离子交换材料不同对EDI过程的影响
网讯：在膜堆中，填充材料作为离子传导的载体，起到、迁移的作用，其性能直接影响EDI过程的脱盐效果，因此离子交换材料的选择为EDI的关键技术之一。作为EDI膜堆的填充材料最好应具备以下性能：交换容量高；交换速度快；导电能力强；水流阻力小；易于填充等优点。现在应用EDI技术制备超纯水一般都应用树脂作填充材料。这是因为选择离子交换树脂除满足上述条件外，还因为树脂不需要进一步加工，可直接使用，而且价格比较便宜，容易得到。
　　树脂为带有功能基团的高分子链相互连接并缠结形成的多维网络聚合物微球，因此离子在树脂颗粒孔内的扩散和迁移距离较大，传递速率小；树脂的直径范围为0.5~1.2mm，离子扩散层较厚，也增大了离子扩散和迁移距离，传递速率降低；树脂还存在转型膨胀问题，使树脂床层压降增大，产水量降低，密封性变差。而离子交换纤维在功能化前已定型，具有耐溶胀性的优点，使纤维床层产水量增大，密封性较好；离子交换纤维的单丝直径为10~30μm，离子扩散层较薄，缩短了离子扩散和迁移距离，传递速率增大；离子交换纤维功能基团在纤维表面，因此交换速度快，再生时间短，在理论上更适合作为EDI膜堆的填充材料。因此，将膜堆淡化室填充离子交换纤维与填充离子交换树脂的效果进行比较，得出的结论如下：
　　①EDI膜堆填充离子交换纤维与填充离子交换树脂的EDI过程特征曲线趋势基本形同，其基本理论基本相同，但由于纤维和树脂在结构上存在一定差异，因此EDI过程特征曲线也存在一定差异。
　　②在相同电压下，离子交换纤维的膜堆电流小于离子交换树脂，说明在降低膜堆电阻方面纤维要比树脂差。
　　③将离子交换纤维代替离子交换树脂作为EDI膜堆淡化室的填充材料，在一定操作条件下，膜堆的产水电阻率可以达到17MΩ·cm以上，填充纤维强化了离子传递动力学性能，与膜堆填充树脂相比，产水水质达到稳态所需时间缩短了1/2~1/3.
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离子交换法
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离子交换柱复活·再生
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离子交换柱在使用石英砂和树脂过程中，怎么去复活，什么时候才去再生，正洗反洗的具体操作步骤是什么样的？？希望大家告诉比较详细的答案！谢谢
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给一个工艺操作规程，可以借鉴
& & & & 一、生产流程
& & & & 酸液贮槽→输液泵→脱色柱→阳离子交换柱→
& & & & 阴离子交换柱→离交液贮槽
& & & & 二、工艺要求
& & & & 1．将澄清后的酸液通过脱色离交除去色素、金属离子、SO4及CL离子等。
& & & & 2．酸液浓度≥%
& & & & 3．颗粒活性炭型号：& &型
& & & & 4．树脂型号：& &#阳离子树脂
& & & & & & & & xx酸专用树脂
& & & & & & & && & #阴离子树脂
& & & & 5．再生用碱液浓度（NaOH）:～mol～-mol，活性炭再生用热碱：温度60~70℃。
& & & & 6．再生用盐酸浓度& &mol
& & & & 7．再生用氨水水浓度& &&&~ mol
& & & & 8．交换柱必须串联使用，不允许单柱运行。
& & & & 9．流速控制在～ml/cm2min，即～L/h左右。
& & & & 10．脱色液为微黄色澄清液体，离交液为无色透明液体。
& & & & 三、操作规程
& & & & 1．开车前的准备
（1）& & & & 认真检查所属设备管理阀门是否完好，阀门开关方向是否正确。
（2）& & & & 严格检查备用柱的酸、碱液是否清洗干净。
& &（3）开车前要用双管法认真复测一次酸液的质量是否符合工艺要求。
（4）& & & & 认真检查所属泵类是否完好并加满油。
