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2017年+兖州煤业榆林能化有限公司所需1台260t/h高温高压煤粉蒸汽锅炉招标
所属地区:山东
受中垠融资租赁有限公司委托，对兖州煤业榆林能化有限公司260T/H高温高压煤粉蒸汽锅炉采购进行国内公开招标，欢迎符合要求的潜在投标人按照招标文件要求参加本项目投标。
1、招标设备名称、数量、标段划分、交货地点及交货期：
设备名称 主要技术参数与规格 数量 交货地点 交货期 最终用户
260t/h高温高压煤粉蒸汽锅炉 额定压力981MPa,额定温度540℃，给水温度200℃
详见技术规格书 1台 兖州煤业榆林能化有限公司50万吨/年聚甲氧基二甲醚项目现场 2018年2月底开始交货，2018年5月底全部交货完成。发货前须经业主同意。 兖州煤业榆林能化有限公司
本次招标包括包括货物的设计、制造、检验、装车、运输、指导安装调试、培训、技术和售后服务、备品备件、专用工具、保修等使设备正常运行的所有内容（详见技术规格书），供方免费运输至需方指定位置。
※2、投标人资格要求：
21投标人须为在中华人民共和国境内注册的、具有独立法人资质的一般纳税人企业,注册资金不低于5000万元人民币（含5000万元人民币）；
22投标人须具有相应的资质证书：中华人民共和国产品生产许可证、合格证、产品检验合格证等相关证明（按国家有关规定提供）；
23投标人须具有有效的特种设备制造许可证（锅炉）A级制造许可证且在有效期内；
24业绩要求：投标人近五年内（2012年-2017年）具有不少于5台套额定蒸发量220t/h且额定压力981MPa(G)及以上高温高压煤粉蒸汽锅炉成套装置的设计、生产、供货业绩（所提供的业绩须提供供货合同等证明文件原件或彩色扫描件，以合同签订时间为准）；
25投标人应具有良好的社会信誉，同时在专业技术人员和装备水平等方面具备相应的能力，无不良行为记录；
26本项目不接受联合体投标；
27本项目资格审查方式为资格后审。
3、招标文件购买及售价：
31招标文件发售开始时间：日9:00，招标文件发售结束时间：日17:00。
32招标文件售价：人民币1000元，售后不退。
4、投标文件的递交
41投标文件递交截止时间和开标时间：日上午9：00（北京时间）。
42投标文件递交地点及开标地点：详见招标文件。
5、联系方式
联系人：杨 珂
箱：yangkecom
址：北京市石景山区政达路2号CRD银座
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客户服务1部：2 客户服务2部：8& 煤的干馏和综合利用知识点 & “为了减少煤燃烧对大气造成的污染，煤的气化...”习题详情
270位同学学习过此题，做题成功率71.8%
为了减少煤燃烧对大气造成的污染，煤的气化和液化是高效、清洁利用煤炭的重要途径，而减少CO2气体的排放也是人类面临的重大课题．煤综合利用的一种途径如下所示：（1）用图所示装置定量检测过程①产生的CO2（已知：煤粉燃烧过程中会产生SO2）B中预期的实验现象是品红溶液不变色&，D中的试剂是碱石灰&．（2）已知C（s）+H2O（g）=CO（g）+H2（g）△H1=+131.3kJomol-1C（s）+2H2O（g）=CO2（g）+2H2（g）△H2=+90kJomol-1则一氧化碳与水蒸气反应生成二氧化碳和氢气的热化学方程式是CO（g）+H2O（g）=CO2（g）+H2（g）△H=-41.3kJomol-1&，该反应的化学平衡常数K随温度的升高将减小&&（填“增大”、“减小”或“不变”）．（3）用图装置可以完成⑤的转化，同时提高能量的利用率．其实现的能量转化形式主要是化学能转化为电能&，a的电极反应式是CH3OCH3+3H2O-12e-=2CO2↑+12H+&．（4）燃煤烟气中的CO2可用稀氨水捕获和吸收，不仅可以减少CO2的排放，也可以生产化肥碳酸氢铵．假设该方法每小时处理含CO2的体积分数为11.2%的燃煤烟气1000m3（标准状况），其中CO2的脱除效率为80%，则理论上每小时生产碳酸氢铵316&kg．
本题难度：一般
题型：填空题&|&来源：2011-东城区二模
