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风机数据表中的压力是全压还是静压
各位前辈，风机数据表中提到进口压力和出口压力，是表压，但是这个是指的全压还是静压？？？？？？？？
这个我知道，我是想问的是风机数据表中提到压力是指的全压还是静压？
那个，我还是有点不明白，是指的数据表中我提出的压力其实也可以算成静压，也可以算成全压？
是不是可以咨询设备厂家呢
我咨询过，他们也没有说清楚，然后还有厂家问我这个是属于什么，我就更加糊涂了，我查了一些资料，属于越看越糊涂的状态。
谢谢您，我这段时间出差一直没有上，刚刚看见，我还想问您一下，这个既然提的是静压，那动压部分不用计算进去吗？还是动压其实没有多大可以忽略不计。厂家向我们提出让我们确认数据表中的压力是指的静压还是全压，我不知道对所提的压力有多大的影响。您能不能为我解答一下这个疑惑？
还有，能问一下您是属于哪个设备公司吗？我们经常回提一些相关设备，不知道是否有合作机会。
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风机选型的步骤
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风机的选型一般按下述步骤进行：
1、计算确定隧道内所需通风量
2、确定风机布置的总体方案
根据隧道长度、所需总推力以及射流风机提供推力的范围，初步确定在隧道总长上共布置m组风机，每组n台，每台风机的推力为T。
满足m&n&T&Tt的总推力要求，同时考虑下列限制条件：
1）m组（台）风机串列时，纵向间距应大于10倍隧道直径。
2）n台风机并列时，其中心线横向间距应大于2倍风机直径。
3、计算所需总推力It
It=△P&At(N）
其中，At：隧道横截面积（m2）
△P：各项阻力之和（Pa）；一般应计及下列4项：
1）隧道进风口阻力与出风口阻力；
2）隧道表面摩擦阻力，悬吊风机装置、支架及路标等引起的阻力；
3）交通阻力；
4）隧道进出口之间因温度、气压、风速不同而生的压力差所产生的阻力；
4、单台风机参数的确定
影响的程度可用系数K1和K2来表示和计算：
T=T1&K1&K2 或 T1=T（K1&K2）
其中 T：安装在隧道中的射流风机可用推力（N）
T1： 试验台架量测推力（N）
K1： 隧道中平均气流速度以及风机出口风速对风机推力的影响系数
K2：风机轴流离隧道壁之间距离的影响系数
射流风机的性能以其施加于气流的推力来衡量，风机产生的推力在理论上等于风机进出口气流的动量差（动量等于气流质量流量与流速的乖积），在风机测试条件下，进口气流的动量为零，所以可以计算出在测试条件下，风机的理论推力：
理论推力=&&Q&V=&Q2/A(N)
&:空气密度（kg/m3)
Q：风量（m3/s)
A:风机出口面积（m2）
试验台架量测推力T1一般为理论推力的0.85-1.05倍。取决于流场分布与风机内部及消声器的结构。风机性能参数图表中所给出的风机推力数据均以试验台架量测推力为准，但量测推力还不等于风机装在隧道内所能产生的可用推力T，这是因为风机吊装在隧道中时会受到隧道中时会受 到隧道中气流速度产生的卸荷作用的影响（柯达恩效应），可用推力减少。
如有不对欢迎大家一起讨论。
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小谈某污水处理厂鼓风机喘振问题的探讨
作者:李国阳 【
】 浏览:773次
　　摘 要:本文以某污水处理厂鼓风机出现喘振这一现象进行研究,详细阐明某污水厂鼓风曝气系统所用离心鼓风机的结构原理,并对造成鼓风机喘振的这一原因进行分析,提出一些解决方案并分析其可行性。
　　关健词:鼓风机 喘振 故障 曝气系统 压力
　　某污水处理厂处理规模为10m3/d,采用工艺为厌氧---缺氧---氧化沟工艺,通过近三年多时段的运营发现,此工艺运行安全可靠,操作简单,投资较省,运行成本低,自动化程度较高,是一种很好的城市污水处理方法。不过在运营过程中发现,部分机械设备出现故障报警率提高的现象;原来几乎很少发生故障的设备现在也开始亮起红灯,频频有报警信号弹出,出现自动停机,其中包括大型设备――鼓风机。
　　由于鼓风曝气系统是整个污水厂处理工艺运营的核心部分,现针对鼓风机在运行过程中经常发生的喘振问题进行分析总结,查出原因以供大家共同探讨交流。
　　一、某厂鼓风曝气系统的基本情况
　　某厂鼓风机采用德国进口的原装离心式鼓风机,每台额定风量在5200m3/h,可在/h之间进行调节风量;电机功率为160KW,其正常情况下,最高进气温度在40.2。C,进出口风压差在0.66bar,最高不能超过0.68bar,电流在240A~265A之间,最高转速为18466rpm,轴承温度不超过75度。
　　其设备的主要组成部分有:压缩机主体,齿轮箱、驱动电机、入口导叶(抗压)系统,出口导叶(抗压)系统、联轴器、就地控制柜、润滑系统、叶轮组成。三是曝气系统,由数排管式曝气头组成,均匀分散在氧化沟的池底,对整个系统提供微生物所需要的氧气。示例图示如下:
