数控铣镗床w与z轴的区别_百度知道
数控铣镗床w与z轴的区别
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Z轴为半闭环控制W轴为全闭环控制W轴为工作台旋转Z轴为基本轴
采纳率：27%
只有在卧式镗铣加工中心上镗轴W才有数控功能。数控镗铣床可以手动自由补偿长度补偿。
在数控机床中，一般轴的配置是这样的，基本轴XYZ外，还有一些附加轴，分别与XYZ平行的轴UVW，还有绕XYZ分别旋转的轴abc轴。
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1.我公司为国内唯一批量生产此类铣头的厂家。
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数控车床的相对坐标用什么指令？而镗铣床用什么指令指定？
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西门子G90/91切换
发那科 XYZ对应UVW
支持混合坐标。也就是XW或者U和Z组合也行
采纳率：66%
来自团队：
G90绝对 G91相对
绝对坐标是xz
应该是出现有G92这样才是
宏程序里什么都有，你不知道相对坐标和绝对坐标可以同时用嘛，一个程序里用两种
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> GMC2560r2龙门式数控五面镗铣床(图)
GMC2560r2龙门式数控五面镗铣床(图)
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企业基本资料
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公司名称：
联 系 人：张经理 经理
电话：86 15955
联系地址：江苏
关键词： GMC2560r2龙门镗铣床,数控镗床,五面镗铣床
产品详细介绍
GMC2560r2龙门式数控五面镗铣床技术方案中捷机床有限公司技 术 方 案 目 录一、龙门式数控五面镗铣床GMC2560r2主要功能与用途二、龙门式数控五面镗铣床GMC2560r2结构及技术特点三、龙门式数控五面镗铣床GMC2560r2主要技术参数四、龙门式数控五面镗铣床GMC2560r2主要配置清单五、龙门式数控五面镗铣床GMC2560r2主要采购件清单六、龙门式数控五面镗铣床GMC2560r2主要随机供应附件清单七、龙门式数控五面镗铣床GMC2560r2系统主要功能表八、龙门式数控五面镗铣床GMC2560r2安装调试验收培训表九、中捷机床售后服务承诺书十、龙门式数控五面镗铣床GMC2560r2主要选配附件 一、龙门式数控五面镗铣床GMC2560r2主要功能与用途该产品是我厂在成熟地设计、制造龙门立式数控镗铣床基础上，通过引进、消化、吸收国外龙门五面加工制造技术而开发的，适合我国国情的龙门五面数控加工机床，应用十分广泛。该机床具有钻、镗、铣、扩、铰、刚性攻丝、直线插补、圆弧插补、螺旋线插补、三坐标联动等功能。零件在该机床上一次装夹，即可完成除装夹基面外的各面及孔系的加工，确保被加工零件的各面、孔之间的加工精度及位置精度。尤其适用于一些中、大型板类、箱体类、横梁类、机架类、底座类等铸造件、焊接件的精确加工、机床的设计符合ISO国际标准，所有零、部件和各种仪表的计量单位均采用国际单位制（SI）标准。二、GMC2560r2龙门式数控镗铣（加工中心）床主要结构及技术特点采用固定横梁式龙门框架结构，床身固定，双立柱与床身两侧螺栓联接的布局形式。工作台在床身上作X轴移动，滑枕在滑鞍上作Z向移动，滑鞍连同滑枕在横梁上作Y向移动。 1、
