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数控加工中心机床的3+2 定位与 5轴联动的区别
TA的每日心情奋斗 20:21签到天数: 27 天连续签到: 1 天[LV.4]偶尔看看III
一、 什么是3+2定位加工
在一个三轴铣削程序执行时，使用五轴机床的两个旋转轴将切削刀具固定在一个倾斜的位置，3+2加工技术的名字也由此而来，这也叫做定位五轴机床，因为第四个轴和第五个轴是用来确定在固定位置上刀具的方向，而不是在加工过程中连续不断。
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加工中心机床的3+2定位加工截图
12:40 上传
3+2定位加工的原理实质上就是三轴功能在特定角度(即“定位”)上的实现，简单地说，就是当机床转了角度以后，还是以普通三轴的方式进行加工。二、什么是5轴联动加工
根据ISO的规定，在描述数控机床的运动时，采用左手直角坐标系；其中平行于主轴的坐标轴定义为Z轴，绕X、Y、Z轴的旋转坐标分别为A、B、C。通常五轴联动是指X、Y、Z、A、B中任意5个坐标的线性插补运动。
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12:41 上传
三、3+2定位与5轴联动的区别
3+2定位加工与5轴联动加工适用的行业对象不同，5轴联动加工适合曲面加工，3+2定位加工适合于平面加工。
3+2定位加工的优势：
可以使用更短的，刚性更高的切削刀具。刀具可以与表面形成一定的角度，主轴头可以伸得更低，离工件更近。刀具移动距离更短，程序代码更少。
3+2定位加工的局限性：
3+2定位加工通常被认为是设置一个对主轴的常量角度。复杂工件可能要求许多个倾斜视图以覆盖整个工件，但这样会导致刀具路径重叠，从而增加加工时间。
5轴联动加工的优势：
加工时无需特殊夹具，降低了夹具的成本，避免了多次装夹，提高模具加工精度。减少夹具的使用数量。加工中省去许多特殊刀具，从而降低了刀具成本。在加工中能增加刀具的有效切削刃长度，减小切削力，提高刀具使用寿命，降低成本。
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5轴联动加工图片
12:42 上传
5轴联动的局限性：
相比3+2定位，其主轴刚性差。有些情况不宜采用五轴方案，比如刀具太短，或刀柄太大，使任何倾斜角的工况下都不能避免振动。相比3轴机床，加工精度误差大。
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数控加工中心和数控雕刻机有什么不同
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CNC数控机床总共分为两个部分，移动部分和非移动部分：工作台，滑板，十字花台等为移动部分，床座，立柱等为非移动部分1、CNC数控机床加工中心：机械的整体刚性都非常好优点：能进行重切削；切削行程高，单对于细小的部分和快速进给部分相对的比较劣势。2、CNC数控雕刻机非移动部分钢性要求好移动部分钢性要以灵活为前题下，尽可能的轻一些，同时保持一定的钢性。优点：可进行比较细小的加工，加工精度高。对于软金属可进行高速加工；缺点：由于钢性差所以不可能进行重切削。3、高速切削机床非移动部分钢性要求非常好移动部分钢性要求比较好，而且尽可能的轻巧。优点：能进行中小量的切削（例一般φ10的平底刀，对于45号钢（300）深切深度以0.75为好）；缺点：正确使用下能发挥高效，低成本，使打磨量变为极少。不正确使用，马上就会使刀具的废品堆积如山。&如何从机械上做到上面又轻、刚性又好矛盾的要求，关键在于机械结构上的功夫。1、床体采用高低筋配合的网状架构，有的直接采用蜂巢的相接的内六角网状结构2、超宽的立柱和横梁，大家知道龙门式的结构由于其极好的对称性和极佳的钢性被高速切削设备厂家一直做为首选结构。3、对于移动部分有与数控机显著的不同之处是加宽了很多导轨与导轨之间的距离，以克服不良力矩的问题。4、从材料上讲一般采用了米汉那铸铁，也就是孕育铸铁，在浇注铁水时加入一定比例的硅从而改变了铁的内部结构，使之更加耐冲压，刚性上有显著提高。5、机床的刚性主要用于克服移动部分在高速移动时对非移动部分的强大冲击，所以导轨、丝杆要求粗一些，以及加强连接部分刚性。&二、从数控角度分析1、数控机加工中心对数控系统要求速度一般，主轴转速0~9千RPM左右。2、雕刻机要求高速的数控系统，主轴转速3千~6万RPM左右。3、高速切削机床要求高速的数控系统以及极好的伺服电机特性，主轴转速1千5~3.5万RPM左右。&三、编程软件上分析从软件的角度上讲，数控机加工中心，高速切削机床雕刻机都可以使用标准的CAD/CAM软件如：MasterCam&Cimatron&PE&UG等。数控机床通常以为Cimatron刀路较好一点，新版的软件充分考究到刀具的每时每刻的切削量的均匀性，尤其是刀进入走出工作的一刻的速度和圆滑性，以及在拐点的跟随差算法问题（followingError），使结果和设计图形更加贴进，CAD部分刚大量采用直观的三维实体造型如Solidworks等再通过&IGS等转入CAM软件进行加工。不过不用担心，CAD/CAM的发展速度远胜于机床的CNC的发展速度。&以上就是浩大小编为大家介绍的数控加工中心和数控雕刻机的区别，有缺失的可以关注我司公众号“浩大数控”，发信息告诉小编。
