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高频变压器设计
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主要参数的计算本例中的变换器采用单端反激式工作方式，单端反激变换器在小功率开关电源设计中应用非常广泛，且多路输出较方便。单端反激电源的工作模式有两种：电流连续模式和电流断续模式。前者适用于较小功率，副边二极管存在没有反向恢复的问题，但MOS管的峰值电流相对较大；后者MOS管的峰值电流相对较小，但存在副边二极管的反向恢复问题，需要给二极管加吸收电路。这两种工作模式可根据实际需求来选择，本文采...
相关信息主要参数的计算本例中的变换器采用单端反激式工作方式，单端反激变换器在小功率开关电源设计中应用非常广泛，且多路输出较方便。单端反激电源的工作模式有两种：电流连续模式和电流断续模式。前者适用于较小功率，副边二极管存在没有反向恢复的问题，但MOS管的峰值电流相对较大；后者MOS管的峰值电流相对较小，但存在副边二极管的反向恢复问题，需要给二极管加吸收电路。这两种工作模式可根据实际需求来选择，本文采用了后者。设计变压器时大多需要考虑下面问题：变换器频率f(H2)；初级电压U 1(V)，次级电压U 2(V)；次级电流i 2(A)；绕组线路参数n 1、，n 2；温升τ(℃)；绕组相对电压降u；环境温度τHJ(℃)；绝缘材料密度γz(g／cm3)1)根据变压器的输出功率选取铁芯，所选取的铁芯的户，值应等于或大于给定值。2)绕组每伏匝数
(1)S T是铁芯的截面积；k T是窗口的填充系数；3)初级绕组电势E 1＝U 1(1－)
(2)4)初级绕组匝数W 1＝W 0 E l
(3)5)次级绕组电势E 2i＝U 2i (1+)
(4)6)次级绕组匝数W 2i＝W 0 E 2i
(5)7)初级绕组电流
(6)8)次级绕组电流
(7)其中，n 1、n 2：分别是初级绕组和次级绕组的每层匝数。9)初级绕组线径
(8)10)次级绕组线径
(9)其中，j是电流密度。详细的变压器设计方法与计算相当复杂，本文参照经验公式，依据下面的步骤设计了本例转换器中的高频变压器。3．1 确定变压器的变比根据输出电压U0的关系式
(10)得变比为
(11)式中U D为整流器输出的直流电压。本例中U D＝24V，f为100kHz，t ON取0．5；n＝2。3．2 计算初级线圈中的电流已知输出直流电压U0＝±12V、5V，负载电流均为I 0＝lA，则输出功率P0＝P1+P2+P3＝29W开关电源的效率η一般在60～90%之间，本例取η＝0．65，则输入功率为初级的平均电流为假定初级线圈的初始电流为零，那么，在开关管的导通期tON里，初级线圈中的电流心便从零开始线性增长到峰值I 1P3．3 计算初级绕组圈数N1初级绕组的最小电感L1为根据输出功率P的大小，选用适当的磁芯，其形状用环形、EI形或罐形均可，本例采用EI28，该类型的铁芯在f＝50kHz时，功率可达到60W，在f＝100kHz时，输出功率可达到90W。式中Ilp—初级线圈峰值电流，A；L 1—初级电感，H；S—磁芯截面积，mm2；B m—磁芯最大磁通密度，T。3．4 计算次级绕组圈数N2即±12V分别绕5匝，5V绕3匝。3．5 反馈绕组N3的估算反馈绕组匝数的确定，要求既能保证开关元件的饱和导通又不至于造成过大损耗。根据UC3842的要求，反馈绕组的输出电压应在13V左右。因此，3．6 导线线径的选取根据输入输出的估算，初线线圈的平均电流值应该允许达到2A。1)初级绕组初级绕组的线径可选d＝0．80mm，其截面积为0．5027mm2的圆铜线。2)次级绕组次级绕组的线径可根据各组输出电流的大小，利用原级相同线径采用多股并绕的办法解决。为了方便线圈绕制，也可选用线径较粗的导线。由于工作频率较高，应考虑集肤效应的影响。3．