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恒功率电伴热带选型考虑的因数
&&&& &电伴热系统选型原则是 计算出要维持特定温度时管线损失的瓦数后，再用一定规格、数量的电伴热带产生的等值热量进行替代补偿，电伴热带选型主要考虑4个因数。
&&&&&& 1、所选功率需通过计算得知，及电伴热补偿的热量不小于管线的实际最大散热量时，就能够满足伴热的需求。
&& 2、根据供电条件，电网负荷及电伴热带使用长度等条件来选择电伴热带的形式，电压等级，以确定使用并联型还是串联型（一般是根据管道的长度。并联型的最大使用长度为330米，串联型电伴热带的最大使用长度为1000多米，例如长输管线，管网系统选用恒功率三相带，管线较短时选用恒功率单项带）
3、根据管线和容器计算出所需的电热带总厂，管线附件上的设备、阀门及仪表也需要伴热，了按照管道的10%考虑。
4、根据使用场所确定电热带的结构。并联电伴热带可提供屏蔽型与加强型，可用于一般腐蚀防爆区和强腐蚀防爆区域。
5、根据耐温等级可选择耐高温型电伴热带 例如RDP-J4系列电伴热带，其最高承受温度为260℃
6、特定场合下提供专用的电伴热带 例如船用电伴热带，海上石油平台上用的伴热产品，可耐恶劣的海洋气候环境。
上一条：&&
安徽环瑞倾力打造全国绿色、安全型品牌！您的放心我们的追求！为什么恒功率电伴热带不可以叠加安装？
恒功率电伴热带单位的发热量恒定，使用的电伴热带越长，输出的总功率越大，电伴热带在现场可按照实际需要的长度任意剪切。在安装方面恒功率电伴热带以直铺方式为主，在安装的时候不能交叉重叠，并禁止打结以防止电阻丝挤在一起。
因为恒功率电伴热带采用的是传统电阻丝发热，无法自行控制温度，必须通过防爆温控控制器控制。如果电伴热带叠加安装，就导致物料和伴热线温度叠加，烧毁伴热线路，导致整个电伴热带系统无法使用。所以就安全状况考虑，恒功率电伴热带切忌缠绕安装，如果需要缠绕安装的话，可以选择自限温电伴热带。
以为恒功率电伴热带使用长度较长，所有回路数量较少，总成本较低的特点.。所以恒功率电伴热带适合高温，长距离管道的伴热保温，在石油、化工区域的管道保温上得到了广泛的应用。
在这里我们也需要提醒广大使用客户，选择专业的安装人员，避免因为安装问题而导致使用出现问题。我公司为客户提供专业的设计、安装和售后维护服务。
信息来源：安徽恒鑫热控有限公司（ ）
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恒功率电伴热带安徽省地方标准（DB34/T ）
恒功率电伴热带安徽省地方标准 DB34/T
标准号：DB34/T
安徽省质量技术监督局 发布
本标准按照GBIT 1. 1-2009给出的规则起草。
本标准主要起草人：巫志、夏海龙、苏敏。
恒功率电热带（CvnStant Watt Heating Cable）
&&& 术标准规定了恒功率电伴热带的术语和定义、规格型号、要求、试验方法、检验规则、包装、运输和贮运。
&&& 本标准适用于额定电压380V及以下的恒功率电热带。
2、规范性引用文件
&&& 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
&&& GB/T 1234 高电阻电热合金
&&& GB/T 2406.1 塑料 用氧指数法则定燃烧行为 第一部分：导则
&&& GB/T 2406.2 塑料 用氧指数法则定燃烧行为 第二部分：室温试验
&&& GB/T 2900.10 电工术语 电缆
&&& GB/T 2951.11 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第11部分：通用试验方法 厚度和& 外形尺寸测量 机械性能试验
&&& GB/T 2951.12 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第12部分：通用试验方法 热老化试验方法
&&& GB/T 2951.14 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第14部分：通用试验方法&&低温试验
&&& GB/T 2951.21 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第21部分：弹性体混合料专用试验方法&&耐臭试验&&热延伸试验&&浸矿物油试验
&&& GB/T 2951.31 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第31部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法&&高温压力试验&&抗开裂试验
&&& GB/T 3048.5 电线电缆电性能试验方法 第5部分：绝缘电阻试验
&&& GB/T 3048.8 电线电缆电性能试验方法第8部分：交流电压试验
