硅藻泥会出现的问题解读
一、掉粉。
掉粉原因：
1、底面不合格。底层不结实、松软。最好用石膏稍量加胶处理，这种底面不会出现任何不良反应。此种底面是导致掉粉的主要原因。
2、底层未彻底干透。至少施工后10天才能上硅藻泥，否则容易出现掉粉等现象。此种情况的掉粉是出现频率最多的一种情况。
3、非正常干燥。硅藻泥干燥必须自然干燥，干燥期间尽量不要开窗通风。如用吹风机吹，极易出现掉粉现象。
4、表面被破坏。硅藻泥施工结束48小时内，不得用手摸，会破坏表面表成的一层自然保护膜。如在未干的情况下使劲摸后，会破坏这层膜，在这种情况下，不管干燥到什么程度，都会掉粉。
5、料搅拌不合格。搅拌不合格的料直接上墙，里面的纤维素醚未充分分布，同时上墙后是平面，表面积大，材质是硅藻泥，有独特的分子筛结构，透气性不同于其他材质，所以水分蒸发快。料未搅拌合格的情况下还会继续吸收水分，直到达到饱和。造成表面干燥过快，底层并未干燥。
6、纤维素醚添加量不足。保水不够，高温通风的地方，硅藻泥水合反应时间不够就已失去水份，也会出现脱粉。
7、设计配方不合理。配方不合理情况下，料粘度不够，上墙水分蒸发后会出现发酥掉粉情况。
二、花色。
三、搅拌问题。
这是最容易出现问题的一个环节。应注意把握。
1、泡料。先将搅料用的桶刷洗干净，可以用1.5升的饮料水瓶作量杯（用专用量杯更好），将所需干净的清水70%倒入桶中，30%作最后调节稠度用。
提示：倒入多少水要准确，严禁打开水龙头将水直接注入桶内，凭经验确定水量。否则因为每桶的水量不同，导致颜色出现色差。
2、搅料。检查包装袋是否完整，清除包装袋外表的污物，用剪刀打开包装袋封口。先将材料慢慢倒入桶中，然后使用搅拌器搅拌，待干粉和清水完全混合后，再将剩余的材料倒入桶内，继续搅拌，直到材料成为细腻的膏状（没有颗粒状、结块状），手上的硅藻泥甩不掉为止
①搅拌程序。必须按“泡料—醒料—搅拌—再醒料—再搅拌”程序进行。
②搅拌时间安排：加水后醒料10分钟以上，搅拌15—20分钟，中间再醒料10分钟以上，施工前再搅拌10分钟。
③搅拌是否合格签定标准：双手抓搅拌后的硅藻泥，握紧双手后瞬间用力张开，手的指关节处硅藻泥不出现明显断茬时，表明搅拌的料符合施工标准化；从侧面看能看到水亮光，细微观察能看到细微的小孔隙，用手摸料，手感细腻顺滑。如出现明显断茬，无水亮光，应再适当延长浸泡时间，再次搅拌，并以同法验证。
④干稀程度判断：用料的搅拌和干稀程度，以能够施工为标准，喷涂料、部分肌理用料以抹子挂住3—5秒为宜；平刮料能稀一点必须尽量稀一点，尽最大可能地节省施工用料。一般喷涂不得超过0.4公斤每平。
四、开裂。
硅藻泥本身不会出现开裂。主要原理是：物理原理。
硅藻泥施工结束后，不会形成一层象乳胶漆一样的膜。只要有一层膜存在，整个面上便存在一定的张力，遇到热胀冷缩后，有时会出现裂。但硅藻泥因为没有这层膜，也不可能产生张力，所以不可能开裂。但具体施工中出现的开裂现象，主要有以下三类情况：
A、墙体开裂。90%以上属于这种情况。主要表现是：裂纹出现在墙体两面的同一个位置，而且开裂的曲线也完全相同。
B、使用的是劣质的底层涂料。如不合格的大白粉，产生表面张力，遇热或冷后必然开裂。
C、干燥时间不超过3天。正常底层干燥时间应在7天以上，未经彻底干燥经常出现此类情况。
五、掉底。
基层与底层结合不牢、底层未彻底干燥，底层不结实松软。
处理方法：
①料要干。料搅拌时稍微干一点，以抓起后不掉为标准。
②底子要厚。打底子稍厚一点，达到二毫米左右，目的是增强底层的张力。最简单方法：底层二遍。印花部分，找两遍底子，同时注意刮平。
③底层尽可能刮平。一般特别平的平面，起皮可能性几乎可降至10%以下。
④干燥要彻底。干的时间稍长一些，一般可延长到2—3天。
施工过程中，对拟印花部分在进场后应第一时间施工，最后时间印花，以延长其干燥时间。
