几种气浮设备的应用与比较
摘要：结合气浮设备的工作原理，从使用效果这一角度介绍了几种气浮设备的应用情况。对国内外同类设备进行了比较、并对应用情况作了简单的介绍。 关键词：气浮设备 原理 应用 选择
气浮设备是一类在水中通入或产生大量的微细气泡，使空气以高度分散的微小气泡形式附着在悬浮物颗粒上，造成密度小于水的状态，利用浮力原理使其浮在水面，从而实现固-液分离的水处理设备。气浮方式可分为散气气浮、溶气气浮（包括真空气浮法）与电解气浮法。目前在给水、工业废水和城市污水处理方面都有应用。气浮设备较其它固-液分离设备具有投资少、占地面积小、自动化程度高、操作管理方便等特点。在实践中应根据废水处理工艺、废水的水质水量等特点进行有针对性的选择与使用。以下结合多年来的实践经验，对几种气浮设备的应用情况进行介绍，供同行及用户设计、改造、选型时参考。 1 电解气浮设备
电解气浮设备是用不溶性阳极和阴极直接电解废水。靠电解产生的氢和氧的微小气泡将已絮凝的悬浮物载浮至水面。达到固-液分离的目的。电解法产生的气泡尺寸远小于溶气气浮和散气气浮产生的气泡尺寸，而且不产生紊流。该设备去除的污染物范围广，对有机物废水除降低BOD外，还有氧化、脱色和杀菌作用，对废水负载变化的适应性强，生成污泥量少，占地少，不产生噪声。常用处理水量一般为10-30 m3/h近年来发展很快。电解气浮设备目前尚存在电解能耗及极板损耗较大，运行费用较高等问题，因此限制了该种设备的推广使用。 2 散气气浮设备
散气气浮设备是采用扩散板或缩孔管直接向气浮池中通入空气，或借水泵吸水管吸入空气，也可以采用水力喷射器.高速叶轮等向水中充气，形成的气泡直径大约为1000um。 2.1射流气浮设备是采用以水带气的方式向废水中混入空气进行气浮的设备。射流气浮的原理是由喷嘴射出的高速水流使吸入室内形成真空从而使吸气管吸入空气。气水混合物在喉管内进行激烈的能量交换，空气被粉碎分成微细的气泡。进入扩散段后，动能转化为势能，进一步压缩气泡，增大了空气在水中的溶解度，随后进入气浮池。射流器各部分结构尺寸的最佳值一般通过试验确定。
2.2叶轮气浮设备是靠高速旋转叶轮的离心力所造成的真空负压状态将空气吸入，成为微细的空气泡而扩散于水中。气泡由池底向水面上升并粘附水中的悬浮物一起带至水面。达到固-液分离的目的。形成的浮渣不断地被缓慢旋转的刮渣板刮出池外。水流的机械剪切力与扩散板产生的气泡较大（直径达1mm左右），不易与细小颗粒和絮凝体相吸附，反而易将絮体打碎，因此，散气气浮不适用于处理含颗粒细小与絮体的废水。散气气浮设备气浮时间约为30min,溶气量达0.51m3/m3（气/水）。旋转叶轮周边线速度约为12.5m/s。
该设备应用范围有油漆、制革、炼油、印染、化学、乳品加工、纤维生产、造纸、食品饮料、屠宰、纺织、机械加工、市政污水等小型污水处理工程。这种气浮设备处理废水水量有限，但对不可溶性物质及悬浮物的处理效果较为明显。除油效果一般可达80%左右。处理废水中的油脂、胶状物和悬浮物的去除率在95%以上，加入合适的化学药剂能使废水中的COD和BOD去除率在60%以上。 3 溶气气浮设备 溶气气浮设备是使空气在一定压力的作用下溶解于水中，并达到饱和状态，然后再突然使废水降至常压，这时溶解于水中的空气便以微小气泡的形式从水中逸出，以进行气浮过程的方法。溶气气浮形成的气泡，粒度很小。另外，在溶气气浮操作过程中，气泡与废水的接触时间，还可以人为的加以控制。因此，溶气气浮的净化效果较高。在废水处理中，特别是对含油废水的处理，取得了广泛的应用。如果先将空气加压使其溶于水形成空气过饱和溶液，然后减至常压使空气析出，称为加压溶气气浮；如果将废水在常压下曝气后在真空条件下诱使溶气逸出，称为真空式气浮。
