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暖通空调及水工程管道安装工程识图课件2
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空调水系统及水系统设计
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3秒自动关闭窗口导读:四通风与空调工程系统施工安装方案,3.4.1通风与空调系统概况:,1、本工程为通用器材半导体二期的生产厂房、设备用房、仓库、35KV变电所及厨房、,本工程包括有7个建筑:1A号建筑,2、本工程空调系统设集中制冷和供热机房,提供夏季空调用7℃―12℃冷冻水,冬季组合空调机组由二台3900KW锅炉为提供热源,(1)生产厂房的厕所、空调机室、洗气塔及真空泵间、设备,上供下回或上供上回双管热水供暖系统四 通风与空调工程系统施工安装方案
3.4.1通风与空调系统概况:
1、本工程为通用器材半导体二期的生产厂房、设备用房、仓库、35KV变电所及厨房、餐厅等建筑面积共24451.47平方米的采暖、通风和空气工程。
本工程包括有7个建筑:1A号建筑,生产用房;2A号建筑,餐厅;3A号建筑,仓库;4A号建筑,设备用房,7号建筑,垃圾站:12号建筑:35KV变电所;13号建筑:厨房;
1A号建筑生产厂房分两层,其中二层不包括在内,只预留冷、热水管道。
2、本工程空调系统设集中制冷和供热机房。位于4A机房内设离心冷水机组二台。单台制冷量4219KW,提供夏季空调用7℃―12℃冷冻水,冬季组合空调机组由二台3900KW锅炉为提供热源。制冷机房内设冷冻水循环泵二台,冷却水泵二台,热水循环泵三台。 3、采暖、供热和供冷设Z状况: (一)采暖:
(1)生产厂房的厕所、空调机室、洗气塔及真空泵间、设备房、厨房用热水采暖。室内采暖温度为12℃~16℃。 (2)采暖热媒:供水温度为85℃,回水温度为70℃,采用上供下回或上供上回双管热水供暖系统。 (二)供热和供冷: (1) FAU、AHU空调机、FCU风机盘管所用热源的热水供水温度为85℃,回水温度为70℃。 (2) FAU、AHU空调机、FCU风机盘管所用冷源的冷水供水温度为7℃,回水温度为12℃。 (3) 热水管道及阀门、配件均需保温、保温采用离心玻璃棉管,外包玻璃丝布铝箔。 (4) 冷冻水、冷凝水管道及阀门、配件均需保温,保温采用橡塑管壳。 (5) FAU、AHU冷凝水回到循环水收集池,以用于冷却塔补水用。 4、通风设Z状况 (一)全室通风: 1、生产厂房共有5个全室通风系统; (1) 配电室由设在墙上的低噪声斜流风机EA-B1-3,4排风,由墙上带过滤器的单层百页风口自然进风。 (2) 洗气塔及真空泵间由设在墙上的低噪声轴流风机EA-D1-1,2排风,由墙上带过滤器单层百页口自然进风。 (3) 男厕、女厕设1个排风系统EA-D1-3,由低噪声斜流风机通过自垂百页排风,由生产车间正压风送入。 (4) 男更衣室设1个排风系统EA-D1-4,女更衣室设1个排风系统EA-D1-5;由低噪声斜流风机,通过自垂百页排风,由经过FAU-C1-1新风机组处理的新风送入。 2、吸烟室设1个排风系统EA-15A-1,自然进风;
垃圾站设1个排风系统EA-7-1,自然进风;
新增餐厅备餐间设1个排风系统EA-2A-2,自然进风;
厨房设6个排风系统EA-13-1~6,由室内风补入;其中气体间
EA-13-2为防爆系统。
设备房设5个排风系统,自然进风,其中空压机房设一个补风系
安全疏散走道设一个排风系统,有火灾和H2报警时开。过渡季
不开空调时,兼用通风换气。 (二)局部排风:
生产厂房对产生的酸性气体、废热、废气共有6个排风系统。 1、EA-D1-6~8废气处理局部排风系统用于排除切割间、涂复间、电
镀间、生产区的酸性气体。 2、EA-B1-1,2、EA-C1-1,2为生产区内各种工艺设备排除废热的局
