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下载作业帮可以找到更多答案[发明专利]一种硅胶喷涂油墨及其制备方法无效
申请/专利权人：
公开/公告号：CNA
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【说明书】：
技术领域本发明涉及油墨技术领域，尤其涉及一种硅胶喷涂油墨及其制备方法。背景技术油墨是用于包装材料印刷的重要材料，通过印刷将图案、文字表现在承印物上，用于书刊、包装装潢、建筑装饰等各种印刷。随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。按油墨用途划分，油墨还包括硅胶油墨，硅胶油墨是一种用在硅胶类素材上的涂装保护油墨。现有的电子产品常常需要应用带有印刷图案的硅胶素材，如硅胶按键。目前，电子产品的外壳造型的设计已经成为消费者选择产品的重要考虑元素之一，为了更好的满足消费者要求，提高企业的经济效益，提高对硅胶油墨的研究是多数企业的重要研究课题。然而，市场上的硅胶油墨却存在遮光效果差、易针孔漏光、制件表面不平整、易吸灰尘及生产不稳定等缺点；油墨没有进行充分的混合，颜料色粉粒子颗粒较大，不够细腻，喷涂使用起来，品质较差。并且对于硅胶产品，常常需要镭雕形成图案，现有的硅胶油墨往往韧性较强、粘度高，增加镭雕的难度。随着社会及科技技术的不断进步，人们对各种承印物提出的要求也越来越高，传统的硅胶油墨已经不能够满足人们的需求。发明内容为了克服上述所指的现有技术中的不足之处，本发明提供一种附着力佳、易于喷涂、上色效果好、易于镭射的硅胶喷涂油墨及其制备方法。本发明是通过以下技术方案实现的：一种硅胶喷涂油墨，包括以下按各组分重量份数计量的原料：色粉 25～30份；乙烯基硅油 25～30份；慢干剂 20～25份；分散剂 10～15份；固化剂 3～4份；催化剂 3～4份；甲氧基改性硅氧烷 2～3份；蜡粉 5～8份。优选地，所述乙烯基硅油的分子量为4～6万。优选地，色粉由U碳和卡博特按重量比为4:1 的比例组成。优选地，所述慢干剂采用航空煤油，固化剂采用含氢硅油，催化剂采用铂金水。优选地，所述分散剂为改性硅油、偶联剂和环氧树脂中的任一种或几种组合。本发明还提供了一种上述硅胶喷涂油墨的制备方法，包括以下步骤：（1）先将配方量的色粉及乙烯基硅油充分混合，然后采用液压滚研磨；（2）将经步骤（1）研磨完成的原料与配方量的慢干剂、分散剂、固化剂、催化剂、甲氧基改性硅氧烷、蜡粉进行混合，混合均匀后得到用于硅胶表面喷涂的油墨。与现有技术相比，本发明的硅胶喷涂油墨配方采用25～30份的色粉，增加色粉的重量份数，解决现有油墨上色慢、涂层厚的技术问题，上色速率提高了近30%，并且减少油墨的韧性、降低其粘度，以解决难镭射的技术问题，减少镭射的边缘残留；采用分子量为4～6万的乙烯基硅油，相对于一般采用分子量8万的乙烯基硅油，可降低油墨的粘度和韧性；采用甲氧基改性硅氧烷作为附着剂，增加附着力，以利于上色；通过蜡粉改善产品表面手感，不易附着粉尘等脏污，并且利于镭雕；该配方的硅胶喷涂油墨在镭射过程中不产生烟火或微烟，解决一般油墨镭射过程中烟大、容易带来脏污的技术问题。具体实施方式本发明提供了一种硅胶喷涂油墨，包括以下按各组分重量份数计量的原料：色粉 25～30份；乙烯基硅油 25～30份；慢干剂 20～25份；分散剂 10～15份；固化剂 3～4份；催化剂 3～4份；甲氧基改性硅氧烷 2～3份；蜡粉 5～8份。所述乙烯基硅油的分子量为4～6万，优选地乙烯基硅油的分子量为5万。在现有硅胶喷涂油墨中，一般采用的乙烯基硅油的分子量为8万，本发明通过降低乙烯基硅油的分子量，并且增加乙烯基硅油的份数，能有效地降低油墨的韧性和粘度，解决难镭射、镭射过程中的边缘油墨残留问题。所述色粉由U 碳和卡博特按重量比为4:1 的比例组成，U 碳为德固赛炭黑，优选为德固赛PRINTEX、德固赛SB4 或德固赛SB4A，卡博特为1255 黑色色粉，U碳及卡博特均可由市购得到，本领域技术人员通过现有技术得到。