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聚苯胺超级电容器材料
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聚苯胺基超级电容器的组装与性能研究
超级电容器是一种新型的能量转换和储存元件，由于具有大容量和高功率密度而备受关注。超级电容器在使用一段时间后，电容值会不断衰减。电容值衰减过快影响超级电容器的性能和缩短其使用寿命。本文以电容器电容的稳定性与降解因素为主要内容展开研究。
采用恒电位聚合法在不锈钢电极(SS)上合成得到硫酸(H2SO4)或者对甲基苯磺酸(p-TSA)掺杂的微纳米结构PANI。以PANI修饰的不锈钢电极(SS)为工作电极，饱和甘汞电极(SCE)为参比电极，铂(Pt)电极为对电极，采用三电极体系，用交流阻抗测试和循环伏安法研究了修饰电极的电容行为。考察了PAN1掺杂酸种类、PANI膜厚度、循环伏安测试的扫描速度、扫描电位、电解质浓度、电解质种类等因素对电容大小及稳定性的影响。
研究结果表明，比电容随着膜厚度的增大先增大后减小，当聚合电量为3.2C/cm2时，得到的比电容最大。比电容随扫描速度的增大先增大后减小，存在一个最佳的扫描速度，H2SO4掺杂体系在50 mV/s时得到的比电容最大。p-TSA掺杂体系在200 mV/s时得到的比电容最大。扫描电位区间显著影响电容器电极的稳定性，过高的扫描电位会造成PANI氧化，比电容迅速衰减。电解质对比电容有重要影响，H2SO4电解质浓度的提高有利于增大比电容，但比电容衰减快；H2SO4介质中加入体积较小的阴离子(例如Br-、ClO4)可以显著提高电容的循环稳定性，但Br-浓度过高会腐蚀不锈钢基体电极，影响电容的稳定性；同浓度的p-TSA、HClO4和H2SO4电解质中，在p-TSA中的稳定性最好，H2SO4中的最差；当p-TSA作电解质时，在所研究的浓度范围内，p-TSA掺杂聚合的PANI/SS的稳定性随着p-TSA浓度的增大而提高。混合电解质中各种酸均参与PANI的掺杂/脱掺杂反应，在混合电解质中的电容稳定性介于参与混合的两种酸之间。总体来说，p-TSA掺杂的PANI比H2SO4掺杂的PANI有更加优越的电容特性。
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万方数据知识服务平台--国家科技支撑计划资助项目（编号：2006BAH03B01）(C)北京万方数据股份有限公司
万方数据电子出版社本发明涉及水溶液法合成聚(苯胺-噻吩)复合材料，高温热解法合成氮硫共掺杂碳材料，化学氧化法合成氮硫共掺杂碳-聚苯胺复合材料并用于超级电容器的研究，包括以下步骤：制备聚(苯胺-噻吩)复合材料、制备氮硫共掺杂碳材料、制备氮硫共掺杂碳-聚苯胺复合材料电极。本发明的有益效果是：复合材料拥有更好的导电性，更小的电极电阻，更好的电容性能，且表现出更好的循环稳定性。
1.水溶液法合成聚(苯胺-噻吩)复合材料，高温热解法合成氮硫共掺杂碳材料，化学氧化法合成氮硫共掺杂碳-聚苯胺复合材料并用于超级电容器的研究，其特征在于：步骤如下：a、制备聚(苯胺-噻吩)复合材料：将苯胺(0.08～0.1M)和噻吩(0.02～0.04M)溶解到200mL 1M的硫酸溶液中混合均匀配制单体混合液，将过硫酸铵(0.10～0.14M)充分溶解到200mL 1M的硫酸溶液中作为氧化剂溶液。在室温条件下将氧化剂溶液逐滴滴加到单体混合液中，滴速控制在0～5秒/滴，滴完后均匀搅拌24h。然后，对反应产物进行抽滤并用大量去离子水洗涤至滤液为无色以除去未反应的成分或者低聚物，所得样品放入烘箱中在60℃下真空干燥24h至恒重即得聚(苯胺-噻吩)复合材料。不加入噻吩，合成纯聚苯胺材料。