7 线圈绕制与绝缘绕制开关变压器最重要的问题是想办法使初、次级线圈紧密地耦合在一起，这样可以减小变压器漏感，因为漏感过大，将会造成较大的尖峰脉冲，从而击穿开关管。因此，在绕制高频变压器线圈时，应尽量使初、次级线圈之间的距离近些。具体可采用以下方法：(1)双线并绕法将初、次级线圈的漆包线合起来并绕，即所谓双线并绕。这样初、次级线间距离最小，可使漏感减小到最小值。但这种绕法不好绕制，同时两线间的耐压值较低。(2)逐层间绕法为克服并绕法耐压低、绕制困难的缺点，用初、次级分层间绕法，即1、3、5行奇数层绕初级绕组，2、4、6等偶数层绕次级绕组。这种绕法仍可保持初、次级间的耦合，又可在初、次级间垫绝缘纸，以提高绝缘程度。(3)夹层式绕法把次级绕组绕在初级绕组的中间，初级分两次绕。这种绕法只在初级绕组中多一个接头，工艺简单，便于批量生产。本例中，为减小分布参数的影响，初级采用双线并绕连接的结构，次级采用分段绕制，串联相接的方式，即所谓堆叠绕法。降低绕组间的电压差，提高变压器的可靠性。在变压器的绝缘方面，线圈绝缘应尽量选用抗电强度高、介质损耗低的复合纤维绝缘纸，提高初、次级之间的绝缘强度和抗电晕能力，本例中，因为不涉及高压，绝缘问题不必特殊考虑。4 结束语绕制脉冲变压器是制作开关电源的重要工作，也是设计与制作过程中消耗大量时间和主要精力的工作。变压器做得好，整个设计与制作工作就完成了70%以上。做得不好，可能就会出现停振、啸叫或输出电压不稳、负载能力不高等现象。在变压器的温升<35℃，绕制良好的脉冲变压器的工作效率可达到90%以上，且波形质量优异，电性能参数稳定。在100kHz的使用条件下，脉冲变压器的体积可以大大减小。绕制变压器时，要尽最大的努力保证以下几点：(1)即使输入电压最大，主开关器件导通时间最长，也不至于使变压器的磁芯饱和；(2)初级线圈与次级线圈的耦合要好，漏电感要小；(3)高频开关变压器会因集肤效应导致电线的电阻值增大，因而要减小电流密度。通常，工作时的最大磁通密度取决于次级线圈。
(12)(4)一般来说，采用铁氧体磁芯E128时，要把B m控制在3kGs以下。
　　工频变压器是用铁芯，就是用硅钢片一片片叠成，线圈匝数较多；高频变压器用空芯或用铁氧体做磁芯，线圈匝数较少。
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型号 A B C D E FEC55/58/24 55.9±1.0 43.5min 20.2±0.3 24.3±0.3 29.7±0.4 21.0±0.3
变压器的功率取决于铁芯材料和铁芯截面大小。一般铁芯磁通量在800~1500高斯。现在的变压器一般铁芯磁通量在1200高斯以上，高的磁通量可以使变压器体积减小。你...
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高频变压器设计步骤
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摘要: 　　高频变压器的线路图如图1所示。
图1 高频变压器的线路图 　　高频变压器的制作流程如图2所示。
图2 高频变压器的制作流程 　　高频变压器的制作大致包括以下十个过程，对每个过程的流程、工艺及注意事项作详细的分析。 　　1. ...
　　高频变压器的线路图如图1所示。
图1 高频变压器的线路图
　　高频变压器的制作流程如图2所示。
图2 高频变压器的制作流程
　　高频变压器的制作大致包括以下十个过程，对每个过程的流程、工艺及注意事项作详细的分析。
　　1.绕线
　　（1）材料确认
　　1）变压器骨架（BOBBIN）规格的确认。
　　2）不用的引脚剪去时，应在未绕线前先剪掉，以防绕完线后再剪除时会刮伤线或剪错脚，而且可以避免绕线时缠错脚位。
　　3）确认骨架完整，不得有破损和裂缝。
　　4）将骨架正确插入治具，一般特殊标记为引脚1（PIN1），如果图面无注明，则引脚1朝机器。
