能源监测通过opc系统检测的opc数据采集有哪些

PLC和现场总线在工厂能源监测管理系统上的应用
14:22:20来源: eefocus 关键字:&&&&
一、项目简介
能源消耗是企业产品成本中重要的可控部分,降低能源消耗是企业降低成本的重要途径。烟草行业向来是耗能大户,随着国外先进技术和成套设备的大量引进,卷烟生产从过去的低速手工生产发展到高速全自动生产,对能源的需求越来越大,因此降低能源的损耗、合理调配能源将直接提高其生产效益。将军烟草集团有限公司成立于1993年,位于山东省济南市,是一家以烟草为主业、多元化经营的跨地区、跨行业、跨国界的企业集团。其核心企业济南卷烟厂拥有目前世界上最先进的卷烟设备及行业技术中心。公司现有员工5000余人,总资产73亿元,是全国烟草行业36家重点企业之一。
本能源监测系统主要用来对济南卷烟厂各部门的能源消耗情况进行监测、统计、报表和打印等。本系统的主要监测量包括全厂各部门的电、水、蒸汽、空压气等相关的参数。
二、系统介绍
本系统由能源统计办公室、锅炉操作室和设备管理处组成三层能源。通过分布于全厂各个车间的传感器将蒸气、空压气、水量和电量233个点的参量采集到服务器中,锅炉操作室和设备管理处负责对实时参数和设备的监测;能源统计办公室实现数据的实时显示、能源消耗的当日和当月累积显示、累积量的日、月、时段数据的查询以及报表打印。统计办公室的能源监测评估程序完成班次的各项指标考核任务,对厂内的能源供应部门的投入、产出及能源使用用户单位的耗能情况进行统计分析,成本核算等,为提高厂内能源管理使用水平提供了可信依据。
本系统CPU主站选用Siemens的SimaticS7-400的CPU414-2DP和S7-300的CPU314,400主站配置9个 ET200M子站。CPU414-2DP集成MPI通讯口和Profibus-DP通讯口,各子站与400PLC主站采用Profibus-DP方式相连,这样可在保证数据采集性能要求的前提下使硬件费用达到最低;同时400PLC主站通过MPI接口与上位机实现通讯。300PLC主站通过MPI接口与上位机实现通讯。采用SimaticWinCC作为上位监控软件,采用VB6.0编辑统计办公室的能源监测评估程序。
系统清单如下表
三、控制系统构成
1.系统的结构:系统配置如图1所示。
图1能源管理监测系统图
本系统共分为三大部分:上位监控中心、PLC主站、PLC从站。上位机由一台服务器和三台客户机组成。把服务器并入了企业网,这样,客户机的扩展变的异常容易和简单:只需把计算机并入局域网,然后进行简单的设置就可以作为一台客户机使用。400PLC主站通过MPI协议与服务器相连。MPI可用于单元级和现场级,用它可以非常经济的连接少数站。400主站与其子站之间通过ProfibusDP相连。这种组网方式可在保证数据采集性能要求的前提下,使硬件费用达到最低。数据采集过程大体如下:现场传感器的输出信号由各站信号模板采集、转化为相应的数字信号然后通过通讯模块送到400PLC主站,400PLC主站把各站送来的数据按要求进行各种运算、处理后通过MPI网络传到服务器。客户机和服务器之间通过OPC方式进行数据的传递。
2.软件设计
本系统PLC主站、PLC从站的编程使用STEP7编写,实现PLC对过程数据的初步处理;上位机监控使用SIMATICWinCC编写服务器软件(WinCCServer)和客户端软件(WinCCClient),实现数据的实时显示、能源消耗的当日和当月累积显示、累积量的日、月、时段数据的查询以及报表打印;统计办公室的能源监测评估程序采用VisualBasic6.0语言编写,完成班次的各项指标考核任务。
(1)PLC主站程序:该程序包括6个OB块、20个FC块、15个DB块,完成对现场采集到的空压气、水蒸汽、电量和水量的数据的处理(包括蒸汽流量补偿和蒸汽温度计算),并记录各个变量的累积量。主程序(组织块OB1)流程图如下:
