东方腾辉文化书店有色金属轧制118
开&&&&&&本：开页&&&&&&数：字&&&&&&数：I&&S&&B&&N：6满包邮活动内容：1、满99.00元包邮；(快递)包邮地区：上海市、江苏省、浙江省、安徽省、江西省、北京市、天津市、山西省、山东省、河北省、内蒙古、湖南省、湖北省、河南省、广东省、广西、福建省、海南省、辽宁省、吉林省、黑龙江省、陕西省、重庆市、四川省；从 07:52:16开始，到 07:52:20结束售&&&&&&价：16.00元
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书名:有色金属轧制
原价：&29.00元
作者:白星良
出版社：&冶金工业出版社
出版日期：日
ISBN：6
字数：
页码：
版次：&第1版&
装帧：
开本：&16
商品标识：
编辑推荐
&《有色金属轧制》是由冶金工业出版社出版的。&
内容提要
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目录
&1&轧制概述1.1&轧制的基本方法1.1.1&轧制的概念1.1.2&轧制的分类1.2&有色金属轧材的种类1.2.1&按有色金属种类分类1.2.2&按轧材的断面形状特征分类1.2.3&有色金属及合金轧材生产系统1.3&有色金属轧制产品标准1.3.1&产品品种和规格1.3.2&技术条件1.3.3&验收规划和试验方法1.3.4&交货标准1.4&轧制技术的现状与发展趋势1.4.1&轧制理论和实践紧密结合1.4.2&生产过程连续化1.4.3&生产过程自动化1.4.4&节约能源和金属消耗1.4.5&不断扩大产品品种和规格复习思考题2&轧制过程的建立2.1&简单轧制条件2.2&实现轧制的条件_2.2.1&变形区及变形区主要参数2.2.2&轧辊咬入轧件的条件2.2.3&轧件充填变形区的过程2.2.4&建立稳定轧制状态后的轧制条件2.2.5&最大压下量的计算方法2.2.6&改善咬入的基本措施2.3&平均工作辊径与平均压下量2.3.1&平均工作辊径2.3.2&平均压下量2.4&三种典型轧制情况2.4.1&第一种轧制情况2.4.2&第三种轧制情况2.4.3&第二种轧制情况2.5&轧制变形区的应力状态2.5.1&工具形状和尺寸的影响2.5.2&外摩擦力影响2.5.3&外力的作用2.5.4&轧件尺寸的影响复习思考题3&轧制时的宽展、前滑和后滑3.1&宽展的种类与组成3.1.1&宽展及研究宽展的意义3.1.2&宽展的种类3.1.3&宽展的分布3.2&影响宽展的因素3.2.1&压下量对宽展的影响3.2.2&轧辊直径对宽展的影响3.2.3&轧件宽度对宽展的影响3.2.4&摩擦系数对宽展的影响3.2.5&轧制道次对宽展的影响3.2.6&后张力对宽展的影响3.3&宽展的计算公式3.3.1&若兹公式3.3.2&彼德诺夫一齐别尔公式3.3.3&巴赫契诺夫公式3.3.4&艾克隆德公式3.4&轧制时的前滑与后滑3.4.1&前滑的测定与表示方法3.4.2&前滑区、后滑区与中立面3.4.3&前滑的计算方法3.4.4&中立角3.4.5&影响前滑的因素复习思考题4&轧制压力4.1&轧制压力的概念4.2&接触面积的计算4.2.1&简单轧制情况4.2.2&孔型中轧制4.2.3&考虑弹性压扁时的接触面积4.3&平均单位压力的计算4.3.1&确定平均单位压力的方法4.3.2&卡尔曼单位压力微分方程4.3.3&采利柯夫公式4.3.4&恰古诺夫公式4.3.5&斯通公式复习思考题5&轧制力矩与主电机容量校核5.1&辊系受力分析5.1.1&简单轧制情况下辊系受力分析5.1.2&具有张力作用时的辊系受力分析5.1.3&四辊轧机辊系受力分析5.2&轧制力矩的确定5.2.1&按金属对轧辊的作用力计算轧制力矩5.2.2&按能耗曲线确定