第一节零件分析；本次课程设计我们小组的任务是针对生产实际中的一个；高的是外圆Φ35，表面粗糙度为Ra1.6；从工艺上看，键槽对Φ35轴线的对称度公差为0.1；以通过粗铣来完成，Φ32孔的内孔粗糙度为Ra6.；可以达到精度；对插入耳环零件图进行工艺审核后，可知该零件图视图；第二节机械加工工艺规程制订；一、确定生产类型；按设计任务书，插入耳环年产量为4000件；
第一节 零件分析
本次课程设计我们小组的任务是针对生产实际中的一个零件―――插入耳环。其用于晾衣架的上端固定，当然插入耳环并不仅仅用于此，还有很多功能。从零件图上可以看出，标有表面粗糙度符号的表面有平面、退刀槽、内孔、键槽等。其中，表面粗糙度要求最低的是表面D、E，粗糙度为Ra50，粗糙度要求最
高的是外圆Φ35，表面粗糙度为Ra1.6。该外圆也是插入耳环的主要设计基准。
从工艺上看，键槽对Φ35轴线的对称度公差为0.1，孔Φ32轴线对Φ35轴线的垂直度公差为0.5/50，可以通过使用专用机床夹具来保证。Φ35的公差等级为IT7级，表面粗糙度为Ra1.6，可以通过精车来保证。表面D、E精度要去不高可
以通过粗铣来完成，Φ32孔的内孔粗糙度为Ra6.5可以通过钻床，钻后再扩钻就
可以达到精度。C面通过粗铣就可以达到要求。A面因为在零件工作过程中不起作用所以也通过粗铣。
对插入耳环零件图进行工艺审核后，可知该零件图视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全，加工要求合理，零件的结构工艺性较好。
第二节 机械加工工艺规程制订
一、确定生产类型
按设计任务书，插入耳环年产量为4000件；每日3班，若插入耳环备品率为8%，机械加工废品率为1%，则该零件的年生产纲领为N=Qn(1+α%+β%)=4000×1×（1+8%+1%）件=4360件/年;可见，插入耳环的年生产量为4360件。插入耳环可看成独立的一部分，属轻型机械。因此，根据A表5-8，由生产纲领与生产类型的关系可确定该零件的生产为中批生产，其毛坯制造、加工设备及工艺装备的选择应呈现中批生产的工艺特点，如多采用通用设备配以专用的工艺装备等，其工艺特点见A表5-9.。
二、确定毛坯制造形成
由该零件的功用及其的工作状况知。因此，原设计单位选用了既能满足要求，价格又相对低廉的45钢，因此可以确定毛坯形式为锻造。由B表4-3中常用毛坯的制造方法与工艺特点选择模锻。
该零件的形状不是十分复杂，因此毛坯的形状与零件的形状应尽量接近。所以用150×77×44的毛坯。确定加工余量及毛坯尺寸
该零件材料为45钢，屈服强度为600MPA，Φ35轴用单边余量2.5mm，两边余量5.0mm，所以毛坯尺寸Φ40，在轴向方向3mm，所以毛坯轴向长度为150mm 选择加工设备
三、选择定位基准
定位基准的选择是工艺规程制订中的重要工作，它是工艺路线是否正确合理的前提。正确与合理地选择定位基准，可以确保加工质量、缩短工艺过程、简化工艺装备结构与种类、提高生产率。
所以在做此零件时，我们选择Φ35轴线为基准，并且此基准为设计基准，即遵循“基准重合”的原则。该基准还可作为大部分工序的定位基准，加工其他
的次要表面，体现了“基准统一”的选择原则。
四、选择加工方法
1.平面的加工
平面的加工方法很多，有车、刨、铣、磨、拉等。对于本零件由于表面D、E粗糙度为Ra50，通过粗铣就可以达到。而对于C面粗糙度为Ra6.3通过粗铣也可
以达到。而表面A的粗糙度要求为Ra12.5根据GB/T 规定，选用中等
级，相当于IT13级，故可考虑粗车或粗端铣。
2 外圆与退刀槽、攻螺纹
外圆Φ35的加工在本零件中很重要。本次选用CA6140车床，由于表面粗糙度Ra1.6，所以采用粗车-半精车-精车。而对于外圆Φ27，表面要进行攻螺纹，
所以进行粗车就可以了。在粗车过后再用螺纹车刀进行攻螺纹。
Φ32孔内壁粗糙度为Ra6.3所以就用钻-扩，钻孔后扩孔就可以达到这个精度
要求，满足安装配合E9，并且用YT锥柄麻花钻。Φ5的销孔，直接用枪孔钻就可以加工出来。