3．1 溶气真空气浮设备是使空气在常压或加压下溶于水中，而在负压下析出的气浮设备。真空式气浮设备优点是气泡的形成、它与颗粒的粘附以及气泡和颗粒絮凝体的上浮都在稳定的环境中进行，絮凝体破坏的可能性小，整个气浮过程所需要的能耗量小。其缺点是水中溶气量有限，不适用于含浓度大于250-300mg/L悬浮物的废水；另一缺点是要求有密封的容器，在容器内还需要装有刮渣机械，结构复杂，因此在工程实际中使用较少。该设备可能得到的空气量因受到能够达到的真空度（一般运行真空度40kPa）的影响，析出的微细泡量很有限，且构造复杂，运行维修不方便，现已逐步淘汰。
3.2加压溶气气浮设备是将清水加压至（3-4）×105Pa，同时加入空气，使空气溶解于水，然后骤然减至常压，溶解于水的空气以微小气泡形式（气泡直径约为20-100μm左右），从水中析出，将水中的悬浮物颗粒载浮于水面。从而实现固-液分离。加压溶气气浮设备是目前应用范围较为广泛的一种气浮设备。该设备可以广泛适用于各类废水处理（尤其是含油废水处理）、污泥浓缩及给水处理。
加压溶气气浮设备主要有空气饱和设备、空气释放及与废水相混合的设备、固-液或液-液分离设备三部分组成。根据原水中所含悬浮物的种类、性质、处理效率，可分为全部加压溶气气浮、部分加压溶气气浮和回流加压溶气气浮三种。
目前加压力溶气气浮法应用最广。与其它气浮设备相比，具有以下特点： ⑴在加压条件下，空气溶解度大，供气浮用的气泡数量多，能够确保气浮效果；
⑵溶入的气体经骤然减压释放，产生的气泡不仅微细、粒度均匀、密集度大，而且上浮稳定，对液体扰动小，因此特别适用于对疏松絮凝体、细小颗粒的固液分离；
⑶工艺过程及设备比较简单，便于管理、维护；
⑷特别是部分回流式，处理效果显著、稳定，并能较大地节约能耗。 此种设备广泛用于造纸、印染、电镀、化工、食品、炼油等工业废水处理。在部分企业应用情况见表。
加压溶气气浮的实际应用情况
SS（mg/L） COD（mg/L） 处理量（m/h） 处理前 处理后 去除率% 处理前 处理后 去除率% 3黄板瓦楞纸废水 171.36 再生纸废水 150
95.3 347 55 84.1 87.9 476.41 100.55 78.9 605 73 87.9 81.9 玉米酒糟废水 100
0 225 从表数据可以看出，加压溶气组合气浮设备处理废水的COD、SS去除率在78%-95%之间。 结论： （1）电解气浮设备由于存在电耗较高及操作运行管理复杂，电极结垢等问题，通常不用于处理水量大的场合，常用于小型污水处理，废水处理量一般在10-30m3/h。
（2）散气气浮设备处理水量为25-163m3/h，处理废水量较小，对不可溶性物质及悬浮物的处理效果较为明显。除油效果一般可达80%左右。处理废水中的油脂、胶状物和悬浮物的去除率在95%以上，加入合适的化学药剂能使废水中的COD和BOD去除率在60%以上。
（3）压力溶气组合气浮设备处理效果比较好，在国内外应用最为广泛。加入合适的化学药剂后，处理废水的COD、SS去除率均在80%左右。炼油厂几乎都采用这种方法来处理废水中的乳化油，并获得较好的处理效果，出水油含量可在10-25mg/L.