b、制备氮硫共掺杂碳材料：将聚(苯胺-噻吩)复合材料置于管式炉中，在600～900℃煅烧20～40min，即得到氮硫共掺杂碳材料。不加入噻吩单体，煅烧纯聚苯胺材料得到掺氮的碳材料。c、制备氮硫共掺杂碳-聚苯胺复合材料：将一定量的氮硫共掺杂碳材料溶解到包含有0～1g苯胺单体的50mL 1M的硫酸溶液中，将1～2g的过硫酸铵溶解到50mL 1M的硫酸溶液中作为氧化剂，室温条件下将氧化剂溶液滴加到单体溶液中，滴速控制在0～5秒/滴，并持续搅拌4h。用去离子水抽滤洗涤后，在60℃下真空干燥24h至恒重即得氮硫共掺杂碳-聚苯胺复合材料。同理，纯聚苯胺以及氮原子掺杂碳-聚苯胺复合材料也用此法合成。苯胺单体与碳材料的质量比分别为10:(0～1)，10:(1～2)，10:(2～3)，10:(3～4)，相对应的氮硫共掺杂碳-聚苯胺复合材料分别标记为1#、2#、3#、4#。2.根据权利要求1所述水溶液法合成聚(苯胺-噻吩)复合材料，高温热解法合成氮硫共掺杂碳材料，化学氧化法合成氮硫共掺杂碳-聚苯胺复合材料并用于超级电容器的研究，其特征是：所述步骤a中苯胺单体和噻吩单体的摩尔比为(0～4):1。3.根据权利要求1所述水溶液法合成聚(苯胺-噻吩)复合材料，高温热解法合成氮硫共掺杂碳材料，化学氧化法合成氮硫共掺杂碳-聚苯胺复合材料并用于超级电容器的研究，其特征是：所述步骤a中以过硫酸铵作氧化剂，室温下合成聚(苯胺-噻吩)复合材料，氧化剂溶液滴速控制在0～5秒/滴。4.根据权利要求1所述水溶液法合成聚(苯胺-噻吩)复合材料，高温热解法合成氮硫共掺杂碳材料，化学氧化法合成氮硫共掺杂碳-聚苯胺复合材料并用于超级电容器的研究，其特征是：所述步骤b中高温热解温度控制在600～900℃。5.根据权利要求1所述水溶液法合成聚(苯胺-噻吩)复合材料，高温热解法合成氮硫共掺杂碳材料，化学氧化法合成氮硫共掺杂碳-聚苯胺复合材料并用于超级电容器的研究，其特征是：所述步骤c中苯胺单体与碳材料的质量比分别为10:(0～1)，10:(1～2)，10:(2～3)，10:(3～4)。
氮硫共掺杂碳-聚苯胺复合材料的合成及应用于超级电容器技术领域[0001] 本发明涉及水溶液法合成聚(苯胺-噻吩)复合材料，高温热解法合成氮硫共掺杂碳材料，化学氧化法合成氮硫共掺杂碳-聚苯胺复合材料并用于超级电容器的研究，属于电化学分析和材料合成领域。技术背景[0002] 由于协同效应的存在，复合电极材料能充分利用双电层电容原理和赝电容原理存储电荷，性能优于单纯的碳材料、金属氧化物材料和导电聚合物材料。因此，碳纳米管、石墨烯等碳材料与导电聚合物的复合也越来越受到研究者的关注。[0003] 导电聚合物材料不仅仅具有金属和无机半导体的各项特性，还具有电化学氧化还原活性。作为电极材料的导电聚合物最常见的有：聚苯胺、聚吡咯及其衍生物、聚对苯二胺等。由于聚苯胺具有原料便宜、合成简便、使用温度范围宽、化学稳定性好、赝电容储能特性高，以及良好的氧化还原可逆性等优点，故其在储能材料、二次电池和化学传感器方面都有着广泛的应用前景。[0004] 碳材料是超级电容器使用最早的电极材料，主要有活性炭、活性炭纤维、多孔炭、纳米碳纤维、碳气凝胶，以及最近研究较为热门的碳纳米管、石墨烯等。各种不同的碳材料具有不一样的形态，所以具有独特的物理和化学性质，比如：热稳定性好、导电性好、比表面积大、价格低、容易获得等。之前有许多研究表明：比表面积高的一些材料虽然有较大的比电容，但利用率却不高。[0005] 选择碳材料和导电高分子的复合材料来作为超级电容器的电极材料，通过在高温下热解聚(苯胺-噻吩)得到氮硫共掺杂的碳材料，将杂原子共掺杂的碳材料同时引入到苯胺单体的聚合反应中，形成杂原子掺杂碳-聚苯胺复合型材料，与磺化聚苯胺然后煅烧得到氮硫共掺杂的碳比较，避免了磺化过程中所涉及的高温条件和毒性试剂的使用。发明内容[0006] 本发明的目的在于水溶液法合成聚(苯胺-噻吩)复合材料，高温热解法合成氮硫共掺杂碳材料，化学氧化法合成氮硫共掺杂碳-聚苯胺复合材料并用于超级电容器的研究。