部排风系统,风管干管、支管采用镀锌钢板。 5、空气调节设备状况 (一) 1A号建筑生产厂区设2个全新风系统FAU-B1-1;16个循 环系统AHU-A1-4~8;AHU-B1-3~7;AHU-C1-2~4;AHU-D1-1~3;切割间,涂复间设二个循环系统AHU-A1-2~3;晶片测试间设二个循环系统AHU-B1-1,2;边跨辅助房间采用风机盘管加新系统,共24个,安全疏散走道设二个降温系统AHU-A1-1,AHU-C1-1; (二) 附属建筑3A号建筑仓库设有两个降温系统AHU-3A-1,2; 2号建筑餐厅设个降温系统AHU-2A-1;4A号建筑变电所设一个降温系统AHU-4A-1,15号建筑吸烟室设一个壁挂式分体系统FCU1-15A-1降温,13号建筑厨房办室设一个壁挂式分体空调机系统FCU1-13-1降温; (三) 新风及空调回风管,风机盘管中引出风管均采用镀锌钢 板且需保温,保温材料为橡塑板。接缝处必须用涂胶胶带缠绕密封。 3.4.2本项目通风空调所用的板材主要有:通风空调系统制作安装镀锌钢板、不锈钢板、铝板等。 3.4.2.1通风管道加工质量要求 通风管道及其配件的加工质量必须保证加工工艺和下料尺寸的准确,以达到连接结构(指咬接和焊接)严密、牢固。 1、材料的工艺性能:通风管道用板材、型材,在加工前或加工过程有异常现象时,必须对其进行试验。通风金属材板、型材按加工方法和连接形式,主要是弯曲、咬接和焊接加工。因此,材料的性能必须保证冷弯曲、咬接和焊连接的工艺要求。 焊接性能:用于通风管道中的金属板材、型材的焊接性能是保证焊接工艺和通风管道结构的重要指标之一。不同金属板材、型材测定与评价焊接性能的方法及要求如下: 1)焊缝及其受热影响区域不产生冷、热裂纹。 2)焊缝金属及其热影响区域内的强度、塑韧性,无异常显著变化。 3)在刚性固定情况下焊接,具有较好的塑性和稳定性。 2、放样下料质量监控 (1)放样下料前检查进场的材料外观质量、工艺性能试验的结果和规格尺寸等,均应符合设计、施工工艺要求。 下料放样必须在材料合格的条件下进行。有下列缺陷的材料不能使用。 1)镀锌铁板镀锌层脱落和锈蚀程度严重; 2)不锈钢板及铝板表面防腐膜脱落,并有大面积严重锈斑点等缺陷; 3)冷弯曲或焊接试验不合格的材料,在弯曲和焊接加工时会产生脆化裂纹的材料,均不能使用。 (2)放样下料时应按进场材料的规格尺寸预配料和确定拼接缝位Z,一般通风管道的拼接缝位Z不应放在管道底部,宜放在顶部或两侧,以防接缝不严密,冷凝水渗漏。 (3)下料时应注意镀锌板、不锈钢板和铝板表面防腐保护膜的保护,材料应放在木板或橡胶板、帆布上面;下料划线时,除断口切剪位Z处可用划针等刃具划线外,其它位Z不得采用划针划线,以防破坏防腐保护膜,造成管道防腐性能降低。 3、风管下料依据的标准:不同通风管的下料或制作等加工应按设计要求进行,当设计明确或有特殊要求外,管道的测量基准位Z和规格尺寸,均按国内统一标准执行。 4、下料方法:通风圆、矩形管道及其弯头和三通等配件的下料包含总结汇报、资格考试、人文社科、党团工作、外语学习、旅游景点、行业论文以及四、通风与空调工程系统施工安装方案等内容。本文共4页
相关内容搜索空调水系统管道施工方案(企业版)空调水系统管道施工方案(企业版)一种生活新方式百家号管道安装流程:管道安装设计要求:1.空调水系统中管道系统的最低点,应配置DN25泄水管并安装同口径闸阀。管道系统的最高点应配置E121型自动排气阀,口径为DN20并配同口径闸阀。2.每台水泵的进水管上应安装闸阀或碟阀,压力表和Y型过滤器,出水管上应安装缓闭式止回阀,闸阀或碟阀,压力表及后带护套的角型水银温度计,另外,与水泵相连接的进出水管上还应安装减震软接头。3.所有阀门的位置,应设置在便于操作与维修的部位,主管上、下部的阀门,务必安装在平顶下和地面上便于操作维修处。4.安装调节阀,碟阀等调节配件时,应注意将操作手柄配置在便于操作的部位。5.