对槽的加工，槽的要求为Ra3.2所以用X6132万能铣床，进过粗铣-精铣就可
五、制定工艺路线
根据零件本身要求及先粗后精的加工原则，插入耳环的加工工艺路线如下： 工序05：模锻毛坯
工序10：45钢正火，为机加工作准备
工序15：粗铣二边表面
由于表面粗糙度要求很低所以以任意端面为粗定位，用专用夹具夹紧，铣表面到尺寸。
工序20：粗铣C面
由于C面有粗糙度要求所以用专用夹具夹紧，铣表面到尺寸。 工序25：粗车Φ35外圆
粗车毛坯Φ40到Φ36外圆，用专用夹具夹紧，粗车到规定尺寸 工序30：粗车Φ27，倒角C1
在已经被粗车到Φ36的外圆上，用专用夹具夹紧，继续粗车相应的尺寸到Φ27，并且倒倒角C1
工序35：车退刀槽Φ24
在相应尺寸用切槽刀加工退刀槽Φ24，用专用夹具夹紧。
工序40：进行热处理调质
工序45：半精车Φ35
在粗加工过后进行半精加工，由Φ36的外圆车到Φ35.2
工序50：精车Φ35
在半精加工后进行精加工，由Φ35.2的外圆到Φ35
工序55：车锥面，倒角C2
进行车锥面，并且倒倒角C2
工序60：攻螺纹M27×1.5-6h
用螺纹车刀在Φ27外圆上进行攻螺纹。
工序65：钻Φ32的孔
用专业的钻床夹具，进行钻孔
工序70：扩Φ32的孔
为达到内壁粗糙度进行扩孔，满足精度要求。
工序75：钻Φ5的销孔
在螺纹规定尺寸处进行销孔的加工。
工序80：粗铣键槽
用铣床专用夹具，进行键的加工。
工序85：精铣键槽
用铣床专用夹具，进行键的加工
工序90：铣A面
按照零件图规定铣A面
确定加工余量
由《机械制造工艺学》第30至31页的表1―10，表1――11，表1――12确定其加工的的经济精度和经济粗糙度。
选择加工设备即选择机床类型。由于已经根据零件的形状、精度特点，。选择加工方法，因此机床的类型也随之确定。至于机床的型号，主要取决于现场的设备情况。若零件加工余量比较大，加工材料又较硬，有必要校验机床功率。
在本设计中，我们小组最终选择的机床，其经济精度和零件表面的设计要求相适应，初步选定各工序机床如下：
（1）工序15：X62W卧式铣床。
（2）工序20、75、80、85：X6132万能铣床。
（3）工序25、30、35、45、50、55、60：选择CA6140车床
（4）工序65、70：选用Z3025钻床。
对于成批生产的零件，大多采用专用机床夹具。在保证加工质量、操作方便、满足高校的前提下，亦可部分采用通用夹具。本机械加工工艺规程中所有工序采用了专用机床夹具，需专门设计，制造。
确定切削用量及基本时间
切削用量包括切削速度、进给量和背吃刀量，确定方法是先确定背吃刀量，再进给量，最后确定切削速度。不同的加工性质，对切削加工的要求不一样。粗加工时，应尽量保证较高的金属切削率和必要的刀具耐用度，故一般优先选择尽可能大的背吃刀量，其次选择较大的进给量，最后根据刀具耐用度要求，确定适合的切削速度。精加工时，首先应保证工件的加工精度和表面质量要去，故一般选用较小的背吃刀量和进给量，而尽可能选用较高的切削速度。
（一）工序15
本道工序是粗铣端面，已知加工材料为45钢，机床选用XA5032立式铣床，选用刀具为高速钢镶齿套式面铣刀，其参数：直径d-125mm,孔径D=40mm，宽L=40mm，齿数z=14.根据【8】表5-26确定铣刀角度，选择前角Υ=200，后角α=120，主偏角k=600,，螺旋角β=100，已知铣削宽度为57mm，铣削背吃刀量为ap=4mm
1.确定每齿进给量
根据【8】表5-13知XA5032型立式铣床的主电动机功率为7.5KW，查表5-27知当工艺系统刚性中等、镰齿端铣刀加工钢料时，其每齿进ap=0.08-0.15mm/z。由于本工序背吃刀量和铣削宽度较大，选择最小的每齿进给量af=0.08mm/z。根
选择铣刀磨钝标准和耐用度
据【8】表5-28，用高速钢镰齿端铣刀粗加工钢料时，选择铣刀后刀面磨损极限为1.8mm，查表【8】5-29知铣刀直径d=125mm时，经插值得端铣刀的合理耐用度T=150min。铣削速度可以通过计算得出，但是其计算公式比较复杂，实际生产中使用并不多，这里通过查表确定。