　　5）须包醋酸布的先依工程图要求包好，紧靠骨架的两侧，再在指定的引脚上先缠线（或先钩线）后开始绕线，原则上绕线应在指定的范围内绕线。
　　（2）绕线方式
　　1）绕线方式
　　根据变压器要求不同，绕线的方式大致可分为以下几种：
　　①一层密绕：布线只占一层，紧密的线与线间没有空隙，整齐的绕线如图3a所示。
　　②均等绕：在绕线范围内以相等的间隔进行绕线；间隔误差在20%以内可以允收，如图3b所示。
　　图3绕线方式
　　③多层密绕：在一个绕组一层无法绕完，必须绕至第二层或二层以上，此绕法分为三种情况：
　　a）任意绕：在一定程度上整齐排列，达到最上层时，布线已零乱，呈凹凸不平状况，这是绕线中最粗略的绕线方法。
　　b）整列密绕：几乎所有的布线都整齐排列，但有若干的布线零乱（约占全体30%，圈数少的约占5%REF）。
　　c）完全整列密绕：绕线至最上层也不零乱，绕线很整齐的排列，这是绕线中最难的绕线方法。
　　④定位绕线：布线指定在固定的位置，一般分五种情况，如图4所示。
　　图4定位绕线
　　⑤并绕：两根以上的线同时平行的绕同一组线，各自平行的绕，不可交叉，此绕法大致可分为四种情况，如图5所示。
　　图5并绕方式
　　2）引线要领：
　　飞线引线的长度按工程图要求控制，如需绞线，长度须多预留10%。套管须深入挡墙3mm以上，如图6所示。
　　图6飞线和引线示意图
　　3）注意事项：
　　①当起绕（START）和结束（FINISH）出入线在骨架的同一侧时，结束端回线前须贴一块横越胶布（CROSSOVERTAPE）作隔离。
　　②出入线于使用，骨架的凹槽出线时，原则上以一线一凹槽方式出线，若同一引脚有多组可使用同一凹槽或相邻的凹槽出线，唯在焊锡及装套管时要注意避免短路。
　　③绕线时需均匀整齐绕满骨架的绕线区为原则，除工程图面上有特别规定绕法时，则以图面为准。
　　④变压器中有加铁氟龙套且有折回线时，其出入线所加之铁氟龙套管须与骨架的凹槽口齐平（或至少达2/3高），并自骨架的凹槽出线以防止因套管过长造成拉力将线扯断。但若为L形引脚水平方向缠线，则套管应与骨架边齐平（或至少2/3长），如图7所示。
　　图7套管的长度示意图
　　⑤变压器中须加醋酸布作为档墙胶带时，其档墙胶带必须紧靠模型两边。为避免线包过胖及影响漏感过高，故要求2TS以上之醋酸布重叠不可超过5mm，包一圈之醋酸布只须包0.9T，留缺口以利于凡立水良好的渗入底层。醋酸布宽度择用与变压器安规要求有关，VED绕法ACT宽度3.2mm包两边且须加套管。绕法：PIN端6mm/4.8mm/4.4mm/4mm；TOP端3mm/2.4mm/2.2mm/2mm时不须套管。绕线时铜线不可上档墙，若有套管，套管必须伸入档墙3mm以上。
&　　2.包铜箔
　　（1）铜箔绕制工法
　　1）铜箔的种类及在变压器中之作用：我们以铜箔的外形分有裸铜各背胶两种：铜箔表面有覆盖一层胶带的为背胶，反之为裸铜；以在变压器中的位置不同分为内铜和外铜，裸铜一般用于变压器的外铜、铜箔在变压器中一般起屏蔽作用，主要是减小漏感，激磁电流，在绕组所通过的电流过高时，取代铜线，起导体的作用。
　　2）铜箔的加工
　　①内铜箔一般加工方法：焊接引线→铜箔两端平贴于醋酸布中央→折回醋酸布（醋酸布须完全覆盖住焊点）→剪断醋酸布（铜箔两边须留1mm以上），如图8所示。
　　图8内铜箔加工示意图
　　②内铜飞宏加工方法如图9所示。
　　图9内铜飞宏加工方法
　　③外铜加工方法如图10所示。
　　图10外铜加工方法
　　（2）变压器中使用铜箔的工法要求
　　1）铜箔绕法除焊点处必须压平外铜箔之起绕边应避免压在骨架转角处，须自骨架的中央处起绕，以防止第二层铜箔与第一层间因挤压刺破胶布而形成短路，如图11所示。
图11 使用铜箔的工法要求
　　2）内铜片于层间作屏蔽绕组时，其宽度应尽可能涵盖该层之绕线区域面积，又厚度在0.025mm（1mil）以下时两端可免倒圆角，但厚度在0.05mm（2mils）（含）以上之铜箔时两端则需以倒圆角方式处理。