空调及热水系统管道上的调节阀,管径小于等于DN40采用截止阀或球阀;管径大于DN40的采用蝶阀。6.空调水系统管道上须设置必要的支、托、吊架,具体形式由安装单位根据现场实际情况确定,做法参见国标05R417-1。7.管道的支、吊、托架应设置于保温层的外部,在穿过支、吊、托架处,应镶以垫木。8.空调水系统管道对于长度超过40m的直管段,要加装波纹补偿伸缩器。每隔40m设置一个。波纹补偿伸缩器为轴向内压式波纹补偿器。9.冷水管道在穿越墙身和楼板时,保温层不应间断,在墙体或楼板的两侧应设置夹板,中间空间以玻璃棉填充。10.空调水管道穿过防火墙时,在管道穿过处固定管道,并用防火材料填充。11.穿越沉降或变形缝处的水管应设置金属软管连接。12.空调立管穿楼板时,应设套管。安装在楼板内的套管,其顶部应高出装饰地面20mm;安装在卫生间及厨房内的套管,其顶部应高出装饰地面50mm,底部应与楼板底面相平;套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实,端面光滑。13.管道穿钢筋混凝土墙和楼板、梁时,应根据图中所注管道标高、位置配合土建工种预留孔洞或预埋套管;管道穿地下室外墙时、水池壁时,应预埋刚性防水套管。14.除地下一层车库部分管道明装外,所有管道暗装设于吊顶内。15.空调及热水供回水支管以0.003的向下坡度坡向立管(主干管除外),且最高点设自动排气阀,最低点设泄水装置。并同时在立管顶部旁通设置手动排气阀。16.冷凝水管最小以0.01的下降坡度坡向凝水立管。17.管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。18.水泵房内采用减震吊架。19.钢管水平安装支架间距,按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB之规定施工。20.立管每层装一管卡,安装高度为距地面1.5m。21.水泵、设备等基础螺栓孔位置,以到货的实际尺寸为准。管道支架的制安:1.管道上应配置必要的支、吊、托架;固定在建筑结构的管道支吊架,应确保安全、可靠,且不影响结构的安全。具体形式根据现场的实际情况确定。2.管道井内的立管,每隔2~3层应设导向支架。在结构负重允许的情况下,水平安装管道支、吊架的间距按下表确定:公称直径(mm)20253240506580100125150200250300&300最大间距(mm)L12.02.53.03.54.05.05.56.57.58.59.5参DN300L24.56.09.010.5L1用于保温管道,L2用于非保温管道3.管道支架的设置和选型要保证正确,符合管道补偿移位和设备推力的要求,防止管道振动。管道支架必须满足管道的稳定和安全,允许管道自由伸缩并符合安装高度。4.管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定,防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。5.管道支架采用集中制作,制作质量必须符合规范要求,焊接后的镀锌支架要涂装高锌防腐漆并涂装银粉漆。6.临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架,以防止过大的应力,临近水泵、冷水机组、锅炉等设备的接头处亦须安装落地支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道,必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。7.垂直安装的总(干)管,其下端应设置承重固定支架,上部末端设置防晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定,管道支吊架应固定牢固。8.安装流程:9.