分析与解答
习题“为了减少煤燃烧对大气造成的污染，煤的气化和液化是高效、清洁利用煤炭的重要途径，而减少CO2气体的排放也是人类面临的重大课题．煤综合利用的一种途径如下所示：（1）用图所示装置定量检测过程①产生的CO2（已知：煤粉...”的分析与解答如下所示：
（1）根据燃煤烟气的成分为CO2、SO2、CO、H2O，酸性高锰酸钾能够除去SO2，CO2、CO、H2O不能使品红溶液褪色，浓硫酸可以吸水；根据碱石灰能够吸收CO2；（2）根据盖斯定律来解答；根据温度对化学平衡的影响来判断平衡常数K的变化；（3）根据原电池将化学能转变成电能；根据负极的电极反应=总反应-正极的电极反应；（4）根据方程式：CO2+NH3oH2O=NH4HCO3来计算．
解：（1）燃煤烟气的成分为CO2、SO2、CO、H2O，酸性高锰酸钾能够除去SO2，CO2、CO、H2O不能使品红溶液褪色，碱石灰能够吸收CO2，故答案为：品红溶液不变色；碱石灰；（2）C（s）+H2O（g）=CO（g）+H2（g）△H1=+131.3kJomol-1&&&& ①&&&& C（s）+2H2O（g）=CO2（g）+2H2（g）△H2=+90kJomol-1&&&&&②由盖斯定律②-①得：&&&&& CO（g）+H2O（g）=CO2（g）+H2（g）△H=-41.3kJomol-1升高温度平衡向吸热的方向移动，而该反应正反应为放热，故逆向移动，平衡常数K减小，故答案为：CO（g）+H2O（g）=CO2（g）+H2（g）△H=-41.3kJomol-1；减小；（3）原电池将化学能转变成电能，正极：3O2+12e-+12H+=6H2O，总反应：CH3OCH3+3O2=2CO2↑+3H2O，负极的电极反应=总反应-正极的电极反应=CH3OCH3+3H2O-12e-=2CO2↑+12H+，故答案为：化学能转变成电能；CH3OCH3+3H2O-12e-=2CO2↑+12H+；（4）由 CO2 +NH3oH2O=NH4HCO3&&&&&&&&&&&&&&&& &&&&& &&1&&&&&&&&&&&1& &1000×103L×11.2%×80%22.4L/mol&&&&4000mol所以NH4HCO3&的质量为：4000mol×79g/mol=6kg，故答案为：316．
本题以煤资源为背景，考查的知识点较多，综合性较强，是一道好题，熟悉盖斯定律计算反应热、电化学等知识即可解答．
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为了减少煤燃烧对大气造成的污染，煤的气化和液化是高效、清洁利用煤炭的重要途径，而减少CO2气体的排放也是人类面临的重大课题．煤综合利用的一种途径如下所示：（1）用图所示装置定量检测过程①产生的CO2（...
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经过分析，习题“为了减少煤燃烧对大气造成的污染，煤的气化和液化是高效、清洁利用煤炭的重要途径，而减少CO2气体的排放也是人类面临的重大课题．煤综合利用的一种途径如下所示：（1）用图所示装置定量检测过程①产生的CO2（已知：煤粉...”主要考察你对“煤的干馏和综合利用”
等考点的理解。
因为篇幅有限，只列出部分考点，详细请访问。
煤的干馏和综合利用
与“为了减少煤燃烧对大气造成的污染，煤的气化和液化是高效、清洁利用煤炭的重要途径，而减少CO2气体的排放也是人类面临的重大课题．煤综合利用的一种途径如下所示：（1）用图所示装置定量检测过程①产生的CO2（已知：煤粉...”相似的题目：
化学在生产和日常生活中有着重要的应用．下列叙述错误的是&&&&水玻璃可用于制备硅胶和木材防火剂在海轮外壳上镶嵌锌块，会减缓船体的锈蚀煤经过气化和液化两个物理变化过程，可变为清洁能源将苦卤浓缩、氧化，鼓入热空气可提取出海水中的溴
