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超声波探伤中探头的选用原则,种类及构成
超声波探伤中探头的选用原则 超声波探头的类型很多,性能各异,因些根据超声波探伤对象的形状、对超声波的衰减和技术要求合理选用探头,是保证探伤结果正确可靠的基础。对超声波探头的选择包括探头型式、探头频率、探头晶片尺寸和横波斜探头K值选择等。探头型式的选择 一般根据工件的形状和可能出现缺陷的部位、方向等条件来选择探头的形型,尽量使超声波声束轴线与缺陷垂直。 直探头只能发射和接收纵波,波束轴线垂直于探伤面,主要用于探测与探测面平行的的缺陷,如锻件、钢板中的夹层、折叠等缺陷。&斜探头是通过波型转换来实现横波探伤的。主要用于探测与探测面垂直或成一定角度的缺陷,如焊缝中的未焊透、夹渣、未熔合、气孔等缺陷。 表面波探头用于探测工件表面缺陷,双晶探头用于探测工件近表面缺陷,聚焦探头多用于水浸探测管材或板材。&超声波探头的种类及构成&探头的种类 超声波探伤中由于被探工件的形状、材质、探伤目的、探伤条件不同,因而需使用不同形式的探头。超声波探头按不同的归纳方式可以进行不同的分类,一般有以下几种。1.按波型分类 按被探工件中产生的波型可分为纵波探头、横波探头、板波(兰姆波)探头和表面波探头。2.按耦合方式分类 按照探头与被探工件表面的耦合方式可分为直接接触式探头和液浸式探头。&3.按入射声束方向分类 按入射声束方向可分为直探头和斜探头。&4.按晶片数目分类 按照探头中压电晶片的数目可分为单晶探头、双晶探头和多晶探头。&5.按声束形状分类 按照超声波声束的集与否可分为聚焦探头和非聚焦探头。&6.按频谱分类 按超声波频谱可分为宽频带和窄频带探头。7.特殊探头 除一般探头外,还有一些在特殊条件下和用于特殊目的的探头。如机械扫描切换探头、电子扫描阵列探头、高温探头、瓷瓶探伤专用扁平探头(纵波)及S型探头(横波)等。&
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CDX-III型多用磁粉探伤仪
发货地址：江苏
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产品价格：面议
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“CDX-III型多用磁粉探伤仪”详细信息
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产品名称产品型号产品规格CDX-II便携式探伤仪便携式探伤仪探伤仪产品说明：
一、设备型号及名称：
CDX-III型便携式探伤仪（配A，D，E或A，D，O三种探头）
二、探伤范围：
满足管道、阀门、锅炉、球罐等压力容器平板焊缝及角焊缝表面及近表面的探伤，或大型工件原材料的近表面探伤。
三、设备设计制造标准
按本技术协议有关技术条款制造，并符合国家JB/T《磁粉探伤机》标准。
携带式机种探伤仪专用于大型工件应力集中区的局部探伤和对压力容器、阀门、高压管道平板焊缝及角焊缝探伤，它的特点是轻小，可以到现场乃至高空进行探伤作业；我厂生产的携带式探伤仪，可配备各种探头，兼备携带式探伤仪的所有功能。
CDX-III型多用探伤仪是具有多种磁化方式的磁粉探伤设备。仪器采用可控硅作无触点开关，噪音小、寿命长、操作简单方便、适用性强，工作稳定。是近推出的新产品，它除具有便携式机种的一切优点，还具有移动机种的部分长处，扩展了用途，简化了操作，还具有退磁功能。该机型属于非接触式便携式检测仪器。具有旋转磁场、磁轭等多种磁化方式。是一种简单可靠、轻便、实用而高效的便携式多功能磁粉探伤仪器。可配A、D、Ec、O四种型号探头（随机配A、D、Ec三种），该仪器是多种探伤仪的组合体，功能与应用范围广。
1、马蹄式探头（A型）：它可以对各种角焊缝，大型工件的内外角进行探伤；
