回填土压实系数计算达到设计夯实系数，在后面的多少年后就不会下沉了

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-05-29 04:55 标签： 回填土侧压力系数
回填土应分层铺土，分层夯实，采用蛙式打夯机进行夯；回填土夯实后按取点图做好环刀取样，测出土的最大干；夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设；环刀取点布置详见附图；夯实系数≥0.94；2）房心回填：；本工程房心回填土采用素土回填，土质符合设计要求，；环刀取点布置:以基础梁为边界，每“框”内取一点；夯实系数≥0.94；3）车库顶板回填：；东侧车库顶板回
回填土应分层铺土，分层夯实，采用蛙式打夯机进行夯实。每层至少夯打3遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，防止漏夯。在蛙式打夯机夯实不到的地方，采用木夯分层夯打密实。当天铺土当天夯实，严禁隔日或次日夯实。
回填土夯实后按取点图做好环刀取样，测出土的最大干密度，达到要求后，方可进行上一层土的铺设。每步回填土完成后，应拉线进行找平，超过标高的地方，及时依线铲平，低于标高的，补土夯实。
夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。
环刀取点布置详见附图。
夯实系数≥0.94
2）房心回填：
本工程房心回填土采用素土回填，土质符合设计要求，回填由底板顶标高至基础梁顶，人工分步回填，每层夯实厚度不大于150mm，共4步；回填高度与基础梁顶齐平。
环刀取点布置:以基础梁为边界，每“框”内取一点。
夯实系数≥0.94
3）车库顶板回填：
东侧车库顶板回填土待车库顶板各层做法施工完后进行；回填施工时，先进行2：8灰土进行回填，回填厚度为2.53m，在进行种植土回填，回填厚度为1m。施工完成后标高为-0.450m。回填施工方法同本方案4.3.2.
4.3.3. 回填土细部作法
（1）管沟部位回填土的夯实及要求
回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应首先回填到管沟下皮标高并夯实，然后由人工在管子周围填土夯实，并从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。
（2）踏步茬留设要求
回填土如必须分段夯实时，应在分段处留设踏步茬，留设踏步茬处首先夯实，然后在踏步茬边缘用平锹切齐。每步踏步茬留设宽度500mm，高度为150mm，踏步茬不得留在墙角处。
4.3.4. 回填图取点实验：
土工击试验环刀取点：
房心回填土取点每100O取点不少于1个，每层均要取点进行试验。
肥槽回填（含级配砂石）取点每20m取点不少于1个。
回填土每点送2个环刀样品，级配砂石每点送1个检测点样品。
检测项目：干密度、压实系数。
5. 雨季施工
（1）雨期施工的填方工程，应连续进行尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层，并做成一定坡度，在低处设置临时积水坑，积水坑深500mm，长宽均为300mm，排入临时积水坑的雨水及时用水泵排出场外。
（2）雨施时，按照雨施方案采取措施，防止地面水流入基槽内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。
（3）现场如有存土、剩土，雨前应及时用塑料布覆盖。白灰应袋装入库防潮。
6. 质量要求
6.1. 主控项目
（1）基底清理，必须将基坑内的杂物、积水等清理干净。
（2）回填的灰土料，必须按设计要求拌制均匀，且不得含有有机杂质。
（3）回填土必须按规定分层夯实。填土分步夯实详见附图。
（4）回填后试验工现场取样，测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/m3，且不应集中。取样点位见附图。
6.2. 允许偏差
7. 质量通病预防措施
（1）未按要求测定土的最大干密度：回填土每层都应测定夯实后的最大干密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类，试验日期、
试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位，应有处理方法和复验结果。
（2）回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或树根等杂物清理不彻底等原因，造成回填土下沉。为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。