(1) 主轴头含有立、卧主轴，卧轴可5 °×72 转位，实现水平孔系及各面加工，主轴可实现垂直孔系及五面加工； (2) 滑枕内各轴及主轴轴承为进口精密轴承，可保证主轴加工精度；滑枕内部传动轴轴承设有恒温冷却水套,确保滑枕温度均匀,主变速箱箱壁也得到冷却,确保温度不传到滑枕,主轴轴承也设有恒温冷却水套,确保温度不传到滑枕.(3) 主轴头与滑枕连接为端齿盘形式，分度准确，夹紧可靠、承受扭矩大；(4) 主传动采用主轴交流伺服电机作为动力源，通过自制变速箱，可实现低速大扭矩和高速恒功率，同时满足粗加工和精加工要求。(5) 在滑鞍中移动导向长，并有液压平衡油缸平衡、运动惯量小，运动灵活，定位可靠、稳定性好。(6) 机床具有主轴定向功能2、 各轴进给传动：(1)X轴驱动――伺服电机通过减速箱与滚珠丝杠联接，带动工作台在床身上前后移动，实现X轴进给运动，并对丝杠进行预拉伸，以提高丝杠副的刚度，(2) Y轴驱动――伺服电机通过带轮、用齿形带与滚珠丝杠联接，滚珠丝杠带动滑鞍在横梁上左右移动，实现Y轴进给运动；(3) Z轴驱动---伺服电机通过减速箱将动力传递给滚珠丝杠，滚珠丝杠带动滑枕及主轴头在滑鞍上上下移动实现Z轴进给。Z轴电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动。3、 导轨形式：(1)工作台X轴导轨副采用进口重载滚柱直线导轨，动静摩擦力小，工作台灵敏度高，高速振动小，低速无爬行，定位精度高，伺服驱动性能优；同时承载能力大，切削抗振动性能好，可以改善机床性能特性，提高机床的精度和精度稳定性及机床的使用寿命；工作台移动的滚珠丝杠采用大直径，有辅助支撑装置防止丝杠变形，提高使用寿命，保证定位精度； (2)为满足机床重负荷切削，横梁采用大截面尺寸，具有足够的抗弯刚度和抗扭刚度，滑鞍在横梁上移动有滚轮经碟形弹簧卸荷，使其Y 向移动灵活、定位准确；Y轴导轨为镶钢导轨，承载能力大，摩擦力小，(3)滑枕截面为420×470 mm ，Z轴导轨为四面封闭式环抱滑动导轨副，即铸铁-贴塑摩擦副，有良好的吸震性。4、 机床的基础件（床身、立柱、横梁、主轴箱等）全部采用高强度铸铁材料和树脂砂工艺铸造。为满足机床重负荷切削，横梁采用大截面，具有足够的抗弯刚度和抗扭刚度。这些大件采用计算机三维软件辅助优化设计，筋板布置合理，提高大件的刚度。5、 该机床的润滑分为两种形式：脂润滑 、自动稀油润滑。油脂润滑部位：
三个坐标轴承
自动稀油润滑部位：
X、Y、Z轴滚珠丝杠副，X坐标直线滚动导轨，Y、Z坐标导轨的铸铁―贴塑组成的摩擦导轨副
自动稀油润滑为定时、定量全自动方式，动作由数控系统自动控制，并能够进行检测与报警6、 切削冷却排屑系统：机床切削冷却采用外冷却方式，冷却液根据用户工件视情况而定。排屑是通过床身两侧的链式排屑器送到前端的接屑小车中。7、 机床防护装置：床身导轨（X轴）采用防锈金属伸缩防护罩，并采用迷宫式防尘，横梁导轨（Y轴）采用防锈金属伸缩防护罩，横梁上有防护拦，立柱上有扶梯，便于机床维修，安全可靠。8、 油漆包装：机床颜色以用户提供色标为准。若用户在签订协议后一个月内不提供色标，则按制造商标准执行。制造商向用户提供机床包装，包装箱是新的坚固的木箱，适于长途运输，防潮、防锈、防震，适于陆地运输和整体吊装。9、 气动系统主要应用于主轴头立卧轴中心吹气; 主轴头立卧轴前端轴承密封吹气10、液压系统主要控制部件均采用国内外著名厂家产品，平衡可靠。滑枕运动时，利用平衡阀调整平衡缸内的压力，克服滑枕运动时的重力。液压系统功能：滑枕平衡，立卧轴松夹刀11、本机床选用德国西门子公司 SINUMERIK 840DE 数控系统, 主轴驱动单元、进给驱动单元、交流主轴电机、交流进给伺服电机均为进口原装、性能先进、稳定可靠三、GMC2560r2龙门式数控五面镗铣床主要技术参数产 品 型 号 GMC2560r2 单 位工作台 工作台尺寸
