《屋面排气管规范》
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倒U型屋面排气管倒U型屋面排气管，包括竖直插入屋面顶部，并固定于保温层上的气体收集管，气体收集管的根部连接有底座，该底座由螺丝与保温层连接；气体收集管的侧壁均匀分布有透气孔，透气孔外面包裹有密目网；气体收集管的侧壁与屋面防水卷层的收头由密封膏及尼龙绳固定，气体收集管的上头与倒U型通风管的下头连通，倒U型通风管的下头套于气体收集管的上头，并将屋面防水卷层收头全部覆盖，倒U型通风管的弯头伸至屋面上方。 主要用途：施工领域本实用新型将防水材料在排气管处的根部进行全覆盖，雨水、雪不会进入透气管，同时倒U型通风管开口处小飞禽不能筑巢，从而避免透气管堵塞。此种设计方式制作简单，施工方便，使用效果好，可广泛适用于建筑保温屋面排气施工领域。汽车改造Repose品牌引用德国的排气管改装理念与技术，它致力于将汽车的排气管改造到一个接近更加完善的水准，严格把控改装排气管时的每个环节，作为一直引用德国的理念与改装技术品牌之一，关心每位用户所想是Repose改装的方向，并且会对车主详细讲解相关改装方向的技术。特点特征：倒U型屋面排气管，包括竖直插入屋面顶部，并固定于保温层上的气体收集管，其特征在于：连接底座所述气体收集管的根部连接有底座，该底座由螺丝与保温层连接；气体收集管的侧壁均匀分布有透气孔，透气孔外面包裹有密目网；上下连通气体收集管的侧壁与屋面防水卷层的收头由密封膏及尼龙绳固定，气体收集管的上头与倒U型通风管的下头连通，倒U型通风管的下头套于气体收集管的上头，并将屋面防水卷层收头全部覆盖，倒U型通风管的弯头伸至屋面上方。 防水密封排气管设计为倒U型，排气口开口向下，并且将防水材料在排气管处的根 部进行全覆盖，防水密封效果好，雨水、雪不会进入透气管，不会在后期使用过程中使保温 层内增加含水量，防止保温层内的气体膨胀，保持屋面保温层的排气通畅，避免了屋面排气 管根部老化的弊病，也避免防水层发生鼓泡破坏，提高了屋面的防水效果。同时，倒U型通 风管开口处小飞禽不能筑巢，从而避免透气管堵塞。此种设计方式制作简单，施工方便，使 用效果良好，可广泛适用于建筑保温屋面排气施工领域。
说 明 书 摘 要 本实用新型公开了一种屋面排气管暗敷构造，包括暗敷在排气屋面内部的找坡层中的排气管，所述排气管外端部的排气出口布设在与对排气屋面进行支撑的女儿墙的外墙面上或者设置于所述排气屋面上的烟道或气道内部，排气管相应自女儿墙、烟道或气道的墙体内部穿出并通过排气出口与外界相通，暗敷在找坡层中的排气管的侧壁上开有多个排气孔。本实用新型设计合理、施工方便、投入成本低且使用效果好、实用价值高，将排气管暗敷于找坡层中且其排气出口通过女儿墙、烟道、汽道等与外界相通，省去了二次拆除排气孔的不便，且提高了防水质量，同时屋面看不到外漏排气管，使屋面的整体效果更加美观。 摘 要 附 图 权 利 要 求 书 1.一种屋面排气管暗敷构造，其特征在于：包括暗敷在排气屋面（1）内部的找坡层（2）中的排气管（3），所述排气管（3）外端部的排气出口（6）布设在与对排气屋面（1）进行支撑的女儿墙（5）的外墙面上或者设置于排气屋面（1）上的烟道（4）或气道内部，所述排气管（3）相应自女儿墙（5）、烟道（4）或气道的墙体内部穿出并通过排气出口（6）与外界相通，暗敷在找坡层（2）中的排气管（3）的侧壁上开有多个排气孔。2.