一、电机在使用前应做好检查工作；新安装或放Z三个月以上的电机，在使用前必须对其安；1．检查绕组绝缘电阻；打开接线盒．用500V以上的兆欧表测量绕组与机座；应&5MQ；2．检查电机安装是否合格；用手转动转轴，看转子是否灵活，有无不正常的摩擦、；二、电机安装试运行；电机在安装前，先检查启动电路、保护电器是否正常．；如通电后；连续启动的次数要控制在4次以内，
一、电机在使用前应做好检查工作
新安装或放Z三个月以上的电机，在使用前必须对其安全性能、电气性能和机械性能进行检查。
1 ．检查绕组绝缘电阻。
打开接线盒．用 500V 以上的兆欧表测量绕组与机座之间的绝缘电阻，阻值
应 &5MQ 。拆开接线端子连接片，测量各绕组间的绝缘电阻，阻值应 & 10M Ω，如果上述测量过程中，有一项阻值严重偏低。则应拆开电机查找原因，如无故障点，说明电机受潮，应进行烘烤驱潮。只有测量电机绝缘合格后，方能安装使用。
2 ．检查电机安装是否合格。
用手转动转轴，看转子是否灵活，有无不正常的摩擦、卡阻、窜轴或异常的声响。同时应检查各部分紧固螺丝是否上紧．联轴器或皮带轮是否安装校正好。
二、电机安装试运行
电机在安装前，先检查启动电路、保护电器是否正常．熔断器选用是否合适，各电器接点螺丝是否牢固。如无问题，接通电机电源空载启动，观察运转方向是否合符设备要求。如方向相反，关闭电源后。把电机接线板电源进线任意二根位Z互换后再启动，正常后将电机带上负载试运行。
如通电后。电机不转或转速过低，有异常哼声，应立即断电，如通电时间稍长，极有可能烧毁电机绕组，甚至损坏控制电路。这时应仔细检查不能启动的原因，如缺相、卡阻、绕组短路等故障。待排除故障后方能重新试运行。
连续启动的次数要控制在 4 次以内，避免让过大的启动电流产生的高温积累，烧毁电机烧组绝缘。
三、电机运行中维护
电机运转正常与否，可以从电动机的转速、发出的声响、温度及测量工作电流、电压来进行判断。
在运行中的电机如发生漏电，转速突然下降，发生剧烈振动，有异常大的声响，过热冒烟，或电器接点打火冒烟，应立即断电，停机检查。
电工在平时巡察中，要经常检查电机是否有过热现象。可用温度计或数字钳形表中的温度测量功能，来测量电机表面温度， E 极绝缘电机允许最高温度为 105 ℃ ，在实际运行中，电机绕组的温度要远低于此最高温度。在测量电机表面温度时。显示的读数再加上 15 ～ 20 ℃ ，
才是电机绕组的实际温度。
如果没有温度表。也可用手触摸电机外壳，凭经验感觉温升是否正常。正常时感觉有热度，但不烫手。如发现烫手，表明电机已过热 ( 摸前先用试电笔测无漏电方可进行 ) 。对温度过高的电机，要测量其工作电流，如电流偏大，三相电压正常，说明电机负载过重，应通知机修人员检查机械设备。如果电机长时间过流 20 ％以上，保护装Z不动作断电。则说明热继电器整定电流设Z过大。应减小整定电流值。
观察控制电器接点、电机接线接点螺丝，有无松动、打火冒烟、绝缘老化。如接触器有异常的振动声响，主触头吸合后还在打火，应即时处理。
倾听电机运转时发出的声音，如果有较大的嗡声，不是电流大，就是缺相运行。如出现异常的摩擦声，可能是轴承损坏，有扫膛现象，如有轻度异响，可用长杆起子，一端抵到电机轴承部位，
一端贴近耳朵，细心分辨发出的声音是否正常，如有异常响声，说明轴承有问题．应即时更换，以免使轴承保持架损坏．造成转子扫膛，烧毁定子绕组。