mm 两立柱间距离 3600 mm 允许最大荷重 25000 Kg T型槽尺寸 28×13 mm×个加工范围 工作台最大行程――X轴 6200 mm 滑座最大行程--―Y轴 3700 mm 滑枕最大行程――Z轴 1250 mm 立轴端面到工作台面距离 200-1450（可500-1750）
轴 锥孔 (7:24) ISO 50
转数范围 10～2000 r/min 最大输出扭矩
Nm 主轴轴向最大抗力
N 主轴电机功率 37/51 kW 滑枕截面
给 切削进给速度范围 1～5000 mm/min 快速移动 X轴 10 m/min
Z轴 10 机床定位精度 X轴 执行标准：GB/T3 0.04 mm Y轴
0.025 重复定位精度 X轴 执行标准：GB/T3 0.025 mm Y轴
0.010 主机重量 114000 Kg电气总容量 110 KVA机床轮廓尺寸 长×宽 1 mm 高
Z轴行程立柱加高时，机床高度相应增加。 mm四、GMC2560r2龙门式数控五面镗铣床主机配置清单序号 项目 序号 项目1. 主轴及主轴箱部件 9. 自动润滑系统（含电机、泵、分配器等）2. 各轴进给拖动部件 10. 油冷机（滑枕、主轴头及变速箱冷却用）3. 主要基础构件 11． 液压系统（含电机、泵、压力控制阀、方向阀、平衡油缸、滑枕平衡机构等）4. X.Y轴编码器反馈系统 12． 三色灯、照明灯5. X、Y轴导轨防护 13. 机床数控柜带防尘除湿空调器（电控柜冷却机）6． 切削冷却及排屑系统（含泵、链条式排屑器及蓄屑小车） 14. 标准立卧头7. 气动三联件 15. 常用维修工具8. 数控系统：SIEMENS 840DE 16. 地脚垫铁(按地脚孔配置) 五、GMC2560r2龙门式数控五面镗铣床主要采购件清单品名 产地和制造商名称 规格或型号数控系统 西门子840DE 主轴前轴承 日本NSK 主轴后轴承 日本NSK 丝杠轴承 日本NSK 滚珠丝杠 X轴-西班牙shuton 直径Φ100 Y轴-日本THK 直径Φ80 Z轴-台湾上银/日本THK 直径Φ63/Φ55X轴导轨 瑞士施耐博格 MR55外冷却泵 南方泵业 油冷却机 台湾HABOR 润 滑 泵 象山 气动系统 日本SMC 液压系统主要元器件 日本大金/德国力士乐主要电气元器件 日本 欧姆龙/台湾 明伟/德国 穆尔/瑞士ABB光栅尺 德国海德汉联轴节 德国R+W/KTR拖链 德易格斯钢板防护拉板 上海弘波手持式手脉 (德)何其能链板排屑器 烟台三发或上海弘波刀库（选配） 台湾吉辅注：根据供货周期，在不影响机床性能的情况下，制造商有更改同品质外购件的权利。 六、GMC2560r2龙门式数控镗铣（加工中心）床主要随机供应附件清单1、随机附件序号 规格与型号 名称 数量1 01011 基
板 按地脚孔配置2 01301 挡
环 按地脚孔配置3 01302 地 脚 螺 栓 按地脚孔配置4 01303 板 2件5 M8×16；J21-9 内六角圆柱头螺钉 按地脚孔配置6 M24；J11-1 螺
母 按地脚孔配置2、随机工具序号 规格与标准号 名