轧制力矩5.3&轧机传动力矩的组成和计算5.3.1&附加摩擦力矩的确定5.3.2&空转力矩的确定5.3.3&动力矩5.4&主电机容量校核5.4.1&轧制图表与静力矩图5.4.2&不同轧制条件下的动力矩图绘制5.4.3&电机的过载与发热校核复习思考题6&轧制时的弹塑性曲线与张力方程6.1&轧件的塑性曲线6.1.1&变形抗力对塑性曲线的影响6.1.2&摩擦系数对塑性曲线的影响6.1.3&张力对塑性曲线的影响6.1.4&轧件原始厚度的影响6.2&轧机的弹性曲线6.3&轧制时的弹塑性曲线6.4&轧制弹塑性曲线的实际意义6.4.1&通过弹塑性曲线可以分析轧制过程中造成厚度差的各种原因6.4.2&通过弹塑性曲线可以说明轧制进程中的调整原则6.4.3&弹塑性曲线给出了厚度自动控制的基础6.5&连轧基本理论6.5.1&流量方程6.5.2&张力方程6.5.3&张力的自动调节作用复习思考题7&轧制设备7.1&概述7.1.1&轧制设备的定义7.1.2&轧制设备的分类7.1.3&轧机主机列的组成7.1.4&轧机的工作制度7.1.5&辅助设备分类7.2&轧机的结构7.2.1&轧辊7.2.2&轧辊轴承7.2.3&轧辊调整装置7.2.4&机架7.2.5&连接装置7.3&轧制车间辅助设备7.3.1&剪切设备7.3.2&矫直设备7.3.3&卷取机7.3.4&轧件运送设备复习思考题8&板带材生产8.1&板带材生产概述8.1.1&板带产品的特点、分类及技术要求8.1.2&有色金属板带材的主要生产方法8.1.3&生产流程8.1.4&板带轧制技术的发展8.2&热轧板带材生产8.2.1&热轧特点8.2.2&热轧时的锭坯8.2.3&热轧的温度制度8.2.4&热轧时的压下制度8.2.5&热轧时的冷却润滑和辊型8.2.6&热轧机及轧辊8.2.7&热轧后坯料的表面铣削8.3&冷轧板带材生产8.3.1&冷轧的特点8.3.2&酸洗及表面清理8.3.3&冷轧压下制度8.3.4&冷轧时的工艺冷却与润滑8.3.5&冷轧时的张力8.3.6&冷轧机与冷轧辊8.3.7&温轧8.4&铝铜板带箔材生产工艺8.4.1&铝及铝合金板带材生产工艺8.4.2&铜及铜合金板带材生产工艺8.4.3&铝箔生产工艺8.5&产品质量分析与缺陷消除8.5.1&尺寸精度8.5.2&板形控制与缺陷消除8.5.3&脆裂8.5.4&表面质量8.5.5&机械性能8.5.6&板带材轧机的调整复习思考题9&型线材生产9.1&型线材生产概述9.2&轧辊孔型设计9.2.1&孔型设计要求和步骤9.2.2&孔型9.2.3&延伸孔型系统9.2.4&成品孔型系统9.2.5&孔型在轧辊上的配置9.3&型线材轧制工艺9.3.1&锭坯和坯料9.3.2&轧制时的工艺参数9.3.3&轧制图表9.3.4&型线材轧制的典型孔型系统举例9.4&型线材轧制设备9.4.1&型线材轧机9.4.2&导卫装置9.5&轧制注意事项及产品缺陷9.5.1&轧制前的准备工作9.5.2&轧制时的注意事项9.5.3&型线材轧制时的缺陷9.5.4&型线材轧制事故的分析与处理复习思考题10&轧制管材生产10.1&热轧管材生产10.1.1&斜轧穿孔时金属变形的规律10.1.2&斜轧穿孔的工具设计与设备10.1.3&斜轧穿孔工艺10.2&冷轧管材概述10.2.1&管材冷轧的基本方法10.2.2&周期式冷轧管法的优、缺点10.2.3&周期式冷轧管法生产现状与发展趋势10.2.4&周期式冷轧管的变形与应力10.2.5&冷轧管时金属对轧辊的压力10.3&冷轧管机的变形工具10.3.1&二辊式冷轧管机的变形工具10.3.2&多辊式冷轧管机的变形工具10.4&周期式冷轧管机lO.4.1&二辊式冷轧管机10.4.2&多辊式冷轧管机10.5&管材轧制的质量控制10.5.1&穿孔时废品10.5.2&冷轧管时废品复习思考题参考文献&