支架选型9.1根据技术规范,支架拟按以下选型:(1)立管支吊架安装形式(2)水平安装管支吊架安装形式(3)设备出口的管道支架安装形式弧板支撑参数选择表:管径H(mm)D(mm)不保温保温DN300400450159DN350425500194DN400530219DN450560245DN500600275DN600630325(4)热力管道支架安装形式管道丝扣连接:冷冻水DN50以下的管均采用镀锌钢管,丝扣连接方式。1.管道丝扣连接程序:2.安装注意事项:3.标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩表管道焊接连接:工程DN250>管径>DN50的冷冻供回水管及冷却水管采用焊接钢管,焊接;管径≥DN250的冷冻供回水管及冷却水管采用螺旋焊接钢管,焊接。1.管道焊接流程:2.焊接坡口进行对焊时,必须进行适当的开口处理或者倒角处理,通过远距离确保充分地焊接穿透。坡口根据钢管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。焊接I、V型坡口形式及尺寸见下表:3安装要领:3.1管道坡口采用坡口机方式进行,坡口表面要求整齐、光洁,否则不得进行对口焊接。3.2管道对口采用支架或者吊架调整中心,在没有引起两管中心位移的情况下保留开口端空间,管道对口时必须外壁平齐,用钢直尺紧靠一侧管道外表面,在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量,管道与管件之间的对口,也要做到外壁平齐。3.3钢管对好口后进行点焊,点焊与第一层焊接厚度一致,但不超过管壁厚的70%,其焊缝根部必须焊透,点焊位置均匀对称。3.4采用多面焊时,在焊下一层之前,将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净,并等管道自然冷却。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30°角。3.5焊缝均满焊,焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除,每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。3.6管道焊接要选择适合的管道材质的焊条及电流,焊缝的焊接层数与选用焊条的直径、电流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有关。3.7焊条必须严格按国标及技术规范选用。焊条不得出现涂层剥离、污物、老化、受潮或者生锈迹象。焊条必须保存在专门的干燥的容器内。3.8在焊接工作过程中,必须采取措施防止因为漏电,电击,或者其它因素引起的火灾或者对人员的伤害。为了稀释有毒气体(例如锌的蒸汽),要准备好防护装置和进行充足地通风。3.9为减少焊缝处的内应力,施焊时,应有防风、雨、雪措施。管道内还应防止穿堂风。3.10焊区环境温度低于-15℃时,焊口要预热,预热温度100~200℃,预热长度为200~250㎜。4.法兰连接:管道与阀门连接采用法兰连接,法兰焊接前需先清除法兰焊接部位的油污。安装要领:工序要点装配与焊接选好法兰装在相连接的二个管端,将法兰套在管端后要注意两边法兰螺栓孔是否一致,先点焊一点,校正垂直度,最后将法兰与管子焊接牢固。平焊法兰的内外两面都必须与管子焊接。如管端不可与法兰密封面平齐,要根据管壁厚留出余量。阀门安装工艺:1阀门的放置阀门在搬运时不允许随手抛掷,以免损坏。批量阀门堆放时,不同规格、不同型号的阀门应分别堆放。禁止碳钢阀门和不锈钢阀门或有色金属阀门混合堆放。2阀门的吊装阀门吊装时,钢丝绳应拴在阀体的法兰处,切勿拴在手轮或阀杆上,以防阀杆和手轮扭曲或变形。3安装前检查序号检查内容1核对阀门的规格、型号、材质,并确定安装方向。