称 数量1 9×11；GB4388-84 双头扳手 12 11×14；GB4388-84 双头扳手 13 17×19；GB4388-84 双头扳手 14 22×24；GB4388-84 双头扳手 15 27×30；GB4388-84 双头扳手 16 32×36；GB4388-84 双头扳手 17 4；GB5356-85 内六角扳手 18 5；GB5356-85 内六角扳手 19 6；GB5356-85 内六角扳手 110 8；GB5356-85 内六角扳手 111 10；GB5356-85 内六角扳手 112 14；GB5356-85 内六角扳手 113 19；GB5356-85 内六角扳手 114 YM150×8；GB1432-78 木柄螺丝刀（一字型） 115 SM75×5；GB1433-78 木柄螺丝刀（十字型） 116 SM150×8；GB1433-78 木柄螺丝刀（十字型） 117 Z449-73 主轴头具（扳主轴头） 118 Z449-90 主轴头具（对小齿轮） 119 Z443-102 主轴头具（主轴定向） 120 Z449-72 主轴头具（套具） 121 Z595-24 主轴箱吊具 122 Z595-17 主轴头吊具 123 Z595-31 主轴箱翻转具 13、随机备件序号 规格与型号 名称 数量 备注1 10X1.9;G51-2 O型橡胶密封圈 2 2 11X1.9;G51-2 O型橡胶密封圈 4 3 12X1.9;G51-2 O型橡胶密封圈 6 4 16X2.4;G51-2 O型橡胶密封圈 4 5 18X2.4;G51-2 O型橡胶密封圈 4 6 20X2.4;G51-2 O型橡胶密封圈 4 7 24X2.4;G51-2 O型橡胶密封圈 1 8 35X3.1;G51-2 O型橡胶密封圈 1 9 50X3.1;G51-2 O型橡胶密封圈 4 10 55X3.5;G51-2 O型橡胶密封圈 1 11 60X3.1;G51-2 O型橡胶密封圈 2 12 70X3.1;G51-2 O型橡胶密封圈 1 13 80X3.1;G51-2 O型橡胶密封圈 1 14 110X3.1;G51-2 O型橡胶密封圈 2 15 150X5.7;G51-2 O型橡胶密封圈 1 16 160X5.7;G51-2 O型橡胶密封圈 1 17 170X5.7;G51-2 O型橡胶密封圈 2 18 240X5.7;G51-2 O型橡胶密封圈 2 19 16；SZSG52-3 密 封 垫 圈 2 20 18；SZSG52-3 密 封 垫 圈 3 21 27；SZSG52-3 密 封 垫 圈 2 4、随机文件序号 名
称 数量 备
注1 机械使用说明书 1份 2 电气使用说明书 1份 3 出厂合格证 1份 4 装箱单 1份 5 维修配套目录 1份 6 操作说明(HMI高级) 1份 7 编程说明(基础部分) 1份 8 编程说明(循环) 1份 9 编程说明(工作准备部分) 1份 10 诊断说明 1份 11 系统参数备份光盘 1张 12 刀库说明书（选配） 1份 13 选配附件说明书 1份
七、GMC2560r2龙门式数控五面镗铣床电气系统主要功能表数控系统：SIEMENS 840D序号 功能 说明 备注硬件配置1 控制轴数 6轴 标配2 同时控制轴数 4轴 标配3 轴名称 X、Y、Z、SP 标配4 显示器+MDI操作面板 OP010型操作面板19”宽集成10.4”TFT彩色液晶显示器 标配5 NCU控制器及集成式PLC NCU571.5，集成式SIMATIC S7与315-2DP兼容 标配6 操作区域 包含了7个操作区，8个水平和垂直软件键 标配7 机床操作面板 MCP483C 机械按键，带有30个用户定义键和一个安全等级选择钥匙开关 标配8 手持操作单元
标配9 PCU50模块 标准PCU50.3-C Intel 赛扬M移动处理器，40GB硬盘，512MB内存，Windows XP ProEmbSys系统 标配10 标准键盘接口
标配11 V.24 RS232接口 一个 标配12 以太网接口
标配13 USB口 4 x USB 2.0 标配14 PLC程序 使用西门子编程软件Step7编制的机床控制程序 标配15 PLC功能 最多4096个标志、128个计时器、64个计数器、256个FB/FC和399个DB 标配16 与S7-300 兼容的I/O
