带锯条焊接设备方法说明书

[实用新型]一种带锯条放料装置有效
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【说明书】:
技术领域本实用新型涉及带锯条加工技术领域,具体涉及一种带锯条放料装置。背景技术双金属带锯条由锯齿和锯背构成,主要用于切割各种金属材料,它是当今世界上最先进的切割工具之一,在机械制造、冶金、化工、军工等行业广泛应用。双金属带锯条由锯齿高速钢扁丝材料与锯背材料通过激光焊接复合而成,带锯条在加工过程中,每道工艺都会涉及到锯条的收料和放料,且运转过程中都是盘装的。常见的放料装置主要由放料盘,放料滚轴和一个架子组成。放料滚轴通过两个带座球轴承固定在架子上,同时放料盘设有内孔固定在放料滚轴上,通过料盘的转动达到放料的效果。如图1所示,是一种现有技术中常用的带锯条放料装置,包括机架4、通过两个轴承3固定在机架4上的滚轴2和固定在滚轴2端部的料盘1,料盘1为圆盘,设有内孔,通过内孔与滚轴2固定,轴承3为带座球轴承。料带放在料盘1上,随着前方牵引机的带动,料盘1开始带着滚轴2转动,料盘1可以顺畅的滚动达到放料的功能。但是该放料装置存在以下缺陷:(1)当放料装置不工作时,料盘是活动的,装料时容易散盘造成不必要的麻烦,甚至可能会弄伤操作员工;(2)当在放料过程中,牵引机停止工作时,料带在惯性的作用下依然会继续运转,继而导致料盘也会跟着旋转一段时间,容易伤到员工,并多放出的料带容易缠绕损坏锯条本身。实用新型内容本实用新型提供了一种带锯条放料装置,在滚轴上设置可调压力的刹车装置,避免了料带散盘和无法及时刹车造成人员受伤的问题。一种带锯条放料装置,包括机架、通过两个轴承固定在机架上的滚轴和固定在滚轴端部的料盘,所述滚轴上设有刹车机构。本实用新型装置使用时,将料带缠绕在料盘上,随着前方牵引机的带动,料盘开始带着滚轴转动,料盘可以顺畅的滚动达到放料的功能,当牵引机停止时,通过刹车机构的作用可以使料盘快速停止,不会导致料带散盘或是由于惯性作用多放出的料带缠绕损坏锯条本身。所述刹车机构的作用主要是在牵引机停止时,使料迅速停止转动,能够达到该目的技术方案有多种,例如可以是设置在滚轴上手动控制的刹车装置,当料盘正常转动时,该刹车装置与滚轴分离开,不影响滚轴的正常转动,当牵引机停止时,手动启动该刹车装置,使其与滚轴接触,对滚轴进行制动。在本实用新型中设计了一种优选的技术方案,所述刹车机构包括:与所述机架相对固定的底座;固定在滚轴上的刹车盘;固定在所述底座上的刹车片支架;安装在所述刹车片支架上且分布在刹车盘两侧的第一刹车片及第二刹车片;用于驱动第一刹车片和第二刹车片相对运动的夹紧机构。该刹车机构一般设置在远离料盘的一个轴承处,底座横跨轴承固定在机架上,刹车盘穿套固定在滚轴上,刹车片支架固定在底座上,刹车盘支架上安装两个刹车片,两个刹车片分别与刹车盘的两侧接触,两个刹车片由可调节的夹紧机构驱动。该装置在牵引机停止时由于刹车片与刹车盘之间的摩擦力对滚轴进行制动,使料盘能够快速的停止;在料盘的正常放料过程中,其刹车片始终保持与刹车盘接触,使滚轴承受着一定的摩擦力,料盘不会转动过快,可实现匀速稳定放料。因此该刹车机构不仅起到使料盘快速停止的作用,还可以使料盘在放料过程中匀速稳定的放料。刹车片与刹车盘接触对滚轴进行制动,刹车片与刹车盘之间的摩擦力需要调节适当,摩擦力太大会限制料盘的正常转动,摩擦力太小,则不能快速的使料盘停止,刹车作用有限,因此,为了更方便的对刹车片与刹车盘之间的摩擦力进行调节,本实用新型涉及了一种优选的技术方案,所述刹车片支架上设有两个安装槽,所述第一刹车片和第二刹车片分别滑动安装在对应的安装槽中。通过夹紧机构驱动第一刹车片和第二刹车片在刹车片支架上相对滑动,调节刹车片与刹车盘之间的摩擦力,即调节料盘的预紧力。所述刹车盘是固定在滚轴上,一般采用键连接固定,在滚轴转动过程中随滚轴一起转动,刹车盘与刹车片接触从而实现对滚轴的制动,为了更方便刹车盘在滚轴上的安装,一种优选的技术方案,所述滚轴上设有刹车套,所述刹车盘固定在所述刹车套上。所述刹车套与滚轴之间为键连接固定,所述刹车套与刹车盘之间为螺栓固定。所述第一刹车片与第二刹车片之间的相对运动由夹紧机构驱动,一种优选的技术方案,所述夹紧机构包括:固定在底座上且位于刹车盘一侧的支撑筒;滑动设置在所述支撑筒内的传动部件;与所述支撑筒筒壁螺纹配合的调节手柄;所述调节手柄伸入支撑筒内的一端抵靠在所述传动部件的一端上,所述传动部件的另一端抵接所述第一刹车片,所述支撑筒具有延伸跨至刹车盘另一侧的阻挡部,该阻挡部抵接所述第二刹车片。