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日本丰田研修深圳精益生产-精益管理咨询公司
深圳市天行健企业管理顾问有限公司一直致力于精益生产管理（lean）与六西格玛管理(sixsigma)的咨询辅导与培训服务，是国内著名的管理咨询机构。
　　天行健咨询建议企业管理者首先要理顺价值链，不要奢望一条不顺畅的价值链可以为我们创造价值或实现增值目标。
　　2007年，中国航天科技集团公司执行月球探测计划，当时主要的支持部门有国家天文台、解放军以及部分科学院。收集到的一项研究报告称，中国登月面临的最大问题在于资金。相比美国登月，虽然目前中国登月的基础条件已经逐渐提高，但是载人航天工程资金是由国家投资的资金180亿人民币，如果这项资金继续由国家全额承担，那么就会凸现出一个天文数字。
　　其实，问题的根源在于中国宇航发展的价值链尚未被完全理顺，而在航天技术本身和二次开发应用即转民用等方面的发展也同样备受限制。很多拥有大量资金的高科技企业被限制在航天技术之外，而价值链的另一头，则中国航天技术发展的巨额投资欠缺。
　　天行健咨询发现，其实类似的企业很多。由于它们的价值链没有被理顺，价值链始终运行不畅，导致整个企业运营过程中处处掣肘，预期价值难以实现
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& &&公司要求工厂领导要花一定的时间来巡察厂区，加强工作过程的标准化，着眼于持续改善和推动绩效是极其重要的。
&& &1.工厂领导要示范使用精益工具，如质量工艺系统(QPS)，总计划和任务;同时也要支持和推动精益生产系统，他们要了解公司的精益生产，并能教授员工的程序。
&& &2.工厂领导有文件化的程序来保证信息能传达到工作小组，并定期对工厂进行审查和评估，并做出反馈。
&& &3.工厂领导要以身作则并提供操作者工作时所需的条件，如时间、资源等。
&&& 4.工厂领导者要坚持标准化，不能按照个人意愿随意处理事情，任何事情不能个案处理，要支持和改善标准化。
& &&5.对于异常情况，应注重流程而非个别的处理。对于排除异常情况不应有传统的根深蒂固的观念，如某区域不够整洁有序，工厂领导所持的态度是惩罚呢，还是仅告知需如何做来改正问题，或者是提供其执行改正工作所需的条件。
&& &6.工厂领导对于实施精益改善项目，积极的提供必要的资源。
& &&7.工厂领导要对良好表现和绩效给予奖励和肯定。
&&& 虽然有关领导的理论层出不穷，对于这些理论，我们不应单独或割裂开看待，而是要结合本企业的实际，将这些理论有机地结合在一起。在此更要强调的是，适合于本企业的领导行为不是一成不变的，它也是会随着环境的变化而变化，因此，作为一名企业管理者，要有与时俱进的思想，要不断地探索适合于本企业领导行为的新路子，只有这样，才能使企业保持良好的竞争力，使企业立于不败之地。
联&系&人：曾先生&
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&&& 一、变更管理
&&& 公司实施了一套变更管理系统，以通过产品和程序的变更支持和促进持续的质量和成本改进。
实施变更的主要步骤如下:在变更执行之前得到需要的人员批准，在变更之后评审并更新必要的文件，在变更之前进行全面的重新培训，监控变更的有效性，持续监控变更程序的改进情况。
& &&二、问题解决和持续改善
持续改善是系统的基本要素。由于员工往往热衷于完成自己的计划和目标，员工必须时常注意持续绩效改善其工作的机会，并记下任何机会，以便作为未来改善的主题，公司强调员工参与合理化建议的活动，要创造一种环境，让改善的循环由实践和更进一步改善来遵循，而循环越快越好。
三、价值流图析的运用
&&& 价值流是当前产品通过其生产过程所要求的全部活动(包括增值和不增值活动)。第一，它是从原材料到产品交到顾客手中的生产流;第二，是从概念到投产的设计流。进行价值流分析意味着对全过程进行研究，而不是单个过程；改进全过程，而不是仅仅优化局部。