作者介绍
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文摘
&插图：1.1&轧制的基本方法1.1.1&轧制的概念轧制过程是靠旋转的轧辊与轧件之间形成的摩擦力，将轧件拖进轧辊之间的缝隙（辊缝），并使之受到压缩产生塑性变形的过程。通过轧制，使轧件的横断面积减小而长度增加，且使轧件具有一定的组织和性能。轧制与锻造、冲压、挤压、拉拔等统称为“金属塑性加工”。由于轧制具有生产率高、产量大、产品种类多等优点，致使轧制成为“金属塑性加工”中最广泛使用的成形方法。轧制方法是生产金属材的常用生产方法，钢铁、有色金属、某些稀有金属及其合金均可以采用轧制方法进行加工，比如用轧制方法生产有色金属及合金的板带箔材、型材和管材；有色金属及合金的板带材，几乎全部采用轧制方法生产。1.1.2&轧制的分类根据轧件的运动方向不同，轧制可分为纵轧、横轧和斜轧。纵轧轧辊的轴线互相平行，轧辊的转动方向相反且轧辊与轧件互相垂直；横轧轧辊的转动方向相同，轧辊轴线平行或在同一平面内呈一定的锥角（又叫楔横轧）；斜轧的两个轧辊成一定的角度且旋转方向相同，轧件作螺旋形运动。有色金属板带材、型材主要是用纵轧方法生产，而管材的生产，采用斜轧穿孔，斜轧或纵轧轧管。根据轧制时金属的温度不同，又可分为热轧和冷轧。在金属的再结晶温度以上进行的轧制叫热轧，而在金属的再结晶温度以下进行的轧制叫冷轧。热轧时，金属的塑性好，变形抗力低；冷轧则具有轧制精度高、表面粗糙度低等优点。根据轧制时的轧辊形状，可分为平辊轧制和型辊轧制。平辊轧制主要用于生产板、带、条、箔等，所用的轧辊为均匀或近似均匀的圆柱体，它具有设备简单、生产率高、产品成本低等特点，因此在有色金属塑性加工中得到广泛应用；在刻有轧槽的轧辊中轧制各种型材叫型辊轧制，它是轧制法生产有色金属型材及管材的方法之一。1.2&有色金属轧材的种类在有色金属中，应用较广泛的是铝、铜、钛等及其合金的轧材。由于有色金属种类繁多，并且有许多钢铁无法比拟的独特优良性能，其轧材广泛应用于国防、国民经济建设以及人民日常生活的各个方面，并且在许多工业领域中起着钢材无法取代的特殊作用。1.2.1&按有色金属种类分类按照有色金属的分类方法，其轧材可分为轻有色金属轧材、重有色金属轧材及稀有金属轧材。&
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文档介绍：
关于无缝钢管离层和分层缺陷的讨论原冶金工业部情报标准研究所1972年编写的《冶金产品标准工作手册(钢铁部分)》(以下简称《标准手册》),关于钢材缺陷的名称中,列人了离层和分层两种缺陷。根据《标准手册》对离层和分层缺陷的说明和无缝钢管生产的实际情况,本文将对离层和分层缺陷的特征、影响因素、产生原因及消除措施进行总结,对离层和分层缺陷在技术标准和文献中的表述及使用问题进行讨论,并提出相应建议。1离层缺陷根据《标准手册》对离层缺陷的说明和相关文献的报道,离层缺陷只出现在两类钢的无缝钢管中。一类是低塑性难变形的高温合金和耐热钢,钢号包括GH3039,GH2130,GH1131,GH2132,GH2135,GH1140,GH3128,GH4169,GH984,X17H13M2T,X23H18,X18H10T和Cr30Ni40-Mo3,Cr25Ni50Mo6,Cr20Ni50Mo9等;另一类是轴承钢, 钢号是GCr15(wx15)。对于低塑性难变形的高温合金和耐热钢,离层缺陷发生在二辊斜轧穿孔的毛管上。在毛管的横截面,离层缺陷是一种平行于内外表面的环形或弧形且有一定宽度的裂纹。呈环形开裂的离层,也被称为环形破裂或环状离层。离层缺陷有的靠近毛管外表面,叫外离层;有的靠近毛管内表面,叫内离层。外离层往往在毛管端部或表面上出现破裂,好像毛管被轧辊啃下一层皮,所以也叫“外剥皮”。