（4）对几种气浮设备的应用与比较，建议在废水处理工艺选择气浮设备时，应根据废水的水质水量、废水可回收利用价值、占地面积、设备投资等因素综合考虑，在保证工艺要求的前提下，废水处理量小于50m3/h时，可选择电解气浮设备。废水处理量250m3/h左右时，可选择散气气浮或压力溶气气浮设备。
1 北京水环境技术与设备研究中心等《三废处理工程技术手册》（废水卷），北京：化学工业出版社，2000年4月
2 史惠祥等《实用水处理设备手册》，北京：化学工业出版社，2000年1月 3 李亚峰。佟玉衡.陈立杰《实用废水处理技术》，北京：化学工业出版社，2007年4月
污 水 处 理 工 论 文 论文题目：几种气浮设备应用与比较论文编号：姓
名：身份证号: 准考证号：所在省市：山东省淄博市临淄区所在单位：齐鲁石化分公司烯烃厂
国家职业资格二级u?g2(9-2)(?w??o)dp18?；式中u――油珠颗粒的浮升速度，m/s;；dp――油珠颗粒直径，m;；?w――污水的密度，kg/m3;；?o――油的密度，kg/m3；；?――污水的动力粘度，Pa.s；；g――重力加速度，m/s2；；从这一简单的公式可得出几点结论：；①滴直径越大，其直径平方值越大，由此其纵向运动速；②油滴与水相的密度差越大，油滴纵向
(9-2) (?w??o)dp18?
u――油珠颗粒的浮升速度，m/s;
dp――油珠颗粒直径，m;
?w――污水的密度，kg/m3;
?o――油的密度，kg/m3；
?――污水的动力粘度，Pa.s；
g――重力加速度，m/s2；
从这一简单的公式可得出几点结论：
①滴直径越大，其直径平方值越大，由此其纵向运动速度越快。也就是说，油滴直径越大，油滴浮升到集油面所需的时间越少，这样的含油污水越容易处理。
②油滴与水相的密度差越大，油滴纵向运动速度就越快。也就是说，原油越轻，这样的含油污水越容易处理。
③温度越高，水的粘度越低，油滴纵向运动速度就越快。也就是说，这样的含油污水在高温下比在低温下更容易处理。
3.混凝沉淀隔油技术
沉淀隔油的方法是目前我国应用比较广泛的一种污水处理方法，它是将含油污水打入隔油池或沉降罐内，利用油、机械杂质与水的比重差异使它们分离，达到净化污水的目的。但是，这种自然的重力分异通常进行得很慢，只能除去污水中的大部分浮油和一些大颗粒的机械杂质，而对于直径很小的乳化油颗粒和机械杂质颗粒处理能力却很小。解决的办法是向污水中投加一种合适的化学药品即混凝剂 ，产生凝聚作用，来达到深度净化污水的目的。
常用的混凝剂有硫酸铝、硫酸亚铁、聚合铝、铝酸钠、石灰及烧碱等。
应该注意的是，不同的污水水质，应选用不同的混凝剂。在实际生产过程中，应根据各自不同的污水水质情况，优选最佳混凝剂。
4.斜板分离技术
斜板除油的基本理论是“浅池理论”，但这种理论忽略了紊流、进出口水流的不均匀性、油珠颗粒上浮中的絮凝等因素，认为油珠颗粒是在理想的状态下进行重力分离的。“浅池理论”认为在沉淀池有效容积一定的条件下，重力分离除油设备的除油效率是其水平横断面面积的函数，而不是水深的函数。因而从原理上讲，沉淀池宜采用大的表面
积以及较浅的水深。减小除油设备的分离高度，可以提高除油效率。在其他条件相同时，除油设备的分离高度越小，油珠颗粒上浮到表面所需要的时间就越短。因此在油水分离设备中加设斜板，增加分离设备的工作面积，缩小分离高度，从而可提高油珠颗粒的去除效率。理论上加设斜板不论其角度如何，其去除效率提高的倍数，相当于斜板总水平投影面积比不加斜板的水面面积所增加的倍数，当然实际效果不可能达到理想的倍数，这是因为存在着斜板的具体位置、进出水流的影响、板间流态的干扰和积油等因素。