[0007] 本发明所述水溶液法合成聚(苯胺-噻吩)复合材料，高温热解法合成氮硫共掺杂碳材料，化学氧化法合成氮硫共掺杂碳-聚苯胺复合材料并用于超级电容器的研究，包括以下步骤：[0008] a、制备聚(苯胺-噻吩)复合材料：将苯胺(0.08～0.1M)和噻吩(0.02～0.04M)溶解到200mL1M的硫酸溶液中混合均匀配制单体混合液，将过硫酸铵(0.10～0.14M)充分溶解到200mL 1M的硫酸溶液中作为氧化剂溶液。在室温条件下将氧化剂溶液逐滴滴加到单体混合液中，滴速控制在0～5秒/滴，滴完后均匀搅拌反应24h。然后，对反应产物进行抽滤并用大量去离子水洗涤至滤液为无色以除去未反应的成分或者低聚物，所得样品放入烘箱中在60℃下真空干燥24h至恒重即得聚(苯胺-噻吩)复合材料。不加入噻吩单体，合成纯聚苯胺材料。[0009] b、制备氮硫共掺杂碳材料：将聚(苯胺-噻吩)复合材料置于管式炉中，在600～900℃煅烧20～40min，即得到氮硫共掺杂碳材料。煅烧纯聚苯胺材料得到掺氮的碳材料。[0010] c、制备氮硫共掺杂碳-聚苯胺复合材料：将一定量的氮硫共掺杂碳材料溶解到包含有0～1g苯胺单体的50mL 1M的硫酸溶液中，将1～2g的过硫酸铵溶解到50mL 1M的硫酸溶液中作为氧化剂，室温条件下将氧化剂溶液滴加到单体溶液中，滴速控制在0～5秒/滴，并持续搅拌4h。用去离子水抽滤洗涤后，在60℃下真空干燥24h至恒重即得氮硫共掺杂碳-聚苯胺复合材料。纯聚苯胺以及氮原子掺杂碳-聚苯胺复合材料也通过此法合成。苯胺单体与碳材料的质量比分别为10:(0～1)，10:(1～2)，10:(2～3)，10:(3～4)，相对应的氮硫共掺杂碳-聚苯胺复合材料分别标记为1#、2#、3#、4#。[0011] 进一步，步骤a中苯胺单体和噻吩单体的摩尔比为3:1。[0012] 进一步，步骤a中以过硫酸铵(0.12M)作氧化剂，室温下(25℃)合成聚(苯胺-噻吩)复合材料，氧化剂溶液滴速控制在4秒/滴。[0013] 进一步，步骤b中高温热解温度控制在750℃。[0014] 进一步，步骤c中苯胺单体与碳材料的质量比分别为10:1，10:2，10:3，10:4。[0015] 本发明的有益效果是：复合材料拥有更好的导电性，更小的电极电阻，更好的电容性能，且表现出的更好的循环稳定性。附图说明[0016] 下面结合附图对本实验进一步说明。[0017] 图1为实施例二中苯胺单体与氮硫共掺杂碳材料不同配比的氮硫共掺杂碳-聚苯胺复合材料的恒电流充/放电曲线，苯胺单体与碳材料配比分别为10:1(a)，10:2(b)，10:3(c)，10:4(d)；[0018] 图2为实施例三中氮硫共掺杂碳-聚苯胺复合材料在不同电流密度下的恒电流充/放电曲线，电流密度分别为0.5A/g(a)，1A/g(b)，2A/g(c)，3A/g(d)，4A/g(e)和5A/g(f)；[0019] 图3为实施例四中氮硫共掺杂碳-聚苯胺复合材料在不同扫描速率(10，30，50，70，90，110，130mV/s)时的循环伏安图；[0020] 图4为对比例一中掺氮碳-聚苯胺复合材料与氮硫共掺杂碳-聚苯胺复合材料在0.5A/g电流密度，苯胺单体与碳材料质量比为10:2条件下的恒电流充/放电曲线，a：掺氮碳-聚苯胺，b：氮硫共掺杂碳-聚苯胺；[0021] 图5为对比例二中掺氮碳-聚苯胺复合材料和氮硫共掺杂碳-聚苯胺复合材料在电流密度5A/g时的循环寿命测试图，循环周期为600次，a：掺氮碳-聚苯胺，b：氮硫共掺杂碳-聚苯胺；具体实施方式[0022] 现在结合具体实施例对本发明作进一步说明，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。