价值流图析是详细描述为使价值流流动起来须怎么作的定量工具，它可以很好地描述为改变哪些数据所应做的事情，通过对产品的价值流图析(现状图和未来图)的展示，通过寻找工序间的瓶颈点，找到了工作改进的方向和步骤，制定出改进计划，以达到缩短交货期和提升生产效率的目的。
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&&& 行为学者认为沟通是信息传送和被人了解的过程，包括以下要点:(1)通常发生在两人或两人以上的多角色之间;(2)包含信息的内容;(3)通常有其理由。
公司重视沟通的作用，它制定出一套内部信息沟通程序，以提供员工一般信息以及针对特定小组或对象的数据，一般信息包括对精益生产系统相关政策、目标和计划的认知，信息沟通的方式主要是自上而下和自下而上的交流。
&&& 二、衡量指标
&&& 公司衡量指标程序的成功运用是成功转型到以工作小组为基础的组织，通过持续改进和实施系统来成功消除浪费的关键因素。公司在专业厂层面共设置有7大衡量指标，它们是:
&&& 1.安全与健康(SHARP: Safety & Health Assessment Review Process):对某一工厂进行详细的健康和安全状况评估。这套严格的体系旨在改进21项健康和安全评估程序要素。
&& &2.一次通过能力(FTT):指第一次就完成规定程序而且符合质量规范，而无废料产生、无须再运行、再测试、脱机维修或返工的百分比。它的提高将减少废料和质量成本。
&& &3.转货时间(DTD):从原料卸货到成品发货的总耗时。它的改进是通过减少库存实现的，减少库存反过来又可以减少物品的处理和存放，这样就使得损坏零部件的机会微乎其微，进而提高FTT。
&&& 4.计划完成率(BTS):在规定的日期，按照正确的顺序生产出产品的百分比。它的提高可降低原料处理和库存费用，总成本也就随之降低。
& &&5.设备总效率(OEE) :测定设备的可使用率、性能效率及正品的合格率。
& &&6.总成本(TO:每单位产品原料、劳动力和管理费、运费、库存及其他相关成本的总和。
7.员工满意度:衡量员工对企业经营环境、领导行为的满意状况。
&&& 三、最佳作业方式
在实行整体的精益生产系统过程中，获取、分享所学心得和实施最佳作业方式来建立一种学习环境，使参与推动过程的人员能分享他们的成功和机会，并能获得其他部门、区域和/或其他工厂所学的能力来帮助加速实施最佳作业。所有工厂都有所学心得和最佳作法的实施程序，参考他人的作法并当作一种榜样，使最佳作业方式得以制度化和重复使用，而无须重新探索新的方式。
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& &&一、计划
&&& 在领导的计划层面上，主要包括以下几个方面:方针目标展开，从整个工厂关注价值流，宏观上使用价值流图寻找浪费发生源;针对目标的绩效和评价;依据已确认的消除浪费的机会来建立未来状态价值流图析;实施/改善计划来监控和遵循(总计划);时间数据管理。
① 方针目标和总计划
&&& 目标管理是一种先进的科学管理制度，它以科学管理和行为管理理论为基础，通过以目标来管理员工，使员工参与工作目标的制定，从而达到自我控制的目的。
&&& 公司的方针目标管理是一个看得见的，有组织的集中考虑工厂策略的计划过程，是一个为了保证整个组织都为了实现企业的总体目标而奋斗的过程。
&&& 通过总计划，使整个组织以共同创造绩效为工作重心，都集中致力于共同的目标。对员工方面，则应强调相互协调，以决定在订立目标时采用“何种”方式，以利员工积极参与，确保组织内的垂直和水平分工合作，互相沟通支持。
② 时间和数据管理
时间是有限的，每天只有那么几个小时可以用来工作和生活，公司的《时间和数据管理流程》提供了一个标准化的时间安排流程，它规定了一些可预见的关键会议的时间、地点、信息以及会议参加人员，工厂管理层培训和指导员工的日常安排，并将时间安排和员工每月的工作计划结合起来，用以提高公司的会议效率。提高工作效率。