图3主程序(组织块OB1)流程图
(2)上位机WinCC程序:根据客户的要求,使用WinCC编写友好的上位机人机界面。如下图:
图2上位机空压气分布界面
3.统计办公室能源监测评估程序设计方案的选择
能源监测评估程序是用VB6.0开发的应用程序,安装在统计办公室的客户机上,要对各个部门进行月结考核,并据此进行奖金的评定。程序需要记录锅炉房、空压站、薄片车间、总配电室的70多个量的变化并进行相应的数据处理来实现对各部门各班次工人的考核,同时需要计算生产成本并打印详细月报表等,工作量十分大。在实践中,先后使用了以下几种方案实现程序和服务期间的通讯。
(1)方案一:使用VB6.0开发一个OPC客户端应用程序,利用该程序与服务器进行通讯。
缺点:客户端程序中没有实现较为完善的容错和故障诊断功能,当服务器出现短暂错误时造成OPC连接中段,造成死机。
(2)方案二:在客户端中加入诊断程序,通过不断连接服务器来判断服务器是否出现故障,若服务器状态不正常便重新启动该系统软件,实现故障的诊断和处理。
缺点:客户机与服务器频繁的连接与断开,造成服务器资源消耗大。
(3)方案三:OPC通讯分成两部分:第一部分,在客户机上开发一个小型的WinCC客户端应用程序,利用WinCC内部集成的OPC接口进行服务器和客户机之间的数据传输;第二部分,利用VB6.0开发一个OPC客户端应用程序,实现该程序与客户机上的WinCC进行通讯。
优点:使用WinCC内部集成的OPC接口进行服务器和客户机之间的数据传输,有较好的稳定性和较完善的故障诊断与处理,彻底避免死机。
(4)方案选择:鉴于以上几种方案的优缺点,选择第三种方案。如图3所示。
图3方案三示意图
四、控制系统完成的功能
1.系统主要功能
本系统主要用于采集各生产车间的蒸气、空压气、水量和电量四种参数进行统计计算,为生产安排提供数据依据。具体功能如下:
(1)实时显示:本系统包括五部分工况图实时显示生产参数,包括系统总工况图、制丝车间工况图、卷接包车间工况图、能源动力车间工况图、非生产部门工况图。
(2)状态曲线:显示各车间采集数据的状态曲线,包括总量、制丝车间、卷接包车间、能源动力和非生产等部门所采集数据瞬时变化趋势。
(3)统计计算:将要考核的各部门的当前半小时库中的数据进行整理、统计、生成8小时数据库和天数据库。
(4)统计报表:将各部门的数据按要求显示报表
(5)参数设置:对本系统用到的参数进行设置,包括:班次参数、班次表、口令设置和曲线参数设置。
2.项目中的技术难点
用户需要记录锅炉房,空压站,薄片车间,总配电室的70多个量的变化并进行相应的数据处理,有多种复杂报表输出要求:日报、旬报、月报、季报、年报,同时各种报表格式也不尽相同,这在wincc实现起来较为复杂,故考虑采用VB的灵活方便报表制作功能。在选择的方案中,WinCC.Client的角色非常特殊,它对于WinCC。Server来说是客户端,而对于能源管理软件来说则成了服务器端。
五、结束语
本系统已经投入使用,系统运行可靠稳定,提高了数据的可靠性、正确性和计算准确率,减少了由于人为计算不准确和误差造成的损失。并且极大的节约了人员,减轻了实际操作人员的计算负担,并取得了良好的社会效益和经济效益。
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编辑:什么鱼
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何立民专栏
北京航空航天大学教授,20余年来致力于单片机与嵌入式系统推广工作。&>&解决方案解决方案
电力综合监控系统