稠油污水处理中采用的斜板技术的工艺参数及设备选型等方面都与其他类型污水有所不同，斜板之间的间距不能过小，否则会引起堵塞。Kenawy等对标准横向流斜板除油罐的设计进行了改造，将斜板采用震动的方式提高油水分离的效果，并且将斜板之间堵塞的可能性降到最低。现场试验结果表明：在没有投加任何化学药剂的情况下，当进水含油大于150mg/L，可将粒径大于60μm的油颗粒全部去除。
斜板除油装置基本上可以分为立式和平流式两种，在油田污水处理中常用的是立式斜板除油罐。
5.气浮分离技术
浮选是向含油污水中通往空气（或天然气）使污水中的乳化油粘附在气泡上，随气泡一起浮升至水面。为了提高浮选效果，可向污水中投入少量浮选剂（即表面活性剂或起泡剂），以降低污水的表面张力。
乳化油能被空气浮选的原因，是因为水不能润湿石油产品。当把空气通入含油污水。由于油――空气界面的界面能小于油、水界面的界面能，油粒就有粘附在气泡上的趋势，以减小界面能。当油粒与气泡接触时，就牢固地附着在气泡上，随着气泡浮升。由于乳化油本身的密度小于1 kg/m3，当粘附在气泡上后，油的上浮速度可大大增加。例如，粒径1.5μm的油粒单独上浮时，速度小于0.001mm/s，当粘附在气泡上后，因气泡平均上浮速度可达0.9mm，所以油粒上浮速度增加约900倍。
浮选是靠气泡使污水中的乳化油从水中分出，所以浮选的效果与气泡的分散度有密切的关系。气泡的分散度越大，则单位体积总表面积也就越大，气体和油粒碰撞和粘附的机会就越多，浮选效果就越好。
另外，水质和温度也也影响浮选效果，因为含油污水中往往含有一定量的表面活性物质，它可以降低污水的表面张力而使气泡分散度增大，这是有利的一面；但当污水中表面活性物质的数量超过一定限度，又会造成严重乳化，带来不利的影响。污水的温度，关系着水中空气的溶解量，根据享利定律，空气在水中的溶解度与所受压力成正比，而与温度成反比。当水温升高时，空气在水中的溶解度就相应降低。
气浮油田污水净化技术就是设法往水中通入或在水中产生微细气泡，使其附着到油珠和固体颗粒上一起上浮到液面，然后采用机械的方法撇除。由于气浮法的除油效率高、停留时间短，在世界各油田得到广泛应用。根据制取微细气泡的方法不同，气浮法主要分为溶气气浮法、机械碎细气浮法和电解凝聚气浮法。通常浮选最常用的气是空气、CO2、、N2和天然气。在油田水处理中优先使用天然气，以使浮选器和下游设备免遭氧的腐蚀。
1）溶气气浮法
溶气气浮法工艺主要有真空气浮法和加压溶气气浮法两种形式，其中后者应用最为广泛。
在真空气浮法中，气浮池是一个密闭的池子。在运行时，首先将需要处理的水在常压下曝气，让空气达到饱和状态，然后再向气浮池抽气，使池上部成真空状态，这时溶解在水中的空气因气浮池表面的压力低于常压，溶于水中的空气遂以细微气泡溢出来，溢出空气量则取决于气浮池表面上负压的大小。真空气浮法的主要不足之处有二：⑴该法可能得到的空气量是受到能够达到的真空度限制的，一般运行真空度在40 kPa汞柱，故可溢出的微气泡数量是很有限的；⑵需要很复杂的设备来保持分离区的真空状态，这给运行与维修都带来困难。因此该法已逐步由加压溶气气浮法所取代。
加压溶气气浮法是目前应用最广泛的一种溶气气浮法，其实质就是在一定的压力下，将空气溶入水中，并使其达到指定压力状态下的饱和值，然后将过饱和液突然降至常压，这时溶解在水中的空气即以非常细小的气泡释放出来。这些数量众多的细微气泡与欲处理污水中呈悬浮状态的颗粒产生粘附作用，使这些夹带了无数细微气泡的颗粒的比重小于水而产生上浮作用。
