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气体流量计的干式检定
?荷兰G.de，Boer等　　摘 要：目前，大多数欧洲国家用于财务核算和贸易输送计量的气体涡轮流量计和新型的气体超声流量计通常是在测试装置上对照计量标准或标准流量计进行检定。由于在标准装置上进行检定存在实际操作上的缺点，检定成本高且只有少数几个标准装置可以利用，因此流量计检定的另一种方法具有一定优势。对孔板流量计，干式检定的实践早已很好地确定，即孔板流量计的检定可基于对孔板几何尺寸和安装条件的检验以及对二次表（显示）仪表功能的检验。虽然气体涡轮流量计的实流检定还是必要的，但气体超声流量计却可以像孔板那样采用干式检定。本文介绍了有关变量相对于流量计精度的敏感度分析，它可以作为采用气体 超声流量计干式检定方法的基础。文中还介绍了进一步的测试结果，表明了气体 超声流量计干式检定方法的可行性。一、概 述　　气体超声流量计，特别是多声道的气体超声流量计，在天然气贸易输送计量中已愈来愈多地为人门所接受。对于这些应用场合，对流量仪表的校准或检定通常是一种法制要求，或是根据买卖双方之间合同而提出的一种要求。在理想情况下，这种检定或校准是将流量计与一个计量标准或参考标准进行比对，所采用的标准对国家或国际标准溯源性是必要的先决条件。　　遗憾的是，那种能对大流量气体进行控制并且可利用标准流量计进行精确测量的装置实在是太少了，其运行费用也很昂贵。为了进行校准或检定，必须将流量计从管道上拆下来，然后再送往标准装置，这对于操作者来说是一件很麻烦的事。在检定费用本身已经很高的情况下，操作者还必须面对拆卸、运输这些流量计以及生产装置停车等许多附加开支。特别是大口径气体流量计的检定测试装置的能力可能对其大流量的测试有所限制，在一年中很短的时间（比如几个月）内进行。在标准装置上检定流量计的优点在于流量计所有者能得到详细说明流量计准确度的计量合格证书，并能对流量计进行调整，以减少其相对于检定装置的校准测量误差或偏差。　　然而，如果考虑巨额的代价及操作上的缺点，那种不要求把流量计送往检定装置就能进行校准或检定的想法是极具吸引力的。对于孔板流量计就已很好地确立了类似的实践方法，孔板流量计的检定就是根据对其几何尺寸和安装条件的检查及对变送器及显示仪表功能的检查而进行的。这种方法已得到了世界范围的认可。二、气体超声流量计的原理　　气体超声流量计的原理如图1所示。图1 气体超声流量计的工作原理　　在流体管道中安装有2个能发送和接收超声脉冲的传感器，其安装方式使得一个传感器发出的超声脉冲能够被另一个传感器接收，从而形成声道。两个传感器轮流发射和接收脉冲，超声脉冲相对于气体以声速传播。沿声道顺流传播的超声脉冲的速度因被测气体流速在声道上的投影（与其方向相同）而有所增加。而沿声道逆流传播的超声脉冲的速度因被测气体流速在声道上的投影（与之方向相反）而有所减少。这样就得到了超声脉冲在顺流和逆流方向上的传播时间：　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　(1) (2) 式中：　　L--声道长度；　　　　　C--在被测介质（气体）中的声速；　　　　　Vm--流动介质（气体）的流速；　　　　　--被测介质流动方向的矢量与声道之间的夹角。　　由式（1）和式（2）可以推导出计算被测气体流速的表达式：　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　 (3)　　值得注意的是，被测气体中的声速在表达式中被消掉了，这就意味着被测气体流速的测量与被测气体的性质（如压力、温度和气体组分等）无关。三、用单声道流量计测量流量　　若要测量被测气体的体积流量，需要被测气体的流速与管道横截面积相乘。当气体流速在整个横截面上都相同（即具有均匀的速度分布）时，用上述方法计算得到流量准确值。然而，由于实际情况并非如此，这就需要引入一个与速度分布形状有关的系数K进行修正。图2 速度分布剖面的修正系数　　Vm表示由超声流量计测得的被测气体的平均速度。这是沿声程平均的线性加权的气体流速。由此可以得出计算气体流量的表达式：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　(4)式中： A--管道横截面积；　　　 K--速度分布剖面的修正系数。 　　通过检索文献和自行研究，INSTROMET建立起了雷诺系数（Re）与速度分布修正系数K之间的关系曲线，如图3所示。　　该曲线适用于只有一个通过圆形管道中心声道的声道流量计。由于实际情况不同，速度分布可能会表现出一定的差异，从而导致速度分布修正系数K的不确定度。这一不确定度可以根据在大量测试中所得到的剩余误差（如图4所示）进行估计。从该关系曲线中可以看出，对单声道流量计雷诺修正系数不确定度的实际估计值约为1%左右。图3 雷诺数Re与速度分布修正系数的关系曲线图4 单声道超声流量计速度分布
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规格参数：2015款
产品产地：
规格含量：2015款