& & & & 2．脱色
& & & & 1）打开酸液贮槽底阀，开启酸液泵，并打开通向脱色柱的阀门，使酸液保持一定的流速进入脱色柱，同时打开脱色柱排污阀门排水，并经常测定排出水的PH值，当排出水的PH值降至～ 时，说明已有xx酸流出，立即关闭排污阀。
& & & & 2）打开第一台通往第二台脱色柱的进料阀，使脱色液通过视镜进入第二台脱色柱再次脱色（操作方法同1）。
& & & & 3）在脱色过程中，经常观察视镜里的脱色液，并定期取样，用氯化亚锡测定，一旦发现色泽加深，且氯化亚锡测定试样带色，说明脱色柱已饱和，应立即关掉第一台柱的进料阀，打开自来水阀，将第一台柱的饱和液压入第二台柱脱色，～%以下的稀酸排入稀酸槽。
& & & & 4）打开解液泵通往第二台脱色柱的进料阀，控制酸液的流量，并打开第二台通往第三台脱色柱的阀门（操作方法同1）。第一台柱挤酸后进行水洗。
& & & & 5）稀酸回收完毕，关闭回收阀及脱色柱顶端自来水阀，打开脱色柱反洗阀，使水从脱色柱底部进入柱内，进行逆流洗涤，污水自脱色柱顶端溢流口排出，待溢流口排出清水时，关闭反冲阀门，打开排污阀，通往柱上视镜观察，水放至颗碳表面，关闭排污阀，以待再生。
& & & & 3．颗粒活性炭再生
& & & & 1）配制～mol碱液（NaOH），开启碱泵，打开进料阀，将～%的液碱压入酸碱槽约& &～L，加水至& &～L，直接蒸汽加热到60-70℃，备用。
& & & & 2）配制& &mol盐酸溶液：开启盐酸泵，打开进料阀，向配酸槽内压入&&%盐酸&&～L，加水～L，备用。
& & & & 3）打开配碱槽底阀，将～mol的热碱液缓缓地流入脱色柱，流速～L/h，同时打开脱色柱排水阀，控制流速保持恒定液面，待流出液颜色由浅变深再变浅，关闭碱槽底阀，关闭脱色排污阀进行浸泡。
& & & & 4）严格控制浸泡 ～小时，打开自来水阀，并打开排水阀进行正反洗涤，待PH达8时，关闭排水阀和自来水阀，通盐酸定型。
& & & & 5）打开配制槽底阀，将～mol的盐酸溶液缓缓地流入脱色柱，流速～l/h，打开脱色柱排水阀，控制流速，保持恒定液面，待排出液PH达&&～时，关闭酸槽阀门，关闭排水阀进行浸泡。
& & & & 6）浸泡～小时，打开自来水阀及排水阀进行正反洗涤，污水从排污口流出，控制流速，以颗碳不溢出为宜，待排出清水时，并测得PH达～以上，将水放至碳层表面备用。
& & & & 4．阳离子交换
& & & & 1）打开进料阀，脱色液在酸液泵的压力下保持一定的流速进入离交柱，同时打开排水阀排水，并经常测定排出水的PH值。
& & & & 2）当排出水的PH值降至~时，说明已有xx酸液流出，立即关闭排水阀，打开第二台柱进料阀，向第二台阳离交柱进料。
& & & & 3）在进行离子交换时，定期取样用黄血盐和草酸铵测定离交液中的Fe、Ca离子含量，发现离交柱饱和，应立即停用，关闭进料阀，打开第二台柱的进料阀，将备用柱串入使用。
& & & & 4）打开反洗阀进行逆流洗涤，污水自交换柱端污口排出，待排出清水时，关闭反冲阀门，打开排污阀，通过视镜观察，水放至树脂表面，关闭排污阀，以待再生。
& & & & 5． #树脂再生
1）& & & & 配制 ~mol盐酸溶液：开启盐酸泵将 ~%盐酸 ~L压入配酸槽，加水至 ~L备用；
& & & & 2）开启盐酸回收泵，以每小时 ~L的速度向柱内通入回收盐酸约 ~L，同时打开排水阀，使柱内保持恒定液面。
& & & & 3）回收盐酸通完后，再通~mol新配盐酸，待出口盐酸浓度达到进口浓度的 ~%时，关闭排水阀，浸泡~小时。
& & & & 4）回收盐酸约~L，关闭进酸阀及盐酸回收阀。
& & & & 5）打开离交柱上部自来水阀，同时打开排水阀，进行水洗，待PH升至~时，关闭自来水阀，将水放于树脂表面，关闭排水阀备用。
& & & & 6．阴离子交换
& & & & 1）打开进料阀，经阳柱离交后的脱色液在酸液泵的压力下保护一定的流速进入阴柱，同时打开排水阀，并经常测定排出水的PH值。