四、电机拆装维护
从设备上拆卸电机时，对装配有特殊要求的部位，应作好标记。并保存好
拆下的零件。
在拆取转子时一定要注意，勿使转子擦伤定子绕组绝缘。观察电机轴承有无磨损，润滑油是否变质、干涸。用手握住轴承外圈前后抖动，看其是否松晃过大。转动轴承外圈，观察有无卡阻或异常声响。如正常，可不用拆卸，用煤油或柴油清洗轴承。如果轴承有问题，可用拉具拆除轴承。
如遇到转轴与轴承配合过紧或锈死．可采用加热的方法解决．用石棉绳包住转轴，用喷灯或氧炔焰快速均匀地加热轴承至 250 ℃ ，用拉具趁热将其拔出。或者将坏轴承下面用木板垫好，用铁榔头将轴承外圈打破取下外圈。用手磨光机刀片将轴承内圈切开一个口 ( 不用切穿，以免损伤转子轴颈 ) ，然后敲击内圈使切口破裂，然后取下内圈。
更换轴承时，最好将轴承预先加热。当温度至 100 ℃ 左右时，趁热将轴承套在转子轴颈上。如安装较大的轴承，把轴承放在装有机油的金属容器内，轴承下垫上两根竹筷，放在电炉上加热至油沸腾，几分钟后，将轴承捞出趁热套在转子轴颈上，并用铜棒抵住轴承内圈．两边均匀敲打，使其到位。注意在安装轴承时，应将轴承有型号的一面朝外．有利今后查对更换。
按轴承内空间容量 1 ／ 2 加润滑脂，转速高的可略少加一点，不可过量添加润滑脂。过量的润滑脂会造成电机运行轴承过热，变稀的润滑脂顺油封盖流出，被转子内风叶扫在定子绕组上，使绕组绝缘性能下降，造成击穿短路，将电机绕组烧毁。
润滑脂如混入铁屑、砂粒，会造成轴承磨损加快．使轴承提前损坏。
常用的润滑脂有钙基脂和钠基脂。钙基脂有较好的耐水性，但耐热性较差，适合温度在 70 ℃ 以下的工作条件下使用。钠基脂耐水性差，耐热性好。适合在
120 ℃ 以下的工作条件下使用。电工应根据电机的工作环境和工作状态，合理的选择润滑脂。
电机组装先装后端盖。将转子转轴较短的一端垂直向上，把后端盖套上放平，用木榔头左右轻打端盖，同时拨动端盖在轴上缓慢转动，使轴承在进入轴套的过程中均匀受力，不损伤轴承座。到位后如后端盖有油封盖，应上好油封盖螺丝。
将转子小心送入定子内，合上后端盖．按对角交替顺序拧紧后端盖螺丝。然后照装后端盖的方法，装好前端盖并拧紧螺丝。如前端盖有内油封盖，上好端盖不便对孔安装固定螺丝，可用下述方法来解决：找一段直径为 2mm 左右的铁丝，在 30mm 处折一个直角，将铁丝穿入内油封盖螺丝孔内，在安装前端盖时，把铁丝再穿入前端盖油封螺丝孔内。按上述方法安装好前端盖，然后拉紧铁丝。使油封盖孔对位，上好两个固定螺丝后，用力抽出孔内铁丝，上好最后一颗螺丝。
最后转动转子看是否旋转灵活，有无扫膛松晃。轴承有无杂音，螺丝安装是否牢固，然后装上风叶、风罩。用兆欧表测量绕组绝缘电阻，接通电源试机，用钳形表测三相电流是否平衡。
高压电机维护
滑环电机起动与工作过程中，一旦遇到堵转,电压降过大，压负荷、电压低，机械卡死等特殊情况时，因速度降低，里面的触头，片与片压力减轻，导电不良，液体发热出现向外喷液现象。喷液少只补充纯净水，几乎喷光时才采用以下起动液配方来补充液体
离心式排气阀作用：卡死堵转时压迫阀门泄气。电机转动产生离心力打开阀门，内外空气导通排气与进气，卸掉排气阀可加水排水，也可通过排气阀阀杆上的红色液面线观察液面的高度。