煤是重要的能源，也是生产化工产品的重要原料．试用所学知识，解答下列问题：（1）煤的转化技术包括煤的气化技术和液化技术．煤的液化技术又分为&&&&和&&&&．（2）在煤燃烧前需对煤进行脱硫处理．煤的某种脱硫技术的原理如图所示：这种脱硫技术称为微生物脱硫技术．该技术的第一步反应的离子方程式为&&&&，第二步反应的离子方程式为&&&&．（3）工业煤干馏得到的产品有焦炭、&&&&、&&&&等．（4）湿式石灰石-石膏法脱硫工艺是烟气脱硫技术中最成熟的一种方法．其工艺流程是：烟气经锅炉预热器出来，进入电除尘器除掉大部分粉煤灰烟尘，再经过一个专门的热交换器，然后进入吸收塔，烟气中的SO2与含有石灰石的浆液进行气液接触，通入空气后生成石膏，经脱硫的烟气，应用循环气体加热器进行再加热，进入烟囱，排入大气．&①写出湿法石灰石-石膏法脱硫所涉及的化学反应方程式：&&&&．②用石灰石浆液作SO2吸收剂而不用熟石灰吸收SO2的原因是：&&&&．③上述过程中得到的石膏，如果含氯化合物（主要来源于燃料煤）超过杂质极限值，则石膏产品性能变坏．工业上消除可溶性氯化物的方法是&&&&．（5）某化学兴趣小组为了测定烟气脱硫所得石膏的组成（CaSO4oxH2O）即测定x值，做如下实验：将石膏加热使之脱水，加热过程中固体的质量与时间的变化关系如图所示．数据表明当固体的质量为2.72g后不再改变．①石膏的化学式为&&&&．②图象中AB段对应化合物的化学式为&&&&．
洁净煤技术（Clean&Coal&Technology，简称CCT）的含义是：旨在减少污染和提高效率的煤炭加工、燃烧、转化和污染控制等新技术的总称．下列措施不属于洁净煤技术的是&&&&溶剂萃取脱硫法煤的气化（产物主要为CO和H2）借助高温和催化剂的作用，使煤在氢压下裂解成小分子的烃类液体燃料煤的直接燃烧
“为了减少煤燃烧对大气造成的污染，煤的气化...”的最新评论
该知识点好题
1煤是重要的能源，也是生产化工产品的重要原料．试用所学知识，解答下列问题：（1）煤的转化技术包括煤的气化技术和液化技术．煤的液化技术又分为&&&&和&&&&．（2）在煤燃烧前需对煤进行脱硫处理．煤的某种脱硫技术的原理如图所示：这种脱硫技术称为微生物脱硫技术．该技术的第一步反应的离子方程式为&&&&，第二步反应的离子方程式为&&&&．（3）工业煤干馏得到的产品有焦炭、&&&&、&&&&等．（4）湿式石灰石-石膏法脱硫工艺是烟气脱硫技术中最成熟的一种方法．其工艺流程是：烟气经锅炉预热器出来，进入电除尘器除掉大部分粉煤灰烟尘，再经过一个专门的热交换器，然后进入吸收塔，烟气中的SO2与含有石灰石的浆液进行气液接触，通入空气后生成石膏，经脱硫的烟气，应用循环气体加热器进行再加热，进入烟囱，排入大气．&①写出湿法石灰石-石膏法脱硫所涉及的化学反应方程式：&&&&．②用石灰石浆液作SO2吸收剂而不用熟石灰吸收SO2的原因是：&&&&．③上述过程中得到的石膏，如果含氯化合物（主要来源于燃料煤）超过杂质极限值，则石膏产品性能变坏．工业上消除可溶性氯化物的方法是&&&&．（5）某化学兴趣小组为了测定烟气脱硫所得石膏的组成（CaSO4oxH2O）即测定x值，做如下实验：将石膏加热使之脱水，加热过程中固体的质量与时间的变化关系如图所示．数据表明当固体的质量为2.72g后不再改变．①石膏的化学式为&&&&．②图象中AB段对应化合物的化学式为&&&&．
2为了减少煤燃烧对大气造成的污染，煤的气化和液化是高效、清洁利用煤炭的重要途径，而减少CO2气体的排放也是人类面临的重大课题．煤综合利用的一种途径如下所示：（1）用图所示装置定量检测过程①产生的CO2（已知：煤粉燃烧过程中会产生SO2）B中预期的实验现象是&&&&，D中的试剂是&&&&．（2）已知C（s）+H2O（g）=CO（g）+H2（g）△H1=+131.3kJomol-1C（s）+2H2O（g）=CO2（g）+2H2（g）△H2=+90kJomol-1则一氧化碳与水蒸气反应生成二氧化碳和氢气的热化学方程式是&&&&，该反应的化学平衡常数K随温度的升高将&&&&&（填“增大”、“减小”或“不变”）．（3）用图装置可以完成⑤的转化，同时提高能量的利用率．其实现的能量转化形式主要是&&&&，a的电极反应式是&&&&．（4）燃煤烟气中的CO2可用稀氨水捕获和吸收，不仅可以减少CO2的排放，也可以生产化肥碳酸氢铵．假设该方法每小时处理含CO2的体积分数为11.2%的燃煤烟气1000m3（标准状况），其中CO2的脱除效率为80%，则理论上每小时生产碳酸氢铵&&&&kg．