& & & & HG8000电力综合监控系统采用现场总线系统实现配电系统信息的交换和管理,对传统配电系统中变电站和配电室内二次设备(继电保护、安全自动装置、测量仪表、操作控制、信号系统)的功能进行重新组合,系统集数据采集、测量、监视、控制、报警、故障录波、谐波分析、电能量管理、负荷控制和运行管理功能为一体,取消了常规的仪表盘、操作控制屏和中央信号系统等二次设备,通过计算机和通讯网络使您的配电系统透明化,是提高电力系统安全性、可靠性和管理水平的智能化系统。
& & & & HG8000电力综合监控系统可广泛应用于35kV及以下电压等级的变配电室监控,满足建筑、电力、石化、电信、市政、医院、学校、冶金、轻工、水处理、工业企业等行业领域,符合当今国际自动化领域的发展趋势和潮流。
针对高层建筑和大型公用建筑,HG8000电力监控系统可以根据如下分类将电能进行分类统计分析。
& & & & 国务院令第531号《公共机构节能条例》第14条明确指出:公共机构应当实行能源消费计量制度,区分用能种类,用能系统实行能源消费分户、分类、分项计量,并对能源消耗状况实行监测,及时发现、纠正用能浪费现象。建筑部推出建科[号文附件3:《国家机关办公建筑和大型公共建筑能耗监测系统&&楼宇分项计量设计安装技术导则》,对电能分项计量的分类、设计、安装、验收等进行了规范。江苏、上海等地方分别推出苏建科[号文《江苏省公共建筑用能计量设计规定》和沪建交[号文《关于进一步加强本市民用建筑设备专业节能设计技术管理的通知》,进一步明确提出对主要用电设施分项计量,对办公楼、商场、宿舍等应计量到经济核算单元,对医疗病房、宾馆客房、学校教室应按楼层或功能分区计量等等。
& & & & HG8000电力综合监控系统采用分层分布式结构,分为系统管理层、网络通讯层和现场监控层。
& & & & 系统管理层包括:监控计算机、打印机、UPS电源等设备。
& & & & 网络通讯层包括:网络交换机、网络通讯控制器以及相关网络线缆等设备。
& & & & 现场监控层包括:低压系统的智能数显仪表、多功能监控仪表、电气火灾监控探测器、无功功率自动补偿控制器及电动机保护控制器等设备,高压系统的微机综合保护装置及测控仪表。
& & & & 其中网络通讯层可以根据现场的具体情况,采用通讯电缆、无线传输、以太网或光纤进行网络配置。
& & & & HG8000电力综合监控系统支持多种通讯协议:CDT、IEC-2/103/104、DNP3.0、1801、Modbus等,可与SEL、ABB、西门子、施奈德、GE、南瑞、南自、四方、许继等微机保护装置通过以上协议联网;同时支持多种通讯协议转发、模拟盘通讯控屏及规约扩展;支持各种现场总线,包括:工业以太网、Profibus、Device Net、LonWorks、Canbus 等。
系统整体方案
系统结构及布线示意图
强大的数据采集
遥测量:电压、电流、有功、无功、电能等;
遥信量:开关状态、刀闸位置、保护动作信号、事故跳闸总信号、预告信号等;
脉冲量:电度量、周波、时间量、设备参数、保护定值等;
非电量:温度、压力、湿度、火灾报警、防盗报警等。
设备状态监视
监测设备层表计或保护装置等的通讯状态;
监测主机(备用机)的运行状态,包括CPU负载、CPU工作温度、硬盘空间、运行时间等;
监测主电源及UPS的运行状态,UPS剩余电量不足时发出告警。
可靠的报警处理
可以对导致设备故障和停机的潜在故障发出报警信息;
可以设置针对电量越限、电力质量事件发生,或设备状态变化的情况触发报警;
当产生报警时,可自动弹出出报警窗口,列表显示报警信息。
详尽的事件记录
记录所有系统事件、报警事件、操作事件;
可对事件记录进行查询筛选、打印、导出成Excel格式文件等操作;
事件记录正确率&99.9999%。
丰富的图形界面
