制造技术与机床为什么影响导热系数高好还是低好低

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电火花加工中影响电极损耗的因素分析及预防措施
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高速旋转卡盘及工件刚度对动态夹紧力的影响 - 清华大学学报
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高速旋转卡盘及工件刚度对动态夹紧力的影响 - 清华大
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机械制造技术基础
教学课件 ppt 作者 林艳华 主编 第4章 机床夹具与设计
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机械制造技术基础
教学课件 ppt 作者 林艳华 主编 第
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等离子淬火技术在数控机床导轨上的应用
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你可能喜欢基于ANSYS的数控机床主轴单元的动态特性仿真分析
机械制造装备不断地向高速、高精、高效、高智能化发展,主轴单元已成为最能适宜上述高性能工况的数控机床核心功能部件之一。青海的装备制造业正在走信息化和工业化融合之路,计算机工程分析CAE作为青海省装备制造业信息化示范工程的重要项目之一,是本省产学研组织实施团队的专题培训内容[1]。主轴部件是制造装备中最关键的部分,其动态特性对加工精度和生产率有直接影响。随着计算机和计算技术的发展,主轴单元的动力学特性研究进入新的研究阶段。各种计算机分析方法相继问世,如集中参数法、传递矩阵法、有限差分法、有限单元法等。有限元是常用的数值解法,有限元并不是最好的数学建模方法,但市场上开发了多种简单方便的有限元分析商用软件,因此采用有限元法进行机床主轴动态特性的研究众多[2]。有限元法的基本思想是将连续系统分割成有限个分区或单元,对每个单元提出一个近似解,再将所有单元按标准方法组合成一个与原有系统近似的系统。动力学分析根据载荷形式的不同以及所求解内容的不...&
(本文共4页)
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0引言目前对高速主轴系统的动态特性研究一般都采用虚拟的弹性动力学研究方法[1]。日本的TsutsumiMasaomi等建立了车床主轴系统的数学计算模型,由径向和力矩方向的弹簧和阻尼器来模拟滚动轴承,基于Timoshenko梁理论对该模型进行了动态仿真分析,结果表明,系统的阻尼系数只取决于阻尼力矩,自然频率值取决于径向刚度[2]。Jorgensen Bert R和Shin Yung C在充分考虑了高速离心力、切削力以及轴承刚度的非线性等因素下,创建了主轴系统的三维模型,并基于Timoshenko梁理论,利用离散集中质量的影响系数法对主轴系统进行动力学分析,结果表明,切削力参数、主轴系统的质量和转速都影响了主轴系统的自然频率[3]。大连理工大学的肖曙红利用有限元结合迭代的方法,编写了分析主轴系统动静态特性的软件[4]。东北大学的朱利达等对车铣中心的主轴系统建立了三维有限元模型,用弹簧—阻尼系统模拟轴承,用这种方法分析了轴承刚度和跨距...&
(本文共3页)
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一、机床出现报警故障1 一台JCS 0 18立式加工中心 ,控制系统为FANUC -6ME。机床在执行自动换刀动作时 ,主轴无法定向 ,时而正转 ,时而反转 ,不久CRT上显示ORIENTATIONERRON(主轴定向出错 )报警 ,随后主轴停止转动。手动方式下 ,出现了与自动方式相同的故障现象。本加工中心采用磁传感器定位 ,根据CRT显示 ,经分析 ,可能是传感头找不到磁性元件中心位置 ,其原因主要有 :( 1)二者之间的距离 2mm ,( 2 )二者间的位置改变 ,( 3 )二者表面有油污。打开主轴箱发现传感头的固定螺丝出现松动 ,调正紧固后试车 ,故障消失。2
一台JCS -0 18立式加工中心 ,控制系统为FANUC -6ME。自动运转一段时间后 ,主轴停止 ,CRT上显示 10 0 0SPIN DLEALARM ( 10 0 0主轴报警 ) ,机床下电后重新上电 ,CRT无报警。在MDI方式下 ,设定主轴转速为 15...&
(本文共1页)