本发明按重量比为4:1 的比例将U 碳及卡博特进行复配，提高了黑色油墨的遮光效果，同时采用低粘度的乙烯基硅油作为基胶，保证了黑色油墨的针孔漏光程度及制品表面平整程度，赋予制品不易漏光及表面平整的特点。所述慢干剂为航空煤油，航空煤油是石油产品之一。英文名称Jet fuel No.3，别名航空煤油，可由市购得到；固化剂为含氢硅油，含氢硅油可由市购得到，该含氢硅油在金属触媒作用下，可进行交联，在基材表面形成防水膜；催化剂为铂金水，柏金水可由市购得到，属于催化效率高的高性能催化剂，可抑制制备黑色油墨过程中伴随发生的副反应，避免黑色物质的生成。在一般的油墨配方中，慢干剂的比例为25%～30%，本发明的油墨配方通过降低慢干剂的比例，可有效改善一般油墨镭射过程中烟大、容易带来脏污的现象。本发明所用的分散剂为本领域常用的硅胶分散剂，并无特别限定，为了进一步提高黑色油墨的品质，所述分散剂优选改性硅油、偶联剂和环氧树脂中的任一种或几种组合。本发明还提供了一种上述硅胶喷涂油墨的制备方法，包括以下步骤：（1）先将配方量的色粉及乙烯基硅油充分混合，然后采用液压滚研磨；（2）将经步骤（1）研磨完成的原料与配方量的慢干剂、分散剂、固化剂、催化剂、甲氧基改性硅氧烷、蜡粉进行混合，混合均匀后得到用于硅胶表面喷涂的油墨。为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的描述。实施例一先将配方量的重量份数为25 份的色粉及25份的乙烯基硅油充分混合，然后采用液压滚研磨。再将将上述研磨完成的原料与重量份数为20份的慢干剂、10份的分散剂、3份的固化剂、3份的催化剂、2份的甲氧基改性硅氧烷、5份的蜡粉进行混合，混合均匀后得到用于硅胶表面喷涂的油墨。实施例二先将配方量的重量份数为26 份的色粉及27份的乙烯基硅油充分混合，然后采用液压滚研磨。再将将上述研磨完成的原料与重量份数为22份的慢干剂、12份的分散剂、3.5份的固化剂、3.5份的催化剂、2.4份的甲氧基改性硅氧烷、6份的蜡粉进行混合，混合均匀后得到用于硅胶表面喷涂的油墨。实施例三先将配方量的重量份数为28 份的色粉及28份的乙烯基硅油充分混合，然后采用液压滚研磨。再将将上述研磨完成的原料与重量份数为24份的慢干剂、14份的分散剂、3.8份的固化剂、3.8份的催化剂、2.8份的甲氧基改性硅氧烷、7份的蜡粉进行混合，混合均匀后得到用于硅胶表面喷涂的油墨。实施例四先将配方量的重量份数为30份的色粉及30份的乙烯基硅油充分混合，然后采用液压滚研磨。再将将上述研磨完成的原料与重量份数为25份的慢干剂、15份的分散剂、4份的固化剂、4份的催化剂、3份的甲氧基改性硅氧烷、8份的蜡粉进行混合，混合均匀后得到用于硅胶表面喷涂的油墨。以上内容是结合具体的优选方式对本发明所作的进一步详细说明，不应认定本发明的具体实施只局限于以上说明。对于本技术领域的技术人员而言，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干简单推演或替换，均应视为由本发明所提交的权利要求确定的保护范围之内。
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硅胶油墨和硅胶矽油详细介绍.doc 3页
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硅胶油墨和硅胶矽油详细介绍1、硅胶油墨硅胶油墨分类：　　硅胶油墨包括硅胶印刷油墨、硅胶导电油墨，硅胶喷涂油墨，硅胶pu油墨。　　硅胶油墨特性：　　具有高遮盖性，高亮光，耐化学品，耐磨擦，附着力好，且不伤底材，颜色纯正鲜艳，耐候性强，适合于精细印刷的溶剂型油墨。对印刷精细线条或字体时有优异的边缘性。移印/滚印性能优，墨层平整．　　1、硅胶导电油墨简介：　　定义：　　硅胶导电油墨外观为黑色粘稠液体，是由专用的硅胶与进口导电炭黑及多种助剂调制而成的单组份/双组份导电油墨,用于硅胶按键导电点的印刷。本产品适用于移印和丝印作业，也可用于喷涂作业。固化快，室温可操作时间长，附着力好(透明胶带粘10次不掉漆)。导电性能好(Φ=5mm,丝印二次R&200Ω,移印一次R&100Ω)。　　使用方法：　　将油墨充分搅拌均匀，视使用情况，用无味煤油或四甲苯稀释至可印刷粘度，即可用于洁净的硅胶按键导电点丝印或移印。　　固化：立式烘箱15分钟/190℃，或烘道10分钟/230℃。?? 硅橡胶导电油墨系列型号 型号 YJ-201 YJ201-2 YJ-203 YJ-2020
