混凝土搅拌站整体设备的维护及保养
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混凝土搅拌站的常见故障及解决方法
核心提示：中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号： 　　 　　【摘要】近年来，混凝土在建筑工程中的应用
中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：
【摘要】近年来，在建筑工程中的应用十分普遍，在进行商品混凝土搅拌时，商品混凝土是关键。但是在目前的商品混凝土商砼站经常出现一些故障，如何解决好这些故障就成为了首要工作。 一．前言 商品混凝土商砼站包含以下几个部分:搅拌系统、骨料输送系统、粉料的存贮输送系统、水路、附加剂系统、气路系统、计量系统、控制系统，现我将商品混凝土商砼站的常见故障及排除方法总结如下，以供广大商品混凝土商砼站工作者参考，使得商品混凝土商砼站在良好的技术状态下正常运行，确保施工的进度和质量。 二．搅拌系统 1．常见的故障现象有:卸料门运行不畅，拌合机闷机跳闸，拌合机异响，引起的拌合机不能正常运行，直接影响器拌合机的工作效率。 2.原因分析:卸料门不畅是接近开关坏了、单元压力过小或卸料门卡死，拌合机闷机跳闸是因为传动皮带过松、搅拌刀间隙过大或误操作，拌合机异响有电机异响、轴头异响或搅拌刀变形损坏。 3．处理方法:更换同型号的接近开关。液压单元:液压站内缺少液压油，补充液压油，并调整好压力;检查卸料门周围有无积料，应及时清理。及时调节传动皮带张紧力;及时调整搅拌刀间隙，更换搅拌刀;应有应急处理方案。及时检查保护罩有无松动，有无问题;检查有无润滑油跟进;保护圈A/B有无摩擦，如有及时与厂家联系。 三．骨料输送系统: 1.原因分析 皮带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零或垂直于皮带宽度方向的拉应力不均匀而引起，导致皮带偏跑的原因很多，故应在设计、制作、安装调试、维修等方面着手解决皮带偏跑;皮带在重载或下雨天时打滑，主要是主动滚简和皮带之间的摩擦系数小，主动滚简传给皮带的扭矩小，皮带就会出现打滑。 2.处理方法 调整张紧机构法:适用于皮带运行时，若向同一方向偏跑或左右偏跑无固定方向，说明皮带松弛或皮带两侧的松紧度不同，应调整皮带的张紧机构，使之正常运行。调整滚筒法:适用于皮带在卞动滚筒处偏跑，说明卞动滚筒的安装不水平或与皮带垂直宽度方向不同，应调整主动滚筒的水平度和平行度等。调整托架支架法:适应于皮带在空载时总向一侧偏跑，则应将皮带偏跑处附近的托辊支架沿皮带运行方向向前调整1--2cm，或将另一侧托辊支架加高0. 5--1cm，也可以皮带偏跑处机架适当地加高。 清除沾粘物法:适用于皮带在运行一段时间后，由于砂、石等附着物附着于滚筒表面，使得滚简该处的直径增大，导致的受力不均，是的皮带偏跑，则应及时清理粘附物。调整皮带法:如果皮带边缘磨损严重，或粘接后接缝不平行，将使皮带两侧的拉里不均，应及时修理或更换。安装调心托辊、限位托辊法:安装儿组自动调心托辊(平滚或槽滚)可自动纠正，皮带偏跑现象;增加限位托辊，可在皮带偏跑处的机架处安装，可使皮带强制复位。增加摩擦力:①增加皮带张紧机构的配重和调整拉紧皮带的调节丝杠，从而增大摩擦力。②在主动滚筒包胶层上切割直槽，增大摩擦系数。③调整传动滚筒附近的张紧滚筒，增大皮带在传动滚筒上的包角，从而增大摩擦力。 四．骨料配料系统 1.故障现象 配料机门关闭不严或打不开。 2.原因分析 配料机的气动门有大间隙门和小间隙门，小间隙门的间隙一般在5--10mm之间，石子卡入间隙或出料日磨损，间隙过大时卡入石子，而形成楔形力，使门打不开或关不严;另一种情况，当骨料中异物(如树枝)时，卡入出料日，使料门关闭不严。 3.处理方法 检查气动门间隙，调整到合理间隙。如果是磨损造成的间隙过大，则需在出料日处加焊钢板或圆钢，使间隙达到合理值。如果是异物卡入出料日，应及时清理异物(注意安全)，同时检查储料仓单的过滤网是否有破损，及时修理。 五．粉料储存、输送系统: 1.故障现象 螺旋输送机上料缓慢或不上料，送料时间超过两分钟。散装向粉料仓泵灰的过程中，粉料仓顶有粉料冒出。 2.原因分析 ,螺旋送料慢主要是粉料仓下料不畅或螺旋输送机损坏等造成。