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降水井封堵施工方法
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降水井封堵施工方法
官方公共微信降水井施工技术要求都有哪些？
降水井质量验收：施工结束前，对所有井的井深和水位进行验收，达不到设计要求的井点，应进行从新洗井，洗井后仍达不到要求的，应补打；
& & ⑴ 钻进方法:采用反循环回转钻机钻进。
& & ⑵ 钻孔:不得使用粘土造浆护壁,必须保正清水的供给,循环泥浆池不得小于20m3,以便控制泥浆稠度;下管前进行彻底换浆。
& & ⑶ 成井:选择具有一定强度、渗透能力较好的水泥砾石滤水管;接头处的死管长度小于2换浆后立即下入井管,井管应保持垂直和居中,连接处包40~60目的尼笼纱网;井孔内沉淀厚度不得大于0.5m;滤料必须沿四周均匀下入,边洗井边下滤料,上部1~2m待洗井结束后用粘性土封井。
& & ⑷ 洗井:采用井内洗井方法;井管下入后,边下滤料边用污水泵洗井;待水清砂少时,改用潜水泵进行抽水,直至满足要求为止。
& & ⑸ 降水井质量验收:施工结束前,对所有井的井深和水位进行验收,达不到设计要求的井点,应进行从新洗井,洗井后仍达不到要求的,应补打;但对洗井、抽水时,井内出砂严重,应停止进行洗井和抽水,防止砂土流失而引起不良后果。
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浅谈电力建设工程电厂深基坑井点降水
张建斌摘 要 本文结合笔者多年工作实践，就深基坑开挖及井点降水问题进行了阐述。关键词 电厂基建 深基坑开挖 井点降水 降水措施从事电厂工作多年的笔者，在电力建设工程基建中，发现很多基坑开挖深度都超过6 m，属于深基坑，且地质比较复杂。其中，最难处理的就是含水层。下面就深基坑开挖及井点降水问题，谈谈自己的看法。一、作业流程定位放线→第一层土方开挖→布置井点降水→第二层土方开挖↓↓井点定位→冲井→布设井点管及敷设总管→安装抽水机组→运行→降水井回填二、井点降水措施1.井孔定位。（1）根据地质勘测报告，降水井布置在基坑第二层土方平台上，检查井布置在基坑对角处。（2）根据施工作业指导书确定井位，用全站仪测定井位坐标，孔口高程用水准仪就近的基准点引测。（3）钻机选择，根据管井设计的孔深、孔径、地质及水文地质条件，选用能保证井的质量和出水量的钻井机械。2.冲井。（1）钻机配有地质技术人员，根据钻井情况按要求准确记录地层变化情况（取样保存），终孔后结合测井及取样资料及时提出地层钻孔柱状草图。（2）设置沉淀砂池，以满足施工时泥浆循环的要求。（3）取样以能划清含水层与非含水层为原则，一般情况下，鉴别样每4 m取一个，变层时加取鉴别样。3.布设井点管及敷设总管。根据地层情况，在终孔之前井管一定要运到现场。（1）下管前，应做好以下准备工作：一是试孔，都必须采用适用的试孔器试孔。二是排管，井底下5 m左右沉淀管。地面下8 m开始布花管沉淀管以上应根据地层情况，钻机技术人员按照含水层的位置做出滤水管、井壁管的排列图，并征得项目监理的同意。三是井管的焊接，要从三个方面用吊线法控制井管的垂直度，井管的对口焊接必须采用全焊接，不得采用点焊方式。（2）下井管要求：首先是下管前，要测定井深，检查孔斜率等，捞净孔底岩渣。其次是井管下到底后，将整个井管提升3 cm～5 cm左右，以保证井管直立于井中，且井管高出地面30 cm～80 cm。（3）填砾。填砾应注意两方面问题：一是砾料规格，应根据设计选择2 mm～15 mm砾料。二是填砾数量，要求每米环形间隙填反滤料不应小于0.22 m3。（4）洗井。要求必须用活塞洗井方法洗井。4.安装抽水机组。（1）下井前准备。首先，准备好扳手、手锤、螺丝刀、电工工具及使用仪表。其次，检查电泵装配是否良好，随机附件是否齐全。卸下过滤网，转动泵轴，检查有无锈蚀和卡死现象。再次，拧下电机上端两个灌水孔螺栓，将电机内腔灌满洁净的清水，并即时拧上灌水孔螺栓。第四，用500伏兆欧表遥测电机绕组对地（即机壳）的绝缘电阻应不低于5兆欧。第五，包扎电缆接头。铜线接头接好后，首先用自粘橡胶带把三根芯线半叠包孔1～2层，再用塑料粘胶带半叠包扎3～4层后，把橡胶接套对接起来，对接处和接套两端再以粘胶带包扎多层，包扎层务必紧密圆滑牢靠，以防渗漏。测量电机绕组和引出电缆对地绝缘电阻，不低于5兆欧时方可下井。