按照权利要求1所述的屋面排气管暗敷构造，其特征在于：所述排气管（3）数量为多个，且多个所述排气管（3）均敷设在找坡层（2）中。3.按照权利要求2所述的屋面排气管暗敷构造，其特征在于：暗敷在找坡层（2）中的多个排气管（3）布设在同一平面上。4.按照权利要求1或2所述的屋面排气管暗敷构造，其特征在于：暗敷在找坡层（2）中的排气管（3）与找坡层（2）之间通过密实填充的砾石或陶粒填充层（7）进行充填。5.按照权利要求1或2所述的屋面排气管暗敷构造，其特征在于：所述排气管（3）为PVC塑料管。6.按照权利要求3所述的屋面排气管暗敷构造，其特征在于：所述排气管（3）包括呈横向布设的横向排气管（3-1）和呈纵向布设的纵向排气管（3-2）两类管道，且横向排气管（3-1）和纵向排气管（3-2）的数量均为多个。7.按照权利要求6所述的屋面排气管暗敷构造，其特征在于：所述横向排气管（3-1）和纵向排气管（3-2）的连接处通过四通管（8）进行连接，且横向排气管（3-1）和纵向排气管（3-2）相应组成一个内部相通且连接为一体的排气管网。8.按照权利要求1或2所述的屋面排气管暗敷构造，其特征在于：多个所述排气孔分多排进行均匀布设，且每一排所述排气孔均包括沿圆周方向布设在排气管（3）同一横截面上的多个排气孔。9.按照权利要求8所述的屋面排气管暗敷构造，其特征在于：所述排气管（3）的直径为Φ32mm且其壁厚为1.8mm；所述排气孔的孔径为φ6mm±1mm，相邻两排所述排气孔的间距为100mm±5mm，且每一排所述排气孔均包括沿圆周方向布设在排气管（3）同一横截面上的4个排气孔。 说 明 书 屋面排气管暗敷构造 技术领域本实用新型属于屋面排气管施工技术领域，尤其是涉及一种屋面排气管暗敷构造。 背景技术传统的排气屋面施工过程中，一般均是在找坡层中设置临时的排气通道及排气孔来解决排气屋面内部的排气问题，且待施工完毕1～2年后找坡层干燥，再拆除排气孔，并在拆除排气孔的部位再封补一层防水层。但是，实际使用过程中，上述临时做法虽然能解决保温层的排气问题，但也为之后的拆除工作带来诸多不便；同时，如果二次拆除排气管后，防水层修补不到位时，还会缩短屋面防水的使用寿命。 实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种屋面排气管暗敷构造，其设计合理、施工方便、投入成本低且使用效果好、实用价值高，省去了二次拆除排气孔的不便，且提高了防水质量，同时屋面看不到外漏排气管，使屋面的整体效果更加美观。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种屋面排气管暗敷构造，其特征在于：包括暗敷在排气屋面内部的找坡层中的排气管，所述排气管外端部的排气出口布设在与对排气屋面进行支撑的女儿墙的外墙面上或者设置于排气屋面上的烟道或气道内部，所述排气管相应自女儿墙、烟道或气道的墙体内部穿出并通过排气出口与外界相通，暗敷在找坡层中的排气管的侧壁上开有多个排气孔。上述屋面排气管暗敷构造，其特征是：所述排气管数量为多个，且多个所述排气管均敷设在找坡层中。上述屋面排气管暗敷构造，其特征是：暗敷在找坡层中的多个排气管布设在同一平面上。上述屋面排气管暗敷构造，其特征是：暗敷在找坡层中的排气管与找坡层之间通过密实填充的砾石或陶粒填充层进行充填。上述屋面排气管暗敷构造，其特征是：所述排气管为PVC塑料管。 