2法兰或螺栓连接的阀门应在关闭状态下安装,焊接阀门焊接时不得关闭。3体积较大,重量较重的阀门安装前应仔细检查操作是否灵活,存在问题在安装前处理好。4安装注意事项(1)在水平管道上安装阀门时,阀杆应垂直向上,必要时,也可向上倾斜一定的角度,但不允许阀杆向下安装。如果装在难于接近的地方或者较高的地方时,为了操作方便,可以将阀杆水平安装。阀门的传动或电动装置,动作要灵活,指示要准确。不许用杠杆或其他工具强行启闭阀门。(2)阀门介质的流向应和阀门流向指示相一致,各种阀门的安装一定要满足阀门的特性要求,如升降式止回阀导向装置一定要铅垂,旋转式止回阀的销轴一定要水平。(3)安装直通式阀门要求阀门两端的管子要平行,且同轴。(4)电动阀门的电机转向要正确。若阀门开启或关闭到位后电机仍继续运转,应检修行程开关以后才可投入运行。管道吊装工艺:工程管道的种类、规格、数量均比较复杂,尤其是大管径管道和通顶立管,安装难度相当大。1 吊装前的准备工作(1)编制详细的安装方案,必须明确责任人,确定计划吊装时间、吊装工作量,吊装安全保证措施等等,吊装方案报现场工程师审核,经认可后开始下一步工作;(2)按标准制作好支架,固定支架安放就位;(3)根据管道管径加工穿楼板套管;(4)对碳素钢管进行坡口、除锈,焊接吊耳、涂防锈漆;(5)准备吊装钢管工作的辅助工具:电源、焊机、安全防护措施;2吊装步骤(1)第一条钢管起吊,钢管就位后,立刻与最下端的固定支架临时固定;(2)安装穿楼板套管;(3)通过磁性线坠调整管道垂直度,支架固定;(4)松开吊具;(5)管口临时封闭,等待下一根管道吊装;(6)第二条钢管起吊,钢管就位后立刻与上一条钢管对口、点焊;(7)重复(2)~(5)步骤;3注意事项(1)安装方案必须合理、详细、可靠,预计到所有可能发生的不利情况,并考虑应急预案。(2)根据钢结构吊装计划以及总承包商要求安排吊装计划;(3)保证焊接质量。管道安装技术:1安装原则:管道安装顺序本着分片区、分系统,先大直径后小直径,先下层后上层,先难后易,先上管廊后连设备,与设备相连接的管道原则上是从里向外配,以减少焊接应力对设备安装精度的影响,室内与室外管线的碰口应留在室外。2安装要求:(1)管道在安装前应对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢结构等涉及管道安装的内容进行复核。(2)与传动设备连接的管道,安装前内部要处理干净,焊接固定管口一般应远离设备,以避免焊接产生应力对传动设备安装精度的影响。(3)管道与设备连接前,应防止强力相对,在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。(4)安全阀应垂直安装,在投入试运行时,要及时调校安全阀。安全阀的最终调校在系统上进行,开启和回座压力要符合设计文件的规定。(5)阀门安装前,按设计文件核对其型号,并按介质流向确定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时,阀门应在关闭状态下安装;如以焊接方式安装时,阀门不得关闭。(6)管道安装的允许偏差应符合下表的规定:3一般管道安装:(1)管道安装前与管道有关的土建工程已完工,需要配管的设备安装经检验合格,并办理中间交接手续方可进行配管。(2)对已预制好的管道进行检查,与图纸核对无误。(3)管道应严格按照图纸进行安装,做到横平竖直,有坡度要求的管道,其坡度、坡向应符合设计要求。4与设备相连的管道安装:(1)与设备相连的管道安装应符合设计和设备制造厂的有关技术要求的规定。(2)管道安装应确保不对设备产生附加应力,做到自由对中。(3)与设备相连的第一块法兰连接螺栓应松开,呈自由状态,并检查法兰的平行度和同轴度。(4)管道最终与设备形成闭合时,应在联轴节上架设百分表监视设备的位移,当转速大于6000 rpm时,其位移应小于0.02mm,当转速小于或等于6000 rpm 时,其位移应小于0.5mm。