可以根据用户的需要,配置电网关口图、负荷表格、曲线棒图、电气主接线图、按电压等级的分接线图、实时数据表格,系统运行工况图等图形界面;
可以将数据自动绘制成各种曲线,棒图,饼图,方便观察比较;
可以使用动画模拟的方式实时模拟现场设备的动作情况,或者通过动画来仿真的操作各种设备,形象直观。
灵活的权限管理
HG8000的系统控制操作符合电力规范,如密码确认、监护人许可、遥控选择和遥控执行、遥控状态显示、操作员管理等等;
系统对控制操作具有权限等级管理,只有具有权限的运行人员使用正确口令下才有权控制操作。安全等级最多可分为999级。除操作权限外,系统还支持安全区设定,不同的操作具有不同的安全区,操作人员只能执行自己管辖范围内的操作。
安全的网络配置
冗余功能:HG8000可支持双机、双网、双设备等冗余结构,并采用热备份的形式确保系统稳定可靠的运行,配置简单方便;
便捷的远程操控
通过监控画面的触发按钮进行快速的人为控制,来操作远程的断路器、继电保护和其他配电设备;
虚拟节点采集多个设备的数据和过程变量,在超过预设阀值时启动自动协调控制,具备迅速反应能力,保证系统的安全性。
自由的报表定制
可根据用户的需要,制作如年报表、季度报表、月报表、日报表及自定义时间段等报表形式,包括电能和需量综合报表、负荷曲线报表、电力质量分析报表等;
报表可任意设置报表格式,并可根据需要,实现各种运算、统计分析和报表打印、存储等。报表支持存储为Microsoft Excel文件格式进行二次编辑排版处理。
形象的数据分析
绘制单个或多个参数的历史曲线图,对数据进行简单的图形化分析;
可以对任何测量参数绘制趋势图:电流、电压、功率、功率因数、需量、电能、谐波等;
可以将不同监测点的负荷曲线进行汇总或比较系统各设备的其他参数。
方便的扩展功能
可将系统画面发布至Internet,通过网页形式远程浏览系统运行的状态;
可将系统的数据通过OPC Server的形式发布给其他系统共享数据。
&&&&遥信传送时间:<2S
&&&&遥测传送时间:<2S
&&&&变位响应时间:<2S
&&&&遥控、遥调传送时间:<2S
&&&&事故推画面时间:<1S
&&&&调用画面响应时间:<2S
&&&&操作员从上位机接口发出命令到就地控制单元时间:<1S
&&&&单元控制装置接受命令到开始执行时间:<1S
&&&&网络速率:100Mbps或1000Mbps
&&&&事件记录正确率:&100%
&&&&CPU负载率:正常<10%,事故<30%
&&&&遥控正确率:100%
&&&&遥信正确率:100%
&&&&遥调正确率:100%
&&&&遥测正确率:&100%
&&&&系统时钟误差:<10mS/年
&&&&海拔高度:&4000m
&&&&工作环境温度:-20℃~+65℃
&&&&存储环境温度:-40℃~+85℃
&&&&相对湿度:<95%RH
&&&&系统使用寿命:>10年
&&&&系统平均无故障运行时间(MTBF):>50000小时
系统应用案例
1.某光伏企业10kV/0.6kV电力集中监控系统
& & & & 本项目为某光伏科技公司生产基地配电系统改造项目,项目现场10kV高压配电室一座,0. 4kV低压配电室5座。
& & & & 系统由以下3个子系统构成
& & & & A)
电力综合监控系统
& & & & 10kV部分:安装M300N系列微机保护装置16台。
& & & & 0.4kV部分:进线,母联等重要回路安装MD系列多功能电力仪表42台。
& & & & 所有微机保护装置以及多功能电力仪表均具备通讯功能。接入后台系统后完成整个工厂配电系统的电力参数的遥测,各回路断路器状态的监视以及远程遥控断路器的任务。
& & & & B)
视频监控系统
& & & & 视频监控系统的作用是在监控中心内通过实时图像的方式监视配电室内的实时景象。每个配电站设有摄像头,监控中心设有图像采集处理设备以及大屏幕液晶显示器。