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1、沈阳数字式旋涡流量计 LUXB速度式气体旋进旋涡流量计 考虑的因素热门搜索:WDYF-100高精度分离式旋涡流量计管道式防爆气体流量计LUXLYXU一体式铝合金旋进旋涡流量计LUXB速度式气体旋进旋涡流量计LUX压缩天然气插卡式旋进旋涡流量计LUX智能法兰式旋进旋涡流量计【邢台润联机械设备有限公司】消费者放心单位★★10年品牌保证★★中国质量AAA级企业★★工业品领导者★★河北省信用企业★★拨打电话请告诉我产品订货号，热线：【】2、沈阳数字式旋涡流量计 LUXB速度式气体旋进旋涡流量计 考虑的因素多种型号图片
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网站服务热线：2摘要:结合小型风洞和七孔探针测量系统，提出了一种新的气体流量计的检测方法。该方法是利用小型风洞产生高品质气源，利用七孑L探针测量系统多点测量来流速度，获得标准流量对流量计进行检测。文章以一标准气体流量计作为被检表进行检测，并与传统检测方法进行比较，结果表明了该装置的准确性和可行性。
的使用日趋增多，从而引发了对气体流量计检测技术的探讨。传统的检测装置如钟罩法、PVTt法、mt法、音速喷嘴装置等，精度可以保证。但如果做到大流量检测，则体积庞大，造价较高。为解决这些矛盾，笔者提出了一种新型的检测方法。
1检测装置硬件组成
该装置主要组成部分包括小型风洞、变直径段、蜂窝器、移动座标架、七孔探针、labview测量系统、压力变送器、温度变送器等。该七孔探针测量系统由硬件系统和软件系统两大部分组成，其流程如图1所示。
风洞就是用来产生人造气流(人造风)的管道。在这种管道中能造成一段气流均匀流动的区域，模拟周围气体的流动，并可量度气流对物体的作用以及观察物理现象，它是进行空气动力实验最常用、最有效的工具。用风洞作实验的依据是运动的相对性原理。实验时，常将模型固定在风洞内，使气体流过模型。
1.2七孔探针
七孔探针(图2)可以测量大角度范围(-8O&~80&)三维流场的速度和方向。尽管流体流场测量已步人复杂而昂贵的光、电设备测量时代，例如激光多普勒测速仪，粒子图像测速仪、热线风速仪等，但在某些测量场合下，特别是测量平均速度，七孔压力探头仍是主要选择之一。在三维测量情况下，经过仔细优化、精良制造、严格校准的七孔探针，特别是在复杂气动环境下，有着独特的优越性。
七孔探针的测量原理为通过探针头部七个压力孔所采集得的压力数据来计算来流的大小和方向。这其中包括对测试探针的校准和探针对流体的具体测量。七孔探针的校准测量算法独特，对压力信号的采集要求很高。
1.3八通道压力变送器
仪表采用高精度进口微差压芯片，高精度独立的仪用放大器和采集板卡，放大后的信号传输给16位的采集电路，经过单片机处理在点阵液晶上同时显示8路差压值，同时通过接口电路将数据传输给计算机。
1.4数据采集卡及计算机
数据采集卡能实现8通道16位的单端模拟量输入同步采样。各通道都有独立的A／D转换电路。通过PC串口接人笔记本电脑。
2检测装置的软件设计
本系统软件设计按照功能要求划分成：数据采集控制、采集显示、多点数据平均、七孔探针算法、结果运算并显示保存五个功能模块，如图3所示。
2.1测量系统的使用界面
七孔探针测量系统包括校准程序和测量程序，七孔探针的校准在某大学实验室风洞中完成，通过校准得到探针的系数矩阵。图4为测量程序界面。
完成校准的探针可用于流体流场测量，测量程序通过读人探针的k系数，再通过数据采集卡传输的数据，便可计算出流体的速度、压力等物理特性。
2.2数据采集模块设计
数据采集控制模块用来控制数据采集卡进行电压数据的采集，由许多具体的子功能模块连线组合而成。
子功能模块程序由数据采集卡开发厂商提供，已经进行了封装，用户只需知道其功能以及其连线端的含义。图5为Labview语言开发的七孔探针实时测试系统的数据采集模块的程序源代码。采集到的电压值数据乘以各通道增益量，得到各通道的输入压力值。由于七孔探针所测的气流一般有较多的扰动，会造成采集数据有较大的误差，所以系统中增加数据平均模块来平抑扰动量，其中求数据平均值的内部结构如图5所示。
2.3七孔探针算法模块设计
在本程序的设计思路中，要实现按钮控制功能模块：比如点击按钮，数据采集卡开始工作；再点击该按钮，系统立刻计算出所测位置的速度及压力大小并进行显示等等。根据Labview编程的特点，本程序的编写运用了大量的事件结构(EventStruc-ture)、循环结构(LoopStructure)以及选择结构(CaseStructure)，并且嵌套使用。
2.4信号数据处理
为了使数据采集过程更加直观，更能分析其规律，对采集信号需进行实时显示。由程序采集所得数据，通过七孔探针运算程序，得到速度角度分量以及总压和静压值信息，但为更加直观地实时分析流动特性，需要进一步转换成三维速度的大小和分量。在实时显示的同时，所用时间、速度分量、总压静压以及七个通道压力值相应地记录在电子文档中，并会自动在旧文件中添加新的纪录，储存在计算机硬盘中，供日后随时分析、打印等。
3、对标准的检测应用
本文设计的七孔探针测试系统运用于风洞中对一标准气体流量计进行检测，对每个测量点的流场速度、静压和总压进行了实时显示和保存，数据比较显示结果如表1所示。分析结果表明，测量的结果真实可靠，所设计的程序完满足检测流量计的要求。
将虚拟仪器技术应用于七孔探针测量系统是一种有益的尝试，在流量计生产和检测技术上提供理论研究和实验开发，具有很好的应用价值。随着计算机应用的普及，智能传感器技术的迅速发展，虚拟仪器技术在流体力学测量领域将得到广泛应用。
(文：abg188)
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