在加压溶气气浮法中，由于采用的溶气方式不同，可以有两种不同的溶气系统：水泵-空压机加压溶气系统和水泵-射流器加压溶气系统。
水泵-空压机加压溶气系统是利用加压水泵提供压力水（压力一般为 0.3~0.6MPa）与空气压缩机提供的压缩空气，一起送入压力溶气罐中进行气-水的接触溶解，使空气溶入水中，未溶解的空气由罐上部的放气阀排放。空气在水中的溶解度则取决于压力的大小以及溶气罐的内部构造形式。
水泵-射流器加压溶气系统是利用加压水泵（压力一般为 0.3MPa）提供的压力水流经高效射流器时，由于射流器的高速射流所形成的负压，从大气中吸入空气，在射流器的混合管内高速水流与吸入的空气相互掺混、切割，使气体分散成无数细小气泡，然后气水混合体进入压力容器，在压力容器中进行接触溶解，并将剩余空气与水分离，从而完成了溶气过程。空气在水中的溶解度取决于水泵的扬程和高效射流器的设计及在压力罐中的布置。
加压溶气气浮有三种可供选择的基本流程：全溶气流程、部分溶气流程和回流加压溶气流程。全溶气流程是将整个入流液进行加压溶气，再经过减压释放装置进入气浮分离区进行固液分离的一种流程。该法与其他两种流程相比，其缺点为电耗要高于其他流程，由于未加入溶气水，故气浮池的容积可小些。部分溶气流程是将部分入流液进行加压溶气，而其余入流液则直接进入到气浮池。该法比全溶气式流程节省电能，同时因加压水泵所需加压的溶气水量与溶气罐的容积也只为全溶气方式的一部分流量与容积，故可节省一部分设备。但是由于部分溶气系统提供的空气量较少，因此如欲提供同样的空气量，则部分溶气流程就必须在较高的压力下运行。回流加压溶气流程是将部分澄清液进行回流加压，而入流液则进入气浮分离区。经加压溶气后的回流水经释放器后和絮凝后的水相混合进入气浮分离区进行固-液分离。在压力释放装置中，加压水压力降至常压，溶气水中将以微细的小气泡（20~100μm）形式释放出来。这些微气泡与悬浮颗
粒相粘附，并浮升至水面。浮渣可用设在表面的刮渣装置加以刮除，澄清的水由气浮分离区底部的集水系统引出。由于回流水而造成的附加流量大，故其容积应比全溶气式和部分溶气式系统的大些。
加压溶气气浮装置结构简单，操作方便，占地面积小，形成的气泡直径小，除油效率可高于99%。浮渣和污泥的含水率都较低，污泥长时间放置不流淌，这是其它几种气浮工艺所不能比拟的。
2）机械碎细气浮法
机械碎细气浮法在油田污水处理中应用较晚，但却是应用比较广泛的污水处理技术。在机械碎细气浮法处理油田污水中，采用机械混合的方法把气泡分散于水中。机械碎细气浮法主要分为叶轮式和喷嘴式气浮法两种。
叶轮式气浮法是近几年国外采用最多的气浮污水净化技术，1960年第一台在长滩油田采用的机械碎细气浮装置便是叶轮式气浮污水净化装置。
在叶轮式气浮装置的运行中，污水流入水箱，叶轮旋转产生的低压使水流入叶轮。叶轮旋转，把水通过叶轮周围的环行微孔板甩出，于是装叶轮的立管形成了真空，使气从水层逸出进入立管，同时水也进入立管，水气混合，被一起高速甩出。当混合流体通过微孔板时，剪切力将气体破碎为微细气泡。气泡在上浮过程中，附着到油珠和固体颗粒上。气泡通过水面冒出，油和固体留在水面，形成浮渣，用刮渣板撇除，气体又开始循环。叶轮式气浮污水净化装置有两个流体通路：气体通路和液体通路。另外分为三个不同的区：混合区、气浮区和浮渣区。气体从气浮室的上部气顶进入液体中，这就是气体通路。同时液体从气浮室下部向上循环，这就是液体通路。液体向上循环到两相混合区与气体混合，混合区对于该工艺非常重要，必须注入足够的气体，在足够量的剪切力下破碎为微细气泡，使气泡与油珠和固体颗粒附着。即气泡在混合区与液体充分接触，形成附着有气泡的油和固体絮凝体。气浮区要充分平衡，这样絮凝体才可上浮并从液体中分离出来。气浮区紊流过大会使气泡与絮凝体分离，甚至污染物会重新乳化到水中去。因此，在气浮区要把紊流降到最小程度，形成适于絮凝体上浮并从装置中去除掉的流型。