外离层裂纹位于毛管的外表层细晶粒和中间层粗晶粒的过渡区域。内离层裂纹位于毛管内表层细晶粒和中间层粗晶粒的过渡区域。严重的离层缺陷把毛管壁厚明显分成3层。其中,中间层的金属往往被辗轧裂碎形成严重开裂,这时两种离层重合,在壁厚中间形成一条有一定宽度的裂纹。所有离层裂纹的前端及两侧都未见异常非金属夹杂物,组织状态正常,无过烧现象。沿毛管的纵向,横截面上的弧形裂纹位置随金属的扭转变形而发生转动。有的离层缺陷只出现在毛管的尾部;有的离层缺陷贯穿毛管全长,尾部的缺陷重于头部。有离层缺陷的毛管从穿孔机出来,可以看到毛管上有一条旋转的黑线。冷却后,敲击有离层缺陷的毛管,可以听到嘶哑的响声。有离层缺陷的毛管,如果不在穿孔后及时发现剔出而继续轧制,则离层缺陷就会隐藏在轧制后的成品钢管中。离层缺陷的面积较大,通过超声波探伤或测厚就很容易发现。离层缺陷实际上是裂纹,有离层缺陷的毛管和成品钢管,应判为废品。在二辊斜轧穿孔机上穿孔的毛管出现离层缺陷,这是低塑性难变形钢和合金的一个特点。用这类低塑性难变形钢和合金穿制的毛管,无论是用鼓形辊穿孔机,还是用锥形辊穿孔机,甚至用三辊斜轧穿孔机,均会出现离层缺陷。这类低塑性难变形钢和合金,不排除毛管出现内折缺陷的可能,但是可以肯定,毛管的主要缺陷不是内折缺陷而是离层缺陷。而碳钢和其他低合金钢却相反,毛管只是有时出现内折缺陷,基本不出现离层缺陷。这类低塑性难变形钢和合金,通常毛管上出现离层缺陷就不会出现内折缺陷,或者出现内折缺陷就不会出现离层缺陷,两种缺陷在毛管上的出现,具有相互矛盾、相互排斥的倾向。变形的一个特点是变形抗力大,变形不容易深透,穿孔过程中外表层和内表层的金属比中间层金属变形严重,特别是在轧辊转数较高的情况下,毛管金属“皮动肉不动”。在轧辊和顶头的辗轧下,外表层和内表层变形大的金属必然要向切向、纵向和横向流动,并发生扭转,外表层和内表层金属趋向于周长长大和鼓胀,在外表层与中间层的过渡区以及在内表层与中间层的过渡区,产生区域间的剪切应力和拉应力。经过一定的辗轧过程或者表层金属运动受阻而发生堆积、皱折时,金属破裂,形成外离层和内离层。低塑性难变形的高温合金和耐热钢毛管离层缺陷的影响因素及其消除措施是:①金属的热加工塑性。热加工塑性低的钢种容易产生离层缺陷。为减轻和消除离层缺陷,要采取措施提高金属的热加工塑性,如采用电渣重熔双联冶炼工艺路线生产钢锭,对钢锭和管坯进行均匀化热处理,添加镁、稀土等微量元素进行微合金化处理,在保证力学性能满足技术标准要求的前提下对Al,Ti等强化元素含量按中、下限控制。②穿孔机轧辊转数。轧辊转速越高,毛管离层缺陷越严重。降低轧辊转数,可以消除毛管离层缺陷,效果显著。在二辊斜轧鼓形辊穿孔机上穿出合格高温合金毛管的主要工艺措施,就是降低轧辊转速。③加热温度。加热温度超过合理范围时,温度越高,毛管离层缺陷越严重。加热温度范围要选择合理,在确定加热温度时,要考虑穿孔变形产生的温度升高。即使加热温度合适,若轧辊转数高,毛管仍然会出现离层缺陷。④咬人角和辗轧角。二辊斜轧鼓形辊穿孔机增大咬人角以及二辊斜轧锥形辊穿孔机增大咬人角和辗轧角,均有利于毛管变形深透,有利于减轻或消除离层缺陷。所谓“二辊斜轧锥形辊穿孔机适于低塑性难变形合金穿孔”的说法,实际就是指二辊斜轧锥形辊穿孔机在大咬人角和大辗轧角的条件下进行穿孔,可以减轻或消除某些低塑性难变形钢和合金毛管的离层缺陷;如果同时降低轧辊转速,则消除毛管离层缺陷的效果会更好。图1-5是高温合金离层缺陷的外观形貌以及纵、横向低倍组织。其中,图1是高温合金毛管出现离层缺陷后用氧气切开的形貌,该照片与《标准手册》中图3-10-37及文献「3」中图65所示的毛管离层缺陷的形貌相似。除了低塑性难变形的高温合金和耐热钢外,有文献报道的只有GCr15轴承钢毛管出现过离层缺陷,但是没有高温合金和耐热钢那样严重。