上述屋面排气管暗敷构造，其特征是：所述排气管包括呈横向布设的横向排气管和呈纵向布设的纵向排气管两类管道，且横向排气管和纵向排气管的数量均为多个。上述屋面排气管暗敷构造，其特征是：所述横向排气管和纵向排气管的连接处通过四通管进行连接，且横向排气管和纵向排气管相应组成一个内部相通且连接为一体的排气管网。上述屋面排气管暗敷构造，其特征是：多个所述排气孔分多排进行均匀布设，且每一排所述排气孔均包括沿圆周方向布设在排气管同一横截面上的多个排气孔。上述屋面排气管暗敷构造，其特征是：所述排气管的直径为Φ32mm且其壁厚为1.8mm；所述排气孔的孔径为φ6mm±1mm，相邻两排所述排气孔的间距为100mm±5mm，且每一排所述排气孔均包括沿圆周方向布设在排气管同一横截面上的4个排气孔。本实用新型与现有技术相比具有以下优点：1、施工方便、投入成本低且使用效果好，与传统屋面排气管的施工方法相比，排气出口埋于女儿墙、烟道、气道等屋面竖向结构，因而只需要在建筑物使用2～3年后，即待位于找坡层上方的保温层内部水分排干净后封堵排气孔即可，因而省去了对排气孔的二次拆除费用，节约成本。2、防水层一次成型，因而大大提高了屋面的防水效果。3、屋面看不到外漏排气管，使屋面更加美观；实际使用过程中，找坡层中的水气由排气孔进入排气管中，最终通过排气管排到外界。4、与传统做法相比，排气通道内暗敷排气管，固定靠砾石或陶粒填充，防止了排气管堵塞，排气效果更好。5、施工中所采用的材料普通且易于操作，可行性强。综上所述，本实用新型设计合理、施工方便、投入成本低且使用效果好、实用价值高，将排气管暗敷于找坡层中且其排气出口通过女儿墙、烟道、汽道等与外界相通，省去了二次拆除排气孔的不便，且提高了防水质量，同时屋面看不到外漏排气管，使屋面的整体效果更加美观。下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1为本实用新型所布设排气屋面的平面结构示意图。图2为本实用新型排气管的安装结构示意图。图3为本实用新型横向排气管和纵向排气管的连接节点结构示意图。 图4为本实用新型排气出口布设在女儿墙外墙面上的使用状态参考图。 图5为本实用新型排气出口布设在烟道内部的使用状态参考图。 附图标记说明:1—排气屋面；3-1—横向排气管；5—女儿墙；8—四通管；11—找平层； 具体实施方式如图1、图2、图3、图4及图5所示，本实用新型包括暗敷在排气屋面1内部的找坡层2中的排气管3，所述排气管3外端部的排气出口6布设在与对所述排气屋面1进行支撑的女儿墙5的外墙面上或者设置于所述排气屋面1上的烟道4或气道内部，所述排气管3相应自女儿墙5、烟道42—找坡层； 3-2—纵向排气管； 6—排气出口； 9—屋面结构层； 12—防水层； 3—排气管； 4—烟道； 7—填充层； 10—保温层； 13—面层。或气道的墙体内部穿出并通过排气出口6与外界相通，暗敷在找坡层2中的排气管3的侧壁上开有多个排气孔。本实施例中，所述排气管3数量为多个，且多个所述排气管3均敷设在找坡层2中。暗敷在找坡层2中的多个排气管3布设在同一平面上，并且暗敷在找坡层2中的排气管3与找坡层2之间通过密实填充的砾石或陶粒填充层7进行充填，排气管3与找坡层2之间采用水泥砂浆进行固定。所述排气管3包括呈横向布设的横向排气管3-1和呈纵向布设的纵向排气管3-2两类管道，且横向排气管3-1和纵向排气管3-2的数量均为多个。