2、电磁轭探头（D型）：它配有活关节，可以对曲面、平面工件进行探伤；
3、旋转磁场探头（Ec型）：它可以对各种焊缝、各种几何形状的曲面、平面、管道、锅炉、球罐等压力容器进行一次性全方位探伤，可检查工件表面全方位的缺陷和伤痕；
4、磁环式线圈（O型）：它可以满足所有工件能放入线圈的周向裂纹的探伤，用它来检测工件的疲劳痕（疲劳痕均垂直于轴向）极为方便，用它还可以对工件进行远离法退磁。
总之，该仪器是多种探伤仪的组合体，功能与应用范围广，尤其应用于不允许通电起弧的表面零件探伤。
仪器采用隔离变压器向探头提供36V电源,低电压输出,安全可靠,工作寿命长。具有体积小,重量轻,提升力大,活关节可调等特点。适用于船体、压力容器、管道、桥梁、球罐、平板等制造业对平焊逢和角焊逢进行整体或局部探伤。也可携带到车间,实验室和工作场地进行现场探伤。
五、主要枝术指标
1、提升力：
（1）旋转磁场探头：&17kg；
（2）电磁轭探头（代活关节）：&AC 7kg；
（3）马蹄式探头： &6kg；
（4）磁环式线圈： 1800AT；
2、探头极距：
（1）旋转磁场探头：100mm
（2）电磁轭探头：0&255mm可调；
（3）马蹄式探头：0&160mm可调；
（4）磁环式线圈：&P150 mm范围；
3、探头工作电压：AC 36V&2；DC 8V；
4、探头工作电流：约8&12A；
5、电源电压：AC 220V&10% 50Hz；
6、灵敏度：可清晰显示（30/100）A型标准片上刻槽；
7、外型尺寸：300&140&200mm；
8、重量：主机重9kg；旋转磁场探头重4 kg；电磁轭探头重2kg；马蹄式探头重2kg；磁环线圈重2.5kg。
六、面板功能
1、磁轭/旋转选择开关的的使用：
（1）选择磁轭时，可使用探头：D型电磁轭探头、A型马蹄探头、O型磁环探头；
（2）选择旋转时，可使用探头：E型旋转磁场探头；
2、探伤仪做旋转磁场探头吸力试验时，铁板必须平整，四只滚轮滚动自如；做电磁轭探头吸力试验时，也应将活动关节螺钉放松，保证二磁极紧贴试块表面；做马蹄探头吸力试验时，应有和探头面吻合的特殊试块，做磁环试验时，线圈内应放入工件充磁，感觉是否有吸力；（磁环不宜空载，否则电流太大易烧主变压器及元器件）。
七、适用范围：
轴承、标准件、齿轮、轴、连杆、工具、原材料（线材、板材、管材）、粉末冶金、铸铁（钢）件等各种零部件。
射阳宏远探伤机制造厂是探伤机、探伤仪加工销售、无损检测设备等产品专业生产加工的公司，拥有完整、科学的质量管理体系。是国内无损检测行业，专门研究、设计和制造各类磁粉探伤设备的骨干企业。产品采用计算机辅助设计；执行JB/T《磁粉探伤机》标准。产品制造工艺精良，性能稳定，实用性强，造型美观大方，已形成十多个系列一百多个品种。现广泛用于航天、航空、铁道、机械、汽车、摩托车、内燃机、柴油机、轴承、弹簧、标准件、造船、锅炉、压力容器等行业的无损检测领域。
射阳宏远探伤机制造厂以";树品牌，创卓越";为高理想,坚持";科技兴厂,质量兴厂";的方针,以";专心、全心服务&为经营准则。
射阳宏远探伤机制造厂坚持科技立厂,以不求一，但求第一的产品开发目标及不断创新的开发思路来设计生产出高科技产品。本厂已通过ISO国际质量体系认证。
射阳宏远探伤机制造厂产品质量可靠，实行&三包&，代办托运，讲究信誉。提供售前技术咨询，售后满意服务，同时接洽用户各种特殊要求的订货。 射阳县合德镇宏宇探伤机制造厂诚信、实力和产品质量获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。
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联系电话：固定电话：9
重量 : 8.5（kg） ;
尺寸 : 工件确定（mm） ;
测量精度 : 标准试片 ;
测量范围 : 工件确定 ;
型号 : CDX-III型多用磁粉探伤仪 ;
品牌 : 宏远 ;
加工定制 : 是 ;