GCr15轴承钢的离层缺陷,也发生在二辊斜轧穿孔的毛管上;没有出现过外离层,只出现过内离层,并且呈环状,所以这种内离层也叫环状层裂;裂纹距内表面1-2mm,裂纹宽度3-5裂纹处金属组织正常,未见异常非金属夹杂物,无过烧现象;离层缺陷多出现在毛管的尾部,如果整根钢管都有离层缺陷,则尾部缺陷重于头部。关于GCr15轴承钢毛管内离层缺陷形成的原因,文献[3]是这样解释的:加热温度过高,使金属加工塑性降低;顶头对中心区金属的压应力部分或全部抵消了轧辊对中心区金属产生的拉应力,在顶头前没有形成孔腔而形成了环形破裂,在继续穿孔变形的过程中,环形破裂延伸,在毛管上形成了环状的内离层缺陷。加热温度过高使金属加工塑性降低是对的,特别是穿孔变形集中在毛管的内表面,变形热使毛管内表面温度进一步升高,加工塑性进一步降低;离层缺陷尾部重于头部就是因为尾部的温度高于头部。顶头对中心区金属的压应力能减小轧辊对中心区金属产生的拉应力,也是可以理解的。但是,顶头前没有形成孔腔而形成了环形破裂,仅仅是表述了一个非常重要和典型的现象,仍需要试验验证。另外,这种解释还没有说明:为什么GCr15轴承钢只出现内离层缺陷而不出现外离层缺陷;为什么内离层缺陷只出现在厚壁管而不出现在薄壁管上。笔者认为,GCr15轴承钢产生内离层缺陷有2个条件:一是内表面加热温度过高,二是厚壁管。GCr15轴承钢对加热温度比较敏感,只有在内表面加热温度过高的条件下,金属加工塑性才明显降低;只有在厚壁管的条件下,顶头对管体的辗轧变形才不深透,才在管壁靠近内表面形成一个变形层,在此变形层与中间层的过渡区才形成区域间剪切应力及拉应力,在区域间剪切应力和拉应力的作用下金属才开裂,形成内离层缺陷。这时,裂纹并不1
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文档介绍：首钢长治钢铁有限公司职工培训教材无缝钢管生产读本职工培训教材编写组《无缝钢管生产读本》编写委员会主编：李虎山副主编：张小刚周明山编委：张红梅周庆红责任编辑：李宇科冯燕玲李书孝吕金瑜撰稿人：（按姓氏笔画为序）马万里王振江牛岩林田宝忠田志强李旭波张兵韬张雷芦爱斌尚中书宫树红黄红岗责任校对：李书孝庄素珍成连军靳东冬前言首钢长治钢铁有限公司无缝钢管厂始建于1959年，发展至今已有50多年历史，经过多次改造，现已形成一定规模，并在周边地区产生一定的影响力。随着我国钢管行业近年来的快速发展，同其它新企业相比，我们的工艺及设备都比较落后，对钢管生产的新工艺也比较陌生，特别是对一些新的钢管机组及其相关生产原理，企业职工的知识结构已不能满足企业发展的需求。为提高职工的知识水平和操作技能，实现标准化操作，由职工培训中心牵头，无缝钢管厂等单位协作，编写了这本《无缝钢管生产读本》。《无缝钢管生产读本》是长钢职工培训系列教材的重要组成部分，在编写过程中，我们从无缝钢管厂的实际出发，在内容上力求简明，通俗易懂，理论与实际相联系，注重实际操作。除对本厂钢管生产工艺简单介绍外，还对近年来一些新建钢管企业的机组进行了简单介绍外，还对近年来一些新建钢管企业的机组进行了简单介绍，以提高职工的钢管生产知识。本书在编写过程中得到了公司和无缝钢管厂领导的大力支持，他们在生产任务十分繁重的情况下，组织专业技术人员编写、修改、校对、审阅，保证了教材的如期出版。在此，向他们表示衷心的感谢！由于编者经验和水平有限，教材中难免存在疏漏与不妥之处，请公司同行和广大读者批评指正，在此一并感谢！编者二零一零年十二月目录第1章钢管生产概论………………………………………………………………………………11.1钢管的用途和分类……………………………………………………………………………11.2钢管的技术要求………………………………………………