所述横向排气管3-1和纵向排气管3-2的连接处通过四通管8进行连接，且横向排气管3-1和纵向排气管3-2相应组成一个内部相通且连接为一体的排气管网。本实施例中，所述排气管3为PVC塑料管。多个所述排气孔分多排进行均匀布设，且每一排所述排气孔均包括沿圆周方向布设在排气管3同一横截面上的多个排气孔。本实施例中，所述排气管3的直径为Φ32mm且其壁厚为1.8mm；所述排气孔的孔径为φ6mm±1mm，相邻两排所述排气孔的间距为100mm±5mm，且每一排所述排气孔均包括沿圆周方向布设在排气管3同一横截面上的4个排气孔。实际施工过程中，由于排气管3相应自女儿墙5、烟道4或气道的墙体内部穿出并通过排气出口6与外界相通，则在女儿墙5、烟道4或气道的墙体混凝土浇筑施工之前，具体是在钢筋绑扎过程中，根据预先设计的排气管3的布设位置图，对排气管3进行定位敷设，且施工过程中排气管3的两端口可用胶带进行封口，相应地合模时在墙体的成型模板上开孔，使预埋的排气管3通过开孔伸出成型模板外。之后，在女儿墙5、烟道4或气道的墙体施工完成后，且在位于排气屋面1的屋面结构层9上的找坡层2施工中，将排气管3埋设在找坡层2内；待找坡层2施工完成后，再按照常规排气屋面1的施工方法在找坡层2上依次施工保温层10、找平层11、防水层12和面层13。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。 说 明 书 附 图 631229图4413图5 2
屋面暗埋式排汽管工法屋面工程防水层施工前，受各种条件和环境因素的影响，防水基层以下各层次的含水率往往过高。在温度升高和自干燥过程中，会产生一定的水汽压力，当防水层处于密闭状态时，这种水汽压力超过防水层与基层的粘结强度时，会使防水层与基层脱离，产生鼓泡甚至破坏，从而影响防水质量和耐久性，克服此弊端的传统做法是做成排汽屋面。 排汽屋面通常在屋面找坡层、保温层内留置间距约6m左右排汽通道。排汽道纵横贯通，在交汇处竖向留置排汽孔，待一定时间各层自然干燥后，可拆除排汽孔并将防水层封闭。目前，更多的做法则是永久性留置，并进行了适度细部装饰。随着屋面混凝土结构整体现浇的大量应用，建设速度的加快以及屋面使用功能的扩充，排汽屋面施工势在必行且已相当普遍，但传统做法已不太适应使用要求。本工法在不改变排汽功能的条件下，改进传统做法，经工程实践，收到很好效果。一、工法特点本工法具有如下几个主要特点：（1） 排汽管网畅通、汇汽效果易得到保证。（2） 排汽口隐蔽美观、屋面实用性提高。（3） 屋面防水层渗漏隐患减少、防水效果好。二、适用范围本工法适用于屋面防水层施工需要采取排汽措施，且四周设有女儿墙或有突出屋面的楼梯间、设备房排气烟道等结构的屋面排汽管道施工。三、工艺原理所谓暗埋式排汽管是指排汽屋面的排汽管暗埋于防水层下，通过暗设在女儿墙或突出屋面结构的墙体上排汽管道系统。它利用排汽管网内压力相等，管网内外存在压力差即可排汽的原理，改变传统排汽屋面在屋面上均匀设置排汽孔的做法，将排汽口永久性隐蔽设置。暗埋式排汽管在屋面上不留设排汽孔，减少屋面障碍物，增加实用性、美观性，可以克服传统排气屋面排汽孔易被碰撞受损形成渗漏的弊端，保证屋面排汽通畅，保证屋面防水效果。四、施工工艺流程及要点（一）工艺流程施工前准备 墙内预埋排汽管 UPVC塑料排汽管加工 排汽管网敷设 装饰。（二）操作要点1.按屋面图纸及设计要求画出排汽道施工布置图，排汽道纵横间距不大于6m ，以5m左右为宜，排汽道应纵横贯通，与墙上预留排汽管连通。