⑤转移贴粘性稍降低一些。尽可能选择粘度小的转移贴，如粘度较大时，需在施工前进行处理。方法：用与底子色相同的料简单抹一遍。
六、发霉。
硅藻泥是由无机矿物原料组成，不含有可供霉菌生存所需要的养分。硅藻泥可释放负离子具有是杀菌功效。
出现白点，原因就是泡料和搅拌不充分。处理方法如下：
基本处理方法：每次搅拌时间不低于10分钟，醒料时间不低于30分钟。特别注意：稀料的搅拌，必须按照“先稠后稀”的程序进行，加水时按低于标准的量加水，搅拌至最稠的状态，然后根据施工需要，再加水让其变稀。否则，容易出现搅拌不均允、有白点的现象（原理：粘性大，可以将遇水结成的细小颗粒充分带开；如开始加水较多后，遇水结成的细小颗粒因粘性小很难打开）。
搅后处理方法：
①手工碾碎。用抹子将硅藻泥置于托板上，反复来回碾压，将受潮小颗粒碾碎即可。
②手工去除。用筛子将所用深色料筛一遍，将受潮颗粒滤出即可。
出现气泡的原因和处理方法
出现气泡原因就是硅藻泥中产生或外力加入了气体。喷涂的过程中，则极少出现气泡。目前从未出现过。处理方法如下：
1、底层未干透。在底层未干透的情况下，底层的水份会加快硅藻泥水份的蒸发，造成硅藻泥内部的水蒸汽以高于正常蒸发速度数倍的速度挥发出来，从而造成出现气泡的情况。此类气泡里面的主要成份是水蒸汽。
2、底层不合格。底层含有杂质，以致于遇水后产生气泡。此类所泡一般为二氧化碳气体。
3、底层有砂眼。底层施工不均允，或底未加胶的情况下，容易出现众多砂眼。当硅藻泥抹到这些砂眼上后，自然的张力会使这些地方产生气泡。此类所泡一般为正常的空气中的气体。
4、搅拌过于急燥。搅拌时在较稀的情况下，没有经过充分醒料和搅拦，以致于搅拌过程中有大量气体进入到硅藻泥中而产生气泡。此类气泡一般为空气中的气体。
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简介：硅藻泥已经慢慢进入了大家的视线，但与涂料、壁纸来相比还算是比较新鲜的墙壁材料，对于硅藻泥如何施工，大家可能还不是很清楚，这篇文章我来跟大家聊聊硅藻泥的施工问题。一、准备工具和材料1、手提电动搅拌器；2、 ...
硅藻泥已经慢慢进入了大家的视线，但与涂料、壁纸来相比还算是比较新鲜的墙壁材料，对于硅藻泥如何施工，大家可能还不是很清楚，这篇文章我来跟大家聊聊硅藻泥的施工问题。一、准备工具和材料1、手提电动搅拌器；2、脚踏梯；3、20升干净的白*胶桶2~3个；4、镘刀；5、量水器皿；6、美纹胶纸等防护用品；7、刷子、抹布等清扫用品。常见的硅藻泥壁材肌理施工工具：拉毛滚、橡胶印花滚、木镘刀、不锈钢镘刀、不锈钢歯型镘刀、塑料镘刀、橡胶镘刀、歯型刮梳、家庭用小扫把。二、施工环境要求施工时相对湿度必须小于80%，基面含水率小于10%。面料施工温度-5～40℃，夏天避免在阳光直射处施工。在施工过程中，注意不要使用空调、风扇或开窗通风。干燥过快，增加了肌理施工难度。不宜在5℃以下环境中施工。下雨、下雪、冰雹等恶劣天气禁止室外施工。如遇到其他技术问题应该请专业技术人员处理。三、基层处理先将灰尘、浆粒清理干净，用石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。对于硅钙板墙面，要先将硅钙板接缝处进行嵌缝处理。不同材料交接处用的确良布，宽度不小于100mm。对于结构偏差较大的部位，应采用底层+面层粉刷石膏，每层厚度不得超过4mm，待干燥后再进行下一遍。平整度达到要求后，再进行腻子施工。按照耐水腻子粉：水=1：0.4～0.5&的比例大致搅拌均匀，放置10～30分钟后，再次充分搅拌均匀即可使用。墙面耐水腻子的遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍。第一遍第二遍可以称为粗找平，第三遍称为细找平。