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　机械制造工艺学课程设计 设计计算说明书设计题目:插入耳环机械加工工艺规程制订 学生姓名 学班号级 许娜芳
指导教师 完成... 　A面 C面 D 面, 对立面 为E面 图1-1 第二章 机械加工工艺规程制定一、选择毛坯种类并确定制造方法按设计任务书,插入耳环成大批大量生产。 由该零件的功用和... 　二. 工艺规程设计 2.1 确定毛坯的制造形式 按设计任务书,插入耳环年产量为 4000 件;每日 3 班,若插 入耳环备品率为 8%,机械加工废品率为 1%,则该零件的... 　插入耳环工艺夹具设计_工学_高等教育_教育专区。本科毕业设计(论文)通过答辩 第一节 零件分析 本次课程设计我们小组的任务是针对生产实际中的一个零件―――插入耳... 　2 第二节 机械加工工艺规程制订 一、确定生产类型按设计任务书,插入耳环年产量为 4000 件;每日 3 班,若插入耳环备品率 为 8% ,机械加工废品率为 1% ,则该... 　插入耳环工艺卡_机械/仪表_工程科技_专业资料。机械加工工艺过程卡片 辽宁科技大学材料牌号 工序号 45 钢 机械加工工艺过程卡片毛坯种类 工序内容 锻造 毛坯外形尺寸... 　机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目 设计“ 插入耳环 ”零件的机械加工 工艺规程及工艺装备(年产量为 5000 件) 设计者 指导老师 曹琪 姚琢 武夷学院 机械... 　插入耳环夹具设计钻扩Φ32孔说明书_机械/仪表_工程科技_专业资料。摘 要 本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切 削机床、公差配合与测量等多方面... 上传我的文档
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官方公共微信一、零件的分析；1.1；本次设计我们小组的任务是针对生产实际中的一个零件；零件图如下：；零件的作用；1.2零件的工艺分析；从零件图上可以看出，标有表面粗糙度符号的表面有平；Ra1.6；对Φ35轴线的对称度公差为0.1，孔Φ32轴线对；面D、E精度要去不高可以通过粗铣来完成，Φ32孔；铣就可以达到要求；二.工艺规程设计；2.1确定毛坯的制造形式；按设计任务书，
一、 零件的分析
本次设计我们小组的任务是针对生产实际中的一个零件―――接入耳环。其用于晾衣架的上端固定，当然接入耳环并不仅仅用于此，还有很多功能。对插入耳环零件图进行工艺审核后，可知该零件图视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全，加工要求合理，零件的结构工艺性较好。
零件图如下：
零件的作用
零件的工艺分析
从零件图上可以看出，标有表面粗糙度符号的表面有平面、退刀槽、内孔、键槽等。其中，表面粗糙度要求最低的是表面D、E，粗糙度为Ra50，粗糙度要求最高的是外圆Φ35，表面粗糙度为
Ra1.6。该外圆也是接入耳环的主要设计基准。从工艺上看，键槽
对Φ35轴线的对称度公差为0.1，孔Φ32轴线对Φ35轴线的垂直度公差为0.5/50，可以通过使用专用机床夹具来保证。Φ35的公差等级为IT7级，表面粗糙度为Ra1.6，可以通过精车来保证。表
面D、E精度要去不高可以通过粗铣来完成，Φ32孔的内孔粗糙度为Ra6.3可以通过钻床，钻后再扩钻就可以达到精度。C面通过粗
铣就可以达到要求。A面因为在零件工作过程中不起作用所以也通过粗铣。
二. 工艺规程设计
确定毛坯的制造形式
按设计任务书，插入耳环年产量为4000件；每日3班，若插入耳环备品率为8%，机械加工废品率为1%，则该零件的年生产纲领为N=Qn(1+α%+β%)=4000×1×（1+8%+1%）件=4360件/年;可见，插入耳环的年生产量为4360件。插入耳环可看成独立的一部分，属轻型机械。因此，根据A表5-8，由生产纲领与生产类型的关系可确定该零件的生产为中批生产，其毛坯制造、加工设备及工艺装备的选择应呈现中批生产的工艺特点。