& & & & C)
远程对讲系统
& & & & 监控中心值班人员可以和配电室巡检人员进行远程对讲,方便事故处理和设备维护时的指挥调度。
& & & & 监控中心和1个10kV高压配电室,5个0.4kV低压配电室之间的室外通讯链路采用光缆连接,点对点之间只需1根光缆即可完成数据,视频,语音信号的双向传输,室内配电设备采用RS-485现场总线连接,声、视频设备通过光端机将信号转制为光信号,具有通讯距离远,通讯效果稳定的优点。
2.某五星级温泉度假村园区配电监控系统
& & & & 本项目为某五星级温泉度假村园区配电监控系统,项目现场有10kV高压配电室一座,0. 4kV低压配电室2座。
& & & & 10kV高压配电室安装HG300N系列微机保护装置4台,0.4kV配电室安装HGHD谐波多功能电表145台,所有微机保护装置以及多功能电力仪表均具备通讯功能。
& & & & 接入后台系统后完成以下功能:
& & & & 园区配电电参量实时状态的监视(遥测、遥信)
& & & & 出线回路超负荷报警
& & & & 变压器温度监视
& & & & 柴油发电机组投运状态监视
& & & & 监控中心和1个10kV高压配电室,2个0.4kV低压配电室之间的室外通讯链路采用光缆连接,距离约2公里,室内高压配电室微机保护装置采用以太网连接,多功能电力仪表、温度控制器等采用RS-485现场总线连接,通过相应的光端机和光纤收发器将信号转为光信号。
3.某能源回收工厂员工宿舍电能计量系统
& & & & 本项目为某能源回收工厂员工宿舍电能计量系统,项目现场有5层员工宿舍楼,每层34个房间,每个房间的用电能耗和负荷要求集中监视和控制。
& & & & 在2层管理中心的机房内安装有集中电表箱5台,每个电表箱安装HGDL导轨式电能表35台,监测每层的总进线以及每个房间用电回路的能耗与负荷。导轨式电能表具有体积小,功能全面,安装方便、紧凑的优点,适用于采集点较多并且较为集中的电力监控场合。
& & & & 后台系统完成以下功能:
& & & & 层总进线以及房间用户单独回路的能耗、负荷的实时监测显示
& & & & 支持历史点数据查询,根据时间点和目标位置查询电参量数据
& & & & 每月定时抄表,生成月电费单,可用于收取电费
& & & & 回路超负荷越限报警
& & & & 能耗数据曲线分析
& & & & WEB发布功能,可远程通过浏览器访问系统
& & & & 系统后台和现场仪表间采用RS-485工业现场总线进行连接,布线清晰,结构简单,此方案适用于小型电力监控系统。
系统组网示例
联系我们无锡海港电子技术有限公司电话:6传真:7
网址:www.wxhgdz.com地址:江苏省江阴市滨江西路2号您现在的位置是: &
应用在啤酒行业中的能源管理系统
□ 齐河嫔 陈昕 陈正欣
摘 要:啤酒生产流程中需要消耗水、电、汽等多种能源,因此节能减排、降低成本目前已经成为啤酒企业的重中之重的工作。在啤酒企业中除了设备节能、工艺节能,当然还要靠管理节能,靠能源管理系统这种信息化手段,对啤酒生产过程用能进行全面、动态分析和优化,不断地将节能工作提高到更高层次。
  摘要:啤酒生产流程中需要消耗水、电、汽等多种能源,因此节能减排、降低成本目前已经成为啤酒企业的重中之重的工作。在啤酒企业中除了设备节能、工艺节能,当然还要靠管理节能,靠能源管理系统这种信息化手段,对啤酒生产过程用能进行全面、动态分析和优化,不断地将节能工作提高到更高层次。
  关键词:啤洒企业;能源管理