标配17 电抗器组件 电抗器+电抗器保护电阻 标配18 CF卡接口 一个 标配系统功能1 最小脉冲当量 直线轴0.001 mm、旋转轴0.001° 标配2 每分钟/每转进给率
标配3 时间倒数进给
标配4 进给和快速进给
标配5 进给倍率修调0～120%
标配6 主轴速度限制
标配7 主轴恒速切削
标配8 主轴监控
标配9 主轴定向准停
标配10 主轴倍率50～120%
标配11 主轴速度显示
标配12 带冲击限制的加速度
标配13 可编程加速度
标配14 FRAME 实现坐标系统变换和斜面加工 标配15 直接M间接测量系统切换 用于保证高精度和快速定位 切换需更改参数及断电重新启动 标配16 前视功能或向前看功能 实现高速加工中的频繁运动控制 标配17 刀具半径补偿
标配18 刀具长度补偿
标配19 丝杠螺距误差补偿
标配20 测量系统误差补偿
标配21 反向间隙补偿
标配22 过象限误差补偿
标配23 刀具管理 需机床配置刀库 插补功能1 准确停止
标配2 进给暂停
标配3 螺纹切削
标配4 同步切削
标配5 三坐标直线插补
标配6 任意两坐标圆弧插补
标配7 D+N螺旋插补（圆弧插补+最多两轴直线插补）
标配编程1 攻丝/刚性攻丝
标配2 倒角／圆角过度
标配3 公制、英制尺寸或混合尺寸编程
标配4 程序编辑 符合DIN66025标准，具有高级语言编程特色 标配5 绝对或增量编程
标配6 变量及参数运算
标配7 动态程序缓存（FIFO）
标配8 7级子程序嵌套
标配9 程序跳转及分支
标配10 宏程序
标配11 坐标系的平移、旋转
标配12 程序编制与加工同时进行
标配13 程序指令返回参考点
标配14 轮廓编程和固定循环编程
标配15 镜像和比例缩放
标配16 平面选择
标配17 工件坐标系
标配18 钻、车、铣工艺固定循环
标配19 零点偏置
标配20 程序段检索
标配21 程序号检索
标配22 后台编辑
标配23 程序保护
标配24 通过目录选择程序
标配25 3MB用户内存（RAM） 可用于零件程序，刀具补偿和数据偏置 标配安全保护功能1 可编程加工区域限制
标配2 程序测试功能
标配3 紧急停止
标配4 软件极限监控
标配5 硬件限位监控
标配6 轮廓监控
标配7 轮廓冲突检测
标配8 静态监控
标配9 位置监控
标配10 速度监控
标配11 加工区域限制
标配12 扭矩限制
标配13 安全功能时钟监控测量电路，过热、电池、电压、内存、极限开关、风扇监控
标配操作方式1 AUTOMATIC自动 包括程序运行、程序中断、空运行、单程序段、DNC方式等 标配2 JOG（手动）调整 包括REF方式、增量方式（x1、x10、x100、x1000、x10000及任意增量） 标配3 MDA手动数据输入
标配4 TEACHIN 配合机床的交互式程序生成 标配操作和显示1 NC和PLC带文本显示的诊断功能、屏幕保护
标配2 自诊断功能显示
标配3 当前位置显示
标配4 图形显示
标配5 程序显示
标配6 程序错误显示、
标配7 操作错误显示
标配8 实际切削速度显示
标配9 中、英文菜单显示
标配10 报警信息显示
标配11 多组M代码指令集
标配数据通讯1 WINPCIN软件进行串行数据传送 通过RS 232 串行接口实现数据输入输出传送 标配2 多种存档功 能 NC数据与PLC数据备份至NC卡，用于系统数据的恢复 标配3 USB口 NC数据与PLC数据、程序备份至U盘，用于输入输出数据 标配4 DNC占线加工 通过以太网接口进行 标配5 CF卡接口 通过CF卡实现数据输入输出传送 标配 八、GMC2560r2龙门式数控五面镗铣床安装调试验收培训 机床的安装前的准备1、地基准备：必须是坚固、有刚性、平滑的混凝土地基。地基的深度和加固程度需要根据当地的地质条件并参照地基尺寸和要求打好地基，待混凝土完全凝固后，方可安装机床。机床地基应符合下列几方面要求：地面的承受强度应大于30T/m2；混凝土最低压强度为2500N/cm2。抗拉强度为250N/cm2；