[0023] 在本发明详细叙述和实施例中所示的电极材料充/放电曲线的比电容值是按下述方法测定的：[0024][0025] 式中，C是活性物质的比电容(F/g)，I是所施加的电流(A)，Δt为总放电时间(s)，ΔV为电势的变化(V)，m是活性材料质量(g)。[0026] 实施例一:[0027] 制备氮硫共掺杂碳-聚苯胺复合材料电极包括以下几个步骤：[0028] (1)将苯胺(0.09M)和噻吩(0.03M)溶解到200mL 1M的硫酸溶液中混合均匀配制单体混合液，将过硫酸铵(0.12M)充分溶解到200mL 1M的硫酸溶液中作为氧化剂溶液。在室温条件下将上述氧化剂溶液滴加到单体混合液中，滴速控制在4秒/滴，滴完后均匀搅拌24h。然后，对反应产物进行抽滤并用大量去离子水洗涤至滤液为无色以除去未反应的成分或者低聚物，所得样品放入烘箱中在60℃下真空干燥24h至恒重即得聚(苯胺-噻吩)复合材料。将复合材料置于管式炉中，在750℃氮气氛围下煅烧30min后得到的产物即氮硫共掺杂的碳材料。煅烧纯聚苯胺则得到氮原子掺杂的碳材料。[0029] (2)将一定量的氮硫共掺杂碳材料溶解到包含有0.5g苯胺单体的50mL 1M的硫酸溶液中，将1.15g的过硫酸铵溶解到50mL 1M的硫酸溶液中作为氧化剂，室温条件下将氧化剂溶液滴加到单体溶液中，滴速控制在4秒/滴，并持续搅拌4h。用去离子水抽滤洗涤后，在60℃下真空干燥24h至恒重即得氮硫共掺杂碳-聚苯胺复合材料。纯聚苯胺以及氮原子掺杂碳-聚苯胺复合材料也用此法合成进行比较。苯胺单体与碳材料的质量比分别为10:1，10:# # # #2，10:3，10:4，相对应的氮硫共掺杂碳-聚苯胺复合材料分别标记为1、2、3、4。[0030] (3)称取20mg步骤(2)中制得的复合材料溶解于2mL去离子水中，充分超声振荡，取10μL该分散液滴加到玻碳电极表面上，室温下晾干之后，在材料表面滴加5μL Nafion溶液(5wt％)，即得到氮硫共掺杂碳-聚苯胺复合材料电极。[0031] 实施例二:[0032] (1)按照实施例一中的方法制备氮硫共掺杂碳-聚苯胺复合材料电极。[0033] (2)利用1#，2#，3#，4#样品即实施例一步骤(2)中制得的不同配比的氮硫共掺杂碳-聚苯胺复合材料作恒电流充/放电实验，电流密度为0.5A/g，电解质溶液为1mol/L H2SO4溶液。[0034] 其结果见图1，可以发现在苯胺单体与碳材料的质量比为10:2时，氮硫共掺杂碳-聚苯胺复合材料表现出了更好的比电容性能，说明了苯胺单体与碳材料的配比对提高比电容起关键作用。[0035] 实施例三:[0036] 为了考察不同电流密度对氮硫共掺杂碳-聚苯胺复合材料电极电容的影响。因此，分别在0.5A/g，1A/g，2A/g，3A/g，4A/g和5A/g电流密度下对氮硫共掺杂碳-聚苯胺复合材料电极作恒电流充/放电实验，电解质溶液为1mol/L H2SO4溶液，其结果见图2，在0.5A/g电流密度下的比电容计算为372F/g，在5A/g电流密度下的比电容计算为285F/g，比电容损失了23.38％，表明了氮硫共掺杂碳-聚苯胺复合材料良好的大电流充/放电特性以及功率性能。[0037] 实施例四:[0038] 为了考察不同扫描速率对氮硫共掺杂碳-聚苯胺复合电极材料电容性能的影响。因此，在10，30，50，70，90，110，130mV/s的扫描速率下对氮硫共掺杂碳-聚苯胺电极材料作循环伏安扫描，电解质溶液为1mol/L H2SO4溶液，其结果见图3，在相对低的扫描速率下，循环伏安曲线的形状近似矩形，即显示出了电极材料理想的赝电容性质。逐渐增加扫描速率，循环伏安曲线的形状并没有严重变形，这表明氮硫共掺杂碳-聚苯胺电极材料良好的氧化还原可逆性。