下料不畅的表现形式有粉料起拱、出料日处有结块、出料蝶阀打开较小、粉料仓内物料不足，螺旋输送机损坏主要是螺旋叶片变形、螺旋不能正常工作。出现冒灰情况卞要是除尘机滤芯堵塞，压缩空气将安全阀顶开，粉料通过安全阀排入大气中或是料位计失效粉料仓装满后继续送料，也会出现顶开安全阀。 3.处理方法 开启粉料仓的破拱装置，并检查粉料仓出日处是否有结块予以及时清理。检查粉料仓卸料蝶阀的打开角度，并开至合理位置，保证出料流畅。检查螺旋输送机的叶片是否变形，如变形则需要拆除校正，或更换。检查粉料仓顶的除尘机滤芯情况并清理。如果出现粉料仓顶冒灰情况，清理粉料仓顶安全阀周围的积料，并检查上料位计的可靠性及料满报警装置。 六．水路、附加剂系统: 1.故障现象 泵不能正'常启动、泵不出水或流量不足、泵振动与噪音。 2.原因分析 可能是电机的散热风扇转动不灵活，电机反转或吸入竹进气。 3.处理方法 在关闭电源的情况下，用乎拨动电机的散热风扇是否灵活，如果转不动，可能是转子被卡死，在清除异物后加润滑油脂。如果是泵不出水，可能是电机的转向反了，此时应立即停机，应调换二相电源中任意两相，可使水泵旋转方向改变。声音异常或振动过大，原因可能是叶轮平衡未校准，应即刻校正或者是泵轴与电动机轴不同心，应校正;泵吸入异物，堵塞或损坏叶轮，应停机清理。 七．气路系统: 1.故障现象 空压机故障、减压阀故障、竹路故障、压缩空气处理组件、附件故障及气源执行件故障等。 2.原因分析 空压机运行时，压力上升缓慢，有漏油、漏气现象，或起源执行件动作缓慢、气体泄漏等。3. 处理方法 空压机运行时，压力上升缓慢，可能是进气阀片损坏、空气过滤器堵塞或调压弹簧断裂或膜片破裂造成，应及时更换。漏气现象是从漏气声音上判定，检查竹接头、气竹、压缩空气处理组件、执行件，及时予以更换。气动二联件滴油很小，可能是油量调节阀堵塞、密封圈损坏或油的粘度过大造成，应清理器通道，更换密封圈和粘度较低的润滑油。气动执行件(气缸)输出力不足、动作不稳，可能是供油、密封件损坏，及时检查润滑油路和更换组件。 八．计量系统: 1.故障现象 计量失准常表现为使用中各配料秤不稳定、漂移、线性超差等故障。 2.原因分析 造成不准归纳起来常由3类因素造成:人为因素、电器因素、其他因素。 3.处理方法 人为因素造成有以下二个方面: （一）配料机在配料过程中，当称料斗中的物料达到设定值时，给料皮带机就会自动停止(气动给料门关闭)，但此时仍有部分物料从空中落入称料斗，这部分物料的重量称为落差。为了保证配料精度，一般对物料设定一个落差值进行修正。 （二）称料斗卸料时，当称料斗重量到达初设值时停止卸料。但实际生产中湿料会粘附在称料斗上，这时配料控制器无法完成卸料因此，在生产中，除人为地给初设值加一个误差来抵消粘附物的重量外，一般通过在称料斗上加装振动器来减小误差设定值。 电器因素造成有以下二个方面: （一）专业电工可以量传感器相应阻值以及加电后的端电压，一般传感器有5根线，其中1根为屏蔽线，2根为电源激励线，2根为信号线，如相应阻值或电压偏离过大，则为传感器 损坏，应更换。但要注意即使输入输出的电阻均正常也不代表没有问题，因为传感器很灵敏，多数问题是传感器数字飘忽不定，其阻值正常，但使用不稳定，原因多数是内部进水或应变片受损。 （二）分清是控制箱内 的放大电路原因还是外线路原因。方法很简单，用对换法，因为在一个控制系统里会有多个相同的计量仪器，将有问题的换到正常的那路上试一下，如果还是有问题可能是外电路的问题;如正'常可能就是计量仪器的问题。 九．控制系统: 1.故障现象 计算机指令停止的情况下继续配料。自动工作状态下，称量斗不配料计算机不能及时记录数据，造成信息损失。 2.原因分析 控制参数乱，传感器连接处有异物或配料日卡住，造成配料不停。拌合机卸料门全关限位开关损坏或移位，某种骨料没有配料。联机模式转换到乎动模式，操作系统版本不正确。 3.处理方法 在相应配料仪表面板上同时按MODE, TARE及ZERO终止配料，检查修正参数，检查传感器，使秤处于活动自如状态;检查开关，进行更换或调整固定。启动“配料工具”进行补料，以半自动方式完成当前批次生产。检查接线，更换继电器。操作系统要求使用WindosXP专业版。 十．结束语 总之，如何维护和保养商砼站，熟悉商砼站各系统的常见故障及排除方法就显得尤为重要 ，只有具备过硬的业务技术水平 ，才能保证商砼站机械设备的正常运转 ，才能有利于商品混凝土商砼站的长远发展。 参考文献： [1]王守奇 试述商品混凝土商砼站的工作原理及故障处理方法[期刊论文] 《黑龙江科技信息》-2012年3期
