新建文件、打开文件、保存文件、合并文件、转换文件、打印文件、快捷键图素属性及坐标系的设置：设置图素属性、构图平面、工作坐标系及视角图层及系统配置的相关知识：图层、系统配置、入门实例―构建形体曲面并加工第二章：二维图形构建创建点、绘制直线、绘制圆弧、绘制矩形和多边形、绘制椭圆、绘制曲线、绘制螺旋线、绘制圆角和倒角、绘制边界盒、绘制文字、其他图形的绘制、综合应用实例―零件底座平面图形第三章：基本图形编辑删除和还原、删除重复图素、对象修整、修剪/打断、对象转换（平移、3D平移、镜像、旋转、缩放、偏置、串连偏置、投影、矩形阵列、缠绕、拖拽）综合应用实例第四章：图形标注及填充尺寸标注、尺寸标注的设置、常见尺寸的标注（线性标注、基准标注、串连标注、角度标注、圆弧标注、正交标注、点位标注、）、文字注释（注解文字、延伸线、引导线）、图案填充、综合实例第五章：曲面造型基本曲面的创建方法：绘制圆柱曲面、绘制圆锥曲面、绘制立方体曲面、绘制球体曲面、绘制圆形曲面各种曲面的创建方法：绘制弹簧与肥皂盒来创建扫描曲面、网状曲面、围篱曲面、牵引曲面、挤出曲面、由实体生成曲面各种曲面的编辑修改方法（曲面倒圆角、修整曲面、曲面补正、曲面延伸、恢复修剪、曲面熔接、填补内孔、恢复边界）第六章：三维实体建模基本三维实体的创建：基本实体是指具有规则的、固定形状的三维实体，他们是可以由MasterCAM绘制命令直接绘制而得到的常见三维实体的创建的方法：挤出实体、旋转实体、扫描实体、方向盘创建实例、举升实体综合实例：带螺纹的螺母、绘制两水杯综合实例DVD-ROM 2第七章：三维实体编辑实体编辑命令：实体倒圆角、实体的表面-表面圆角、实体倒角、实体抽壳、加厚薄壁实体、牵引实体三维实体编辑：薄片实体加厚、移动实体表面、由曲面生成实体、实体修剪、更改实体特征颜色综合实例：烟灰缸模型、叶轮模型、创建盥洗盆实例、创建电机端盖模型、操作管理器、生成工程图第八章：加工设置操作管理器：从刀具库中选择刀具、修改刀具库刀具、设置刀具加工参数、设置工件尺寸及原点、刀具路径仿真、实体加工仿真、关闭刀具路径显示综合应用实例：选择加工系统、启动外形加工、设置刀具参数、设置加工参数、生成刀具路径并验证、后处理第九章：二维铣削加工常用的铣削方式：外形铣削加工、平面铣削加工、挖槽铣削加工、钻孔铣削加工和雕刻加工等外形铣削加工的实例：高度设置、补偿设置、转角设置、寻找相交性设置、预留量设置、分层切削、深度分层切削、贯穿铣削设置、进/退刀设置挖槽铣削加工：也称为口袋加工，可以对封闭或非封闭的工件轮廓产生刀具路径，这是由所选择的工件轮廓是封闭的还是非封闭的来决定的平面铣削加工：平面铣削加工时，从刀具库选择刀具时必须选用面铣刀，因为切削面积更大，效率更高二维综合铣削加工实例：根据加工图形的特点、尺寸和加工要求，分别进行面铣削、外形铣削、开放槽铣削、中心槽和环形槽铣削、钻孔加工第十章：曲面加工曲面粗加工：粗加工等高外形加工、曲面材料粗加工、粗加工挖槽加工、粗加工钻削式加工应用方法：粗加工挖槽加工、曲面精加工、等高外形精加工玩具兔综合实例加工：平行铣削粗加工、残料铣削粗加工、平行铣削精加工、环绕等距精加工、浅平面精加工、平行陡斜面精加工和交线清角精加工第十一章：MasterCAM X5的多轴加工简介多轴加工、多轴加工的工同参数（包括高度设置、分层铣深、过滤设置等，大部分参数的含义与前面介绍地二维、三维加工中的参数设置基本一致）、五轴加工实例实现过程（选择加工类型、设置加工工件、螺旋面沿面五轴加工、刀具路径转换、执行后处理）第十二章：综合实例电话机模型的制作：绘制电话机壳主体、绘制电话机壳局部结构电话机模型的数控加工：零件毛坯的创建、曲面粗加工、创建精加工刀路可乐瓶凹模的造型及数控加工：可乐瓶凹模的造型（绘制凹模空间曲线、绘制凹模空间曲面）、可乐瓶凹模的数控加工
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