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棉纤维的表面含有一层蜡质，俗称“棉蜡”，其多少与原棉的产地、品种及成熟度有一定的关系。一般情况下，成熟度好的棉纤维表层棉蜡较多，成熟度差的棉纤维表层棉蜡较少。棉蜡在纺纱过程中可起到滑润作用，这对棉纤维的牵伸、分离和防止粘结具有一定的作用。棉蜡能反射光线，成熟度好的棉纤维对光线反射能力较强，用其纺成纱线的光泽、手感均较好。但棉蜡也会对纺纱工艺起不良作用。例如：当纺纱车间的温度低于15℃时，棉蜡会发硬变脆，造成纱条的强力下降、断头增多；若生产车间的温度高于40℃，棉蜡即会熔化发粘，使棉纤维之间发生粘结并联，给分梳、转移带来一定困难，并且会产生缠绕机件现象，给正常纺纱生产造成一定影响。 棉纤维中还含有一定的糖分，当含糖量超过0.3%时，在纺纱过程中棉纤维会产生粘连现象，一方面造成牵伸困难，另一方面会使纱条上产生大量棉结，这对棉纱质量和产量都会造成不良影响。内地棉一般含糖较少，对日常生产不会产生影响；新疆由于土壤干燥、昼夜温差大，日照时间长。因此，新疆棉中的含糖量较高，使用新疆棉纺纱，有时需施加除糖剂(糖化酶)，并适当降低生产车间的湿度，以减小糖分给纺纱带来的不利影响。 在棉纤维中还含有较多的灰尘及杂质，这对纺杯和分梳辊磨损较大；当灰尘、杂质嵌入纺杯凝棉槽时，将对成纱质量产生不良影响。另外，棉纤维中还含有相当数量16mm以下的短纤维，这会降低成纱强力，增加纺纱难度。但棉纤维仍为最佳的转杯纺原料。无论是用大纺杯还是小纺杯，只要工艺设计合理、设备运转状态良好、地道内负压及风量能满足纺纱要求，不需要采取任何辅助技术措施，就能纺出质量较好的纱线。 2.粘胶纤维 粘胶纤维的结构和截面形状如图1―25所示，它属再生纤维素纤维，由于其性质与棉纤维相似，所以人们把粘胶纤维称为“人造棉”。粘胶纤维是将木浆先喷成长丝，然后根据用户需要切成长度为38mm或51mm可供转杯纺使用的短粘纤原料。粘胶纤维柔软纤细，适合转杯纺使用的纤维线密度一般在1.47～1.74dtex，纤维长短一致且不含灰尘、杂质，在纺纱过程中纤维与旋转机件发生摩擦后基本不产生静电，因而它很适合作为转杯纺的原料。但由于粘胶纤维的湿强度较低，湿强度只有干强度的50%左右，为了提高粘胶纤维织物洗涤时的强度，一般多与其他纤维混纺。
3.涤纶 涤纶是诸多化学纤维中的一种，它由喷丝头喷成涤纶长丝，然后再根据需要切成不同长度的涤纶短纤维，其截面形状如图1―26所示。适合转杯纺加工的涤纶短纤维的线密度在1.47～2dtex，长度为38mm。由于涤纶的纤维长短一致且不含杂质和灰尘，并且在出厂前都施有油脂，起软化润滑作用，因此，涤纶是化学纤维中可纺性较好的一种纤维。就纺纱而言，涤纶也存在一些缺点和不足之处，如涤纶在纺纱过程中与高速旋转机件发生摩擦时会产生静电，静电荷之间的吸附与排斥作用将影响纤维间的正常输送、转移及并合作用。并且涤纶的刚性较大，表面又含有油脂，给捻回(度)的形成和传递造成一定困难。还因化学纤维的透气性能差，在作为服装面料用纱时，涤纶一般多与棉纤维进行混纺，即涤棉纱。