&&& GB/T 3048.9 电线电缆电性能试验方法第9部分：绝缘线芯火花试验
&&& GB 3836.1& 爆炸性环境 第1部分：设备 通用要求
&&& GB/T 3956 电缆的导体
&&& GB/T 34910 镀锡圆铜线
&&& JB/T 8137.1 电线电缆交货盘 第1部分：一般规定
3、术语和定义
&&& 下列术语和定义适用于本文件。
3.1 恒功率电热带
&&& 电源母线为多根平行绝缘铜线，在绝缘层中间缠绕电热线，并将该电热丝每隔一定距离（即&发热节长&）与母线连接，形成连续并联电阻。母线通电后，各并联电阻发热，因而形成了一条连续的加热带。
3.2标称功率
&&& 恒功率电热带在10℃环境温度下测出的每米发热功率。
3.3最高表面温度
&&& 绝热条件下测得的，通电状态下恒功率电热带表面能够达到且不在升高的温度
3.4最高承受温度
&&& 恒功率电热带功能和结构受到损坏并且不能在恢复的外界温度。
3.5最高维持温度
&&& 在一定保温条件下，恒功率电热带通电时，能够使电伴热系统保持（或保持一段时间）的最高温度。
3.6有关实验的术语和定义
3.6.1例行实验
&&& 由制造方在成品电热带的所有制造长度上进行的试验，以检验所有电热带是否符合规定要求。
3.6.2抽样试验
&&& 由制造方按规定的频度，在成品电热带试样上或在取自成品电热带的某些部件上进行的试验，以检验电热带是否符合规定要求。
3.6.3型式试验
&&& 按一般商业原则对木规范所包含的一种类型电热带在供货前所进行的实验。以证明电热带具有能满足预期使用条件的良好性能。
&&& 注：该实验的特点是：除非电热带材料，设计或制造工艺的改变电热带的特性，试验做过以后就不需要重做。
4、规格与型号
应按照图1要求
图1：产品命名表示方法
&&& 示例1：绝缘材料为205℃氟塑料，额定电压220V，2芯，每米功率30W的加强型单相恒功率电热带。表示为：CWH2-J-30-205℃
&&& 示例2：绝缘材料为205℃氟塑料，额定电压380V，3芯，每米功率40W的普通型三相恒功率电热带。表示为：CWH3-40-205℃
应符合表1要求
应符合表2要求
&&& 导体应符合GB/T4910标准要求，其结构应符合表2的规定。
5.2绝缘线芯
5.2.1绝缘材料
&&& 应符合表2的规定，平均值不小于标称值，最薄点厚度应不小于标称厚度的90%-0.1mm。
5.3骨架绝缘层
&&& 应为聚全氟乙丙烯（FEP）、可熔性聚四氟乙烯（PFA）或其它类似的氟塑料，性能符合表3的规定。
&& 应符合表2规定，平均值不小于标称厚度的90%-0.1mm。
&&& 应由绕包发热电缆电阻丝和聚四氟薄膜组成。
&&& 发热合金丝合金直径为0.10~0.15mm，性能应符合GB/T 1234标准规定。电阻丝应具有可锡焊性。
&&& 应为聚全氟乙丙烯（FEP）、可熔性聚四氟乙烯（PFA）或其它类似的氟塑料，性能符合表3的规定。
&&& 应符合表2的规定，平均值不小于标称值，最薄点厚度应不小于标称厚度的90%-0.1mm。
&&& 应采用镀锡铜丝或其它合金金属线编制组成，编织密度不小于80%以上，编织线直径为&P0.12mm~0.15mm，性能应符合GB/T4910标准要求。
&&& 应为聚全氟乙丙烯（FEP）、可熔性聚四氟乙烯（PFA）或其它类似的氟塑料，性能符合表3的规定。
&&& 应符合表2的规定，平均值不小于标准值，最薄点厚度应不小于标称厚度的90%-0.1mm。
5.8成品电热带
5.8.1工频火花试验
&&& 按GB/T 3048.9执行，工频5KV火花试验不击穿。
5.8.2米功率误差
&&& 电热带在10&2℃〔或由环境温度系数折算到l10℃)下的平均米功率的误差应不超过标称值的10%。
5.8.3工频电压试验
&&& 单相电热带和三相电热带的绝缘层应能分别承受2000V和2500V工频电压，历时5min不发生击穿或闪络现象。
5.8.4绝缘电阻
&&& 每百米电热带20℃时绝缘电阻应&50M&O。
5.8.5成品通电试验
&&& 电压从0V升压至成品额定电压，测量电流、电压。计算米功率误差在允许范围内。通电时间不少于0.5h，屏蔽网接地。
5.8.6氧指数
&&& 电热带所用材料氧指数应&70。
5.8.7最高表面温度
&&&& 额定电压下，电热带最高表面温度为150℃。
5.8.8成品电热带的防爆性能
&&& 应符合GB 3836的有关规定。
6、试验方法
6.1试样的制备
&&& 单相电热带1. 5米（含一个完整的发热节）：三相电热带4.5米（含一组完整的发热节）。
6.2绝缘线芯和骨架绝缘层、内护层、外护套尺寸的测量
&&& 按GB/T 2951.11规定的方法进行，应符合5.2-5.7的要求。
6.3机械性能
&&& 按GB/T 2951.11规定的方法进行，应符合5.2~5.7的要求。
6.4工频火花
&&& 按GB/T 3048.9规定的方法进行，应符合5.8.1的要求。
6.5米功率误差
&&& 用钢直尺测出发热节长度Lcn，输以额定电压U（v），通电时间h后读出I（A）则米功率P0：