(5)符合要求后应尽快固定好管道及支架,管道上不得承受设计外的任何附加载荷。5法兰安装要点:制垫、加垫现场制作的法兰垫圈用凿子或剪刀裁制,法兰点片的内径不得大于法兰内径而突入管内,垫片的外径最好等于法兰连接螺孔内边缘所在的圆周直径,并留有一个“尾巴”,便于拿放。垫片上忌涂抹白厚铅油,不允许使用双层垫片。穿螺栓及坚固法兰穿入螺栓的方向必须一致,拧紧法兰需使用合适的扳手,分2~3次进行。拧紧的顺序应对称、均匀地进行拧紧。螺栓长度以拧紧后伸出的长度不大于螺栓直径的一半,且不少于二个螺纹。为便于拆卸法兰,法兰和管道或器件支架的边缘与建筑物之间的距离一般不应小于200mm.。管道试压、冲洗:工程管道试压要求按现行施工和验收规范进行,各种管道设计压力如下:管路试验压力试验介质冷冻水管道干管1.6MPa洁净水冷却水管道干管1管道试压:1.2水管安装完毕,应做水压试验,采用整体试压,试验压力为1.6MPa。检验方法:在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa,降至工作压力后检查,不渗、不漏为合格。1.3空调凝结水管安装完毕,应充水试验,以不渗漏为合格。1.4空调机组,风机盘管等设备的试压应按厂家说明书的有关要求进行。2试压前准备工作:在测试管线与试压泵连接的管线上安装匹配的合格压力表。压力表精度在 1.5 级以上。3管道的强度和严密性试验:(1)本工程采用水压试验,试验用水为市政用水,注水时将空气排尽。冬季环境温度低于5度采取防冻措施。(2)强度试验压力为管道工作压力的1.5倍,缓慢升压至试验压力后,停压30min,以无泄漏,目测无变形为合格。(3)严密性试验在强度试验合格后进行,经全面检查,以无泄漏为合格。(4)试压合格后,排尽系统内的水。4管道冲洗4.1管道冲洗:管道应分段冲洗,检验方法:现场观察,直至排出水不含泥沙,铁屑等杂质且水色不浑浊为合格。4.2管道试压完毕,即可做冲洗,在正式交工前,用市政自来水连续冲洗,观察水箱内与水池口出水,清浊度、透明度、色泽与进水比较基本一致为止。4.3调节阀,过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。冲洗后的管道要及时封堵,防止污物进入。(1)管路应分段分区进行冲洗。冲洗进水口及排水口应选择适当位置,各区的冲洗顺序按主干管、立管、支管的顺序,由上往下进行冲洗。(2)清洗前应将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下,对管道支架、吊架进行检查,必要时应采取加固措施。同时在各条管路上装设法兰盲板,并在盲板上接临时给水或排水管道。(3)向管路内注满水保持系统内一定压力。(4)冲洗直径大于100mm的管道时,应对其焊缝、死角和底部进行敲打,但不得损伤管道。(5)对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段,如过滤器及除污器等,应进行清理。(6)清洗合格后再装上拆下的部件。5管道泄水5.1管道试压冲水后的泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥等问题,必须加以重视,应单独编制泄水方案,由于用水量大,考虑回收重复利用的方案。5.2建筑内各区各段试压后的泄水可考虑加装临时排水管道,排至设备层的较大的水箱(池)内暂时贮存,以便重复利用;或者可用水龙带接至新的试压管道二次利用。5.3系统泄水根据现场实际情况,加装临时管线,排至地下室消防及杂用水合用的砼水池,设临时水泵,重复利用以供应现场临时生产用水。5.4试压后泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥问题,必须加以重视,应单独编制泄水方案。5.5各系统泄水根据情况,于首层设阀门或三通,试压后,地上部分于阀门或三通处加装临时管线,排至室外排水沟。