3煤的干馏是煤气化的重要方法，是煤综合利用最“古老”的方法，也是最简单的方法，所谓煤的干馏是在隔绝空气和高温的条件下，煤可以发生分解，生成固态的焦炭、液态的煤焦油、气态的焦炉气．下面是某实验小组设计的煤干馏实验，装置如图所示．取约2～3g的煤粒，在研钵中研磨至粉末状态；用药匙将煤粉放入玻璃管中，在具支试管中加入2mL水，然后按照如图所示安装好装置；点燃酒精灯，对玻璃管均匀受热后再集中受热，注意观察具支试管中气泡产生的速度；待具支试管中气泡产生的速度均匀后，用明火靠近具支试管的支管口处，可以观察到产生的气体能够燃烧．根据上述实验设计回答下列问题：（1）实验结束后，应该先把玻璃管从溶液中取出，然后再熄灭酒精灯，这样操作的目的是&&&&．（2）焦炉气是一种混合性的可燃性气体，点燃焦炉气前必须进行&&&&操作，目的是&&&&，但该实验没有进行此操作，实验中需要多排一会儿气体，至气泡均匀时再点燃．（3）取下具支试管，可以发现其中的液体分为两层，上层是&&&&，下层是&&&&，在溶液中滴加酚酞试剂，溶液显&&&&色，原因是&&&&．
该知识点易错题
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[招标公告]大丰市大丰港水务发展有限公司所需1.6MPa煤粉蒸汽锅炉设备招标公告（二次）
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大丰市大丰港水务发展有限公司所需
1.6MPa煤粉蒸汽锅炉设备招标公告（二次）
根据《中华人民共和国政府采购法》、《中华人民共和国招标投标法》等有关法律规定，大丰市大丰港水务发展有限公司决定对大丰市大丰港水务发展有限公司所需1.6MPa煤粉蒸汽锅炉设备进行公开招标，现诚邀合格的供应商前来报名参加本项目的投标。
江苏省设备成套有限公司受大丰市大丰港水务发展有限公司委托具体负责本项目的招标事宜。&
一、项目概况
（1）项目名称：大丰市大丰港水务发展有限公司所需1.6MPa煤粉蒸汽锅炉设备
（2）项目编号：DFCG&
（3）项目地点：&江苏大丰港经济区
（4）招标方式：公开招标采购
（5）资金来源：自筹资金
（6）项目完成期限要求：合同签订后90天内供货到现场安装、调试并经验收检测合格，并交付使用。
二、标段划分：本招标项目共分1个标段，招标内容如下：
本次招标拟采购大丰港水厂建设项目所需露天布置立式DHS型煤粉蒸汽锅炉设备1台及其安装等相关服务。项目占地面积为49米*13米，施工图招标人已委托设计单位设计并通过图审，投标人可向招标人索要施工详图。采购锅炉规格：单台蒸汽锅炉出力10t/h，锅炉的设计的（出口）蒸汽压力为1.6MPa；蒸汽温度：≥200℃（饱和蒸汽）；
招标人要求
燃煤粉蒸汽锅炉
额定蒸发量
额定工作压力
设计热效率
设计燃料热值
主汽阀口径
烟尘最终排放浓度
林格曼黑度
本招标项目投标总价应包含但不限于采购设备清单的所有设备及其安装费用、脱硝费用（未来10年运行费用，含人工、材料）、锅炉定期保养费（须在投标文件中制定锅炉定期保养计划）等所有费用，本项目为交钥匙工程。
供货期要求为合同签订后90天，锅炉交付使用。
　　煤粉蒸汽锅炉主要技术指标：详见招标文件。
三、投标申请人应当具备的主要资格条件及要求：
1、投标申请人须在中国境内注册的专业生产厂商，持有效营业执照，所投产品须为本企业制造生产。经营范围包含相关产品的生产制造供货，具有独立法人资格的企业，有独立订立合同的能力，近三年内没有严重违约和重大质量问题，未处于被责令停业、财产被接管、冻结、破产等状态，未被有关部门暂停投标资格并在暂停期内的；
2、投标申请人须取得特种设备制造许可证（A级锅炉）及特种设备安装改造维修许可证（锅炉）（符合相关技术规范规定“已获得锅炉制造许可的锅炉制造企业可以改造本企业制造的锅炉和安装本企业制造的整（组）装出厂的锅炉，无需另取许可证”的投标人可以只提供特种设备制造许可证（A级锅炉））；应具有近三年蒸汽锅炉出力不小于10t/h，且设计的蒸汽压力不小于1.6MPa的立式DHS型煤粉蒸汽锅炉的设备成套供应（含燃烧系统、煤粉储供系统、自控系统等）的业绩，并提供合同原件，要有详细技术规格；并列出用户名称、联系人（姓名、职务、电话）、安装地点、供货日期、交付周期以及实际操作性能；