所述刹车片支架及安装在刹车片支架上的第一刹车片和第二刹车片一起均位于该支撑筒内,刹车片支架的底部固定在底座上,该支撑筒为一个一端为开口状的圆柱形筒,其筒体的大部分均位于刹车盘的一侧,且固定在底座上,所述调节手柄与该圆柱形筒的底部螺纹配合,伸入该圆柱形筒内与传动部件抵接;该圆柱形筒开口一端的上半部分延伸跨至刹车盘的另一侧形成阻挡部,该阻挡部与所述第二刹车片抵接。两刹车片与刹车盘之间的摩擦力通过调节手柄和传动部件进行调节,转动调节手柄,推动传动部件,传动部件就能推动第一刹车片在刹车片支架的安装槽中滑动,从而调节刹车片与刹车盘之间摩擦力。所述传动部件在支撑筒内实现简单的力传动,只要满足一端能够与调节手柄抵接、另一端与第一刹车片抵接的要求即可,本实用新型中,为了方便传动部件在支撑筒内的安装,一种优选的技术方案,所述传动部件为一端开口的圆筒结构,所述圆筒结构的底部与所述调节手柄抵接,所述圆筒结构的开口端与所述第一刹车片抵接。所述旋转手柄即是实现调节刹车片的原动部件,本实用新型中,为了方便调节手柄的加工和装配,所述调节手柄为带有旋转头部的螺杆。本实用新型的有益效果:本实用新型放料装置结构简单,制造成本低廉,组装十分方便,放料时,只需手动调节料盘的预紧力,可实现料盘的匀速稳定放料,料盘停止时,对滚轴进行制动,使料盘能够快速停止,避免了料带散盘和无法及时刹车造成人员受伤的问题,操作也十分简单,另外使用效果也很好。附图说明图1是现有的放料装置的结构示意图;图2是本实用新型放料装置的结构示意图;图3是图2中刹车机构部分的剖视图;图4是图2中刹车机构部分的部件装配图。图中附图标记如下:1-料盘
4-机架5-刹车机构 6-调节手柄
8-刹车盘9-刹车套
10-刹车片支架 11-传动部件
12-第一刹车片13-支撑筒
14-第二刹车片 15-阻挡部。具体实施方式如图2所示,一种带锯条放料装置,包括机架4、通过两个轴承3固定在机架4上的滚轴2、固定在滚轴2一端上料盘1和设置在滚轴2上的刹车机构5,轴承3选择带座球轴承,料盘1为圆盘,在其中心设置内孔,通过该内控与滚轴2固定。本实施方式中,就机架4、轴承3、滚轴2和料盘1及其这些部件之间的连接关系均采用现有技术,刹车机构5设置在远离料盘1的一个轴承3上。如图3和图4所示为刹车机构5的具体结构:滚轴2上位于轴承3的外侧穿套固定一个刹车套9,刹车套9与滚轴2之间采用键连接,在刹车套9外固定一个刹车盘8,刹车盘8与刹车套9之间用螺栓固定。在机架4上固定一个横跨轴承3的底座7,在底座7上固定一个刹车片支架10,该刹车片支架10设有两个安装槽,该两个安装槽分别位于刹车盘8的两侧,第一刹车片12和第二刹车片14滑动安装在该两个安装槽中,第一刹车片12位于刹车盘8的内侧,第二刹车片14位于刹车盘8的外侧,第一刹车片12和第二刹车片14分别于刹车盘8的两侧接触配合。在底座1上固定一个支撑筒13,该支撑筒13为一端开口的圆柱形筒,筒体的大部分位于刹车盘8的内侧,开口一端的上半部分延伸跨至刹车盘8的外侧后向下弯折延伸形成阻挡部15,刹车片支架10及安装在其安装槽中的第一刹车片12和第二刹车片14均被包围在支撑筒13的延伸部分内,阻挡部15与第二刹车片14抵接。在支撑筒13的筒体内设置一个圆柱形的传动部件11,该传动部件11一端开口,一端封闭,开口的一端与第一刹车片12抵接。一个调节手柄6穿过支撑筒13的底部筒壁伸入支撑筒13内,调节手柄6与支撑筒13之间为螺纹配合,伸入支撑筒13内的一端与传动部件11的封闭端抵接。调节手柄6为一个带有旋转头部的螺杆,螺杆部分伸入支撑筒13内与传动部件11抵接。本实施方式中所有固定连接处除特殊说明,其他均为固定螺栓固定。本实用新型的使用方法如下:将料带缠绕在料盘1上,随着前方牵引机的带动,料盘1开始带着滚轴2转动,料盘1可以顺畅的滚动达到放料的功能,由于刹车机构5始终保持与刹车盘8接触,在料盘1的转动过程中始终有一定的摩擦力,使料盘1不至于转动过快,能够稳定匀速放料。
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带锯条生产工艺流程
&&采用先进的进口设备,利用高能量密度的激光束作为热源进行焊接的一种高效精密的焊接方法,可替代电子束焊接双金属复合钢带。
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