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数控机床与普通机床的区别是什么？
　　【中国机床商务网 读者问答】机床是制造机器的机器，也是能制造机床本身的机器。车、铣、刨、磨、镗、钻、、剪板、折弯、激光切割等等都是机械加工方法，所谓机械加工，就是把金属毛坯成所需要的形状，包含尺寸精度和几何精度两个方面。能完成以上功能的设备都称为机床，就是在普通机床上发展过来的，数控机床，是一种高精度、高效率的自动化机床。数控的意思就是数字控制。　　　　读者：　　　　我对机床行业并不是很了解，是个门外汉，但是，近几年随着制造业的发展，数控机床已经是一个热门词汇了，朋友之间多多少少都会谈论一下。我想知道，什么是数控机床啊？它与普通机床的区别是什么？　　　　小编：　　　　数控机床，简单来说就是数字控制机床，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该系统能够逻辑地处理具有控制编码或者其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。数控机床的控制单元数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。我们一般所说的数控设备，主要是指数控车床和加工中心。　　数控机床与普通机床的区别是什么？&　　其实，现在数控技术对于数控机床是密不可分的。数控机床，简单意义上来理解，就是在机床上加上数控系统。当然，数控机床并不单单只是加个数控系统就好了。数控技术是当前机械加工行业使用的最先进的加工设备，它包括数控车床、数控铣床、数控铣镗床、数控加工中心、数控线切割等多种类别。所谓数控技术，就是用数字化程序信号，通过计算机控制机床加工过程。　　　　使用数控机床完成加工过程具有普通机床不可比拟的特点：　　　　1、可以大幅度提高生产率。工件装夹完成后，输入已编制好的加工程序，机床将自动完成加工过程，加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，因此大大缩短了加工时间，从而可比普通机床提高生产率几倍以上。　　　　2、具有很高的加工精度，产品质量十分稳定。由于是按程序自动加工，加工精度还可以利用软件进行校正和补偿，所以可获得极高的加工精度，现在各企业中的高、精、尖产品几乎都是利用数控机床进行加工制造的。　　　　3、自动化程度高，大大减轻了劳动强度，在很大程度上淡化了体力劳动与脑力劳动的差别。数控机床操作者的工作过程具有很高的科技含量，对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。已经完全不属于过去意义上的&蓝领工人&。会数控机床操作的人，被人们称为&灰领&；懂得数控机床维修的人，被人们称为&银领&；既会操作又懂得维修的数控通才，被人们称为&金领&。
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全部答案（共1个回答）
与普通机床相比，数控机床有如下特点：
●加工精度高，具有稳定的加工质量；
●可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；
●加工零件改变时，一般只需要更改数...
1.机床本体
数控机床加工的机床本体与传统机床相似，由主轴传动装置、进给传动装置、床身、工作台以及辅助运动装置、液压气动系统、润滑系统、冷却装置等组成。...
由于机床的五把刀具与二个尾轴在加工过程中可以同时工作，所以这种机床比数控机床加工零件的速度要快4～6倍。复杂零件可同步进行外圆、球面、圆锥面、圆弧面、台阶、割槽...
数控机床也并非万能.它本身也有局限性。数控车床能车制内外罗丝、冲钉、多种五金模标准件、精密配件等；铣床一般铣模具的直线槽.沉头.弹簧孔.流道等,刨床的功能是：模...
数控车床进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切人、切出等非切 削空行程路径。...
两者都是数控系统,区别是:
加工中心CNC一般是指车铣一体的数控系统!
答: 热镀锌直缝钢管是使熔融金属与铁基体反响而发生合金层，然后使基体和镀层二者相连系。热镀锌是先将钢直缝钢管进行酸洗，为了去除钢直缝钢管外表的氧化铁，酸洗后，经过氯化...
答: 考试合格啊！
答: 到百度搜索里看看，那里有你要的
答: 而博士课程则更侧重专题的研究，经常被视为是电机工程师学术生涯的起点
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