基面的选择
粗基准选择应当满足以下要求：
（1）粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证
加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。
（2） 选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如：机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。
（3） 应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。
（4） 应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。
（5） 粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。
基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，他对零件的生产是非常重要的。先选取端面作为定位基准，。
精基准的选择应满足以下原则：
（1）“基准重合”原则
应尽量选择加工表面的设计基准为定位基准，避免基准不重合引起的误差。
（2）“基准统一”原则
尽可能在多数工序中采用同一组精基准定位，以保证各表面的位置精度，避免因基准变换产生的误差，简化夹具设计与制造。
（3）“自为基准”原则
某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均匀，应选择该加工表面本身为精基准，该表面与其他
表面之间的位置精度由先行工序保证。
（4）“互为基准”原则
当两个表面相互位置精度及自身尺寸、形状精度都要求较高时，可采用“互为基准”方法，反复加工。
（5）所选的精基准 应能保证定位准确、夹紧可靠、夹具简单、操作方便。
以已经加工好的顶尖为定位精基准，加工其它表面及孔。主要考虑精基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合的时候，应该进行尺寸换算，这在以后还要进行专门的计算，在此不再重复。
制定工艺路线
制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能型机床配以专用夹具，并尽量使工序集中在提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降下来。
制定以下两种工艺方案：
工序Ⅰ：铸造
工序Ⅱ：时效处理
工序Ⅲ：粗铣两端面，钻中心孔
工序Ⅳ：粗车外圆，车Φ27外圆，车Φ24退刀槽，倒角 工序Ⅴ：半精车Φ35外圆
工序Ⅵ：精车Φ35外圆
工序Ⅶ：粗铣R25两侧面表面
工序Ⅷ：钻 ，扩，铰Φ32孔
工序Ⅸ：钻Φ5孔
工序X：车M27x1.5外圆
工序XI：铣Φ25键槽
工序XII：粗铣A面
工序XIII：车锥面
机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 零件材料为45
生产类型为大批量生产，采用锻造毛坯。
1、不加工表面毛坯尺寸
不加工表面毛坯按照零件图给定尺寸为自由度公差，由锻造可直接获得。
2、接入耳环的端面
由于端面要与其他接触面接触，查相关资料知余量留2.5比较合适。
3、接入耳环的孔
毛坯为空心，铸造出孔。孔的精度要求介于IT7―IT8之间，参照参数文献，确定工艺尺寸余量为2mm。
确定切削用量及基本工时
工序：粗铣两端面
1. 选择刀具
刀具选取不重磨损硬质合金套式面铣刀，刀片采用YG8, ap?1.5mm，d0?30mm，v?25m/min，z?4。
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