名称 硅橡胶移印导电碳油 硅橡胶喷涂导电碳油 硅橡胶丝印导电碳油 硅橡胶丝印导电银油
粘度 350mPa.s 350mPa.s 2500mPa.s 2500mPa.s
电阻值(φ直径 ) &60 3mm=&&& &60 3mm=&&& &200 3mm=&&& &2 3mm=&&&
稀释剂 煤油 甲苯、120#溶剂油 煤油 煤油
固化剂加量 4% 4% 4% 无
固化时间 10 分 /200 ℃ 10 分 /200 ℃ 10 分 /200 ℃ 25 分 /200 ℃
使用工艺 移印 喷涂 丝网印刷 丝网印刷
　　2、硅胶印刷油墨简介：　　硅胶印刷油墨可分为硅胶低温印刷油墨、硅胶高温印刷油墨，采用低温或高温硫化技术，主要适用于丝印﹑移印或点印工艺。??? 低温印刷油墨：??? 低温硅胶油墨一种高新的技术，硅胶低温印刷油墨是基于环境质量管理体系的卤素含量标准要求，普通硅胶按键油墨需要高温180度以上烘烤,而低温硅胶油墨则是在80~120℃度5至6分钟彻底干燥，大大提高了硅胶油墨的应用范围。????高温印刷油墨：????采用高温硫化技术，是一种适用于硅胶表面装饰保护的双组分油墨；适用于丝印﹑移印或点印工艺。适用范围：手机、电话机、笔记本电脑、传真机、复印机、子母机、电遥控器等电子产品硅橡胶类按 键/胶件　　3、硅胶喷涂油墨简介：???定义：　　硅胶喷涂油墨主要用于硅橡胶制品表面的装饰与保护的产品，用于硅橡胶制品表面喷涂，经镭雕或胳膊速离油墨将其制成成品,如手机,如文本表面的遥控按钮装饰;墨水及硅橡胶材料是极强的,层间附着力好沉重的包覆性,适合于处理复杂多层搭配使用。　　喷涂油墨分类：　　硅胶pu油墨其实可以归属在喷涂油墨当中的，适用于硅胶按键的表面处理，能赋予其表面优异的耐磨擦性和手感，保护印刷字体。可以直接喷涂，也可以加入亮面油调整亮雾度后使用，主要适用于喷涂工艺。耐磨性RCA＞300次（15um），手感柔软滑爽，流平性好，耐黄变，雾面效果均匀而细腻。　　硅胶UV油墨是指在紫外线照射下，利用不同波长和能量的紫外光使油墨连接料中的单体聚合成聚合物，使油墨成膜和干燥的油墨，UV油墨随着包装印刷市场的不断扩大，作为重要包装材料的塑料薄膜，在包装印刷中应用也更加广泛。也应用在硅胶制品中的丝印、喷涂工艺当中。2、硅胶矽油定义：　　硅胶矽油是一种无色的物质其黏度变化大，使其呈现出稀薄如水、黏稠、果胶的液体。有良好的电特性、耐温、优良的离形度、防水性及消泡性质，使其比一般相同的有机物质更好用。除特殊用途外，一般使用硅胶矽油的范围很广泛。　　分类：　　硅胶矽油主要包括工业用的二甲基硅胶矽油以及日常使用的硅胶矽油两大类。　　用途：　　硅胶矽油的应用范围非常广泛，可用于个人保护用品、医疗、食品、电气绝缘、汽车、防震、润滑、抛光、涂料添加剂、塑料添加剂、橡胶添加剂、热载体、抗寒介质、扩散泵油、粉末防潮防黏处理、脱模、消泡、匀泡、织物整理、纸张防黏以及皮革处理等方面。　　功能应用：　　硅胶矽油可溶于非极性溶剂中，不溶于水及极性溶液，其溶解度及表面性质可经由化学变化而改质，改变后适合加入涂料及化妆品中。硅胶矽油有较高的耐热性、耐水性、电绝缘性和较小的表面张力。常用作高级润滑油、防震油、绝缘油、消泡剂、脱模剂、擦光剂和真空扩散泵油等。以甲基硅油最为常用。此外，还有乙基硅油、甲基苯基硅油、含腈硅油等。　　分子
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