5.6地下部分待地上泄水完成后,排至地下集水坑,设潜水泵排至室外。管道标识:标识色应严格按照招标文件及设计要求要求进行设置。1基本方法(1)在管道全长上标识;(2)在管道上以色环标识;(3)在管道上以长方形的识别色标牌标识;(4)在管道上以带箭头的长方形识别色标牌标识;(5)在管道上以系挂的识别色标牌标识。管道标识采用附有文字说明和不同颜色的自粘式管道标识进行标识。2设置部位(1)管道的起点、终点、交叉点、转弯处;(2)阀门、穿墙孔两侧、技术层、吊顶内;(3)管井内管道在检查口和检修口;(4)走廊顶下明露管道、设备机房内的管道;(5)其他需要标识的部位;二个标识之间的最小间距应为10m。竖向管道的粘贴高度应为1.5米。3施工操作清洁管道表面,并在管道表面用标记笔标出粘贴位置,将标识纸撕下并贴于管道表面;粘贴标识的位置:以易于查看部位为宜,管井内管道文字标识应向管井门或与管井成45°;天花内的管道宜标识在管道底部;上下布置的风管、线槽对于上部的管线标识在侧向。有流向标识要求的管道标识两端跟流向箭头标识一同使用,剪下两条箭头带,撕开底纸,并分别绕贴于标识两端,注意确认箭头指向与管内流体流向一致。管道安装的注意事项:1钢管进场后必须经过彻底的除锈,然后按规范要求进行刷漆;2在经过建筑的沉降缝位置,必须使用不锈钢金属软管;管道穿越外墙、内墙、楼板和屋面必须选择相应类型的套管;3对于使用补偿器的管道,必须按照指导图纸,在伸缩的起始点安装一个固定装置和导管;4对于空调末端设备的凝结水管的,必须设置水封;5管道与设备连接必须加装相应规格的软接头;6管道要保持适当的坡度,便于排水和通气;7管道施工完毕按技术规范的要求对管道进行色带标识。本文来源于互联网,暖通南社整理编辑于日。本文仅代表作者观点,不代表百度立场。系作者授权百家号发表,未经许可不得转载。一种生活新方式百家号最近更新:简介:你为什么不来几个有趣和有趣的设计手作者最新文章相关文章空调水盘管和乙二醇盘管有什么区别
空调水盘管和乙二醇盘管有什么区别组合式空调上面的.
1.当水工况设备用于低温的乙二醇工况时,设计文件必须明确要求设备保温层加厚,以保证设备外部不产生凝结水2.有些厂家可能会同时给出设备在水工况和乙二醇工况下运行的设备参数,这些数据一般是以载冷介质温差5℃实验测定的.由于乙二醇工况的设备制冷量不大,乙二醇流量小,设备的传热系数相对于水工况衰减很大.3一般设备为了保证较高的传热系数,载冷剂流速都大于1.0m/s,空气侧的迎面风速范围为2 ̄3m/s.因此此,当载冷介质改变后,载冷介质的体积流量应保持不变,以保证相同的流速.由于在体积流量相同的情况下,乙二醇会使流动阻力加大,为平衡阻力,当水工况设备用于乙二醇工况时,需减小乙二醇的流量,进而会使设备传热系数变小,反之,当乙二醇工况设备用于水工况时,可以适当增大水的流量,使设备传热系数变大,而阻力基本相当.于是,当水工况设备用于乙二醇工况时,体积流量减小1.2倍4PVC盘管中加入乙二醇水溶液仅仅是起到防冻结效果,即一般意义上的防冻液.而不是防止结垢的.防止或减少PVC盘管结垢一个可以使用“纯化水”,就是不使用自来水.或者添加防垢药剂.
与《空调水盘管和乙二醇盘管有什么区别》相关的作业问题
不可以 管温是用来防冻结和除霜用的 回风是来测量房间温度和除霜用的.它们的阻止是随着温度变化而变化的 不能通用.买个吧几块钱而已
空调安装中 散流器和风口有什么区别 您的这个问题很笼统,是不是只说的是出风口呢.散流器是把空调吹出来的风打散了,因为它的导风叶片是斜面的,双层百叶的风口是可以把风直接垂直打到地面,也可以根据需要把百叶的叶片人为改变风向,我们在做工程时一般采用这种风口.区别在于前者感觉到不到风,在空气温度大时有水滴,一般应用于低于3米以
两个东西很相似,而且都是暗装吊顶里.区别是盘管里流的介质不一样,风机盘管是冷冻水,风管机是制冷剂,其实风管机是家用机的改良版,原理和家用挂机一摸一样,只是暗装而已.