欢迎来到射阳宏远探伤机制造厂网站， 具体地址是江苏射阳县合德工业园宏峰路6号，老板是李其红。
联系电话是9,联系手机是,主要经营探伤机,磁粉探伤机,探伤仪,退磁探伤机,通用磁粉探伤机,便携式磁粉探伤仪。
单位注册资金未知。
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“CDX-III型多用磁粉探伤仪”联系方式
射阳宏远探伤机制造厂
李其红（总经理）
地址：江苏射阳县合德工业园宏峰路6号
网址：/c168-.html
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All Rights Reserved一种钢管超声波探伤对比试样及测量装置的制作方法
专利名称一种钢管超声波探伤对比试样及测量装置的制作方法
技术领域本实用新型涉及钢管无损探伤技术领域，尤其是一种超声波探伤钢管对比试样及
测量装置。
背景技术高压锅炉管、油井管等产品需要探伤，以检验产品质量。钢管制造厂一般采用超声波探伤方法，检验钢管上的纵向缺陷、横向缺陷，高钢级的钢管还要求检验分层缺陷、检测壁厚、检测外径。探伤采用的相关国家标准是GB/T5777，“无缝钢管超声波探伤检验方法”。此标准适用于各种用途无缝钢管纵向、横向缺陷的超声波检验，标准所述探伤方法主要用于检验破坏了钢管金属连续性的缺陷，但不能有效地检验层状缺陷。对比试样用于探伤设备的调试、综合性能测试和使用过程中的定时校验。对比试样上的人工缺陷是评定自然缺陷当量的依据。对比试样的长度应满足探伤方法和探伤设备的要求。检验纵向缺陷和横向缺陷所用的人工缺陷应分别为平行于管轴的纵向槽口和垂直于管轴的横向槽口，纵向槽应在试样的中部外表面和两端盲区内、外表面各加工一个。横向槽应在试样的中部外表面和两端盲区内、外表面各加工一个。检验纵向缺陷和横向缺陷所用的人工缺陷应分别为平行于管轴的纵向槽口和垂直于管轴的横向槽口，其断面形状均可为矩形或V形。矩形槽口的两个侧面应相互平行且垂直于槽口底面。当采用电蚀法加工时，允许槽口底面和底面角部略呈圆形。V形槽的夹角应为60°。GB/T5777还规定，检测装置应具有探头相对钢管位置的高精度调整机构并能可靠地锁紧或能实现良好的机械跟踪，以保证动态下声束对管子的入射条件不变。传动装置应使钢管以均勻的速度通过检测装置并能保证在检验中钢管与检测装置具有良好的同心度。 当内、外壁人工缺陷信号使用同一个报警闸门时，探伤仪的报警灵敏度应按照内、外壁的信号中以及周向不同位置的信号中较低幅度的信号进行设定。当内、外壁人工缺陷信号使用二个不同的报警闸门时，探伤仪的报警灵敏度应按照内、外壁人工缺陷在周向不同位置中较低幅度的信号分别进行设定。同时，二个闸门的宽度应满足管壁内各部位缺陷信号的报警要求。
发明内容本实用新型的目的是提供一种针对钢管的超声波探伤对比试样及测量装置，利用对比试样，为钢管超声波探伤系统提供校验用途，并且可以校正仪器和设备的工作参数，校验探伤系统的综合性能，对比评价缺陷信号。为达到上述目的，本实用新型的技术方案是一种钢管超声波探伤对比试样，其包括三段钢管拼接而成，每段钢管的端部分别加工成台阶，以便拼接和方便焊接成型；每段钢管上面加工各种人工缺陷，用于各种目的的校验用途；其中，第一段钢管，其一端内表面加工有一台阶，用于和端盖的拼接，离管端一定距离的内表面加工有一个纵向缺陷和横向缺陷，用于校验管端不可检测区的长度，该不可检测区长度即为上述两缺陷离管端的距离；第一段钢管的另一端外表面加工一台阶，用于和第二段钢管的拼接；第二段钢管，其两端内表面分别加工用于与第一、第三段钢管拼接的台阶，三者间公差采用间隙配合，该台阶也模拟圆周方向的环状分层缺陷；第二段钢管一端内、外表面分别加工用于校验周向灵敏度差值有纵向缺陷，第二段钢管中间的内、外表面分别加工有横向缺陷，第二段钢管的另一端管端内表面加工有用于校验分层缺陷的平底孔或平底槽；第三段钢管，与第二段钢管连接的一端外表面依次加工三个台阶，其中，一个台阶用于和第二段钢管的拼接，另外两个为用于校验壁厚和外径等的尺寸测量的台阶；该端内表面加工一个台阶；第三段钢管的另一端外表面的加工一纵向缺陷和横向缺陷。