3、投标申请人必须具有有效的ISO9001质量管理体系认证证书；
4、投标申请人须提供人民检察院2015年11月之后出具的自2012年以来无行贿犯罪档案结果查询函原件及法定代表人证或其授权委托代理人（如有授权）授权委托书原件；
5、申请人应当满足《政府采购法》第22条之规定的各项条件。
6、本次招标不接受联合体投标。
四、投标保证金
本招标采购项目投标保证金为人民币壹拾肆万元整（&元），投标人必须从其企业基本帐户在投标截止时间前汇至盐城市大丰区招标采购交易中心的投标保证金专用帐户；具体要求详见本公告“投标保证金交纳帐户信息”。
五、投标保证金交纳帐户信息
1、保证金专户帐户信息：
户名：大丰市招标采购交易中心
开户银行：大丰市农村商业银行创业支行
注：投标保证金的交纳形式为电汇、银行汇票、转账。不接受现金、银行本票或其他形式的保证金。（建议采用电汇方式）
投标保证金在开标之前必须按要求交纳，方有资格投标；在投标截止时间前（建议提前一天）至盐城市大丰区招标采购交易中心综合服务窗口换取行政结算凭证。
2、查询电话：7（朱会计）
六、报名及招标文件的获取：请投标申请人于2015年&11　月&11&日至&2015年&11&月&18&日（公休日、节假日除外），每天上午8时30分至12时，下午3时至6时到盐城市大丰区招标采购交易中心（盐城市大丰区幸福东路2号，市行政服务中心二楼交易中心3号窗口报名处）&报名并购招标文件，咨询电话：0，传真62。报名经办人必须为本单位正式职工，报名时须提供（复印件加盖单位公章）：&营业执照副本复印件、本人身份证复印件、投标企业基本存款帐户开户许可证复印件、法定代表人授权委托书原件。招标文件费用500元/本，售后不退。
七、资格审查方式：资格后审，由评标委员会评定；报名时不进行报名资料的任何审查，由意向投标人自行判断是否符合资格要求。
八、本招标项目采用的评标方法：　综合评分法&。
九、本招标项目招标公告发布媒介：中国大丰（http://www.）、盐城政府采购网（http://www.ccgp-）、大丰招标采购网（http://www.）
十、投标时间、开标时间和地点
1、投标时间段：2015年12月1日8时30分至9时00分
2、开标时间：&2015年12月1日9时00分
3、投标文件提交地点：&盐城市大丰区招标采购交易中心开标一室&
十一、投标前请关注“大丰招标采购网”的“政府采购”——“最高限价”和“答疑补充”栏目。及时了解到项目的“最高限价”和“答疑补充”等情况。
十二、联系方式
（1）招标人：大丰市大丰港水务发展有限公司
联系人：陆工　　　联系电话：
联系地址：江苏大丰港经济区莎士比亚小镇36号　
（2）招标代理单位：江苏省设备成套有限公司
联系人：冯工 王工　　　　　联系电话：025-
联系地址：南京市山西路120号江苏成套大厦
（3）集中采购机构：盐城市大丰区招标采购交易中心
联系电话：31
联系地址：盐城市大丰区幸福东路2号，市行政服务中心二楼
Copyright (C) 2012 盐城市政府采购网 版权所有化工专业女，毕业不进炼厂去哪里？
今天，有一位小师妹求助我，化工工艺专业，毕业
不管是石油化工 还是煤化工
天然气化工 ，这几年从新疆到东北
到东南沿海
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最新220吨煤粉锅炉设计方案
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为大家提供一份220吨高温高压煤粉锅炉设计方案，希望对大家有帮助！
<font color="#.锅炉主要参数
1.1额定蒸发量
1.2额定过热蒸汽压力（表压）
1.3额定过热蒸汽温度& && && && & 540℃
1.4锅筒工作压力（表压）
1.5给水温度
<font color="#.锅炉煤质资料
<font color="#.锅炉基本尺寸
3.1炉膛宽度（两侧水冷壁中心线距离）
3.2炉膛深度（前后水冷壁中心线距离）