　　3）铜箔须包正包平，不可偏向一边，不可上挡墙，如图12所示。
　　图12包铜箔的示意图
　　4）焊外铜，如图13所示。
　　图13焊接外铜的示意图
　　（3）注意事项
　　1）铜箔焊点依工程图，铜箔须拉紧包平，不可偏向一侧；
　　2）点锡适量，焊点须光滑，不可带刺，点锡时间不可太长，以免烧坏胶带；
　　3）在实物上，短路铜箔的厚度用0.64mm即可，而铜箔宽度只须要铜窗绕线宽度的一半。
　　3.包胶带
　　包胶带的方式一般有以下几种，如图14所示。
　　图14包胶带的方式
　　注意：胶带须拉紧包平，不可翻起刺破，不可露铜线，最外层胶带不宜包得太紧，以免影响产品美观。压线胶带的贴法如图15所示。
　　图15压线胶带的贴法
　　4.压脚
　　1）将铜线理直理顺并缠在相应的脚上；
　　2）用斜口钳将铜线缠紧并压至脚底紧靠档墙；
　　3）剪除多余线头；
　　4）缠线圈数依线径根数而定，如图16所示。
　　图16压脚方式
　　注意：铜线须紧贴脚根，预计焊锡后高度不会超过墩点；不可留线头，不可压伤脚，不可压断铜线，不能损坏模型。
　　另外，铜线过多的可绞线，如图17所示。
　　图17绞过多的铜线
　　5.焊锡
　　（1）焊锡作业步骤
　　1）将产品整齐摆放；
　　2）用夹子夹起一排产品；
　　3）脚沾助焊剂；
　　4）以白手捧刮净锡面；
　　5）焊锡：立式模型镀锡时将脚垂直插入锡槽（卧式模型将脚倾斜插入焊锡槽），镀锡深度以锡面齐铜PIN底部为止，如图18所示。
　　图18焊锡的示意图
　　（2）要求
　　镀锡须均匀光滑，不可有冷焊，包焊，漏焊，连焊，氧焊或锡团，焊锡的标准如图19所示。锡焊的要求如下：
　　图19焊锡的标准
　　1）引脚为垂直引脚时，可留锡尖，但锡尖长不超过1.5mm。
　　2）引脚为L形引脚时且为水平方向缠线时，在水平方向的引脚不可留锡尖，垂直方向引脚可留锡尖且锡尖长不可超过1.5mm。
　　3）PVC线之裸线部份（多股线）不可有刻痕及断股，且锡焊后不可有露铜或沾胶，或沾有其它杂质。
　　4）助焊剂（FLUX）须使用中性溶剂。
　　5）锡炉度须保持在450～500℃之间，锡焊时间因线径不同而异，如下：AWG#30号线以上1～2s；AWG#21～AWG#29号线2～3s；AWG#20号线以下3～5s。
　　6）锡炉用锡条，其锡铅比例标准为60/40。每月须加一次新锡约1/3锡炉量。
&&&&&&& 7）焊一次锡面须刮净再第二次。
&&&&&&& 8）每周清洗锡炉一次并加新锡至锡炉满为止。
　　（3）注意事项
　　1）白包模型含锡油多，锡焊时间不可过长。
　　2）塑料模型不耐高温，易产生包焊或引脚移位。
　　3）不可烧坏胶带，三层绝缘线须先脱皮后镀锡；
　　4）焊点之间最小间隙须在0.5mm以上，如图20所示。
　　图20焊点之间的距离要求
　　6.组装铁心
　　（1）铁心组装作业过程
　　1）铁心确认：不可破损或变形；
　　2）工程图规定须有气隙的铁心研磨，须加工的铁心；
　　3）组装：如无特殊规定，卧式模型已研磨的铁心装初级端，立式模型已研磨的引脚端；
　　4）铁心固定方式可以铁夹（CLIP）或三层胶布方式固定，且可在铁心接合处点环氧树脂胶（EPOXY）固定，点胶后须阴干半小时再置于120℃烤箱中烘烤一小时。包铁心的固定胶布须使用与线包颜色相同的胶布（图面特殊要求除外），厂家需符合UL规格。组装过程如图21所示。
　　图21组装变压器过程示意图
　　注意：铁心胶布起绕处与结束处；立式起绕于引脚端中央，结束于中央；卧式起绕于引脚1，结束于引脚1。有的铜箔则起绕于焊接点，结束于焊接点。
　　（2）组装铁心之注意事项
　　1）组装铁心时，不同材质的铁心不可组装在同一产品上；
　　2）有加气隙（GAP）之变压器与电感器，其气隙（GAP）方式须依照图面所规定的气隙（GAP）方法，放于GAP中之材质须能耐温130℃以上，且有材质证明者或是铁心经加工研磨处理；
