我说的无极绳绞车说明书松绳保护现场图

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-08-09 20:45 标签： 无极绳绞车视频
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KHT型提升机综合后备保护装置
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提升机保护装置是指用微处理机大规模集成电路，对提升机的深度、速度、过卷、满仓闭锁和松绳闭锁的一种保护的显示。
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地址：山东省济宁市火炬路69号
提升机保护装置的功能：
1、超速保护：等速段速度连续超过15%时的制动保护；2&、自动减速：达到减速点时的控制3&、限速控制：近井口时的&2m/s&保护；4&、深度指示器失效保护；5&、过卷保护：超过正常停车位置&0.5&米时自动保护；6&、卡箕斗（罐）保护；7&、松绳保护；8&、满仓保护；9&、闸间隙保护；&10&、方向（信号）闭锁；11&、位置（深度）显示；12&、瞬时速度显示；13&、当次信号显示；14&、上次信号显示；15&、绞车运行方向指示16&、声光显示；17&、自检功能
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绞车司机岗位职责
绞车司机第一部分&&岗位描述一、岗位简介：你好，我叫***（报姓名），是运输区二采区轨道巷绞车司机，我使用的绞车型号为JD-25型，绞车固定形式为地锚，信号为语音声光信号，轨道安全设施为一坡三挡。绞车钢丝绳径6分，运输距离180米，坡度13°，规定提拉车数：重车5空车5大型设备车1；我主要负责绞车的操作使用、严格按照要求作业；经交接班手指口述安全确认设备完好、能正常运行，欢迎检查指导。二、岗位职责（描述本岗位的责任制内容）1、熟悉绞车性能构造及工作原理，掌握绞车维护保养常识。2、负责绞车的日常维护及保养，做到设备完好、操作灵活安全运转无事故。3、保护绞车及附属设备周围环境清洁无杂物，做到文明生产。三、本岗位主要危险源：1、制动机构等失效造成事故；2、带电设备触电伤人；3、超速超载等造成机车掉道、追尾等事故。四、预防措施：、保证设备完好，严禁绞车带病运行。、时刻保持设备绝缘完好，严禁带电检修设备。、严格按规程操作，确保绞车正常运行。五、操作流程、1、开车前必须对绞车各部件，声光信号、语音报警装置、挡车设施等进行检查，确认运输线路前后无其他障碍后方可运行绞车。2、在操作中要严格按照信号操作，操作信号：一停、二拉、三放，启动绞车时松闸和紧闸必须平稳过渡不得猛松很闸。3、向下运行时松绳速度与推车速度相等，不得松绳太多防止在过变坡点时，造成严重松绳冲击，甚至发生跑车断绳事故。4、正常运行中两手应不离开制动手把，精力集中，严禁与他人交谈，运行中密切注意排绳情况，钢丝绳不得有打结，扭绕，堆挤现象。5、注意电机的运行声响，发现异常立即停车。第二部分&&手指口述一、开车前手指口述确认1、手指口述：声光信号完好，确认完毕。2、手指口述&：语音报警装置完好，确认完毕。3、手指口述：挡车设施完好，确认完毕。4、手指口述：制动闸完好，确认完毕。5、手指口述：钢丝绳完好，确认完毕。6、手指口述：护绳板完好，确认完毕。7、手指口述：离合闸完好，确认完毕。8、手指口述：底座完好，确认完毕。