（2）安装过程中的注意事项：一是下泵过程中若发现有卡死现象，要及时旋转和扳动扬水管，以克服死点，避免卡死或损坏电泵。二是安装管路要垫正胶垫，并均匀拧紧联接螺栓。三是下井过程中电缆应在每节扬水管上，用塑料带或尼龙绳等耐水绳索系牢，严防拉断或挤破电缆线。四是根据井的流沙淤积情况，确定电泵距离，切忌将电泵埋入泥沙中，一般要求电泵距井底不少于3 m，动水位距进水节不小于1 m。五是电泵机组必须直立安装，不得倒卧使用。5.运行。（1）用设计要求的潜水泵进行抽水试验，以动水位连续稳定16小时。（2）在抽水试验过程中，每半小时测定动水位、出水量一次。（3）抽水试验结束后，测定静水位值。（4）降水。为保证本次降水成功，必须加强后期运行管理工作，由专业人员24小时值班。首先，降水系统形成后可开始进行降水，具体降水步骤如下：第一，开始降水时，由于水位较高，地下水涌水量较大，采用阶梯式降水法。即先行运行1～2台抽水泵，待水位下降，水量稳定后再运行其他水泵，以缓解集水管排水压力。第二，受基坑施工阶段性影响，降水工作可随基坑施工进度进行。降水工作要设专人看管、巡视，检查深井泵运行情况，发现问题及时排除。基坑上部对角处各布置1口观测井，每天早7：00点、晚7：00点各观测一次；在抽水调试期间，若水位降深不能满足开挖要求，要增加井中水泵数量，必要时要增补降水井。第三，降水过程中应监测孔内及基坑内水位变化，当水位下降过大时，可停运部分降水井，以最大限度的保证地下水资源。第四，在基坑基础回填施工后可停止降水，基坑开始施工前5天（具体依据降水观测确定）开始降水。第五，每天每个班要对降水系统进行检查，主要检查抽水含砂量、水泵运行及管线状况等，尤其水井出水含砂量应控制在1/10 000之下。若水井含砂量过大，应立即停止抽水处理，必要时重新成井。每天要填写看管、检查日志。第六，由于潜水含水层厚度大、水量大，要想将残留水完全阻截代价巨大。为能达到最优的投入产出比，设计降水方案时允许边坡有少量残留水渗出。土方开挖后应立即在基坑内采用明沟排水（500 mm×500 mm）。预留集水坑，用水泵将基坑内的残余水排出坑内。其次，安装集水管。安装集水管时，重要的是排水系统管网的布置：排水系统通过三级排水管将水排出场外总渠。第Ⅰ级排水管、第Ⅱ级排水管根据需要架空或埋地，架空高出地面0.5 m，每隔5 m采用400 mm×400 mm×800 mm的砖支墩支撑牢固，与通过带有防止水倒流的专用接口水泵直接相接，Ⅱ级排水管采用法兰连接和焊接两种形式由第Ⅱ级排水管将水排入沉沙池内，利用潜水泵由第Ⅲ级排水管排至场外总渠。（5）运行方式。井点系统各部件要安装严密，防止漏气；集水总管、滤管和泵的位置标高正确布置；降水之前要观测自然水位，降水开始后每天要做好记录。进入雨季要增加观测次数。经常检查排水管、沟，防止渗漏。应测量井深，掌握滤水井管安装的合理深度，防止埋管。其注意事项：首先，对井管（立管及卧管）进行清理，将钢管内铁锈杂物清除干净，滤管采用粗细滤纱包裹各不少于两层，并绑扎固定。其次，井点管采用冲水法施工，利用高压水在井点管下端冲刷土层，使井点管下沉至设计深度后，在井点管与孔壁之间填入粗砂。所有井点管在地面以下1 m深度内应用黏土填实，以防漏气。再次，井点管埋设并与总管和抽水设备接通后，先进行试抽水，如无漏水、漏气、无淤塞现象后，方可正式使用。第四，应安装真空表，并经常观测， 以保证井点系统的真空度。一般应不低于0.065 MPa。当真空度不够时，应及时检查管路或井点是否漏气、离心泵叶轮有无障碍等，并应及时处理。第五，井点使用时，应保证连续抽水且准备双电源。 如不上水或水一直较混，或出现清后又混等情况，应立即检查处理；若井点管淤塞过多，严重影响降效果，应逐个用高压水反冲洗井点管或拔出重新埋设。6.降水井回填。基坑土方回填施工完成后，应立即拆除降水系统，即可拆除井点和相应的管道电气等设施，并将井点回填且对所有降水井、观测井进行封填，封井要尽可能恢复到地层的原始状态。具体操作如下：先投中粗砂，后细砂，至含水层顶板，即细砂投到离地面2 m左右。降水工作完成后拆除降水系统，对降水井进行回填处理。回填采用桩端挖出的砂卵石或砂土进行回填。综上所述，在电力建设工程电厂深基坑开挖及降水的施工中，因具有安全、实用、经济的特点，而被大家认可、接受。
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《第二章 基坑开挖支护及降水》.ppt 103页