　　3）无论是有加气隙或无加气隙的铁心组合，铁心与铁心接触面都需保持清洁，否则在含浸作业后电感值会因而下降；
　　4）包铁心的胶布宽度规定，以实物外观为优先着眼，次以铁新宽减胶布宽空隙约0.3mm~0.7mm为最佳。
　　7.含浸
　　（1）操作步骤
　　操作过程如图22所示，操作要求如下：
　　图22含浸过程示意图
　　1）将产品整齐摆放于铁盘内。
　　2）调好绝缘漆（凡立水）浓度：0.915±0.04。
　　3）将摆好产品的铁盘放于含浸槽内。
　　4）启动真空含浸机，抽气至40~50cm/kg，放入绝缘漆，再抽气至65~75cm/kg，须连续抽真空，破真空3-5次，含浸10~15min，视产品无气泡溢出。
　　5）放气，放下绝缘漆，再反抽至65~75cm/kg一次，放气，待产品稍干后取出放置滤干车上阴干。
　　6）滤干10min以上，视产品无绝缘漆滴下。
　　7）烘干：先将烤箱温度调至80℃，预热1h再将温度调至100℃，烘烤2h最后将温度调至110℃，烘烤4h，拆样确认。
　　8）将产品取出烤箱。
　　9）冷却：用风扇送风加速冷却。
　　10）摆盘后送至生产线。
　　（2）注意事项
　　1）绝缘漆与稀薄剂调配比例为2：1
　　2）放入绝缘漆时，绝缘漆高度以完全淹没产品为准，但绝缘漆不可上铜脚（特殊机种除外）。
　　8.贴标签（或喷字）
　　1）标签确认：检查标签内容是否正确，有无漏字错字，字迹是否清晰，检查标签是否过期。喷字时必须确认所设定的标签完全正确，如图23所示。
　　图23标签包含的内容
　　2）贴标签时，将产品初级朝同一方向整齐摆放，喷墨时应将产品之喷印面朝喷头，摆放于输送带上，产品必须放正。
　　3）贴标签：料号标签及危险标签须依图面所规定的置及方向盖印或黏贴。标示“DANGER（危险）”或“HIGHVOLTAGE（高压）”及闪电符号标签应贴付于变压器之上方中央位置。其贴示方向以“DANGER（危险）”箭头方向朝变压器原边绕组为作业要求，如图24所示。
　　图24标签示意图
　　（4）注意事项：标签须贴正贴平，贴完后须用手单击，使之与产品完全接触；标签不可贴错、贴反、贴歪或漏贴。
　　9.外观
　　外观检查包括以下几个方面的内容：
　　（1）确认产品是否完整
　　1）模型是否有裂缝，是否断开；
　　2）铁心是否有破损；
　　3）胶带是否刺破；
　　4）套管是否有破损，是否过短；
　　5）是否剪错脚位。
　　（2）清除脏物
　　1）含浸后变压器铁心四周不得残留余胶（绝缘漆固体状）以免变压器无法平贴PCB（印制电路板），或黏贴标签时无法平整；
　　2）清除铜渣锡渣。
　　（3）卧式铁心在含浸绝缘漆后不能有倾斜现象（线包不可超出骨架）。
　　（4）合PCB有标有三点（STAND-OFF）的变压器，插入PCB时可允许三点平贴PCB即可。
　　（5）铁心不可有松动现象。
　　（6）脚须垂直光滑，不可有松动及断裂现象，且不能有刻痕。
　　（7）引脚不可有弯曲变形或露铜氧化，间隔（PITCH）则以图面上规定或实套PC板为准，骨架的引脚长以图面上所规定为准。
　　（8）检查焊锡是否完整。
　　（9）检查标签是否正确，是否有贴错、贴反或漏贴。
　　（10）检查打点是否清晰，位置是否正确，有无打错、打反或漏打。
　　（11）不良品必须进行修补，无法修补方可报废。
　　（12）胶带修补：最外层胶布破损造成线圈外露者，须加贴胶布完全覆盖住破损处，且加贴胶布之层数须与原规定最外层胶布之层数相同，并于涂绝缘漆后烘烤干始可。加贴之胶布其头尾端均须伸入铁心两侧内，且伸入铁心两侧的胶布长以不超过铁心的厚度为限。（胶布伸入至少达到2/3铁心厚）。
　　10.测试
　　电气测试主要包括以下三个方面的内容：
　　（1）电感测试：测试主线圈的电感量。半成品测试时，须将电感值域范围适当缩小。
　　（2）圈数测试：测试产品的圈数，相位即同名端和异名端。
　　（3）高压测试。
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