2.根据排汽道布置图在墙体上预留排汽孔管道，排汽孔宜设在不易碰撞受损、无障碍物处，排气口距屋面高度不小于350mm（如图1）。当住宅工程有突出屋面的排烟气道时，排汽管出口亦可直接伸入屋面排烟气道内（如图2）。 3.把屋面基层清理干净，用墨线弹出排汽管网位置。该位置亦是找坡层、保温层找平层分格缝位置。找坡层、保温层等按设计要求施工，分格缝内填充相应松散材料，填充高度低于防水层底部一个排汽管管径。4.排汽管选择、加工排汽管选用管径为Φ32~50mm的UPVC塑料管，根据需要分别选择两种形状：圆形、半圆形。防水层下为板块保温层时宜选用圆形，防水层下为整体保温层或倒置式屋面时宜选用半圆形。4.1圆形排汽管用台钻沿UPVC塑料管全长钻φ6＠150的透气孔，一圈钻4孔，交错钻孔。透气孔要钻穿管壁，钻好后把孔周的毛刺、残屑消除干净，以免堵塞。4.2半圆形UPVC塑料管可采用下述方法取得：把圆形UPVC塑料管沿长度方向用钢锯锯成均分的2个半圆形管。半圆形管不需钻孔。5.圆形排汽管施工5.1根据弹好的排汽管线，把钻好透气孔的UPVC塑料管相互粘接成网，排汽管纵横相交处选用十字四通接头或T形三通接头连接，直段连接选用一字形接头连接，转弯处选用90o或45o弯头连接。5.2管材及管件在粘接前，用棉纱或干布将接头部位承口内侧和插口外侧擦拭干净，使被粘接面保持清洁，无尘砂与水迹，表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂檫净。5.3粘接前将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插入承口深度的标记，管端插入承口深度不小于20mm。5.4用毛刷将胶粘剂迅速刷在插口外侧及承口内侧结合面上，将管端插入承口，通过挤压使管端插入深度至所划标记。为防止接口滑脱，插入力保持时间不小于30秒钟。5.5承插接头粘接后，应保持静置固化，时间不小于20分钟。5.6将粘接好的排汽管网置于分格缝内（见图3）并与墙上预埋的排汽管粘接相连。 5.7找平层施工时，保持排汽管顶面与找平层相平或略低于找平层，施工时不得损坏排汽管。6.半圆形排汽管施工6.1先施工找坡层、保温层、找平层，按施工设计图留置排汽道。6.2按排汽管径大小在排汽道上口两侧弹出埋管边线，采用手提式切割机、钢钎等把排汽道上口修成阶梯状(见图4)。把排汽道内的余渣等物清扫干净，防止排汽道堵塞。排汽道填松散材料，保证排汽通畅。亦可在保温层（找坡层）、找平层施工时一次留置成型。 6.3按5.1～5.5条把半圆形UPVC塑料排汽管连接好，设置于阶梯状排汽道上，并与墙上预埋的排汽管相连，用1：3水泥砂浆补平（见图4）。7.防水层施工时，在排汽管网位置可增设附加层，宽度不小于15cm。8.将墙面出汽口采用不锈钢件或借用电气塑料防水罩遮掩（必须保持排汽畅通）。（三）机具准备开工前仔细审阅图纸，编制施工方案，确定排汽管的布置。及排汽孔的设置位置。1.主要工具经纬仪、水准仪、台钻、手提式切割机、钢锯、钢钎、铝合金刮尺、铁抹子、墨斗、毛刷。2.主要材料UPVC塑料管；及配套接头、弯头等管件；胶水。（四）劳动组织五、质量控制1.质量标准满足《屋面工程质量验收规范》（GB）要求。排汽管粘接牢固，无松脱现象，排汽管网内无堵塞，排汽通畅。2.质量保证措施2.1选择责任心强的技术工人进行操作，上岗前进行技术交底，明确质量要求及操作要点。