[0039] 对比例一:[0040] 为了考察掺氮碳-聚苯胺复合材料与氮硫共掺杂碳-聚苯胺复合材料的比电容性能差异，将实施例一步骤(2)中制得的两种优化后的复合材料作恒电流充/放电实验，电流密度为0.5A/g，电解质溶液为1mol/L H2SO4溶液，其结果见图4，氮硫共掺杂碳-聚苯胺材料的比电容要比掺氮碳-聚苯胺材料高，说明了掺硫可能会对提高比电容起正面作用。[0041] 对比例二:[0042] 为了考察优化后两种复合材料的循环寿命，将实施例一步骤(2)中制得的两种复合材料在电流密度为5A/g的条件下进行循环寿命测试，循环周期为600次，电解质溶液为1mol/LH2SO4溶液。其结果见图5，在进行了600个周期的循环后，掺氮碳-聚苯胺复合材料保留了63％的比电容，而氮硫共掺杂碳-聚苯胺材料则保留了80％的比电容，说明氮硫共掺杂碳-聚苯胺材料表现出了更好的循环稳定性。[0043] 本发明用水溶液法合成聚(苯胺-噻吩)复合材料，高温热解法合成氮硫共掺杂碳材料，化学氧化法合成氮硫共掺杂碳-聚苯胺复合材料，并用于超级电容器的研究。结果表明，在苯胺单体与碳材料的质量比为10:2时，氮硫共掺杂碳-聚苯胺复合材料相比于掺氮碳-聚苯胺材料表现出了更好的比电容性能，在0.5A/g电流密度下的比电容计算为372F/g。此外，在进行了600个周期的循环后，氮硫共掺杂碳-聚苯胺材料仍保留了80％的比电容，说明氮硫共掺杂碳-聚苯胺材料表现出了较好的循环稳定性。超级电容器用聚苯胺／活性炭复合材料
> 超级电容器用聚苯胺／活性炭复合材料
超级电容器用聚苯胺／活性炭复合材料
　　超级是近年来出现的一种新型能源器件，性能介于传统和电池之间，具有高功率，宽温度使用范围和长循环寿命等优点，按照储能机理分为两类：双电层和法拉第准电容器。在电极面积相同情况下，法拉第准电容是双电层电容的10～l00倍左右。材料电极电化学电容器是以双电层电容的方式来储存电荷的，一般高比面积由于其高比表面积和合理孔结构而具有较好的电容性能，但是由于其结晶性较差，导电性能不良而限制其容量的提高[1]。聚苯胺(PANI)是一种常见的导电高分子，因其具有原料易得、制备方法简便，具有良好的化学稳定性、导电性和电化学氧化还原可逆性[2]而深受人们重视。聚苯胺电极电化学电容器是以法拉第准电容的方式来储存电荷的，由于在其充放电过程中发
　　生高度可逆的氧化还原反应而产生很大的准电容。
　　使用聚苯胺在表面用原位聚合方法来提高活性炭(AC)性能的研究也有报道。聚苯胺修饰活性炭电极既可利用活性炭的双电层电容又可利用聚苯胺的准电容，能够提高电容器的比电容。李仁贵等[3]研究了聚苯胺在活性炭表面原位聚合制得的电极材料的电容性能，较活性炭提高一些，但其电极材料的比容量和苯胺转化率都不是很高。我们采用原料活性炭材料，研究苯胺在活性炭表面的原位聚合反应，通过选择比表面积合适的活性炭，并控制活性炭、苯胺及氧化剂的比例，来优化聚合工艺，以期在获得高比容量复合电极材料的同时也得到较高的苯胺转化率。 1 实验
　　l.1主要原料
　　原料活性炭(LAC)，比表面积936 m2/g，溧阳活性炭联合加工厂;苯胺，分析纯，天津市标准科技有限公司;盐酸，分析纯，质量分数36.8%，北京化工厂;过硫酸铵，分析纯，天津市天大化工实验厂。
　　1.2 聚苯胺在活性炭表面的原位聚合
　　将一定量的活性炭、一定浓度的盐酸溶液和一定量的苯胺依次加入到三口烧瓶中，超声震荡30 min，然后移人低温浴，等温度降到2℃左右时，通人N230 min后向三口烧瓶中逐步滴加过硫酸铵水溶液，30 min左右滴完。反应体系的温度保持在4℃以下，继续反应8 h后离心分离，去离子水洗涤，烘干。再用无水乙醇在索式提取器中提取12 h，取出后，烘干，备用。
　　1.3 活性炭/聚苯胺符合材料电化学性能
　　1.3.1活性炭/聚苯胺符合材料电极的制备
　　将聚四氟乙烯(PTFE)、乙炔黑、聚苯胺/活性炭复合物按5∶2∶20的质量比混合，以去离子水和乙醇为溶剂，其中PTFE为粘接剂，乙炔黑为导电剂。用玻璃棒搅拌均匀后涂敷到泡沫镍上，烘干至恒重后压片，并裁成20 mm