在叶轮式气浮装置中，实际上仅有一部分用于气浮和分离。在气浮区，油珠和气泡的有效密度和直径必须适合快速分离，因此要在混合区达到要求的密度直径。也就是说，油珠直径必须充分大，油珠与气泡的接触率要高。由于气泡与油珠和固体颗粒之间的相互作用受到表面化学的影响，因此通常都通过添加混凝剂、浮选剂和发泡剂的办法，加快油珠和固体颗粒的絮凝效果，提高絮凝体与气泡的附着力。
WEMCO和PETRECO气浮污水净化系统是世界各油田污水处理中采用的比较多的两种叶轮式气浮污水净化装置。第一台在长滩油田采用的便是WEMCO。PETRECO是在WEMCO的基础上发展起来的。与WEMCO相比，PETRECO具有以下优点：⑴PETRECO只装3个固定的不用马达驱动的撇油装置，每个撇油装置仅由刮渣板和可调阀门组成，使用中基本上不用更换和维修，而WEMCO的撇油装置则由20个组件组成，造价较高，容易损坏，因此还要备件；⑵PETRCO的叶轮直接由马达驱动，运行安全可靠，即使需要保养，也可将整个转子包括马达和叶轮取出，非常方便。而WEMCO的叶轮是由马达通过三角带驱动，
若不经常保养，三角带会松，因此叶轮转速降低、溶气量不足，影响除油效果；⑶PETRECO的每个气浮室都装有控制阀，控制进气量，且布气装置也优于WEMCO，因此除油效率较高，应用比较广泛。
3）电解气浮法
电解气浮法的基础是将正负相间的多组电极安装在水溶液中，在直流电的作用下，在正负两极间产生氢和氧的细小气泡。为了产生气泡，最初是用铝或钢制的耗损电极，维修工作量大，更换电极的费用高，同时还造成长时间停工。近年来，已研制了用二氧化铅覆盖钛板的材料制成的具有长寿和耐久性的电极。
电解气浮法所需的电能是经过变压器和整流器后，向电极提供5V-10V的直流低压电源。电解气浮法所需的电能大部分取决于溶液的导电率和极板之间的距离，在电解气浮法中，最大的费用在于变压、整流装置和电能的消耗。电解气浮法产生的气泡尺寸非常小，比分散空气气浮法，甚至比溶气气浮法的气泡都要小，因为在电极上产生的细微气泡上升时没有引起紊动，故该法特别适用于脆弱絮状体的情况。电解气浮法的表面负
32荷通常低于4 m/m?h。
3电解气浮法到目前为止主要用于工业废水处理方面，处理水量约在10~20 m/h。
由于电耗及操作运行管理，电极结垢等，因此较难适用于大型生产。
6.颗粒填料过滤法（GMF）
颗粒过滤是采用颗粒状滤料介质处理水中悬浮固体和油类等的一种工艺过程。过滤器填料形式多样，常用的颗粒状滤料有石英砂、赤铁矿石、石榴石、花岗岩、无烟煤和核桃壳等。颗粒过滤的最大特点就是当滤料失效后，可以用反洗的办法恢复滤料性能，继续使用。颗粒过滤在给水处理等行业使用已有很长的历史，技术发展已经很完善。在污水处理中使用历史则较短，特别是油田污水的过滤处理是近30多年发展起来的新技术。由于水中含有原油，使油田污水的过滤处理变得更为复杂，因而使用给水过滤处理的概念和设备往往效果很差。特别是稠油污水中油的特性使这些过滤器往往难于达到理想的技术和经济指标。究其原因主要是由于稠油污水中的原油对滤料产生污染所导致的。过滤不仅能去除悬浮固体，也会使原油颗粒直径变大，即大家熟知的“粗粒化”聚结过程。稠油污水中含有较高的蜡质成分、沥青胶质成分等，过滤时这类物质会附着在滤料上。生产实践证明，要清除这类物质很困难，用一般的“水反洗”方法不能达到滤料再生的目的。因而随着过滤时间的推移，“反洗”效果越来越差。最后过滤罐再也不是一级处理设备，失去了处理能力。传统的油和悬浮物去除系统（IGF和GMF）存在的主要问题是：（1）对油含量变化的冲击适应能力较差；（2）出水质量不稳定。因此人们一直在研究如何提高颗粒过滤器性能。