2.2墙内预埋排气挂管要牢固，不得产生裂缝、晃动等现象。（1）排汽管埋设在混凝土墙内时，排汽管须埋设在混凝土墙双排钢筋中间，用扎丝与钢筋绑扎牢固；如混凝土墙仅有一排钢筋，则在另一侧加不短于300mm,φ6＠150的附加钢筋，沿排汽管全长设置。（2）排汽管埋设在砖墙内时，砖墙开槽埋设排汽管后，排汽管用1mm厚镀锌铁皮箍固定牢固。砖槽洒水湿润后，用1：3水泥砂浆填嵌密实平整。粉刷前在砖槽上钉200mm宽钢丝网，防止裂缝。2.3排汽管道施工完，找平层含水率符合要求后立即进行防水层施工。2.4排汽管道应选用合格UPVC管材及配套管件，每米长度内钻孔位置不宜在同一纵向断面上。2.5出汽口压板四周采用密封胶嵌缝。六、安全措施1.严格遵守《建筑施工高处作业安全技术规范》。2.高空作业，周边女儿墙高度小于0.9m，须设置不低于1.5m高的临边围护。3.禁止在高处向下抛物，防止物体打击伤害别人。4.使用台钻、手持电钻等电气设备必须有良好的保护装置，专人使用，经常检查电源线与工具之间的线头绝缘是否损坏。七、技术经济效益暗埋式排汽管屋面综合效益明显，以经发国际大厦工程分析为例：1.传统屋面排汽做法需细部装饰材料费、人工费约4.69元/m2，暗埋式排汽管做法细部装饰材料费、人工费约2.78元/m2，节省材料费、人工费约1.91元/m2。2.暗埋式排汽管屋面没有了突出屋面的排汽管，防水施工大大减少细部处理工作量，节约细部处理的材料，减少屋面渗漏隐患，大大加快了施工进度；屋面面层地砖排版不受突出屋面排汽管的影响，减少地砖切割、铺贴量，提高工效约5％。3.暗埋式排汽管减少屋面障碍物，增加实用性、美观性，克服传统排汽屋面排汽孔易被碰撞受损形成渗漏的弊端，保证屋面排汽通畅，确保屋面防水效果，为工程创优打下基础。八、工程应用实例从2005年开始，暗埋式排汽管屋面在多个工程中使用，从施工及使用中来看，综合效益明显，下面介绍工程使用实例：1.经发国际大厦的屋面工程在2005年7月完成，屋面面积约2600m2，采用暗埋式圆形排汽管，排汽孔设在女儿墙、电梯机房等外墙上。施工后排汽管网畅通，无堵塞现象；地砖排版美观，屋面无渗、漏水现象。2.西安出口加工区服务中心及二期标准厂房工程的屋面防水工程2005年10月完成，屋面面积约2400 m2, 采用暗埋式圆形排汽管，排汽效果良好，未见排汽不畅引起的起拱、开裂等现象，防水效果良好，屋面无渗、漏水现象。3.新科大厦屋面工程屋面面积约1800 m2采用暗埋式圆形排汽管。施工后屋面排汽畅通，防水效果良好。
　　【摘 要】屋面排气管根部渗水一直是多年来群众投诉的热点。本文详细分析了屋面排气管根部渗水的原因，并建议性的提出了防治措施。 　　【关键词】排气管道；根部渗水；原因分析；防治措施 　　0.引言 　　住宅楼工程屋面排气管根部渗水问题，主要表现在屋面楼板予留洞周边的渗水、防水套管周边的渗水、楼面防水层渗水、屋面面层渗水等方面。住宅楼工程屋面排气管根部渗水问题给住户带来了诸多的麻烦和苦恼，同时也成了住户的投诉热点。为提高住宅楼工程屋面排气管根部施工质量，杜绝和减少这一质量通病现象的发生，减轻住户的苦恼和投诉，我们根据多年来积累的经验，对排气管根部渗水的原因进行了详细的分析，并建议性的提出了具体的防治措施。 　　1.渗水原因分析 　　1.1预留洞口不规范，混凝土振捣不密实。 　　在现浇混凝土屋面楼板时，不是事先做好模具固定在模板上，而是随意性的用砖代替模具，造成预留洞口的规格尺寸不符合要求。