本实用新型钢管超声波探伤测量装置，其包括，一平台；两个托架，设置于平台上面；对比试样，放置于两个托架上；测量机构，设置于平台上，包括一设置于平台上的底座， 设置于底座上的竖杆，套设于竖杆上的第一滑块，一端连接于第一滑块的横杆，设置于横杆另一端的一百分表。进一步，所述的第一滑块与竖杆之间设置橡胶紧固圈，第一滑块侧面开设一与橡胶紧固圈连通的螺孔，并设置一可抵靠橡胶紧固圈的调节手柄。另外，还包括第二滑块，该第二滑块轴向开设一供上下滑设的通孔，通孔内设橡胶紧固圈，百分表手柄插设于橡胶紧固圈，第二滑块侧面开设一与橡胶紧固圈连通的螺孔，并设置一可抵靠橡胶紧固圈的调节手柄。所述的第一、第二滑块水平方向上开设有供横杆滑设的通孔，通孔内分别设套设于横杆外橡胶紧固圈，第一、第二滑块侧面分别开设一与橡胶紧固圈连通的螺孔，并分别设置一可抵靠橡胶紧固圈的调节手柄。根据现场探伤方法和自动化探伤设备的条件要求，对比试样的长度一般是4米。 检验纵向缺陷需要加工一支4米长的对比试样，将对比试样送到探头位置，使探头对准中部外表面的纵向槽，调整高精度调整机构，使外表面纵向槽的超声波反射信号在仪器上显示最高。然后再运送对比试样，使内表面纵向槽到探头位置，调整高精度调整机构，使内表面纵向槽的超声波反射信号在仪器上显示最高。由于内、外槽的信号需要反复调整多次，才能达到最佳状态，而对比试样中部内表面没有纵向槽，需要运送对比试样，将两端盲区内、 外表面纵向槽拉过来调试，探伤设备的调试不方便。如果在对比试样中部，分别加工一个外表面纵向槽，和一个内表面纵向槽，就能方便的调试探伤设备。加工对比试样中部内表面纵向槽比较困难，对比试样内径越小，加工越困难，一般刀具只能深入对比试样内部0. 4米。为此，将4米长的对比试样原料截成三段，中间段加工内表纵向槽、外表纵向槽后，再焊接成型。这样，就解决了同时调试内外表面纵向槽的问题。 将三段试样的半成品端部加工成坡口，直接将三段试样焊接起来，比较难以保证对比试样的直度和同心度。解决的办法，是每段试样的端部分别加工成台阶，再加工成坡口，以便拼接和方便焊接成型。本实用新型对比试样中间增加了一个内表面纵向槽，方便调试探伤设备。同时，两端盲区内、外表面纵向槽仍然存在，可以检测两端盲区的信号。新的对比试样同时加工有纵向槽和横向槽，使用中并不产生干扰，可以同时满足检验纵向缺陷和横向缺陷的调试要求。[0016]分层探伤采用的相关国家标准是GB/T20490，“承压无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管分层缺欠的超声检测”。此标准定义的对比试样用于校准无损检测设备，超声波设备应采用管状试样进行校准，采用带有平底孔、正方形或矩形凹槽的对比试样进行校准，平底孔、 正方形或矩形凹槽应加工在样管的内表面上，宽度为6毫米，凹槽深度为钢管公称壁厚的 1/4 到 1/2。标准GB/T20490未规定平底孔或凹槽在对比试样上的具体位置，也未规定对比试样的长度。为了方便加工和调试，在三段试样半成品未焊接前，中间段的一端加工一个矩形凹槽，用于校准无损检测设备的分层探伤。检测壁厚和外径，主要参考国内和国外的标准。国家标准是GB/T11344，“接触式超声波脉冲回波法测厚”。此标准定义的校正试块，为一块或多块已知声速，已知厚度的试块。 此方法，一般用于手工测厚。而现场是自动化设备，采用的是非接触式超声波脉冲回波法测厚，需要加工和待测钢管相同的对比试样。国外标准是IS010543，“承压无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管壁厚的超声检测”。此标准定义的校正试块，为已知声速，已知厚度的管状试块。此标准未规定对比试样的长度和具体加工方法。