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留茬，每刮一板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。每遍腻子厚度不宜过大，刮头遍腻子找平时，腻子厚度为0.5～0.8mm要均匀平整。厚度不应大于2mm，一般为1～2mm。腻子以刮实压光为主，刮实均匀，有光滑效果，对于结痕和不平处，用砂纸打磨。四、硅藻泥面层施工首先根据施工量准备清水，在搅拌容器中加入施工用水量90%的清水，然后倒入硅藻泥干粉浸泡，浸泡后用电动搅拌机搅拌约20分钟，搅拌同时加入另外10%的清水，充分搅拌均匀后方可使用。加水搅拌后的产品最好当天使用完毕。在专业技术人员根据现场气候条件制定硅藻土*，按厂家提供的方法在原材料中按比例加入清水，并现场搅拌一定时间，让混合物充分溶解、反应完全。硅藻泥分两遍涂抹完成，第一遍(厚度约1.5毫米)完成后约50分钟(根据现场气候情况而定，以表面不粘手为宜，有露底的情况用料补平)，涂抹第二遍(厚度约1.5毫米)。涂抹后用抹刀收光，然后用工具制作图案，图案制作时间较长，部分图案在完成后需再次收光。五、肌理制作硅藻泥受到大家欢迎的另一个重要原因就是可以制作有立体感的墙面，如下图：发挥想象力，墙面纹理可以制作成各种样式，当然，如果想实现特别自然的纹理，可以用下面的方法：
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为什么硅藻泥前面会出现开裂现象呢，墙面开裂有很多原因造成的，硅藻泥质量差、腻子粉有质量问题以及墙面结构性裂缝都是造成硅藻泥墙面开裂的原因。墙面的在施工时或着设计时不够完善，也会导致硅藻泥墙面出现裂缝。下面就由奥奈奇小编为大家详细介绍一下硅藻泥墙面开裂原因及处理办法：一、硅藻泥背景墙开裂怎么办？-墙面开裂原因1、墙面结构性开裂：墙体自身结构层开裂导致硅藻泥墙面呈现裂纹。包含两种状况，其一，基层有裂缝，在后期装修过程中未采取恰当的处理办法；其二，基层无开裂，在后期因地基沉降不均匀、温度改变大等原因导致的发生硅藻泥墙面发生裂缝。2、接缝处开裂：墙面接缝底层处开裂导致硅藻泥墙面出现裂缝。接缝处开裂首要发生在钢筋混凝土剪力墙与陶粒砖的接缝处、钢筋混凝土梁与陶粒砖接缝处、后堵砌的门口处、石膏板隔墙与原有墙体接缝处。接缝处开裂首要是因为受周边环境或许外力影响，石膏板、预制隔墙板和预制楼板会呈现缩短、方位变化，致使接缝处裂缝，通常为垂直缝或许水平缝。3、腻子粉开裂：腻子粉质量差或施工时由于腻子层厚度不均或温度变化发生裂纹导致硅藻泥墙面出现裂缝。二、硅藻泥背景墙开裂怎么办？-如何避免墙面开裂1、首先合理处理原有墙面，如何处理请看奥奈奇官网（）《旧墙翻新到底要不要铲除底灰？》。2、严格控制基层施工过程，严格按照墙面施工工序处理。3、腻子层涂层要均匀，厚度也要均匀，最好让工人借助靠尺用粉刷石膏先把内墙面、阴阳角找平，然后再刮涂腻子。4、选用优质的硅藻泥壁材，比如大津、奥奈奇硅藻泥等。三、硅藻泥背景墙开裂怎么办？-墙面开裂如何处理1、如果只是表面硅藻泥的龟裂，用细砂纸将裂纹打磨掉，选择颜色相同的硅藻泥，重新涂刷就可以。2、如果腻子层或墙面接缝处开裂，先用尖锐的工具把裂缝扩大到一个改锥大小，然后填入嵌缝石膏并进行打磨找平，贴上网格布或牛皮纸后用腻子进行找平，最后按照正常的工序刮涂硅藻泥即可。3、如果是墙面结构性开裂，这种开裂普通装修方法无法修复，必须找专业建筑结构人员根据实际情况，采取相应措施。墙面结构性裂缝是全球性的建筑难题，大家对此应该有清醒的认识，不要太过于追求完美，也不要轻易向客户承诺，任何壁材施工都不能完全解决结构性裂缝的问题，物体都会有热胀冷缩的特性，这个非常符合自然规律，不同材质不同的膨胀系数，因此开裂是正常现象，完全不开裂是不符合自然规律的。
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