在预留洞口周围二次浇筑混凝土过程中，没有按照有关施工缝处理的方法（清理杂物、浇水湿润、刷结合层、浇筑混凝土、浇水养护）去施工，加之浇筑混凝土时振捣不密实，造成新旧混凝土之间、排气管与混凝土之间产生收缩裂缝引起渗水现象。 　　1.2 防水套管埋设不规范，二次浇捣混凝土不密实。在现浇混凝土屋面楼板时，施工人员不能正确的将防水套管固定在施工图设计位置处，造成防水套管位移，满足不了安装管道的需要，致使二次预埋防水套管现象的发生。在二次预埋防水套管浇筑混凝土时，不能按照按照有关施工缝处理的方法去施工，加之浇筑振捣不密实、养护不规范等原因，致使混凝土收缩裂缝所导致渗水现象的发生。 　　1.3 嵌缝材料不合格，管道间嵌缝不密实。规范要求，排气管与防水套管之间应用柔性防水材料进行填实。但在实际施工过程中，施工单位使用不合格的柔性防水材料或用其它材料代替柔性防水材料，加之嵌填不密实，造成裂缝现象引起渗水现象的发生。 　　1.4 防水做法不规范，管材分离易渗水。施工单位在进行屋面防水施工时，屋面防水卷材未与排气管道可靠的粘贴，或防水卷材收头高度不足且未设置附加层，造成防水卷材与排气管道分离而起不到防水作用，致使雨水顺管道而下引起渗水现象的发生。 　　1.5 偷工减料无伞帽，温差影响易渗水。规范规定，排气管道高出屋面部分应做金属伞形帽，其目的一是减少温度对排气管道与防水套管的影响，二是有效的防止雨水顺管道而下引起渗水现象的发生。施工单位在进行屋面工程施工时，如偷工减料、不安装金属伞形帽，会致使防水材料过早老化及雨水顺管道而下造成渗水现象的发生。 　　2.渗水防治措施 　　2.1 预留洞渗水防治措施 　　2.1.1正确留置预留洞。预留洞的留置必须采用标准模具，并牢固的固定在施工图设计要求的准确位置，以防位移。 　　2.1.2清理预留洞口杂物。首先将预留洞口周围混凝土有蜂窝、麻面、振捣不实及松动石子处剔凿并清理干净，二次浇筑混凝土的前一天充分浇水湿润。 　　2.1.3 规范二次浇筑混凝土的施工顺序。第一次用细石混凝土浇筑预留洞口的下半部，深度大约为板厚的2/3。细石混凝土的制作要严格按照配合比进行，并认真执行操作规程，振捣要密实，并按规定进行浇水养护和保湿。第一次浇筑的混凝土强度达到设计强度的70%左右时，方可进行下次的处理，其方法为：施工洞口上半部分可采用安装铸铁管水泥捻口的方法将上部洞口分层捻实、捻平；也可采用二次浇灌沥青的方法将洞口浇平。 　　2.2 防水套管渗水防治措施 　　2.2.1防水套管必须牢固的固定在施工图设计要求的准确位置，以防位移。防水套管的安装必须与其周围的混凝土浇筑同时施工。 　　2.2.2 防水套管周围的混凝土应连续浇筑、振捣密实，并按规定进行浇水养护。 　　2.3 楼面防水层渗水防治措施 　　2.3.1 排气管或防水套管与楼面接合部用混凝土做成60°的圆弧，预防防水材料与排气管或防水套管连结时造成死角而断裂。 　　2.3.2 防水材料应与排气管粘贴牢固并保证规定的搭接长度。 　　2.3.3 防水材料与排气管连结应为柔性连结并增设附加层。 　　2.4 屋面面层渗水防治措施 　　2.4.1无防水套管的排气管根部在与屋面面层接合处用细石混凝土做成圆锥形的混凝土底座，在混凝土底座上安装镀锌铁皮伞形帽，伞形帽与排气管的接合处用螺栓和玻璃胶固定，与屋面面层的接合处用防水油膏嵌填。 　　