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0引言在数控机床的关键部件主轴单元中,需要安装光电式或磁性环式旋转编码器,以达到数控机床的三项功能:检测主轴转速、加工螺纹和控制准停。目前,传统的旋转编码器安装方式是同步带或齿轮传动(传动比1:1)的外置式结构,这两种方式虽然能达到主轴单元的三种功能,但同步带、安装支座、轴承和齿轮等零件多,不易安装,成本较高;售后服务不易维修;外置式结构安装的旋转编码器与机床主轴不同心,需要同步带或齿轮传动副传递机床主轴的运动状态,有一定的传动误差,因此机床数控系统检测到的主轴旋转精度不是很高,可靠性较低。通过以上情况分析,利用空心轴式旋转编码器,对编码器安装方式优化设计,将同步带或齿轮传动的外置式结构改进为直联式安装结构。此种结构零件少,易安装,成本低,可靠性高,提高了数控机床主轴单元的旋转精度。1齿轮传动外置式编码器安装结构1.1安装结构如图1为齿轮传动外置式编码器安装结构示意图,编码器装于与机床主轴平行的另一轴系上,通过齿轮啮合传动,带动...&
(本文共2页)
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0引言在精密加工中,机床热变形造成的加工误差即热误差占总误差的70%左右[1]。数控机床热误差补偿技术是通过实时采集机床温度变化量,输入热误差补偿模型进行预测需要补偿的热误差,并通过补偿模块进行实时补偿。经过热误差补偿的数控机床在实际加工工件时可获得可能比之前更高的精度,所以在机械制造业中已受到越来越广泛的重视。2009年,林伟青等提出了基于动态自适应加权最小二乘支持向量机的数控机床热误差建模方法。在机床热误差补偿建模中,神经网络和灰色理论是近些年应用比较多的方法,这些利用单一方法的补偿效果在一定程度上取得了成功但是还不够精确。2011年,张毅结合灰色理论和人工神经网络各自的优点,提出一种经过基于灰色理论预处理的神经网络热误差补偿模型,并在实验中进行了检验。2013年,姜辉等提出了一种基于贝叶斯推断的最小二乘支持矢量机建模方法,用于补偿和预测数控机床主轴热漂移误差,预测结果精度较高,鲁棒性好。但在单一工况下的数据样本所训练的SV...&
(本文共5页)
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主轴是数控机床的关键功能部件,其故障将导致数控机床的故障,甚至停机[1]。因此,研究主轴的可靠性是十分必要的。以往对于主轴的可靠性研究,多采用故障树分析、FMECA分析,可靠性评价等[2]。有时主轴的可靠性很高,但其可用性却很低,造成这种现象的主要原因是主轴结构复杂,出现故障后需要花很多时间进行故障诊断,查找导致故障的根本原因。模糊Petri网通过模糊推理规则,有效地解决了这一难题[3-4]。Petri网是1962年由德国Bonn大学Petri.C.A提出的,是一种能够系统地描述数学和图形的分析工具,具有可达性、安全性、可逆性、有界性等性质[5]。相对于故障树,Petri网更能动态地描述各种故障状态之间的因果关系[6]。模糊Petri网在Petri网的基础上增加了模糊推理规则[7]。近年来,模糊Petri网在可靠性方面应用较为广泛,在汽车、航天、船舶等领域都有所研究[8-10]。但是基于模糊Petri网的故障诊断仅考虑变迁的可信...&
(本文共4页)
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数控机床电气控制系统由CNC、主轴驱动系统、进给伺服系统、检测反馈系统、强电控制系统、编程装置几部分组成。其中主轴运动是数控机床的重要内容,主要完成切削任务,其动力约占机床动力的70%～80%。正反转和准停以及自动换档无级调速是主轴的基本功能。目前数控机床主轴驱动多采用交流主轴驱动。数控机床对主轴驱动性能有如下要求:(1)调速范围宽并实现无级调速;(2)恒线速切削;(3)高精度,传动平稳;(4)良好的抗振性和稳定性。1数控机床主轴变频系统结构与运行模式1.1主轴电机变频调速原理由主轴电机转速n=60f1(1-s)/p可知,当极对数p一定时,转速n正比于电源频率f1。连续改变电源频率,即可对电机连续调速。变频器频率调节范围宽,因此主轴电机转速可在较宽范围内调节。当然,转速提高后,还应考虑对其轴承及绕组的影响,防止电机过分磨损及过热,一般可通过设定最高频率进行限定。变频调速目前广泛采用交-直-交电压型变频器,其工作原理是将50Hz工...&
(本文共1页)
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