&& &二、参与、承诺和支持
&&& 要想成功地实施系统，工厂领导者的承诺与支持，是有效地实施精益制造过程的关键成功因素。
&&& 1.工厂领导者担任“指导员”和“变革者”的新的角色。
&&& 公司要求工厂领导者必须改变传统的行为方式，即不能按照命令下达方式进行工作，而是要以身作则，熟悉并了解精益生产的内容以及其他先进的管理方式，并率先指导和使用。
&&& 2.工厂领导者要适当进行授权。
授权，意为给予能力或授予权力，即认可、使有能力或准许，授权的步骤主要有10个:结合目标;确定职责;确保资源;确立权限并转交权力;鼓励员工提交合理化建议;确使所有人发挥其潜能;提供适当的绩效评价;就改善计划达成协议;针对成就给予鼓励、认可和报酬。
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& &&为了适应市场竞争的需要，某电子工业有限公司自2008年起全面推行精益生产管理系统。以“消除浪费”为最终目标的精益生产系统的主要内涵是:以单个工作小组为基本活动载体，将的核心思想分配为领导(Leader-ship)、工作小组(Work Group)、培i)IA (Training),工位过程控制(In-Station Process Control)、制造工程(Manufacturing Engineering)、全面生产性维护(Total Productive Maintenance )、同步物流(Synchronous Material Flow)、工业物料(Industri-al Material Flow)、安全与健康(SHARP)、环保(Environmental)、质量操作系统(Quality Opera-tion System) 11个要素来实施，通过小组员工积极参与活动，识别出过程中的次品、等候、搬运浪费、超余生产、库存、多余动作、过程不当等浪费，运用可视化工厂、快速切换、防呆防错、质量过程系统、价值流、六西格玛、8D等工具实施改善活动来消除这些很费，通过一次通过率(FTT)、设备总效率(OEE)、转货时间(DTD)、按计划生产率(BTS)、单件总成本(TC)等指标来衡量改善效果，最终改善为经营服务的根本目标。
&&& 领导力实施的目标是在实施精益生产系统，包括质量、环保、安全与健康等要求的过程起框架作用，通过管理建立了各个单位之间的密切联系;管理层借助对精益生产过程和衡量指标的有关知识的理解来提供承诺和支持。理解他们是变革的角色，来分配必须的资源，确立授权和小组工作以及提供认可。
领导力作用的主要内容包括以下几个方面:计划、参与承诺支持、沟通、衡量指标、变更管理、问题解决和持续改善、最佳作业方式、价值流图析、领导风格转变。
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1、建立公司级的精益生产组织架构,分工明确,责权相当,让每个事情都能找到相应的责任人,有人承担,有人检查,有人组织落实改善,即按PDCA循环原则,对号人座,使得公司向着良性循环发展。&&&
2、建立《业绩考评》制度和制定《合理化建议的激励制度》;降低员工提出改进、创新的门槛。员工只要提出合理、且对生产有益的改进就算一项成果,并简化申请过程,员工只需将改进的方法提到精益生产小组,其余填表、申报等工作就由精益生产小组完成,每个员工提的改进方法都进行汇总,每个月按《合理化建议的激励制度》给予现金奖励,达到提升工资要求的及时进行工资调整,同时在宣传栏上公布表彰。年终时汇总评选出优秀的人员再进行年度表彰和奖励。以此激发全体员工的创造热情,将员工的智慧充分加以利用,最终将浪费减到最小。&&&
3、完善培训机制,让所有的员工都按要求按计划进行培训&&&
①培训内容:理念及精益生产案例分析;&&&
②培训方式:公司组织相关管理员进行授课、外面聘请有资质有经验的老师到我们公司进行授课;&&&
③网上收集相关资料以播放教育视频的方式进行培训,与咨询公司联系安排相关管理员外训等等;&&&
④经培训合格后按《规定》颁发相应的荣誉证书。&&&
