西门子电冰箱制冷系统蒸发器内漏造成不制冷怎么办？
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提示： 答：故障现象：西门子KK2E73T1-151L型电冰箱不结霜，不黏手，无冷感。 分析与检测：经检查，压缩机不停机，内胆四壁不结霜，故障可能出在制冷系统上。一般应为制冷剂泄漏或系统堵塞。用手感觉排气管无温热感，由此可初步判断为系统出现泄漏。 切断电源，打开高低压管，系统内没有制冷剂喷出，说明故障确为制冷剂泄漏。下一
&&& 答：故障现象：西门子KK2E73T1-151L型电冰箱不结霜，不黏手，无冷感。
&&& 分析与检测：经检查，压缩机不停机，内胆四壁不结霜，故障可能出在制冷系统上。一般应为制冷剂泄漏或系统堵塞。用手感觉排气管无温热感，由此可初步判断为系统出现泄漏。
&&& 切断电源，打开高低压管，系统内没有制冷剂喷出，说明故障确为制冷剂泄漏。下一步应该对系统管路分段打压检漏，以确定泄漏的部位。经对外部系统管路各焊点的检查，没有泄漏的明显迹象，因此先对冷电冰箱的内部管路（蒸发器、内冷凝器）进行检查。
&&& 将压缩机高低压管用橡胶塞封住，打开过滤器与毛细管焊接处，去掉过滤器，分别对蒸发器和冷凝器进行压力试验，方法如下：将蒸发器毛细管一端封口，在另一端焊接一个三通阀，接压力表(1. 6MPa)一只，用干燥氮气进行加压至1.0MPa(一般不超过1.2MPa)，加压24h（加压后要检查各焊点和三通阀的连接处是否有泄露现象）。结果蒸发器压力下降0. 05MPa，说明蒸发器内漏，而冷凝器压力无变化(一般情况下，随着温度的变化加压后压力都有微小变化，一般不超过0. 02MPa)。
（责任编辑: 佚名 ）
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　经过24小时后，发现低压部分的压力表仍是1.0MPa，高压部分的压力表却是0.5MPa。
　　说明低压部分正常，高压部分泄漏了。该冰箱的高压部分包括左侧冷凝器、右侧冷凝器和防露管。将左侧的冷凝器焊口焊开，将与右侧冷凝器相通的管路焊死。剩下的那根管即是左侧冷凝器，将其接入压力表，打入1.2MPa的氮气，右侧冷凝器和防露管也打入1.2MPa的氮气。经过1～2小时后。查看两块压力表，发现左侧冷凝器的压力表下降。说明左侧冷凝器漏了。
　　取2m～3m &P6mm的铜管，盘成圈放在压缩机左侧的空余部位，铜管的一端胀口接在右侧冷凝器的出口处（即将焊死的管路用小割刀割去一小段），与铜管焊好。另一端焊上干燥过滤器，原左侧冷凝器放弃不用。
　　假如右侧冷凝器和防露管漏时，则再分出是右侧冷凝器漏，还是防露管漏，然后再按照上述方法处理即可。更换过滤器，将整机系统全部恢复、焊好，打入1.0MPa氮气，检漏各部位，正常后，放掉氮气，抽空30min～40min，然后定量加氟，试机，检测各项性能正常后，封口。
& & 3、低压部分漏的维修工艺
（1）冷冻室漏的维修工艺以BCD-187V为例，打压后用肥皂水检漏冷冻室内的铜-铝、铝-铝接头，发现漏点后则放掉氮气，用毛巾擦净检漏的肥皂水。再用较细的砂纸，将以漏点为中心向左右各15mm～20mm的管路周边打磨干净。使之无油迹、无污垢，再用毛巾沿管路周边磨擦干净（务必将表面处理干净，否则会影响密封效果，使补漏失败）。
　　将金属魔力胶棒切下5mm～10mm，戴好塑料手套，用手搅拌约2分钟使之均匀，直到非常黏手后（这种胶棒有内外两层，在正常状态下两种材料互不干扰，混合后产生反应，干后就会固化。起到密封的效果）将混合均匀的胶堆放在漏点周围，均匀涂抹漏点处（漏点周围至少各10mm宽度），将两端压实。涂胶后接头在室温下保持24小时，达到最高强度，金属魔力胶固化后管路要保持原样不要动，冰箱也不可挪动，否则可能会造成修复失败。经过24小时固化后，对系统打压1.0MPa（R600a为0.6MPa）；对漏点部位进行检漏（特别是涂胶的两端），检漏时间不低于3分钟。修复成功后，更换过滤器，恢复系统，抽空定量注氟，封口维修完成。