  目前,大多数啤酒企业认识到了能源数据对企业经济效益和社会效益的重要性,纷纷采用各种仪器、仪表对能源数据进行采集。传统做法是派专人对仪器、仪表进行现场抄取,逐级统计、上报,建立数据档案对数据进行管理。这样的缺点是手工操作效率低,一致性差,分析效果差等。因此建立一套有效的企业能源管理系统不仅为实现能源自动化调控打下坚实的数据基础,同时为企业能源统计分析、能源预测及成本核算奠定基础;更是提升企业管理、强化企业正常运营具有重要作用。
  1 能源管理系统概述
  能源管理系统的目标不仅是要围绕能源进行统计、分析、决策,进行节能降耗管理,而且还要对能源设备的运行及状态的安全性、合理性进行实时监控及科学化的管理。能源管理系统总体结构基于管控一体化思想,将分散的能源控制系统、生产用能系统有机地集成起来,提供分散控制、集中管理的开放式体系结构,借助OPC技术,实现监测数据传输与集中管理,方便连接第三方软件数据,有效地进行实时界面操作,强调对历史数据的存储管理与统计分析,形成时/日/周/月/年报表,并且可以转换成EXCEL报表。系统提供系统/数据备份、系统日志和用户权限管理等功能。客户端通过监控工作站可以实时监测能源运营状况、能源消耗情况、能源消耗数据曲线、能源数据的统计分析和报表等管理功能。整个系统具有操作方便、易于使用的特点,且可以显著降低用户维护费用。系统采用模块化设计开发,使系统具有很强的稳定性、可扩充性等特点,体现了当前生产管理计算机系统开发技术的发展趋势。
  2 能源管理系统实现的功能
  2.1 能源数据采集
  根据能源采集方案,对设置自动采集的监控点信息进行自动采集各种能源数据,采用安全、可靠的采集技术,自动、及时、准确的采集计量器具的数据,为能源管理系统的数据分析提供第一手数据;对于未设置自动化采集的监控点,需要该仪表的抄表员按固定时间为系统录入仪表数据。这种功能可以使系统灵活的适用于资金实力不同的企业,灵活设置自动化监测点,对于需要大量投入资金改造的人工监测点,可以采用手动录入方式,这样在减少资金投入的同时,可以最大限度的对各种能源数据进行全面的信息化管理。我们的这种自动与手工并行的采集方式,可以保证全面、准确的体现全厂能源用量统计及趋势分析。
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能源监控管理系统
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上海通用汽车南厂油漆车间能源管理系统
鲍静君  摘要:介绍安科瑞电气股份有限公司通过应用先进的、成熟可靠的硬件、软件和网络技术,准确、快速的记录上海通用汽车南厂油漆车间能源消耗相关数据,并提供能源数据监控、查询、分析工具,供各相关部门查询分析能源相关信息。  关键词:通用汽车;能源消耗;查询;分析;  0 概述  &  上海通用汽车金桥基地位于上海浦东金桥开发区,是上海通用汽车的第一个制造基地。1997年,金桥基地拥有两个整车厂和一个动力总成厂,占地面积共79.6万平方米,建筑面积超过41万平方米。金桥基地拥有世界先进水平的自动化生产线和制造工艺。  1 项目简介  &  上海通用汽车金桥南油漆车间在建厂规划时就考虑到能源计量系统的建立,为一部分设备配备了智能化能源计量设备,并预留了通讯接口,在采用各种方式进行节能管理和改造的同时,也受制于现有的硬件和软件情况的限制。部分能源消耗过程和重点能耗设备的监控采用的人工抄读,缺乏智能仪表的记录与自动化系统的数据采集与分析。人工抄读的数据时间间隔长、及时性差,统计的方法单一,同时无法与生产技术人员进行自动化的有机结合,在能耗管理方面存在较大不便。部分能源消耗缺乏计量装置。现希望在此基础上建立一套完整的、具有较高水平的能源管理系统。  2 项目背景  &  电表:  &  现场已安装电表152块,数据通过EMOS服务器收集,需要将其通过OPC接口转发至能源管理系统的数据库服务器中。  