原料：A，片状固体原料与防冻液汇合（调阻）
B，棉絮状固体原料与酒精汇合（防腐）先将固体A溶解到12公斤的防冻液中，再将B溶解到1公斤酒精（白酒也可替代）中。A溶液与B溶液混合后添加到无刷自控电机液阻起动器中，混合溶液最多应加到起动器容器的90%。加多时会通过离心排气阀甩出来。
2.夏季方案：（不防冻配方）先将固体A溶解到12公斤纯净水（矿泉水）中，再将B溶解到1公斤酒精（白酒也可替代）中。A溶液与B溶液混合后添加到无刷自控电机液阻起动器中。注意看液面线。3.说明：每工作2-3周要通过液位观察孔（或离心排气阀）来确认一下是否需要添加起动液。如需补充少量液体时，添加纯净水或矿泉水即可；运行器里的液体一旦喷液剩余少量液体时， 应启用起动液配方配Z方案。一般只添加软水就可以了。
产品出厂前根据电机转子电压电流情况，已配Z液体，客户收到货后即可安装使用。4.注意：1），如果运行器中严重缺液。第一、不能保证正常起动；第二、严重损坏触头。因缺液引起的烧坏部件问题不在保修之列。2），环境温度低于零下5度时要启用防冻液配方。
电机如何拆卸
（1）先拆下电机的外部接线，并做好标记，例如对于异步电动机，应做好与三相电源线对应的标记，对于直流电机，应分别做好并励绕组、电枢绕组等与外部接线对应的标记。然后将底脚螺钉松开，把电机与传动机械分开。（2）用图1-1所示的工具来拆卸电机轴上的带轮或联轴器，有时需要先加一些煤油在带轮的电机轴之间的缝隙中，使之渗透润滑，便于拆卸。有的轴和轮配合较紧的，还需要对轮迅速加热（同时用湿布包住转轴），才能将轮拆下。（3）对于装有滚动轴承的电机，应先拆下轴承外盖，再松开端盖的紧固螺钉，并在端盖与机座外壳的接缝处做好标记（前后两个端盖的标记不应相同），将卸下的紧固端盖的螺钉拧入电机端盖上专门设Z的两个螺孔中，将端盖顶出。没有这种螺孔的电机，则只能用錾子（又叫扁铲）和铁锤敲打端盖与机座的接缝处，把端盖从机座上卸下来。如端盖较重，应用起重设备吊住端盖，逐步卸下。（4）拆卸带有电刷的电机时，应将电刷自刷握中取出，对去直流电机，还要将电刷中性线的位Z做上标记。（5）抽出转子时，必须注意不要碰伤定子线圈，转子重量不大的，可以用手抽出；重量较大的，就应该用起重设备来吊出，超作步骤见图1-4所示。先将转子轴两端套以起重用钢丝绳用起重设备吊住转子（图1-2a），慢慢移出，注意防止碰坏线圈。再在轴的一端套上一根钢管，为了不使钢管刮伤轴颈，可在钢管内衬一层厚纸板（见图1-2b）继续将转子逐步移出，待转子的重心已移到定子外面时，在转子轴端下垫一支架，将钢丝绳套在转子中间（见图1-2c），即可将转子全部抽出。（6）拆卸滚动轴承的工具见图1-3。拆卸滑动轴承的正确方法见图1-4。不正确的拆卸方法
电动机的日常应用维护
（1）电动机的日常维护
日常维护对减少和避免电机在运行中发生故障是相当重要的,其中最重要的环节是巡回检查和及
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一、端盖的修复
端盖的常见故障主要有两种：一种是破裂，应该更换；另一种是轴承室直径小或者大，可进行修理。
1.轴承室直径小时的修理
由于加工时轴承室直径超下差或换用轴承外圈直" />
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一、端盖的修复