　　 二、离心鼓风机工作原理
　　离心式风机是由原动机带动叶轮旋转,叶轮旋转后,叶轮上的叶片就对流体做功,从而使通过叶轮的气体能量升高的风机。其工作原理为:先使叶轮内充满气体,当叶轮旋转时,气体也被带动一起旋转起来,这时气体必然受到一个离心力的作用。在这个离心力的作用下,气体的静压能提高了,这时气体从叶轮的中心被甩向叶轮的边缘,于是叶轮中心处就形成真空。外界气体在大气压的作用下,源源不断地沿着吸入管向中心处补充,从叶轮得到能量的气体则流入涡壳,将一部分动能转变为压力能,然后沿着压力管道排出。这样,就形成了风机的连续工作。
　　三、什么叫鼓风机喘振
　　鼓风机在运转过程中,当管道中的气体压力大于风机出口处的压力,管道中的气体倒流向风机,直到管道中的压力下降至低于鼓风机出口压力才停止;并发出很大的声响,机器产生剧烈振动,以至无法工作,这就是喘振。
　　四、某厂鼓风机出现喘振、停机故障现象的具体情况描述
　　根据某厂三年来的运行数据显示,此鼓风机运行工况相对来讲一直比较稳定,在正常运营情况下,一般开一到两台鼓风机就可以满足整个污水处理工艺的运行所需。另外当开两台鼓风机时,即使两台风机流量调到最少,出口压差也在0.7bar以上,因压差过大,鼓风导叶都不能调到100%;鼓风机出气管道的气流噪音有时会时高时低,产生周期的变化,并会突然增加,产生爆音现象,运行工况很差。
　　五、鼓风机喘振停机的原因分析
　　针对这一问题,经分析有一下几种情况可能引起这一事故的发生:
　　一是进口管道堵塞,过滤系统严重老化,使进气不畅通引起,但经过后来对进出口过滤网的更新,发现这一现象并没有消除,所以给予排除;
　　二是鼓风机运行时间太久,齿轮叶轮磨损,使压力达不到设计要求;但经过生产厂家专家检查发现,鼓风机机械部分效果优良,而且为新买机械,运行时间不是很久,设备还在正常使用期内,所以,这一原因也进行排除;
　　三是管路系统压力(鼓风机背压)过高,引起鼓风机的喘振停机。对鼓风机背压过高,引起鼓风机的喘振原因现根据污水厂实际情况分析如下:
　　1)管道阀门系统的影响:1、2号氧化沟由于曝气系统设计不合理,用两根支管互成供气(如上图),造成管道前端气压大,后端气压小,中间各别廊道曝气不均匀,形成溶解氧达不到设计要求这一状况。为了减少这一设计误差,现污水厂管理人员对这一系统进行调配,通过调节支管管道阀门,达到配气均匀这一目的,即一根支管只供一个氧化沟用,使曝气系统形成两条单独供气网,虽然这一决定取得了理想的曝气效果,但却增大管路的阻力。通过试验,发现鼓风机的出口压差有所下降,到达0.69左右,但仍然没达到鼓风机出口压差的正常标准,说明这一压力不是形成鼓风机背压过大的主要原因。
　　2)空气温度的影响:空气温度高,湿度大容易引起管路系统气压的升高。近期因南方天气湿度大,春夏季节,经常下雨,使空气含有大量水份。现在对冷凝水排放将由过去两天排放一次,改为一天一次或者一天两次,虽然,对降低管道系统压力有一定效果,但还是没有达到鼓风机系统运行的理想出口压差。
　　3)曝气膜片的影响:污水厂曝气膜片从开始运行至今,已使用3年多,曝气管的膜片老化引起管道的气压过高,是很有可能的。尽管厂内所有曝气头都采购自国外厂家,质量方面得到保证,根据其使用年限为五年左右,还没有到达实际使用年限;新的曝气管。当然这种改造将造成很高的费用,应作为生物池的大修项目来考虑,至于加装曝气管,会减小好氧池的缺氧段,对生产工艺会有一定的影响。
　　4)水位的影响:氧化沟如果水头过高,会大大增加曝气的压力,建议降低出水堰板的安装高度,但现在出水堰板已安装在最低的位置,如要降低,需要破坏墙体,可能性不高;如果提升曝气管的安装高度工作量也大,何况这一设计是经过求证为最佳曝气位置,不能更改。
　　5)管道锈蚀的影响:由于污水厂内曝气系统管道采用碳钢,内壁容易生锈,形成的铁锈末堵塞气孔,这也是造成曝气老化的一个主要原因。建议打开冷凝水放空阀,其后迅速关闭,利用气流的冲击力引起膜片、曝气孔的突然膨胀,使附在膜片上的泥脱落和气孔中的异物排除,另外还可使用清洗机对曝气头的清洗;但此类方法实际效果不是很理想。
　　六、对鼓风机喘振问题的结论
　　生物池的曝气是污水厂的中心,曝气量的多少能直接反映该厂的用电量处理量。如何减少鼓风机的喘振率,改善进出口风压差,是提高鼓风机的利用效率的关健。曝气系统使用有三年多,需要进行大修,如果要彻底的解决曝气系统的背压过高的问题,要么进行设备升级,更换大功率鼓风机,此方法不太可能;要么对原有曝气的管路系统及曝气系统进行改进。
　　七、结束语
　　经过相关人员论证后,污水厂对鼓风曝气系统进行整改,首先把原有的碳钢管道更换为不锈钢管道,接着更新了所有曝气头;经过几个月的紧张施工,通水试机后发现,鼓风机曝气的进出口压差恢复到正常值0.66~0.68bar范围,由此说明,污水厂在使用离心式鼓风机过程中,出现上述故障情况,为曝气头老化所至。通过这此问题的总结,我们也制定出鼓风机保养计划,为以后鼓风机正常运作提供一个坚实的保障。
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