加拿大所有稠油污水处理都是采用GMF去除水中细小的油和悬浮物，尽管GMF一直用于其它含油污水的处理，但是GMF用于稠油污水处理的设计参数并不能套用其它含油污水处理的设计参数。1985年至1988年期间，加拿大污水技术中心（WTC）进行了以下
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他一定是哪里做的不够好，别替他瞒着了，告诉我们吧~
几种气浮设备的应用与比较
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　气浮设备是一类在水中通入或产生大量的微细气泡，使空气以高度分散的微小气泡形式附着在悬浮物颗粒上，造成密度小于水的状态，利用浮力原理使其浮在水面，从而实现固-液分离的水处理设备。气浮方式可分为散气气浮、溶气气浮（包括真空气浮法）与电解气浮法。目前在给水、工业废水和城市污水处理方面都有应用。气浮设备较其它固-液分离设备具有投资少、占地面极小、自动化程度高、操作管理方便等特点。在实践中应根据废水处理工艺、废水的水质水量等特点进行有针对性的选择与使用。以下结合多年来的实践经验，对几种气浮设备的应用情况进行介绍，供同行及用户设计、改造、选型时参考。　　1 电解气浮设备　　电解气浮设备是用不容性阳极和阴极直接电解废水。靠电解产生的氢和氧的微小气泡将已絮凝的悬浮物载浮至水面。达到固-液分离的目的。电解法产生的气泡尺寸远小于溶气气浮和散气气浮产生的气泡尺寸，而且不产生紊流。该设备去除的污染物范围广，对有机物废水除降低BOD外，还有氧化、脱色和杀菌作用，对废水负载变化的适应性强，生成污泥量少，占地少，不产生噪声。近年来发展很快。电解气浮设备目前尚存在电解能耗及极板损耗较大，运行费用较高等问题，因此限制了该种设备的推广使用。　　2 散气气浮设备　　散气气浮设备是靠高速旋转叶轮的离心力所造成的真空负压状态将空气吸入，成为微细的空气泡而扩散于水中。气泡由池底向水面上升并粘附水中的悬浮物一起带至水面。达到固-液分离的目的。形成的浮渣不断地被缓慢旋转的刮渣板刮出池外。水流的机械剪切力与扩散板产生的气泡较大（直径达1mm左右），不易与细小颗粒和絮凝体相吸附，反而易将絮体打碎，因此，散气气浮不适用于处理含颗粒细小与絮体的废水。散气气浮设备气浮时间约为30nim,溶气量达0.51m3/m3（气/水）。旋转叶轮周边线速度约为12.5m/s。　　该设备应用范围有油漆、制革、炼油、印染、化学、乳品加工、纤维生产、造纸、食品饮料、屠宰、纺织、机械加工、市政污水等小型污水处理工程。在部分行业中的运行情况见表1。
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浅层气浮宜兴市金鹰环保有限公司
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确实好东西，很有应用前景，谢了！
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