混凝土不能有裂纹；2、进线电源准备：AC380V±10%，50HZ±2%，220kVA(标准)，用户提供从电源到机床的电源线，地线部分要求单独接地3、工具吊具准备：启箱工具、起吊设备（40吨）及吊装绳索4、检具准备：水平仪、角尺（L=500）、平尺（L=1000）、千分表、磁力表座、方规（L≥315）、等高垫块、检棒等；5、其他：灌浆工具、机床侧顶、脚杆衬套等； 机床安装1.在机床到达目的地前用户应事先作好地基安装及二次灌浆准备（合同签订并生效后，标准型机床制造商一个月内负责提供地基图纸），以免对机床精度造成重大影响。2.在机床到达目的地后，用户负责卸货及安装调试期间的吊运，安全移至工作位置后制造商负责初调，用户进行二次灌浆。3.调试人员前往之前，用户需完成制造商提出的安装前准备工作。4.用户需提前两天通知制造商进行调试，且在安装调试之前，由用户和服务人员共同开箱，按合同数量及装箱单清点，用户按地基图(签订合同一个月内制造商提供给用户地基图)要求进行施工，三相电源线引到电气柜，提供起重设备并配合制造商安装调试人员；5.安装和调试工作结束后，进行机床的终验收。 机床验收1.机床验收工作分两次进行：预验收和终验收2.预验收：由制造商自检验合格后通知用户，用户派出相关人员到制造商工作现场对设备进行预验收，验收内容按制造商根据有关国际检验标准编制的检验项目检验。检验合格后双方签署验收会议纪要。3.终验收：在用户厂进行，由中捷机床有限公司派人进行安装调试，验收内容仍然按预验收内容进行检验，终验收合格后双方就【数控安装调试终验收完工单】签字； 4.如用户有特殊约定的样件试切，所需的试件、刀具及专用夹具由用户提供，特殊约定除外。5.验收相关事宜：验收标准参照技术协议及出厂合格证明书附件验收，验收标准参照技术协议验收合格，由用户确认，填写【数控安装调试终验收完工单】6.机床质保期机床验收合格后，开始进入质保期，质保期为十二个月；质保期内发生故障的，制造商提供免费维修服务（用户人为原因引起机床损坏除外）；因用户使用不当造成的故障，收取成本费；机床运抵用户工厂后，因用户原因不能按时进行安装调试工作或不能进行终验收的，运抵用户期满18个月后，质保期满，不再提供三包服务。7.
机床各项精度指标按技术协议及合格证之精度检验表进行检验。如果用户对检测结果发生争议时，可由用户准备检测设备并指定国家认证的检测中心进行复检，如检测结果与技术合同相符，则检测期间所产生的费用由用户承担。检测前用户必须对机床进行封存保管，如果用户开机使用则视为验收合格。 机床工作环境：机床工作环境好坏，对保证机床性能和正常工作有着直接的关系，如果温度过高会造成数控系统中控制机构失灵或出现故障；温度过低又会使润滑系统和液压系统工作条件恶化造成机床故障或损坏机床零件。因此我们建意该机床在以下条件下使用：1、厂房内温度，一般能正常工作的温度范围15℃～25℃，在此范围内当天的误差不得超过5℃.注：被加工零件的精度低于机床出厂时的工作精度,温度范围可放宽到15℃～35℃.2、检测的环境温度应符合GB1093-89的规定.相对湿度<75%空气中粉尘浓度不得大于10mg/m3,不得含酸、盐和腐蚀气体。大气压强86～106kpa机床安装要远离振源、热源。机床安装所在厂房内的动力要在0.5G以下(G为重力加速度)。 