4、引导现场管理员真正地为生产服务,比如:提高工艺、品质、设备、后勤等人员服务于生产的意识,让员工放心去做,安心去生产,创建家的氛围。&&&
5、督促工艺人员在编制工艺时,对加工工序的参数应科学、合理,避免加工参数的不合理;比如:沉铜药水的甲醛的含量范围,应控制在4g/L-6g/L,现在的范围是3g/L-6g/L,在低限含量时,就有可能造成沉铜背光不良而导致返工甚至报废。&&&
6、提升产品质量问题的处理效果,不能仅停留在事后管理的层面上,而应制定改善问题的考核制度,为持续改善创造条件,创造出勇于和乐于面对问题的氛围,以加强对问题的追溯能力和解决问题的能力,从而真正达到全员抓成本、抓质量的目的。&&&
7、提升管理团队的执行力,让每件事情都有专人负责督促检查。不断地提高各级管理员的职能意识,并对职能工作负责作出承诺,一经发生事故,职能人员要负连带责任。
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微利时代,如果不能降低企业的运营成本,那么企业必然会亏损甚至面临被淘汰的局面。为了应对如此严峻形势,推行精益生产方式将是控制浪费、节约成本最好的一种生产方式。&&&&&&&
PCB行业发展到现在,已进人白热化的竞争状态,订单起伏不定,传统旺季不旺,去年7月份到10月份,订单饱满,生产满负荷运作。甚至难以满足客户的交期。但从11月份起到今年2月上旬的这段时间里,很多厂家的订单量只有产能的50%-60%,下旬紧接着订单又开始上涨。因为订单不稳定,加上有原材料成本不断上涨,人工成本也不断上涨,导致不少PCB企业处于亏损边缘。据行业权威人士说:&去年日本PCB行业的平均利润1%左右,而中国去年PCB行业的平均利润3.5%左右&。PCB生产企业已经由原来的追求产量的时代到了追求质量的时代,而这个时代也将很快就会过去,继而进人重点关注成本的时代,也就是我们所说的微利时代。如果不能降低企业的运营成本,那么企业必然会亏损甚至面临被淘汰的局面。&&&
为了应对如此严峻形势,推行方式将是控制浪费、节约成本最好的一种生产方式。所以,某电子决定成立精益生产办公室,藉此改变企业的现状,拓展更大的利润空间,化解不断上涨的原材料成本、人力成本等。
精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革,使生产系统能很快适应用户需求的不断变化,并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简。最终达到包括市场供销在内的生产各方面最好的结果。&&&
精益生产又称精良生产,其中&精&表示精良、精确、精美;&益&表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造,消灭故障,消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军。
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同步自网易博客合知创行是国内“精益管理整体解决方案”咨询服务的倡导者和践行者，在近十年的咨询实践中，与钱江摩托、美利信压铸、神驰机电、瑞通压铸、宗申集团、辉旺机械、普林亿威、源展压铸、燕京漓泉、桂林洁伶、成都桢丹等十数家企业共同探索建设中国制造的“精益企业”并取得显著成效。在共同的管理实践中，合知创行与客户企业形成了深度互信的战略合作关系，与客户企业合作周期平均在五年以上，成为国内咨询行业合作周期最长续签率最高的咨询公司之一。通过团队学习和实践，合知创行不断总结和提炼出中国制造企业精益管理和精益变革的知识体系，并以贴身服务和量体裁衣的咨询方式与客户企业合作共同打造切合企业实际而富有成效的精益管理模式。合知创行坚守“整合知识，创造行动”的咨询理念，致力于成为中国制造企业可信赖的长期合作伙伴。
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