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深基坑支护桩间
土喷锚施工作法案例分析
健翔大厦位于北京市朝阳区祁家豁子, 总建筑面积63015m2,建筑物包括主楼（地上13层，地下3层）、裙房( 地上1～6层，地下3层) 和外扩地下车库( 纯地下3层)等。基础埋深- 17.260m, 采用梁式筏板基础, 于2004年8月中下旬开始降水, 9月中旬开始挖土, 2005年5月初完成地下结构。该工程东、南、北三面紧邻已有建筑, 西邻高速公路。周围所有建筑物均比本工程基础埋置深度浅得多。 1、桩间土喷锚存在的问题
健翔大厦基坑支护采用土钉、桩锚结合的支护结构, 其中桩间土喷锚施工作法为: 在桩间土上直接挂菱形钢丝网片, 用约50 cm长的小土钉直接固定在土上,由于钢丝网片未与两侧桩连接成整体, 再加上冬期施工喷锚混凝土措施不力, 因此冬施后期桩间土上喷锚混凝土出现局部开裂及脱落现象; 开春后随着气温升高, 桩间土面喷锚混凝土开裂及脱落现象较为严重, 并且出现了局部土体渗水而引起少部分土体的掉落, 给槽底施工人员及边坡造成安全隐患。
为确保施工安全, 决定对桩间土喷锚混凝土部位进行处理; 但由于涉及面广、工期紧及现场作业条件限制等, 修补及返修处理工作耗费大量人工及材料, 进度也受到一定影响。
上述实例反映出桩间土喷锚施工存在的问题。为此有必要对桩间土喷锚施工作法进行探讨。 2 桩间土喷锚钢丝网片与两侧桩连接方法
桩间土侧面喷锚时所挂的菱形钢丝网片须与两侧桩形成良好的连接。目前有以下两种作法。 2.1 方法一 ( 1) 先修整桩间土, 挂网( 成品菱形网片) 。 ( 2) 在两根桩内侧桩身上用钻头打一引导洞, 在洞中打入14锚筋, 打入深度不小于6 cm, 其竖向间距约为1m, 然后在钢筋上焊接14水平筋, 搭接长度不小于10 cm, 单面焊接。 ( 3) 用U形卡( 或小土钉) 将网片固定在土中, U形卡长20 cm左右(小土钉长50 cm左右), 由6.5钢筋制作( 见图1) 。
上述方法也可以采用在桩上打膨胀螺栓的方法,注意要保证膨胀螺栓与水平筋有一定的焊接长度( 不宜小于2cm) , 不能点焊。
2.2 方法二
具体作法为用直径8 mm的膨胀螺栓把钢丝网片固定在两侧的护坡桩上, 竖向间距1m, 两侧桩上的膨胀螺栓布点呈交错排列。同时在两桩间打“T”形钢钎( 20螺纹钢) 。
上述两法可根据不同的环境、土质及坡面是否有地下水等情况选用。方法一适用于经过冬施期或有地下水的情况; 方法二做法简单, 便于施工, 适用于护坡工程不经过冬施期或地下水较少的情况。
3 施工要求
桩间土面锚喷混凝土应尽量避开冬施期。基坑支护工程一般都是在每年9、10月份开始施工, 因此桩间土锚喷混凝土施工应往前赶, 尽量避开冬施期。若确因工期安排无法避开时, 应采取下列措施:
(1) 安排在中午较暖和时进行混凝土锚喷;
(2) 混凝土中掺防冻剂; (3) 在有条件的情况下尽量用热水搅拌混凝土, 砂石有一定的加热措施;
(4) 刚喷锚的混凝土要及时进行覆盖。
由于锚喷混凝土多为现场拌制, 要做好原材料的计量工作, 控制混凝土的配合比, 确保混凝土强度。锚喷混凝土施工时, 要加上标识筋, 确保锚喷混凝土的厚度不少于5cm。定期检查锚喷混凝土部位是否有渗水,遇滞水部位应在坡面上设导流管, 减小渗水对土体及锚喷混凝土的影响。 4 工程实例 4.1 第一种方法的应用实例
北京朝外SOHO工程位于朝阳区朝外大街, CBD核心区西北角, 总用地面积19 975m2, 总建筑面积151 168m2, 基坑底标高主要有- 14.300m、- 14.600 m、- 16.800m、17.150m、- 17.400m五种。根据支护方案, 在西南侧、西北侧及东部等部位采用护坡桩支护体系。桩间土喷锚工程在2005年10月到2006年2月间施工, 基本处于北京地区的冬季施工期。为确保桩间土喷锚工程质量,桩间土喷锚施工时, 在桩间土钢丝网片的竖向每隔1m采用1根14螺纹钢筋与钢筋网片及两侧桩进行有效连接; 冬施期间对喷锚混凝土原材料砂石进行覆盖, 确保砂石不受冻; 喷锚安排在中午较暖和的时间进行, 喷锚部位尽量安排在朝阳面; 喷锚完成后及时对喷锚部位进行覆盖等。实践证明, 该工程桩间土喷锚混凝土开裂及脱
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