微信“扫一扫”资讯全知晓混凝土搅拌站搅拌主机的日常保养(图) 17:13来源：《工程机械与维修》作者：相鑫海 杨峰 张强
5.搅拌主机的密封与润滑(1)FJS系列搅拌主机FJS系列搅拌主机轴端采用集中润滑油路和气压保护装置双重密封，对支承座、搅拌轴轴端部位实现润滑、密封和冷却。集中润滑油路如图1所示。
轴端集中供油装置
FJS系列搅拌主机轴端
润滑脂一般在冬季（气温≤10℃）采用01#锂基润滑脂，夏季（气温≥10℃）采用02#锂基润滑脂。向油箱加注油脂必须通过进油口注入，严禁打开油箱上盖加油。若油箱完全置空，在加注新鲜润滑油脂后，必须静置10～15 min后才可启动油泵。正常工作情况下，压力表指针应左右波动，压力在1～6 MPa之间。若压力大于6 MPa，则分流阀堵塞，应清洗分流阀；若压力低于1 MPa，则泵单元阀芯堵塞，应清洗阀芯；若设备长期不用，应将系统中的油脂清除干净，以防油脂变质发生阻塞；油管若损坏，则须更换，更换时必须保证清洁。搅拌主机工作时应每天至少检查2次油脂是否达到轴端。在4个轴端分别装有1个备用油嘴（见图2）可以用指甲顶压一下黄油嘴的球芯，若无油脂冒出，说明工作不正常，需检查清理。若自动润滑系统发生故障，则需人工供油，每2 h供油一次，直至拌筒内侧4个轴端有油脂溢出即可。气压保护装置如图3所示。其调整步骤：打开球阀，同时保证气压电磁阀处于常闭状态，旋转调压阀手柄，将气压调到0.1～0.15 MPa；电磁阀处于工作状态时，应保证各轴端处有压缩空气，气压在20～50 kPa即正常。在向搅拌机内投料时，搅拌机控制系统气压电磁阀打开；搅拌机卸料时气压电磁阀关闭。气压电磁阀在持续工作状态下表面温度可达120℃，一定不要触摸，以免烫伤。
气压保护装置
递进式油路分配器
(2)JS系列搅拌主机JS系列搅拌主机轴端采用集中润滑油路密封，实现对支承座、搅拌轴轴头部位进行润滑、冷却和密封，以确保不侵蚀轴承支承座及搅拌轴部位不受泥浆侵蚀。润滑油路采用集中供油（参见图4）。一般在冬季（气温≤10℃）采用 00#锂基润滑脂，夏季（气温≥10℃）采用01#锂基润滑脂。向油箱加注油脂必须通过进油口注入，严禁打开油泵上盖加油；若油箱完全空置，在加注新鲜润滑油后，须静置10～15 min后才可启动油泵。正常工作情况下，压力表指针应左右波动，压力在0～5 MPa之间。若压力表压力持续高，经过一段时间才能恢复，这表明某根油管阻塞或进入空气，应检查油管及进油孔处油杯是否损坏；若压力持续高、卸荷阀卸荷以及油箱液面不下降，表明堵泵，应检查油脂质量以及单向过滤器是否损坏或堵住；若压力持续高且油路分配器侧面柱状指针不动，则表明递进式油路分配器某一路堵塞。管路堵塞时，可顺序拆下分配器上4个安全阀阀芯，观察表头压力是否由高转低，若是则表明安全阀所控油路堵管。若自动润滑系统发生故障，须人工每2h供油1次，直至在搅拌筒内侧4个轴头有油脂溢出即可。(作者地址：山东省青州市第二炮兵士官学校& 262500)关键词: 延伸阅读:
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您当前位置：混凝土搅拌站，保养混凝土搅拌站的搅拌桶的具体方法&混凝土搅拌站，保养混凝土搅拌站的搅拌桶的具体方法来源:&日期: 10:37:48&&作者:&&魏玲玲混凝土搅拌站，保养混凝土搅拌站的搅拌桶的具体方法
搅拌桶是维护保养的一个重要环节，如何做好搅拌桶的维护保养有相应的要求及说明，不过，整理来说，主要包括清理，检查各紧固螺栓及润滑三部分，下面具体为讲解下。
　　搅拌桶清理：每天班后将搅拌桶内积料排放干净，将桶壁及搅拌臂、轴、叶片粘连的水泥块敲掉并用水冲洗。将链轮罩和底部行程开关上的积尘清扫干净。
　　检查搅拌桶各紧固螺栓：各紧固螺栓应紧固牢靠，一有松 动立即紧固，特别要注意搅拌叶 片螺栓不得松动。
　　搅拌桶润滑：每天班前开动浓油泵或手动油泵对搅拌轴端进行加油，直到轴端油被挤出为止。所加油脂为2#锂基润滑脂，此程序在开机前间隔时亦应进行，每班3-4次。每天班前开动搅拌机空转，用机油枪对传动链条加注少量N68(HJ-40)润滑油。
　　只要做好以上三项维护保养工作，搅拌桶的维护保养工作就完成了。
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