机床检测条件及要求机床检测时,检测仪器,检测工具应在检测环境中放置足够的时间,使它们处于等温状态,检测时还应避免气流,日晒或外部热流等因素的影响,对机床位置精度的评定环境温度以20℃为准,但一般应符合下列条件。环境温度15℃～25℃。检测前机床应在检测环境中等温不少于12h。机床占有空间任意的温度梯度不超过0.5℃/h 。 机床培训：1.师资力量：具有理论、实践经验丰富的4名专业高级讲师对学员进行机床操作、编程系统培训，并由我公司技术部工程师为学员讲解机床机械结构与电气系统的保养维护。2.培训周期：5天（每周一开班，用户需提前一周预约，详见培训通知）。3.培训地点：中捷机床有限公司培训室。（交通便利地铁直达）4.培训人员要求：具有一定的数控机床工作经验，2~5人。5.免费培训，免费提供教材，食宿交通自理。6.为学员提供免费午餐（职工食堂）。如用户需要，可颁发结业证书。7.免费为用户日后工作长期答疑解惑。8.培训期间在巩固理论教学的基础上，强化实践操作，配备实践教学机，加强培训用户实际操作能力。9.对用户来电、邮件、传真等技术咨询，积极回复，耐心解答，尽力为用户排忧解难。10.培训内容及时间安排如下：时间 上午 下午周一 机床的基本结构介绍，控制面板介绍 工件坐标系的设定及编程概论周二 各类钻孔、镗孔循环指令的应用技巧 上机操作实习周三 机械结构介绍及常规维修维护 电气系统介绍及常规维修维护周四 各种铣加工程序的编程方法及技巧 上机操作实习周五 参数化编程及应用 答疑（上机操作） 九、中捷机床有限公司售后服务工作承诺一. 服务宗旨：及时、主动地为用户提供服务，长期为用户负责，让用户满意。二. 服务标准：1. 凡购买使用我厂产品，如达不到出厂要求或“三包“期内发生故障的（属供方责任），一律免费上门进行售后服务。2. 接到用户要求服务的信息后，24小时内给予答复，2日内服务人员到达现场。3. 服务人员到达用户单位服务现场后，在不需换件的情况下，要将出现的故障一次解决。对于未能解决的遗留问题，在服务人员离开之前，要向用户说明解决办法和时间。4. 三包期内产品因用户使用不当造成的故障，服务后将收取成本费。5. 服务人员在为用户服务时，不得以各种理由和借口向用户提出无理要求，不准索要待遇，索要钱物。6. 工作要认真仔细，能够急用户之所急，密切配合用户加班抢进度，做到按时上下班。7. 请用户支持我们对售后服务工作进行的监督与回访，对《质量跟踪卡》、《售后服务完工报告单》请用户予以认真填写、签字、盖章。
十、GMC2560r2龙门式数控镗铣床主要选配附件品目 参数 图形 选择√标准立卧头（标准配置内已含） 功率：30Kw
扭矩：1359N.m转速：2000 r/min锥孔：JT50水平转角: 5°×72铣头装卸方式:自动装卸刀具装卸方式: 自动头库形式: 全自动半自动简易支架
加长立铣头 功率：30Kw
扭矩：1359N.m转速：2000 r/min锥孔：JT50铣头装卸方式:自动装卸刀具装卸方式: 自动
刀库 台湾 形 式 / 容 量 立卧转换链条
最大刀具长度 400 mm
最大刀盘 满 刀φ125 mm
相邻空刀φ250 mm
最大刀具重量 20 Kg
换刀时间（刀对刀） 5.5S X.Y.Z轴光栅尺（德国海德汉） 机床定位精度 X轴 0.03 mm
Y轴 0.025 mm
Z轴 0.02 mm
重复定位精度 X轴 0.02 mm
Y轴 0.016 mm
Z轴 0.008 mm
以上是GMC2560r2龙门式数控五面镗铣床(图)的详细介绍，如果你想更详细地了解GMC2560r2龙门式数控五面镗铣床(图) 的价格、厂家、型号及规格，请直接联系供应商 。
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