2.4.2 有防水套管时，防水套管与排气管之间应用沥青麻丝填实，排气管与防水套管上安装金属伞形帽，防水套管根部用细石混凝土做成圆锥形混凝土底座即可。 　　2.4.3如是上人屋面，可在排气管根部用粘土砖砌成370mm×370mm×240mm的砖墩，砖墩可用水泥砂浆打底、外墙面砖饰面。 　　3 施工工艺要求 　　3.1 水泥捻口施工工艺要求 　　3.1.1水泥加入少量石棉绒、饮用水反复搅拌以提高粘结力，搅拌程度达到成手握能成团，落地能散开即可。 　　3.1.2 采用铸铁管捻口法，对予留洞口上部分进行分层捻实，捻至最低处与楼板平，最高处较排气管根部高出楼板10mm为宜。 　　3.2 灌注沥青施工工艺要求 　　3.2.1排气管予留洞下半部混凝土强度达到设计强度的70%以上时，将洞口周围剔凿干净，用溶化的热沥青对予留洞口进行灌注并低于预留洞上口10mm左右。 　　3.2.2 第一次灌注的热沥青冷却4个小时左右后，再用热沥青对预留洞口进行二次灌注，此次灌注要使沥青适当溢出予留洞口为宜。 　　3.3 防水套管安装工艺要求 　　3.3.1 防水套管安装位置必须正确，固定要牢固，必须与钢筋混凝土内的钢筋进行可靠连结。 　　3.3.2 混凝土的制作要严格按照配合比施工，连续浇筑并用机械振捣密实且不得漏振。在防水套管根部分两次振捣，第一次振捣在浇筑混凝土厚度以板厚的2/3为宜，待混凝土初凝后再进行第二次振捣，确保防水套管根部混凝土密实。 　　3.3.3 对所浇筑的混凝土要按规定进行浇水养护，养护时间不得少于7天。
龙源期刊网 .cn浅析住宅楼屋面排气管根部渗水作者：刘振峰 段新艳 李贞茹来源：《建筑工程技术与设计》2014年第25期【摘 要】屋面排气管根部渗水一直是多年来群众投诉的热点。本文详细分析了屋面排气管根部渗水的原因，并建议性的提出了防治措施。【关键词】排气管道；根部渗水；原因分析；防治措施0.引言住宅楼工程屋面排气管根部渗水问题，主要表现在屋面楼板予留洞周边的渗水、防水套管周边的渗水、楼面防水层渗水、屋面面层渗水等方面。住宅楼工程屋面排气管根部渗水问题给住户带来了诸多的麻烦和苦恼，同时也成了住户的投诉热点。为提高住宅楼工程屋面排气管根部施工质量，杜绝和减少这一质量通病现象的发生，减轻住户的苦恼和投诉，我们根据多年来积累的经验，对排气管根部渗水的原因进行了详细的分析，并建议性的提出了具体的防治措施。1.渗水原因分析1.1预留洞口不规范，混凝土振捣不密实。在现浇混凝土屋面楼板时，不是事先做好模具固定在模板上，而是随意性的用砖代替模具，造成预留洞口的规格尺寸不符合要求。在预留洞口周围二次浇筑混凝土过程中，没有按照有关施工缝处理的方法（清理杂物、浇水湿润、刷结合层、浇筑混凝土、浇水养护）去施工，加之浇筑混凝土时振捣不密实，造成新旧混凝土之间、排气管与混凝土之间产生收缩裂缝引起渗水现象。1.2 防水套管埋设不规范，二次浇捣混凝土不密实。在现浇混凝土屋面楼板时，施工人员不能正确的将防水套管固定在施工图设计位置处，造成防水套管位移，满足不了安装管道的需要，致使二次预埋防水套管现象的发生。在二次预埋防水套管浇筑混凝土时，不能按照按照有关施工缝处理的方法去施工，加之浇筑振捣不密实、养护不规范等原因，致使混凝土收缩裂缝所导致渗水现象的发生。1.3 嵌缝材料不合格，管道间嵌缝不密实。规范要求，排气管与防水套管之间应用柔性防水材料进行填实。但在实际施工过程中，施工单位使用不合格的柔性防水材料或用其它材料代替柔性防水材料，加之嵌填不密实，造成裂缝现象引起渗水现象的发生。