&&& &&P0按公式（1）计算：
备注：（w/m 10℃时）...............................................（1）
P0 &&米 功率（w/m）；
U&&为电源电压（V）；
L&&为发热节电流（A）；
a&&为电阻线电阻温度系数（1/℃）；
T&&为环境温度℃；
L&&为发热节长度（m）；
P&&为10℃下的标称功率（w/m）；
&&&&功率误差按&公式（2）计算
备注：（w/m 10℃时）.............................................（2）
&&&为功率误差（w/m）；
p0&&米功率（w/m）；
P&&为10℃时的标称功率（w/m）。
6.6工频电压
&&& 按GB/T3048.8规定的方法进行，应符合5.8.3的要求。
6.7绝缘电阻
&& 按GB/T3048.5规定的方法进行，应符合5.8.4的要求。
6.8成品通电
&&& 成品电热带在通电之前，按6.7的测量方法做好绝缘电阻测量，将电热带导电线芯接入电源电压，从0V升压至成品额定工作电压，并测量电流、功率，米功率误差应在规定允许范围内。
&&& 通电时间不小于0.5h，屏蔽网接地。
6.9温度功率特性
&&& 测量仪器：调温箱、稳压源、数宇电流表、直尺。
&&& 调温箱设定在10℃，对电热带输以额定电压，温度0.5h，测量稳定电流I1，然后将调温箱设定在110℃，稳定0.5h，测量温度电流I2，则百米功率改变率按公式（3）计算：
&&& &&&为功率误差（w/m）；
&&& U&&为电源电压（V）；
&&& I1&&10℃稳定电流（mA）；
&&& I2&&110℃时稳定电流（mA）；
6.10氧指数
&&& 按GB/T 2046.1、GB/T2046.2 规定的方法进行，应符合5.8.6的要求。
6.11最高表面温度
&&& 按GB 3836.1规定的方法进行，应符合5.8.7的要求。
7、检验规则
7.1出厂检验
7.1.1电热带应由制造厂检验部门检验含格后方能出厂。
7.1.2电热带的出厂检验至少包括6.2、6.5、6.6、6.7、6.8等项日，如有一项不合格，则为不合格产品。
7.2型式试验
7.2.1电热带在下列情况之一时，应进行型式检验：
&&& a）新试制的电热带样品；
&&& b）当电热带配方、工艺或所用材料有较大改变时；
&&& c）连续生产中的产品，每两年不少于一次；
&&& d）做产品防爆检验的样品；
&&& e）国家质量监督部门提出进行型式试验的要求。
7.2.2型式检验的内容
&&& 应符合表4的规定。
表4：形式检验内容
7.2.3型式试验的抽样数与判定规则
&&& 每次随机抽三段样品，经检验如发现有一段不符合标准的技术要求时，应从该批产品中另抽出两倍数量重复检验，如仍有不符合要求时，则该批次产品为不合格。
&&& 订货方有权检查产品的主要技术指标是否符合本标准规定值的要求。
8、包装、运输及贮存
&&& 恒功率电热带应妥善包装在符合GB/T 81378.1规定要求的电缆盘上交货。电热带端头应可靠密封，伸出盘外的电热带端头应加保护罩。电热带可以成圈包装。为防止贮运中损坏，盘装产品还应附加适当的保护。成圈包装应用一点强度的带状材料多层包覆，并捆扎牢固。每个电热带端头采用热缩帽进行良好的密封。
8.1.1每个电缆盘上都将表明一下内容：
&&& a）制造厂家；
&&& b）电热带型号、规格、电压等级、防爆等级；
&&& c）电热带长度、净重、总重；
&&& d）标准编号；
&&& e）出厂日期；
&&& f）表示电缆盘滚动方向的箭头；
8.1.2装箱时，箱体外壳上应表明：
&&& a）制造厂家；
&&& b）电热带型号、规格、电压等级、防爆等级；
&&& c）电热带长度、净重、总重；
&&& d）制造年月；
&&& e）防潮、防掷标志。
8.1.3 质量检验合格证
&&& 每盘电热带均应附有制造厂的产品质量检验合格证。
&&& 电热带运输应不得使电缆盘处于平放位置；不得作长距离滚动；不得遭受冲撞、挤压和任何机械损伤；长途运输时应防止长时间暴晒。
&&& 电热带在装卸时应使用适当的工具，以避免损伤电热带。在运输工具上应进行良好的固定。电热带应尽量避免露天存放，电缆盘不允许平方。
附录A（规范性附录）
耐酸碱试验方法
A.1耐酸碱试验方法
&&& 应按GB/T 2951.21规定的防腐做试验。
A.1.1使用如下条件
A.1.1.1处理条件
&&& &&酸碱类型& N&盐酸标准溶液（1mol/L）
&&& &&碱液类型& N&氢氧化钠标准溶液（1mol/L）
&&& &&温度&&&& （23&2）℃
&&& &&时间&&&&& 168h
A.1.1.2 试验要求
&&& &&抗张强度变化率 最大&30%
&&& &&断裂伸长率&&&& 最小100%
&&& 注：需要做两项独立的试验，一项使用酸碱，一项使用碱液。
电 话:&&传 真:&&邮 箱:&&地 址:安徽省天长市天康大道18号&&