为了方便加工和调试，在三段试样半成品未焊接前，其中一段的一端加工成外表尺寸测量台阶，和内表尺寸测量台阶。由于是精密的机加工，这一段试样的外表尺寸、内表尺寸都是已知的，壁厚也是已知的，可以用于校准无损检测设备的检测壁厚、检测外径。随着钢管产品质量要求的提高，用户要求钢管上不能存在纵向缺陷、横向缺陷、分层缺陷，重要钢管还要求检测壁厚、外径等。为此，有些厂家准备多支样管，用于不同用途的探伤检验。这样做虽然能满足单一的检测要求，却造成钢材的浪费。还有的厂家只做纵向缺陷探伤检测，其他不做，带来了很大的质量风险。为了方便调试，同时提高对比试样的使用效率，本实用新型采用钢管分段加工，焊接成型方式加工对比试样。与普通的整段加工方式相比，明显增加对比试样上的人工缺陷种类和数量，可以在一个对比试样上，为钢管超声波探伤系统提供多种校验用途，包括检测纵向缺陷、横向缺陷、分层缺陷、钢管外径、钢管厚度。本实用新型的台阶对接和坡口焊接加工方式，与单一的坡口焊接加工方式相比，焊接精度和质量明显得到提高。本实用新型的优点在于本实用新型采用钢管分段加工，焊接成型方式加工对比试样。与普通的整段加工方式相比，明显增加对比试样上的人工缺陷种类和数量，可以在一个对比试样上，为钢管超声波探伤系统提供多种校验用途，包括检测纵向缺陷、横向缺陷、分层缺陷、钢管外径、钢管厚度。本实用新型的台阶对接和坡口焊接加工方式，与单一的坡口焊接加工方式相比，焊接精度和质量明显得到提高。
图1是本实用新型的钢管超声波探伤对比试样的主视图。图2是本实用新型的钢管超声波探伤对比试样的主视剖面图。图3是本实用新型的钢管超声波探伤对比试样的测量装置主视图。图4是本实用新型的钢管超声波探伤对比试样的测量装置侧视图。图5是本实用新型的钢管超声波探伤对比试样的测量装置俯视剖面图。
具体实施方式
参见图1、图2，本实用新型的一种钢管超声波探伤对比试样A，其包括三段钢管拼接而成，每段钢管的端部分别加工成台阶，以便拼接和方便焊接成型；每段钢管上面加工各种人工缺陷，用于各种目的的校验用途；其中，第一段钢管1，其一端内表面加工有一台阶11，用于和端盖的拼接，离管端一定距离的内表面加工有一个纵向缺陷12和横向缺陷13，用于校验管端不可检测区的长度，该不可检测区长度即为上述两缺陷离管端的距离；第一段钢管的另一端外表面加工一台阶 11’，用于和第二段钢管2的拼接；第二段钢管2，其两端内表面分别加工用于与第一、第三段钢管1、3拼接的台阶 21、21’，三者间公差采用间隙配合，该台阶也模拟圆周方向的环状分层缺陷；第二段钢管2 一端内、外表面分别加工用于校验周向灵敏度差值有纵向缺陷22、22’，第二段钢管中间的内、外表面分别加工有横向缺陷23、23’，第二段钢管2的另一端管端内表面加工有用于校验分层缺陷的平底孔或平底槽M；第三段钢管3，与第二段钢管2连接的一端外表面依次加工三个台阶31、32、33，其中，一个台阶31用于和第二段钢管2的拼接，另外两个为用于校验壁厚和外径等的尺寸测量的台阶32、33 ；该端内表面加工一个台阶34 ；第三段钢管3的另一端外表面加工有一纵向缺陷35和横向缺陷36。参见图3 图5，本实用新型钢管超声波探伤测量装置，其包括，一平台4 ；两个托架5、5’，设置于平台4上面；对比试样A，放置于两个托架上5、5’ ；测量机构6，设置于平台 4上，包括一设置于平台上的底座61，设置于底座61上的竖杆62，套设于竖杆62上的第一滑块63，一端连接于第一滑块63的横杆64，设置于横杆64另一端的一百分表65。所述的第一滑块63与竖杆62之间设置橡胶紧固圈66，第一滑块63侧面开设一与橡胶紧固圈66连通的螺孔，并设置一可抵靠橡胶紧固圈66的调节手柄67。进一步，还包括第二滑块68，该第二滑块68轴向开设一供上下滑设的通孔，通孔内设橡胶紧固圈66’，百分表65手柄插设于橡胶紧固圈66’，第二滑块68侧面开设一与橡胶紧固圈66’连通的螺孔，并设置一可抵靠橡胶紧固圈的调节手柄67’。