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微信公众号一一种聚苯胺/碳纳米管复合电极材料及其制备方法技术
本发明专利技术公开了一种聚苯胺/碳纳米管复合电极材料及其制备方法，属于超级电容器用电极材料的制备技术。该制备方法包括以下过程：将多壁碳纳米管加入到聚苯乙烯磺酸钠的盐酸水溶液中，超声作用使多壁碳纳米管在水溶液中分散均匀；将苯胺加入到上述多壁碳纳米管的分散液中，以过硫酸铵作为氧化剂，采用化学氧化法制备聚苯胺/碳纳米管复合电极材料。本发明专利技术制备的复合电极材料不仅具有较高的比电容和较优异的循环稳定性，而且制备工艺简单，具有显著的社会与经济效益。
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技术实现步骤摘要
本专利技术属于超级电容器用电极材料的制备领域，具体涉及一种聚苯胺/碳纳米管 复合电极材料的制备方法。
在众多导电聚合物中，聚苯胺（PANI)因其独特的掺杂机制，良好的环境稳定性， 低廉的价格，制备方法简单等优点而成为超级电容器用的新一代电极材料。然而，PANI的 综合力学性能和比电容较差，在长时间循环充放电下，比电容会迅速衰减。因此，研究人员 不断开发各种聚苯胺复合材料。研究发现，碳纳米管（CNTs)的加入可以使聚苯胺拥有更 加优异的力学和电化学性能。Zengin H (Zengin H, Zhou W, Jin J, Czerw R, Smith D ff, Echegoyen L, Carroll D L, Foulger S H, Ballato J. Advanced Materials, ): 148〇-1483)& Yang H S (Yang H S, Zhou X, Zhang Q ff. Acta Polymerica Sinica, 2004(5): 266-269)& Gupta V (Gupta V, Miura N. Journal of Power Source, ): 616-620), Sivakkumar S R (Sivakkumar S R, Wan J K, Choi J A, Douglas R, Macfarlane, Forsyth M, Kim D ff. Journal of Power Source, 2007...【详细说明在详细技术资料中】
技术保护点
一种聚苯胺/碳纳米管复合电极材料，其特征在于：以聚苯乙烯磺酸钠的盐酸水溶液分散多壁碳纳米管，将均匀分散的多壁碳纳米管加入到苯胺的聚合体系中，经化学氧化法制备得到聚苯胺/碳纳米管复合电极材料。
技术保护范围摘要
1. 一种聚苯胺/碳纳米管复合电极材料，其特征在于：以聚苯乙烯磺酸钠的盐酸水溶 液分散多壁碳纳米管，将均匀分散的多壁碳纳米管加入到苯胺的聚合体系中，经化学氧化 法制备得到聚苯胺/碳纳米管复合电极材料。2. -种制备如权利要求1所述的聚苯胺/碳纳米管复合电极材料的方法，其特征在于： 包括以下步骤： (1)将多壁碳纳米管加入到聚苯乙烯磺酸钠的盐酸水溶液中，超声，使多壁碳纳米管在 水溶液中分散均匀；
(2 )将苯胺加入到步骤（1)配制的多壁碳纳米管分散液中，滴加过硫酸铵进行化学氧化 聚合，经过滤、洗涤、干燥，制备得到聚苯胺/碳纳米管复合电极材料。3. 根据权利要求2所述的聚苯胺/碳纳米管复合电极材料的制备方法，其特征在于...
专利技术属性
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专利类型：发明
国别省市：福建;35
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