3.3炉膛顶棚管中心线标高
3.4锅筒中心线标高
3.5锅炉顶板高度
3.6集汽集箱及导汽管中心标高
3.7锅炉钢结构最高点标高（轻型钢屋盖顶棚标高）42.4m
3.8锅炉最高点标高（排汽管最高点标高）
3.9炉内侧柱中心距
3.10宽度（左右外侧柱中心距）
3.11深度（柱1至柱4中心距）
3.12运转层标高
3.13 锅炉最大深度（包括平台）
<font color="#.锅炉概述
本锅炉为Π型布置，自然循环，按露天布置抗八度地震设计。& &
锅炉构架全部为钢结构，除下级省煤器和上、下级空气预热器用支撑方式外，锅炉本体全部悬吊在顶板上。锅炉外部配有外护板& & 。
锅炉采用单锅筒，集中下降管，自然循环系统。
锅炉前部为炉膛，四周布满膜式水冷壁，炉膛出口处布置屏式过热器，水平烟道内装设高低温两级对流过热器，尾部竖井交错布置两级省煤器和两级空气预热器。水平烟道和转向室四周均布置膜式壁包墙管以确保锅炉密封。
锅炉在高温省煤器和高温空气预热器之间预留空间，以便将来安装烟气脱除氮氧化物装置时在此装设烟气引出及引入烟道。
最大起重及运输件重量为锅筒及内部装置，其重量约为62.75t。
锅炉本体烟气侧总压降约为1069Pa。
锅炉本体空气侧总阻力约为1940Pa。
炉膛为正方形，宽度和深度均为7570mm。水冷壁管子φ60×5，管子节距80mm，由光管和扁钢焊成全密封的膜式水冷壁。
前后水冷壁下部管子倾斜与水平线成55°角形成冷灰斗，后水冷壁在炉膛出口下缘向内凸起2500mm形成折焰角，折焰角仰角30°，上斜角30°，然后向上分为两路，其中一路垂直向上穿过水平烟道进入后水冷壁上集箱；另一路以30°上斜角继续向上形成水平烟道底部的水冷包墙管，然后再与水平成7°的倾角进入斜后水冷壁上集箱。
炉膛四周共4×94根上升管，4根φ377×25的集中下降管从锅筒最底点引出，至8m运转层以下，再以40根φ133×10的连接管分散引入四周水冷壁下集箱。前水冷壁和侧水冷壁上集箱共用30根φ133×10汽水引出管，后水冷壁上集箱和斜后水冷壁上集箱各用8根φ108×8汽水引出管引入锅筒。
就锅炉的水循环而言，每根集中下降管供给炉膛一个角部的四个管屏，因此整个水冷壁可分为4个循环回路。
整个炉膛水冷壁的重量，全部通过上集箱用吊杆悬吊于顶板梁上，斜后水冷壁则通过穿过水平烟道出口窗的引出管悬吊于顶板梁上。受热后整个炉膛一齐向下膨胀。
炉膛两侧水冷壁在燃烧器的一次风的等标高处开有8个火检探头安装孔，供安装火检探头用。在左侧墙还开有一个工业电视火焰监视器安装孔。除此以外，炉膛还开有若干打焦孔、窥视孔、人孔、测量孔等。
4.2锅筒和锅筒内部装置
锅筒内径为φ1600mm，筒身厚100mm，球形封头壁厚为100mm，筒身全长11.37m，锅筒全长约13.194m，材料为19Mn6。
锅筒内部装置采用单段蒸发系统。布置有42个φ315的旋风梯形波纹板分离器，清洗孔板和顶部多孔板等内部设备，它们的作用在于充分分离蒸汽中的水，并清洗其中的盐份，平衡锅筒蒸发面负荷，从而保证蒸汽品质。
42只φ315旋风分离器分前后两排，沿锅筒全长布置,采用分组连通罩式连接系统，每只旋风分离器平均蒸汽负荷约为6.5t/h。
汽水混合物切向进入旋风分离器，汽水分离后，蒸汽向上流动，经旋风分离器顶部的梯形波形板分离器进入汽空间进行重力分离，然后蒸汽通过平板式清洗装置，经给水清洗后的蒸汽再次进入汽空间进行重力分离，最后蒸汽通过锅筒顶部的均汽板引出锅筒，进入过热器。
来自省煤器的给水，进入锅筒后分成两路，一路通过清洗装置，另一路直接引入锅筒水空间。
在每个集中下降管入口处装设栅格板，可防止产生旋涡而造成下降管带汽。
锅筒内部还设有锅内水处理用的磷酸盐加药装置和连续排污装置，以改善炉水品质，保证蒸汽质量。
锅筒正常水位在锅筒中心线下180mm，最高、最低水位距离正常水位各50mm。
锅筒内部装置设计，系按给水含盐量&100mg/L，硅酸根&0.02mg/L，排污率1％考虑。运行中应根据蒸汽品质要求，调整给水品质及排污量。
4.3过热器及汽温调节
锅炉采用辐射对流，两次交叉换侧，两级**减温的过热器系统，整个过热器包括顶棚管、包墙管、屏式过热器、低温过热器和高温过热器，高温过热器又分冷段和热段。