二、绞车运行时手指口述安全确认（跟车人与司机）1、手指口述：运行路段已无行人，已安排警戒人员，确认完毕2、手指口述：勾挂完好，确认完毕三、绞车运行后手指口述安全确认内容（司机）1、手指口述：绞车已停止，绳已盘好，确认完毕2、手指口述：制动手把已打到零位，确认完毕第三部分&&应知应会一、目前矿井使用的绞车：、型绞车型号及基本参数绞车型号静拉力（千牛）电机功率（KW）绳速容绳量（M）绳径JD--4030401.14—1.44m∕s4007´JD--2518251.086m∕s4006´二、绞车检查的主要部位1、绞车运转前工作人员应检查螺丝、销子和各部件、对轮是否松动、损坏、偏斜；检查油量是否充足，做好防尘工作；2、检查抱闸是否灵活可靠，间隙是否适当；3、检查深度指示器，传动装置的链条、齿轮、丝杆等是否灵活可靠；4、检查安全保护装置、电气连锁、过卷松绳是否完好；5、检查起动油泵，检查各润滑部位油量是否充足，油路是否畅通。三、常见问题及处理办法1、如遇车辆掉道或其它情况时必须立即停车，采取有效措施待车辆复道和问题处理后再行操作；2、运送大型设备、超长物料时必须制定安全措施，严格按照措施规定及超长物料管理规定执行，严禁超高超宽运输。3、小绞车从运输状态突然停止：第一步：手不准离开闸把，立即刹紧闸把停车，手不准离开闸把，不得私自离岗。第二步：通知电工停掉小绞车电源电源，先检查操作设备。切断电源）第三步：检查控制按钮，按钮松动。第四步：用扳手固定。第五步：设备已安全，可以启动，正常运行4、小绞车出现咬绳现象：第一步：手不准离开闸把，立即刹紧闸把停车，手不准离开闸把，不得私自离岗。第二步：通知电工停掉小绞车电源电源，先检查操作设备。切断电源）第三步：用木料将矿车堰住稳牢。第四步：用尖钎子配合其他物品解开咬绳。第五步：设备已安全，可以启动，正常运行四、绞车常见故障分析故&障&现&象原&因&分&析排&除&方&法制动力矩不足1.闸瓦过度磨损、闸瓦接触面积达不到要求2.制动器弹簧压力不足、重锤重量不足3.提升载荷太大1.&调整闸瓦间隙或更换磨损的闸瓦2.&调整压缩弹簧的压力、加大重锤重量3.&按规定载荷提升&闸瓦磨偏1.闸瓦与制动轮中心线不重合，偏差太大2.闸瓦间隙不均匀1.进行调整2.进行调整闸带发热或局部过热1.使用闸瓦时间过长2.闸瓦间隙过小1.减少长期带闸下放重物时间2.调整闸瓦间隙液压推力器发热1.油质不清洁2.长期运转3.液压油粘度大1.清洗液压推力器，并更换液压油2.加强散热3.更换低标号的液压油或变压器油&轴承发热1.轴承间隙不均匀或损坏2.润滑油不够或不清洁1.调整好间隙，或更换&2.加油或换油减速器有响声或振动大1.轴承间隙过大2.齿轮磨损过大、润滑不良3.超载、超速运行4.减速器螺栓松动5.减速器内掉进异物，损坏了齿面、齿形1.调整轴承间隙2.更换齿轮、按照要求更换合适的润滑油3.按要求使用绞车4.检查并紧固各部位螺栓5.清除异物，锉修被挤变形的轮齿减速器漏油1.加油太多2.合口螺栓、紧固螺栓未压紧3.密封件损坏1.油面高度不超过中间大齿轮1－2个齿高2.检查紧固3.更换密封件滚筒发出异常响声1.联结件出现松动或断裂,产生相对振动2.焊缝开裂、变形3.滚筒衬木损坏4.局部受力过大，连接件松动或断裂1.进行紧固，修理或更换2.进行焊补、减轻载荷或对滚筒加筋补强3.更换滚筒衬木4.在滚筒内部加筋补强绞车噪声大1.机架不平，造成开式齿轮接触不良2.连轴器同心度达不到要求3.绞车超载、超速运行4.润滑不良1.检查调整2.检查调整3.减少提升量、按规程操作4.加强润滑绞车无力，电机发热，电流超过额定电流1.运行电压过低2.绞车超载运行3.电机散热不良4.三相电流不平衡1.增加线径，缩短绞车与变压器的距离2.减少提升量或降低绞车速度3.加强散热4.检查处理钢丝绳排列不正常1.绞车安装偏斜（天轮与滚筒中心线偏斜）2.主轴不水平3.缠绕钢丝绳过多4.绞车距井筒距离过近1.调整2.调整主轴水平3.按煤矿安全规程要求缠绕钢丝绳4.减少缠绕宽度绞车振动1.部件间联轴器轴心线不同心2.地脚螺栓固定不牢固1.检查调整2.检查固定
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