天然气:  &  原有天然气无智能统计装置,需加装8块智能天然气表。  水表:  &  水表主要安装于车间生产booth生产用水。  压缩空气:  &  压缩空气计量装置主要安装于车间生产booth现有的部分压缩空气管路上,采用涡街式能量计,安装时需破管安装。  能量表:  &  通过加装能量表,对现场热泵循环水及工艺冷冻水统计、计量,采用涡街式能量计,安装时需破管安装。  3 建设目标  实现车间能源消耗数据的要解决基础能耗数据的智能化、自动化、可视化、可量化的收集与存储;  建立车间级的能源管理平台、实现各项能源的集中化管理;深入分析能源消耗过程与趋势,实现能源管理与生产技术紧密结合;建立能耗监测与公示平台;推进单耗管理,实现企业的产量与能耗的有机结合,能够按照时间、班次、产品批次等追溯能源消耗,支持产品单耗的量化管理。  能耗分层结构如下:  &O 车间级  &O 区域级  &O 设备级  &O 介质  &O 生产状况  实现能耗总览  从全局层面展示油漆车间所消耗的各类能源概况数据,提供管理者查看  用电、用水、天然气、压缩空气、冷热水等总能耗的分类占比、同比/环比比较,了解总体能耗趋势以及达标情况。  实现能耗指标管理  提供各能源指标的设定,从总指标到分指标的分解。  针对车间管理层:从全局层面展示车间能源消耗概况数据。了解总体能  耗趋势及达标情况。  针对能源管理工程师:可细化查询所有能耗状况,可针对同类设备间、  不同班组间的横纵向比较,挖掘节能空间。  针对责任区负责人:提供负责区域内的能耗消耗数据的查询。  综合报表  根据所选择的时间段和数据内容一键生成各类报表,包括综合能源报表、用电量报表、用水量报表、天然气使用量报表、压缩空气使用量报表等等。各类报表中所含数据项均支持客户定制需求。  单耗分析  单耗的综合管理:查看单耗目标,结合同比、环比趋势,及时发现未达标时存在的用能问题点。  横向分析:分析一个生产线下不同班组间的分类能耗的单耗对比,便于确认班组间的单耗差异,找到节能空间。  纵向分析:将当前单耗与历史单耗做对比,找到单耗突破点。  4 项目实施  车间能源管理系统可分为三层结构:现场设备层、网络通讯层、站控管理层。  现场设备层:智能仪表(电表、水表、气表、冷热能量表等)  网络通讯层:通讯管理机、协议转换器、交换机、路由器等。  站控管理层:数据服务器、工控机、打印机、能源管理软件等。  &  系统架构  &  现场表计实施改造  &&  系统部分功能画面:  &  5 项目应用  实现车间能源消耗数据的智能化、自动化、可视化、可量化,发现可能存在的用能不经济问题,提出改进措施并推动整改,持续优化车间用能,是一个循环改进逐步提升车间能效水平的综合能源管理系统。持续改进过程如下图所示:  &  通过对全车间各区域电、天然气、水、压缩空气等能源介质的统一综合管理,使得车间能对各区域设备能源使用情况进行查询分析,帮助车间人员发现潜在的节能机会,最大限度地提高企业的能源利用效率,科学有效地管理企业的能源使用,从而降低能源使用费用,为建立节约型社会发挥作用。  参考文献:  [1].中华人民共和国节约能源法  [2].GB 15316节能监测技术通则  [3].GB 17167用能单位能源计量器具配备和管理通则  [4].任致程 周中. 电力电测数字仪表原理与应用指南[M]. 北京. 中国电力出版社. 2007. 4  [5].周中等编著. 智能电网用户端电力监控与电能管理系统产品选型及解决方案[M]. 北京. 机械工业出版社. 2011.10公司地址:江苏省江阴市南闸镇东盟路5号&&邮编:214405&江苏安科瑞电器制造有限公司联系人:鲍静君
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