（3）管道下部夯填不实：管道下部应按要求填夯回填土，如果漏夯或夯填不实会造成管道下部空虚，造成管道折断而渗漏。
（4）回填土夯压不密实：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将&橡皮土&挖出，重新换好土再予夯压实。
8. 成品保护
（1）施工时应注意保护轴线控制桩、标高桩，防止碰撞位移。
（2）结构混凝土应达到一定强度，不致因填土而受破坏时，方可回填。
（3）回填管道两侧时应注意对管道保护，防止损坏管道及防腐。
（4）回填时应注意保护防水不被破坏。
（5）回填施工时，注意保护防水保护层，对已破坏的部位及时修复。
9. 安全管理措施
（1）基槽回填为深基坑作业，要求所有槽内工作人员带好安全帽。在槽边搭设护头棚，防止坠物伤人。
（2）回填土时将槽上口的杂物清理干净，防止坠物伤人。
（3）回填施工中，每槽边上口设2名安全检查人员进行巡视，发现问题及时处理。
（4）由于槽内空间狭小，灰尘无法扩散，要求每个槽下回填作业人员均戴上防灰口罩。
（5）用电机械设备应由专业电工接电源，非电工禁止私自改接电线。
（6）蛙式打夯机使用电源线不应有破损，接头部分必须有良好的绝缘材料保护。
（7）蛙式打夯机操作人员小心操作，防止砸伤。
（8）雨天过后，应对用电设备进行安全检查，无隐患后方可合闸使用。
（9）蛙式打夯机使用安全措施：
1）每台夯机的电机必须是加强绝缘或双重绝缘电机，并装有漏电保护装置。夯机必须安装保护接地或接零。
2）夯机操作开关必须使用定向开关，并保证动作灵敏。进线口必须加胶圈。每台夯机必须单独使用刀闸或插座。每条电源线和零（地）线与定向开关、电机、接线柱连接处必须加接线端子与之紧固。
3）必须使用四芯橡套电缆线。电缆线在通过操作开关进线口之前，应与夯机机身用卡子紧固。电源开关至电机段的缆线应穿管固定敷设。夯机电缆线不得长于40米。
4）每班工作前必须对夯机进行检查。夯机的操作手柄必须加装绝缘材料。
5）每台夯机应设两名操作人员。一人操作夯机，一人随机整理电线。操作人员均必须戴绝缘手套和穿胶鞋。
6）操作夯机者应先根据现场情况和工作要求确定行夯路线，操作时按行夯路线随夯机直线行走。严禁强行推进、后拉、按压手柄强猛拐弯或撒把不扶任夯机自由行走。
7）随机整理电线者应随时将电缆线整理通顺，盘圈送行，并应与夯机保
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填土密实度达不到要求质量问题及控制措施有哪些？
&&&&回填土经碾压或夯实后，达不到设计要求的密实度，将使填土场地、地基在荷载下变形量增大，承载力和稳定性降低，或导致不均匀下沉。
2.原因分析
&&&&(1) 填方土料不符合要求，采用了碎块草皮、有机质含量大于8％的土及淤泥、淤泥质土和杂填土作填料。
&&&&(2)土的含水率过大或过小，因而达不到最优含水率下的密实度要求。&&
&&&&(3)填土厚度过大或压(夯)实遍数不够，或机械碾压行驶速度太快。
&&&&(4)碾压或夯实机具能量不够，达不到影响深度要求，使密实度降低。
3．预防措施
&&&&(1)选择符合填土要求的土料回填。
&&&&(2)填土的密实度应根据工程性质来确定，一般用土的压实系数换算为干密度来控制。无设计要求时，压实系数&c可参考表3-4使用。
&&&&压实系数&ct土的控制干密度/土的最大干密度
&&&&土的最大干密度是当最优含水量时，通过标准的击实试验取得的。为使回填土在压后达到最大密实度，应使回填土的含水量接近最优含水量，偏差不大于&2。各种土的优含水量和最大干密度的参考值见表3&5。在回填土时，应严格控制土的含水量，加施工前的检验。含水量大于最优含水量范围时，应采用翻松、晾晒、风干方法降低含水量；或采取换土回填，或均匀掺入干土，或采用其他吸水材料等来降低含水量；含水量过低，应洒水湿润。
&&&&(3)对有密实度要求的填方，应按所选用的土料、压实机械性能，通过试验确定含量控制范围、每层铺土厚度、压(夯)实遍数、机械行驶速度(振动碾压为2km/h手足碾为3km／h)，严格进行水平分层回填、压(夯)实，使达到设计规定的质量要求。
&&&&(4)加强对土料、含水量、施工操作和回填土干密度的现场检验，按规定取样，严格每道工序的质量控制。
4．治理方法
&&&&(1)土料不合要求时应挖出换土回填或掺入石灰、碎石等压(夯)实加固。
&&&&(2)对由于含水量过大，达不到密实度要求的土层，可采取翻松、晾晒、风干或均匀掺入干土及其他吸水材料，重新压(夯)实。
&&&&(3)当含水量小时，应预先洒水润湿。当碾压机具能量过小时，可采取增加压实遍数，或使用大功率压实机械碾压等措施。&
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