设计压力是指可以长期运行于此压力下,无危险的压力,而试验压力是指该系统极限抗压能力 再问: 设计说明中写的是供水压力0.9MPa,这个是设计压力还是工作压力,我知道是极限抗压能力,这个极限抗压能力是多少呢?是0.9的1.5倍,还是0.5的1.5倍呢 再答: 当然是按设计的0.9啦,因为你在实际应用当中的压力,制造厂家是
空调水从化学角度看是纯水,基本上不含矿物质.但是从卫生角度说太脏.为什么呢?空调蒸发器上不断产生的冷凝水,虽然有滤网,但是也有很多漏网的纤维,烟尘,细菌,通过冷凝器的空气,带来的这些东西,随冷凝水带走,这种水的卫生好不了.如果有抽烟的,可能烟味小不了.虽然说不上有毒,但是也不卫生.
空调里一共有两种水 冷冻水、冷却水根据你系统的设备,才能知道是不是软化水一般情况下冷冻水是软化水
肯定啊,否则就爆管了,大约是1.1.5倍
在系统最高点的气阀排出.
气压指空调机组试压还是水系统?空调机组一般分低压侧16公斤,高压侧20公斤,若是R410a系统,则低压20公斤,高压35公斤.
采暖管道冬天通热水,夏天就不用了.而空调管道冬天通热水夏天通冷水,采暖为高温水、空调为低温水都是带压运行,空调水压力要略高一点.外部要做好保温,防腐处理.
我以前是做空调的,以前都是用 氟利昂F12 对大气层有害对人体那更不用说了 现在都换成 R-134a,这种制冷剂环保.不知道你们家的空调用的是不是用134a制冷剂. 再问: 我也不知道,有区别吗? 再答: 有啊 氟利昂F12 是有毒的 那一种没毒。
膨胀罐选意大利阿库斯坦,一般来说空调系统膨胀罐装在回水端,膨胀罐的预充压力略大于系统最高点产生的静压,目的是为了保证整个系统处于充盈状态,例如,膨胀罐安装位置离系统最高点为10米,膨胀罐预充压力设为1.3bar比较合适,更多相关问题可咨询深圳市得汛科技有限公司技术人员.
表冷器只是换热器的一种,全名是“表面冷却式换热器”.风机盘管除了风机和盘管,还有外壳、支撑结构、凝结水盘、电气接线盒等部件,所以你的说法是不准确的.
空调水从化学角度看是纯水,基本上不含矿物质.空调蒸发器上不断产生的冷凝水,虽然有滤网,但是也有很多漏网的纤维,烟尘,细菌,通过冷凝器的空气,带来的这些东西,随冷凝水带走,这种水的卫生好不了.如果有抽烟的,可能烟味小不了.所以空调水基本上就是水+空气中的杂质+率网上的杂质
空调水从化学角度看是纯水,基本上不含矿物质.空调蒸发器上不断产生的冷凝水,虽然有滤网,但是也有很多漏网的纤维,烟尘,细菌,通过冷凝器的空气,带来的这些东西,随冷凝水带走,这种水的卫生好不了.如果有抽烟的,可能烟味小不了.所以空调水基本上就是水+空气中的杂质+率网上的杂质
空调系统管材:DN≤50时采用镀锌钢管,丝接,DN>50时采用无缝钢管,焊接.也可采用焊接钢管DN≤32时,丝接.
它俗称冷凝水,因为空调内机热交换器温度很底,空气能过它就会产生水.就像刚从冰箱拿出的东西周围产生水是一个原理.如没有水流出说明你的空调就出现故障了.
冷却水泵扬程:冷凝器损耗8米扬程、冷却塔损耗2米扬程、冷却塔高度3米,如果设备都在一起,也在一个平面,加上管路阀门损耗,一般是大于16米扬程就可以了.冷冻水泵扬程:蒸发器损耗8米,空调表冷器10米损耗,如果设备都在一起,也在一个平面,加上管路阀门损耗,一般是25米扬程就可以了.管路远的话,当然就要加上管路扬程损耗了.
冷却水泵是连接冷却塔和制冷机冷凝器的,里面正常的水温一般都是32/37,冷冻水泵是向室内末端(fcu,ahu等)供水的,就是冷水,一般7/12.楼下的说错了,冷冻水是流经蒸发器,冷却水是流经冷凝器,跟你说的什么压缩机、电机什么的是没有关系的

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