蒸汽流程为：
锅筒→顶棚管→后包墙管→后包墙管下集箱→两侧包墙管后下集箱→两侧包墙管上集箱→两侧包墙管前下集箱→前包墙管下集箱→包墙管出口集箱→低温过热器→一级**减温器→屏式过热器→高温过热器冷段→二级**减温器→高温过热器热段→集汽集箱
从包墙管出口集箱由7根φ108×8管子将蒸汽引入低温过热器进口集箱（φ219×25），然后由74排φ38×4.5的双绕蛇行管，沿烟道全宽逆流流动进入低温过热器出口集箱（φ219×25），该集箱和两侧一级**减温器及屏入口集箱组成环形集箱。
屏式过热器共12片，管子规格为φ42×5，屏横向节距600mm，蒸汽在管内顺流流动。从屏入口混合集箱用12根φ133×10管子分别将蒸汽引入屏集箱，再用12根φ133×10管子左右交叉将蒸汽由屏引入高温过热器入口集箱（φ273×25）
高温过热器分冷热两段，均由φ42×5的三绕蛇行管组成，冷段在两侧共2×18＝36排，逆流流动，热段在中间共38排，顺流流动。冷段蒸汽从左右两侧分别进入两个二级**减温器（φ325×30），经左右交叉进入热段至高温过热器出口集箱（φ273×36），最后由8根φ133×13管子将蒸汽引入集汽集箱（φ273×36），过热蒸汽由集汽集箱左端经过导汽管（φ273×25）引出去汽机。导汽管供至Z2柱中心线。
顶棚管包墙管均用20G钢管，管间加焊扁钢，以组件出厂。顶棚管、包墙管与膜式水冷壁一起，形成全密封结构，使锅炉具有良好的密封性能。低温过热器用20G钢管，高温过热器与屏式过热器用12Cr1MoVG钢管,屏式过热器外四周除采用“短路”结构外，还使用12Cr2MoWVTiB(钢研102)钢管，以确保安全。过热器系统中，凡工作壁温超过430 oC的集箱与管道，均使用12Cr1MoVG钢管。
两级**减温器均为笛形喷管式，**取自给水操纵台前锅炉给水。用电动调节阀调节**量。本锅炉额定工况一级**量8.8t/h，作为粗调，二级**量3t/h，作为细调。过热器、减温器的设计具有足够的调节幅度，并保证锅炉在50％负荷运行时仍可达到额定出口汽温。除集汽集箱支撑在顶板上外，其余集箱和蛇行管均通过吊杆装置悬吊在锅炉顶板上。& &
& &省煤器装在尾部烟道中，分上下两级布置，工质逆流自下向上流动，两级中有一次交叉。上下级省煤器在烟道宽度方向分为左右对称的两部分。由于空气通道的原因，下级省煤器又分为前后对称的两部分。
本锅炉省煤器采用φ32×4管子，上、下级省煤器顺列布置。上级省煤器的第一、二、三、四排，下级省煤器的第一、二排，以及它们前后的二列管子均加装防磨盖板，以减轻烟气对管子的磨损。
& &给水从左右两侧进入下级省煤器下集箱，经前后共44列双绕蛇行管逆流向上进入下级省煤器上集箱，为便于检修，下级省煤器分为上下两组，中间留有900mm空间。左右共12根φ76×6连接管交叉连接下级省煤器上集箱和上级省煤器下集箱，上级省煤器蛇行管前后共85排，双绕。然后进入两个上级省煤器上集箱，每个上集箱引出φ42×5吊挂管19根，将水引入省煤器出口集箱，然后再用12根φ76×6的连接管引至锅筒。所有省煤器集箱均为φ219×20，集箱、管子材料均为20G。
& &上级省煤器通过吊挂管和吊挂装置吊挂在顶板上。下级省煤器通过空心梁穿出炉墙支撑在护板上，护板支撑在后部柱和梁上。安装时应注意各蛇行管组间节距均匀，防磨装置良好，各集箱运行时能膨胀自如，空心梁一端应通过管道与送风机的吸风口相连，以保证空心梁在热态时的充分冷却。
4.5空气预热器
& & 空气预热器采用立式管式结构，分上下两级布置，上级一个行程，下级三个行程。将下级中最下面的一个行程设计成单独管箱以便于检修更换；同时考虑到低温引起的局部腐蚀，管子材质选用考登钢。第二、三个行程构成一个管箱，中间用隔板分开。空气各行程用空气通道和空气连通箱连接，构成一个连续的密封的空气通道。空气从下级的下管箱前后引入，从上级的前后引出，与烟气作逆向流动。
& & 上级空气预热器管箱共8个，高3.5m，下级空气预热器上管箱共8个，高5m，下管箱共8个，高2m。管子全部为φ40×1.5的有缝钢管，横向节距均为60mm,纵向节距均为40 mm。空气从管间通过，烟气则经管内流过。管箱上部每根管子上都焊有150mm高的防磨套管，安装时在防磨套管间浇注耐热混凝土，以防止飞灰对管箱的磨损。