在日常生产中，涤纶分为大化纤和小化纤两种。大化纤由正规的大化纤厂生产，其质量较好且稳定，但价格较高；小化纤多由小化纤厂生产，生产工艺不如大化纤厂正规，原料来源比较复杂且不稳定，在生产过程中有时添加滑石粉，这给转杯纺纱造成一定困难，但小化纤价格比较低。 在生产过程中，为了减小静电对纺纱的干扰，分梳辊和纺杯转速应开得慢点，转杯纺车间内的相对湿度应在80%左右为宜。 4.羊毛 用于转杯纺的羊毛纤维一般都是粗落毛，其结构和截面形状如图1―27所示。羊毛纤维比较粗硬，适合转杯纺的羊毛纤维的品质支数在62～70支(18―23μm)。羊毛纤维的刚性较大，表面又存在鳞片，在纺纱加工过程中，纤维之间的摩擦阻力大，易产生静电；又因落毛的粗细、长短差异较大(长毛在65mm以上、短毛在15mm以下)，长毛在分梳过程中容易产生缠绕分梳辊现象，因而给纺纱带来一定困难。羊毛纤维中还含有草屑及野蒺藜碎片，在加捻过程中会破坏纤维之间的连续性和捻回的传递而引发纱条断头，所以在纺羊毛纤维时应注意以下事项：
(1)羊毛纤维在纺纱过程中容易产生静电，静电荷干扰着正常纺纱，一方面影响成纱质量，另一方面还会引发纱条断头。为了减小静电干扰，应预先在羊毛纤维原料上喷洒防静电剂并经24h闷放，这一措施既有防静电作用，又有软化羊毛纤维、增加润滑的作用。 (2)由于羊毛纤维中含有少量长毛(长于60mm)，长毛在分梳过程中转移困难，因而容易发生缠绕分梳辊现象，为了避免上述情况发生，羊毛纤维原料最好经过预处理加工，以去除长毛，或使用分梳辊直径较大的机型纺制。 (3)为了增加羊毛纤维的导电性能及减少静电荷的干扰，转杯纺车间的相对湿度以75%―80%为宜。 (4)为了去除羊毛纤维中的草屑和野蒺藜碎片，用于转杯纺的羊毛纤维一定要经过炭化处理，以减少纱条断头现象。 5.苎麻 我国是产麻大国，因而麻类资源十分丰富，有黄麻、亚麻、苎麻及罗布麻等。目前常用于转杯纺的麻纤维，主要是苎麻，纤维直径在18―25μm，其结构与截面形状如图1―28所示。由于苎麻纤维比较粗硬、刚性大、表面光滑，因而，在加捻时会给捻回的形成和传递造成不利影响；又因为苎麻纤维的脆性大、易折断，纺纱时断头率较高。转杯纺所使用的苎麻原料多是精落麻，其长短差异大，并且又含有大量的草屑、麻粒及杂质，容易充塞在纺杯的凝棉槽内造成纱条的条干恶化并引发断头。此外，苎麻纤维表面含有残胶(果胶)，由于果胶发粘，容易堵塞滤尘设备的网孔，且难以清理，因此影响了气流畅通，降低了纺杯内的负压，给正常纺纱造成一定困难。所以纺苎麻原料时应注意以下几点：
(1)由于苎麻纤维比较粗硬、光滑，加捻时对捻回的形成和传递带来一定影响，因此纺苎麻产品时，应用大纺杯、开低速，并配用直径22mm、弧面半径1Omm的阻捻头。 (2)由于麻纤维刚性较大，纺纱过程中与高速旋转机件发生摩擦容易产生静电，所以，苎麻原料在使用前最好采取加湿、闷放措施，一方面可软化麻纤维，提高柔软性，另一方面可减少静电干扰，有利于开松和麻纤维的转移。 (3)由于果胶附着在滤尘设备的滤料上，影响气流通畅，所以要想方设法提高滤尘设备的排气功能，可采用提高滤尘设备的风压，减小滤料网眼密度等措施。 (4)为了提高成纱的条干水平，减少纱条断头，应提高地道内的负压。地道内的负压最好达到-42～-48毫米水柱。 (5)纺苎麻时，为了减少对纤维的损伤，提高纤维的转移效果，转杯纺工序最好使用植针式分梳辊。 6.丝 丝原料为绢纺厂的精落绵，其横截面如图1―29所示，线密度为1.35―1.68dtex，主体长度在30mm左右，长丝为60mm以上，短纤维为16mm以下，并且短纤维含量在25%-30%，含杂率在10%左右，主要是碎蛹屑(皮)、草屑、绵粒等。纳丝纤维长短差异大、含杂率高、强力低、纤维柔滑，在纺纱过程中与高速旋转的机件摩擦后易产生静电，所以，给纺纱带来一定难度。丝纱是近十几年才开发出的新纱种，因为纺制这种纱的厂家较少，工艺还在摸索阶段，尚未成熟，所以下面提供的工艺技术措施仅供参考。