　　（2）冷藏室内漏的维修工艺一台BCD-170H冰箱，打压后再用肥皂水检漏冷冻室内的铜-铝、铝-铝接头，检漏时间不小于3分钟，如未查到漏点，则保压24小时。压力下降后，说明冷藏室蒸发器内漏。
　　1）从冰箱后背距离冰箱顶40mm，距离冰箱右侧板（6F、5T、3G系列的冰箱开在距离左侧板）700mm处形成一个交叉点为基础，向外划出一个高120mm、长180mm的长方形，该位置是铜-铝接头。
　　2）沿此长方形的边沿用无齿锯（无齿锯片，电动器材商店有售。），将后背钢板剖开，开口表面要均匀美观，横平竖直，剖开后用平口螺丝刀将铁板撬出，然后再慢慢把发泡层挖出，直至露出管路（毛细管的出口处），此处一般有3个接头，依次是铜-铜接头（毛细管的接头）、铜-铝接头、铝-铝接头，有的冰箱只有两个接头，没有铝一铝接头，个别冰箱如BCD-185因蒸发器是铜管，只有毛细管和蒸发器的连接点。
　　3）对系统打压检出漏点后，掀起漏点处的管路，达到可以进行清理涂胶的程度。铝-铝接头两侧10mm处不得弯折，防止将管路折断。然后用较细的砂纸对漏点处接头表面进行清理，使之无发泡料、无油迹、无胶和污垢。呈现出金属光泽，也可以用钢锯条帮助清理，务必清理干净。再用毛巾将漏点处擦干净，这是补漏成功的关键。
& & 4）将金属魔力胶棒切下5mm～10mm，戴好塑料手套，搅拌至非常黏手，然后将混合均匀的胶堆放在漏点周围，均匀涂抹在漏点处，漏点周围至少各10mm，将两端压实。
　　涂胶后的接头在窒温下保持24小时，达到最高强度，胶固化后，管路要保持原样不动，对漏点系统打压1.0MPa（R600a为0.6MPa），打压检漏正常后，将整理管路紧贴蒸发器，用铝箔胶带紧紧固定在蒸发器上。
　　5）为了保证箱体发泡后干净，用普通铝箔胶带在开口周围贴一层，在横向、竖向各贴两道，只在中间留一个约50mm&50mm的注料口。
　　6）将发泡剂摇匀后，把塑料管插入注料口，向料口注入发泡剂。注意不要将料注满，适当留下一定的发泡空间，待发泡料完全固化后，将所有胶带去掉，用刀片将溢出的发泡料铲下。
　　7）将剖下的钢板重新铺在开孔处，用热熔胶对接口处进行密封，凝固后用刀片削平，用带有单面胶银灰色防水纸或铝箔胶带200mm&200mm贴在开口处。同时，将控制盒盖装好，更换过滤器，恢复系统，抽空定量注氟，通检机器各项性能正常后封口。
　　（3）开后背钢板的维修工艺如果确定是冷藏室蒸发器漏，但漏点不在铜-铝接头、铜-铜接头或铝-铝接头，说明是管路有腐蚀性的砂眼，这就需要开后背维修，具体操作方法如下。
　　戴好防割手套后，将后背钢板下部向里的卷曲部分掀起。
　　再用平口螺丝刀从边缘部分插入后背钢板内，轻轻撬起。然后，再用长约1m的竹片从撬起的缝中，用力将后背钢板与箱体分离。分离后，就可以将后背钢板取下，取下后的箱体，然后将冷藏室的发泡层轻轻地剖开，直至找出漏点，用金属魔力胶修复，再将后背钢板上的发泡剂清理干净、边缘整理平整。
　　将黑料白料发泡料各50克，放在干净的容器内快速搅拌，待搅拌均匀开始有膨胀迹象时，将发泡料涂在开口部位，迅速将后背钢板从上到下扣在箱体上，如图16所示。然后，用重物将后背钢板压住，等待发泡料完全固化后，取下重物用刀片将溢出的后背钢板外的发泡料铲下，更换过滤器、恢复系统，抽空注氟，试机封口，维修完成。
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