& & 为防止空气预热器管箱因共振引起的故障，经计算在管箱中均加装有防振隔板。
空气预热器重量均支撑在后部柱和梁上。
& & 两级空气预热器之间护板上允许设计院现场开孔抽出温风。
& & 在末级空气预热器管箱下方，还设置了左右两个排烟的尾部烟道，尾部烟道与管箱下部的连接法兰相焊，并通过吊杆悬吊于尾部钢架上。尾部烟道开有人孔门及放灰门（同时可供灰取样用），尾部烟道供至Z4柱后1m为止。
4.6锅炉范围内管道及阀门
& & 锅炉单线进水，进锅炉前管道由设计院设计布置。
给水操纵台有三条管路，主管路DN175用于75～100％负荷，低负荷旁路DN100用于50～75％负荷，启动旁路DN50用于50％以下负荷，给水从给水操纵台引到分配集箱，然后分两路引入省煤器，分配集箱进口为设计院和制造厂设计的分界处。
& &锅筒两端各装有一套DN65的全启式弹簧安全阀。
集汽集箱上设有生火和反冲洗管，装有一套DN65的全启式弹簧安全阀 ，考虑超负荷的要求，锅筒安全阀与集汽集箱安全阀的总排放能力大于110％锅炉蒸发量。集汽集箱的工作压力9.81Mpa，过热器系统计算阻力约为1.46Mpa,锅筒计算工作压力为11.27Mpa，确定安全阀始启压力时可根据上述数值并根据实际运行压差以及《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的要求进行设定调整。
锅炉还在相应位置设置了三套安全阀排汽管道及其支吊架，同时设置了过热器集汽集箱生火排汽的排汽管道及其支吊架，在排汽管道上均设置了消声器，以降低噪音对环境的污染。
减温器和集汽集箱上均装有检测和调节用的热电偶。
& & 为实现远方操作或自动调节、定期排污、生火管路、紧急放水、**管路等配有电动阀门。为监视锅炉给水、炉水、饱和汽、过热蒸汽品质，在上述各处管道上分别装设蒸汽取样装置。
4.7构架部分
构架为全钢焊接结构，按露天布置抗八度地震设计，构架前后四排柱，每排为四排柱，为整体稳定和结构需要，柱间有梁、水平拉条和斜向拉撑。为增强水冷壁、包墙管的刚度，提高抗爆能力，在炉膛及包墙管部分，每隔3m左右设水平刚性梁一圈，刚性梁抗爆能力按8700Pa设计。
锅炉膨胀中心是锅炉设计、制造、安装、运行时的一个重要结构要素。锅炉各悬吊结构在安装时都应该按照各部件图纸上的要求，将吊杆上方的弧型垫圈朝向锅炉膨胀中心，以确保热态时的膨胀位移方向及实际膨胀位移量与设计时的理论数值相一致。（锅筒吊杆除外）
本锅炉在标高30200，28200，16830标高的刚性梁处设置了止晃装置，以增强锅炉本体的稳定性，减小地震对它的影响。
4.8燃烧设备
燃烧器为正四角假想双切园布置的直流燃烧器。
一次风按照φ400的假想切圆组织燃烧，二次风按照φ750的假想切圆组织配风，形成风包粉的形式，减少炉膛四周水冷壁结焦的机率。
一次风采用水平浓淡分离结构，通过浓缩器使一次风的煤粉气流以浓相和稀相的形式进入炉膛燃烧，以降低烟气中氮氧化物的生成，并有效的提高了低负荷时煤粉气流着火的稳定性。
根据用户设计与校核煤种燃烧的需要以及制粉系统的配置，燃烧器的喷口布置采用分散形式，从上至下分别为II、I、II、I、II各喷口。 在下二次风喷口中设一根油枪，全炉共四根油枪，油枪的出力为4×1t/h=4t/h,可带约30％锅炉负荷。不投油时，油枪由二次风冷却保护。油枪采用简单机械雾化，炉前油压2.5MPa，油粘度≤3.50E，油枪用高能点火装置点燃轻油，再用轻油火炬点燃煤粉气流。
锅炉炉墙，省煤器区域为轻型炉墙结构，其余炉膛及穿墙管部分均采用敷管炉墙结构。当环境温度为25℃时，炉墙外表面温度不高于50℃。
炉墙的结构及有关要求特别是炉墙接缝处及各管圈的穿墙部分，施工时应严格按炉墙图纸执行，保证密封以防泄漏。
锅筒、集箱、管道、燃烧器、空气预热器等处的保温由设计院统一设计，锅炉厂提供“绝热面积统计表”，设计院可根据各保温部件的工作温度选定不同材质、不同厚度的保温材料。
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