& & & & 2）当排出水的PH值降至 ~时，说明已有xx酸液流出，立即关闭排水阀，打开第二台阴柱进料阀，向柱内进料，并打开离交液槽收集阀，收集离交液，同时用泵输入离交液计量槽供浓缩工序使用。
& & & & 3）在进行阴离子交换时，定期取样用硝酸银和氯化钡测定离交液中的& &-离子的含量。发现阴柱饱和，立即关闭进料阀，打开自来水阀，将饱和液压入第二台阴柱，并将备用柱串进使用。进行正反洗涤，水涤至清，将水放到树脂表面，以待再生。
& & & & 7．阴离子树脂再生
& & & & 1）配制~mol氨水溶液：开启氨水泵将~%的氨水&&入配氨计量槽，加水至~3，备用。
& & & & 2）开启氨水回收泵，打开阴离子柱阀门，将废氨水以每小时4M3的流速通入柱内，同时打开排水阀，使柱内保持恒定液面。通入回收氨水体积约 M3。
& & & & 3）回收氨水通完后，停泵。打开配氨槽底阀，将1mol的氨水通入柱内，达到进口浓度的80%时，停通浸泡。
& & & & 4）浸泡~时（急用时可浸泡~），打开阴离子柱回收阀门氨水后，再打开上部无离子水阀，回收氨水，完毕后关氨水回收阀，同时打开排水阀，进行水洗。测得PH值降至9左右，关闭无离子水阀，将水放至树脂表面，备用。
& & & & 8．树脂的活化
& & & & 1）树脂使用一定时期后，交换量下降，应用~ 碱液进行活化，732#树脂一般3~6个月需活化一次。
& & & & 2）配制1molNaOH溶液：开启碱泵，将浓碱（30%）~M3压入配碱计量槽，加水至~M3，备用。
& & & & 3）打开配碱槽底阀，将碱溶液以~M3/h流速送入柱内，并打开排水阀，使柱内液面保持恒定，碱液通完后，关闭碱计量槽底阀及排水阀进行浸泡。
& & & & 4）浸泡4小时，打开自来水阀及排水阀进行水洗，PH达8小时，关闭进排水阀，通盐酸定型。方法同再生，然后水洗至PH4以上备用。
& & & & 9．新树脂的予处理
& & & & 新树脂使用需要进行予处理，以除去各种杂质。#树脂通常用~mol碱液和~mol盐酸处理。
& & & & 1）将树脂置于耐腐蚀容器中，加水浸泡`小时，然后水洗至清。
& & & & 2）加入4~5倍于树脂体积的~mol的碱溶液，搅拌均匀，浸泡~小时，然后水洗至中性。
& & & & 3）加入4~5倍于树脂体积的~mol的盐酸溶液，搅拌均匀，浸泡~小时，然后水洗至中性。
& & & & 4）将预处理好的树脂连水一并加入离交柱内。
& & & & 10．阴树脂的预处理
& & & & 1）阴树脂装柱后，用无离子水清洗一次。
& & & & 2）加入~%NaOH溶液，使出口浓度达~%，浸泡~小时，然后用无离子水洗至PH达9左右。
& & & & 3）加入~%HCL溶液，使出口浓度达~%，浸泡~小时，然后用无离水洗至PH达4左右。
& & & & 4）加入~%NaOH溶液（用高纯度碱配制），使出口NaOH达`%，浸泡`~小时，在此期间每间隔~小时，加~%NaOH液~~~~`M3，使液层流动，然后用无离水洗至PH~~`~。
& & & & 四、注意事项
& & & & 1．树脂装柱后不可脱水，否则将有气泡悬浮液于树脂颗粒表面，造成溶液走短路，影响交换效率。
& & & & 2．交换柱必须双柱串联使用，不得单柱运行。
& & & & 3．水洗，特别是通完再生剂水洗，达到工艺要求的PH值达到洗净树脂的目的。
& & & & 4．树脂在长期使用过程中，有部分破损颗粒，要不断用新树脂补充。
& & & & 5．树脂柱再生后，水洗时间不宜过长，过长时间容易失效。
& & & & 6．在反洗时，要严格控制流速成，以防树脂流失。
& & & & 五、安全技术操作规程& & & &
& & & & 1．操作人员工作时间必须穿戴好工作服、工作鞋、工作帽及其劳动防护用品。
& & & & 2．当班时要集中精力认真操作，工作时不得玩耍嬉闹，不得擅离工作岗位。
& & & & 3．严格遵守工艺操作规程，不得擅自变更操作程序。
& & & & 4．操作人员在输送盐酸、烧碱时，预先要检查设备状况，并于观察液位的人员保持联系，方可进行。