(1)纺丝纱时，为了减小静电干扰和纤维间摩擦阻力，在原料中应施加抗静电剂和少量乳化剂，并经过闷放，一方面可以提高回潮率，减少静电，另一方面又可起到软化丝的作用。 (2)转杯纺生产车间的温度应保持在25―28℃，相对湿度应为75%―85%。 (3)转杯纺工序应选用直径66mm的大杯并开低速，分梳辊齿条选用OK37型或用植针式分梳辊。 (4)地道内负压应在―38～―45毫米水柱。 (5)纳丝原料在纺纱前最好采取预处理工艺，一方面可除去绵粒、蛹屑、草屑，另一方面也可除掉大部分超长纤维，这样可减少缠绕分梳辊现象。 (二)可纺性好的纤维原料应具备的性质 纤维的可纺性是指纤维原料的纺纱难易程度。某种纤维原料的可纺性好，即在纺纱过程中能满足或达到工艺设计要求的标准，如各项物理指标好、条干水平较好、纱条断头少、制成率高、对设备损伤小等，否则可视为可纺性不好。可纺性好的纤维原料应具备以下性质： 1.纤维应纤细、柔软 纤维原料的细度及柔软性是可纺性好的基本条件。因为，又细又软的纤维对梳理、并合、转移、加捻都十分有利。较细纤维在纱条横截面内的根数必然多，可增加纱条内部纤维之间的摩擦力和抱和力，进而提高纱条的强力，在纺纱过程中又可减少断头，这就为提高成纱质量、产量及制成率创造了条件。转杯纺用棉纤维的线密度最好在0.13～0.17tex(公支)，化学纤维的线密度在1.47―1.74dtex(11～19μm)。羊毛纤维的品质支数在70支左右(细度16～20μm)。在纺纱过程中，棉纤维也不宜过细，一方面因为太细的棉纤维(低于0.13tex)成熟度一般都不好，容易产生断头；另一方面，过细纤维原料的蓬松度好，会给梳理、并合带来一定难度，并且在纺纱过程中经过揉搓，较细的纤维会产生大量棉结，影响成纱条干水平。若纤维较粗，刚性大，不利于分梳、并合，在加捻过程中纤维不易扭曲变形，对捻度的形成和传递极为不利。纤维越粗，在纺同样细度的纱线时，纱条横截面内所含的纤维根数必然越少，因而减小了纤维之间的抱和力及摩擦力，进而降低了纱条的强力，增加了断头率，既影响产量，又影响成纱质量。 2.纤维原料的长度与整齐度好 转杯纺最适合纺25～38mm长的纤维。因为纤维长度在这个范围内，有利于分梳、转移、并合及加捻，所纺出的纱条光洁，强力高；也可避免排掉部分短纤维，便可提高原料的制成率。若纤维较长且很整齐，在纱条上施加同样捻度时，每根纤维分摊的捻度就会增加，这对提高成纱强力、减少纱条断头十分有利。若纤维原料的长短差异较大，长纤维超过50mm，短纤维短于13mm，会给转杯纺正常纺纱带来困难。纤维太长，尤其是分梳辊较小的机型，对纤维转移会产生一定难度，若纤维不能及时地输送出去，将使分梳辊出现绕花现象。分梳辊若发生绕花现象，轻则使纱条发毛，影响成纱质量，重则使分梳辊轧煞。若纤维太短，一方面降低了纱条的强力，且造成纱条大量断头，另一方面，若纺杯内负压偏低，将出现落白现象，增加纱条之间的重量不匀率并降低棉纱的制成率。 3.纤维本身的强力要高 包含总结汇报、外语学习、专业文献、IT计算机、资格考试、word文档、行业论文、旅游景点以及转杯纺纱机纺纱原理及适纺原料等内容。本文共3页
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