所述的第一、第二滑块63、68水平方向上开设有供横杆64滑设的通孔，通孔内分别设套设于横杆64外橡胶紧固圈66”、66’ ”，第一、第二滑块63、68侧面分别开设一与橡胶紧固圈连通的螺孔，并分别设置一可抵靠橡胶紧固圈的调节手柄69、69’。沿着对比试样的圆周方向转动，观察百分表的数值变化，当到达最小数值时，表明对比试样在此位置处于圆周方向最高点，为了矫直对比试样，可以松开拉杆螺母，使拉杆处于放松状态，用木榔头敲击对比试样，使其径向跳动数值减小，转动对比试样，继续测量对比试样径向跳动数值，当达到满意的数值后，再将拉杆拧紧。在对比试样矫直状态下，用焊接设备在三段钢管接口处的坡口位置点焊，继续转动对比试样，测量径向跳动数值合格情况下，用焊接设备在接口位置完成焊接工艺。
权利要求1.一种钢管超声波探伤对比试样，其特征在于，包括三段钢管拼接而成，每段钢管的端部分别加工成台阶，以便拼接和方便焊接成型；每段钢管上面加工各种人工缺陷，用于各种目的的校验用途；其中，第一段钢管，其一端内表面加工有一台阶，用于和端盖的拼接，离管端一定距离的内表面加工有一个纵向缺陷和横向缺陷，用于校验管端不可检测区的长度，该不可检测区长度即为上述两缺陷离管端的距离；第一段钢管的另一端外表面加工一台阶，用于和第二段钢管的拼接；第二段钢管，其两端内表面分别加工用于与第一、第三段钢管拼接的台阶，三者间公差采用间隙配合，该台阶也模拟圆周方向的环状分层缺陷；第二段钢管一端内、外表面分别加工用于校验周向灵敏度差值有纵向缺陷，第二段钢管中间的内、外表面分别加工有横向缺陷，第二段钢管的另一端管端内表面加工有用于校验分层缺陷的平底孔或平底槽；第三段钢管，与第二段钢管连接的一端外表面依次加工三个台阶，其中，一个台阶用于和第二段钢管的拼接，另外两个为用于校验壁厚和外径等的尺寸测量的台阶；该端内表面加工一个台阶；第三段钢管的另一端外表面加工有一个纵向缺陷和横向缺陷，用于校验管端不可检测区的长度，该不可检测区长度即为上述两缺陷离管端的距离。
2.钢管超声波探伤测量装置，其特征在于，包括，一平台；两个托架，设置于平台上面；对比试样，放置于两个托架上；测量机构，设置于平台上，包括一设置于平台上的底座，设置于底座上的竖杆，套设于竖杆上的第一滑块，一端连接于第一滑块的横杆，设置于横杆另一端的一百分表。
3.如权利要求2所述的钢管超声波探伤测量装置，其特征在于，所述的第一滑块与竖杆之间设置橡胶紧固圈，第一滑块侧面开设一与橡胶紧固圈连通的螺孔，并设置一可抵靠橡胶紧固圈的调节手柄。
4.如权利要求2所述的钢管超声波探伤测量装置，其特征在于，还包括第二滑块，该第二滑块轴向开设一供上下滑设的通孔，通孔内设橡胶紧固圈，百分表手柄插设于橡胶紧固圈，第二滑块侧面开设一与橡胶紧固圈连通的螺孔，并设置一可抵靠橡胶紧固圈的调节手柄。
5.如权利要求2所述的钢管超声波探伤测量装置，其特征在于，所述的第一、第二滑块水平方向上开设有供横杆滑设的通孔，通孔内分别设套设于横杆外橡胶紧固圈，第一、第二滑块侧面分别开设一与橡胶紧固圈连通的螺孔，并分别设置一可抵靠橡胶紧固圈的调节手柄。
专利摘要一种钢管超声波探伤对比试样及测量装置，对比试样包括由三段钢管拼接而成，每段钢管的端部分别加工成台阶，以便拼接和方便焊接成型；每段钢管上面加工各种人工缺陷，用于各种目的的校验用途。超声波探伤测量装置包括，一平台；两个托架，设置于平台上面；对比试样，放置于两个托架上；测量机构，设置于平台上，包括一设置于平台上的底座，设置于底座上的竖杆，套设于竖杆上的第一滑块，一端连接于第一滑块的横杆，设置于横杆另一端的一百分表。本实用新型利用对比试样，为钢管超声波探伤系统提供校验用途，并且可以校正仪器和设备的工作参数，校验探伤系统的综合性能，对比评价缺陷信号。
文档编号G01N29/04GKSQ
公开日日 申请日期日 优先权日日
发明者施逵, 曹锡安, 曾海滨, 陈杰 申请人:宝山钢铁股份有限公司管材_百度文库
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