& & & & 5．操作人员若被酸碱烧伤时，应立即用清水洗处理，然后送医院治疗。
& & & & 6．不准用湿手或戴着湿手套去启动电源开关。
& & & & 7．发现问题及时处理，并报告车间。
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本帖最后由 pangrujian30 于
17:17 编辑
这个规程，仅供参考。其中的数据已经隐藏。可以查阅相关手册，或从树脂性能得知
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这个如果写出来东西就多了，而且说实话，你写的有点让我晕。离子交换柱如果装了石英砂滤料就差不多*滤器了。建议去找《给水排水设计手册》第4卷工业给水看，网上电子版有，里面写的很详细。
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很好啊，看后受益！！！！！！
看图说话(4)一周安全事故（7.31~8.6）一不小心就抽中了大奖，哈哈生产现场防爆配电柜需要防雨措施？在线急等，流量计接线
如题，工艺人员要求增加汽轮机入口蒸汽温度低于350℃时的条件进行联锁停机，以前接触过的机组，没有这个联锁，那么汽轮机的入口
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什么是离子交换过程,影响离子交换过程的因素有哪些
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离子交换是借助于固体离子交换剂中的离子与稀溶液中的离子进行交换,以达到提取或去除溶液中某些离子的目的.它是一种属于传质分离过程的单元操作.离子交换法 一、前言离子交换法(ion exchange process)是液相中的离子和固相中离子间所进行的的一种可逆性化学反应,当液相中的某些离子较为离子交换固体所喜好时,便会被离子交换固体吸附,为维持水溶液的电中性,所以离子交换固体必须释出等价离子回溶液中.离子交换树脂一般呈现多孔状或颗粒状,其大小约为0.1mm,其离子交换能力依其交换能力特征可分：1.强酸型阳离子交换树脂：主要含有强酸性的反应基如磺酸基（－SO3H）,此离子交换树脂可以交换所有的阳离子.2.弱酸型阳离子交换树脂：具有较弱的反应基如羧基（－COOH基）,此离子交换树脂仅可交换弱碱中的阳离子如Ca2+、Mg2+,对于强碱中的离子如Ca2+、K+等无法进行交换.3.强碱型阴离子交换树脂：主要是含有较强的反应基如具有四面体铵盐官能基之－N+(CH3)3,在氢氧形式下,－N+(CH3)3OH-中的氢氧离子可以迅速释出,以进行交换,强碱型阴离子交换树脂可以和所有的阴离子进行交换去除.4.弱碱型阴离子交换树脂：具有较弱的反应基如氨基,仅能去除强酸中的阴离子如SO42-,Cl－或NO3－,对于HCO3－,CO32－或SiO42－则无法去除.不论是离子交换树脂或是沸石,都有其一定的可交换基浓度,称为离子交换容量(ion exchange capacity).对阳离子交换树脂而言,大约在200~500meq/100g.因为阳离子交换为一化学反应,故必须遵守质量平衡定律.离子交换树脂的一般方程式可以表示如下：全文请看：离子交换的基本知识为了除去水中离子态杂质,现在采用得最普遍的方法是离子交换.这种方法可以将水中离子态杂质清除得以较彻底,因而能制得很纯的水.所以,在热力发电厂锅炉用水的制备工艺中,它是一个必要的步骤.离子交换处理,必须用一种称做离子交换剂的物质（简称交换剂）来进行.这种物质遇水时,可以将其本身所具有的某种离子和水中同符号的离子相互交换,离子交换剂的种类很多,有天然和人造、有机和无机、阳离子型和阴离子型等之分,大概情况如表所示.此外,按结构特征来分,还有大孔型和凝胶型等.全文请看：
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