端盖的常见故障主要有两种：一种是破裂，应该更换；另一种是轴承室直径小或者大，可进行修理。
1.轴承室直径小时的修理
由于加工时轴承室直径超下差或换用轴承外圈直
一、端盖的修复&& & & & 端盖的常见故障主要有两种：一种是破裂，应该更换；另一种是轴承室直径小或者大，可进行修理。& & & &1.轴承室直径小时的修理& & & &由于加工时轴承室直径超下差或换用轴承外圈直径偏大，造成轴承外圈受挤压而变形，将使电动机产生振动噪声较大和轴承过热等故障。此时可采用下面方法进行修理。& & & &(1)刮削方法.用三棱刮刀在轴承室侧面压痕处进行刮削,加大其直径.用力要轻,避免刮出毛刺.& & & &(2)打磨方法.将砂布卷在一根平直的圆木棍上,两端用胶布扎紧.先用00号砂布进行粗磨,再用金相砂纸进行细磨,直到符合规定尺寸为止。& & & &2.轴承室直径大时修理& & & &由于某些原因,造成轴承于轴承室的相对运动,使轴承室磨损.此时电动机将产生较大振动和噪声,轴承过热,严重时会使轴承损坏或定子;转子相互擦(扫膛),最后造成整机损坏.& & & &端盖轴承孔的间隙增大超过0.05mm,将造成转子下坠而与定子铁心相擦.修理方法可以采用:& & & &(1)电镀方法.1)用汽油擦洗轴承室内的油污,打磨掉锈蚀和毛刺.有必要时,可先用氢氧化锂(NaOH,俗称火碱)溶液冲洗,最后用汽油或丙酮洗净并且擦干.2)配置电解液,配置好混合液(混合液的质量比为:硫酸镁-45g,硫酸-250g,硫酸钠-100g,硼酸-40g,氯化钠-12g,蒸馏水-1L),加热到80~90℃达1h。之后，将镍棒接直接电源正极，混合液接负极，通电1~2h,使混合液中含有镍离子,制成电解液.3)将清洗干净的端盖放入电解液中.端盖与直流电源负极相接;轴承室内插放一根镍棒,镍棒接正极.使用盖盖住电解槽并且固定镍棒.4)接通电源.调节电压在6~8V之间,电流值按电镀件面积大小控制,一般取0.5A/dm2或不大于0.5A,以镍棒表面出现少量气泡为准,电镀速度以镀厚0.01~0.02mm/h为宜.& & & &(2)镶补方法.把端盖轴承孔的磨损面车光,镶入一段无缝钢管,再车成原来轴承孔的尺寸,或车一个铜套套压入轴承孔,使其配合紧密.& & & & 3.端盖破裂的修理& & & &端盖是用铸铁制成的,破裂会影响电动机定子与转子的同心度,必须更换或修补.修补用铸铁焊条焊接.若裂缝较多,不宜电焊,可用5~7mm厚度的钢板修补,按修补裂缝所需尺寸割取适当形状的钢板,用螺栓紧固在端盖上.修补时,应随时注意端盖的同心度。& & & &4.端盖止口松动的修理 & && & & 端盖止口与机座配合的松紧,其最大间隙不应超过固定(如,端盖止口外径为300,最大直径是0.05;端盖止口外径为500,最大直径是0.10).由于拆装时锤击或腐蚀等原因,造成止口表面受伤,会影响配合度.若发现止口上有硬度较大的污垢或撞击的伤痕,必须用刮刀把污垢刮掉,用挫刀把突出的伤痕挫平均端盖止口松动时,将使定子和转子相擦,最好是重新更换一只端盖.如临时需要,可在止口四周均匀,对称地垫以薄铁皮或薄铜皮,以应紧使用。
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