螺纹标注_百度百科
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螺纹标注是指用特定的符号在需要用螺丝的地方进行标注的方法，螺纹按用途可分为联接螺纹和传动两类，常见的标注包括普通螺纹和管螺纹。在图样上需要用规定的螺纹代号标注，除管螺纹外，螺纹代号的标注格式为：
特征代号 公称直径× 螺距(单线时) 旋向
导程(P螺距)(多线时)
管螺纹的标注格式为：特征代号+尺寸代号+旋向
其中，右旋螺纹省略不注，左旋用“ LH”表示。
螺纹标注常见标注
用途及说明
最常用的一种联接螺纹，直径相同时，细牙螺纹的螺距比粗牙螺纹的螺距小，粗牙螺纹不注螺距
管道联接中的常用螺纹，螺距及牙型均较小，其尺寸代号以in为单位，近似地等于管子的孔径。螺纹的大径应从有关标准中查出，代号R表示圆锥外螺纹，Rc表示圆锥内螺纹，Rp表示圆柱内螺纹
55°密封管螺纹
密封螺纹在一定压力下能保持管道联接处内外界的密封
常用的两种传动螺纹，用于传递运动和动力，梯形螺纹可传递双向动力，锯齿形螺纹用来传递单向动力
锯齿形螺纹
螺纹标注代号标注
在图样上需要用规定的螺纹代号标注，除管螺
纹外，螺纹代号的标注格式为： 　特征代号 公称直径× 螺距(单线时) 旋向 　导程(P螺距)(多线时) 　管螺纹的标注格式为：特征代号+尺寸代号+旋向 　其中，右旋螺纹省略不注，左旋用“ LH”表示。
普通螺纹的尺寸标注
普通螺纹的牙型代号为M，有粗牙和细牙之分，粗牙螺纹的螺距可省略不注；中径和顶径的公差带代号相同时，只标注一次；右旋螺纹可不注旋向代号，左旋螺纹旋向代号为LH；旋合长度为中型(N)时不注，长型用L表示，短型用S表示。
管螺纹的尺寸标注
管螺纹分为用螺纹密封管螺纹和非螺纹密封管螺纹。管螺纹的尺寸引线必须指向大径，其标记组成如下： 　密封管螺纹代号：特征代号 尺寸代号 - 旋向代号 　非密封管螺纹代号：特征代号 尺寸代号 公差等级代号 － 旋向代号 　需要注意的是，管螺纹的尺寸代号并不是指螺纹的大径，其参数可由相关手册中查出。
螺纹标注标记标注
当螺纹精度要求较高时，除标注螺纹代号外，还应标注螺纹公差带代号和螺纹旋合长度。 　螺纹标记的标注格式为： 　螺纹代号+螺纹公差带代号(中径、顶径)+旋合长度。
有关标注内容的说明
1.公差带代号由数字加字母表示(内螺纹用大写字母，外螺纹用小写字母)， 如7H、6g等，应特别指出，7H，6g等代表螺纹公差，而H7，g6代表圆柱体公差代号。
2.旋合长度规定为短(用S表示)、中(用N表示)、长(用L表示)三种。一般情况下，不标注螺纹旋合长度，其螺纹公差带按中等旋合长度(N)确定。必要时，可加注旋合长度代号S或L，如“M20-5g6g－L”。特殊需要时，可注明旋合长度的数值， 　如“M20-5g6g－30”。
除管螺纹外，在视图上螺纹标记的标注同线性尺寸标注方法相同；而管螺纹是用指引线的形式，指引线应从大径上引出，并且不应与剖面线平行。
螺纹标注标注说明
1、M 16－5g6g表示粗牙普通螺纹，公称直径16，右旋，螺纹公差带中径5g，大径6g，旋合长度按中等长度考虑。
2、M16×1 LH－6G表示细牙普通螺纹，公称直径16，螺距1，左旋，螺纹公差带中径、大径均为6G，旋合长度按中等长度考虑。
3、G1表示英制非密封管螺纹，尺寸代号1 in，右旋。
4、Rc 1/2表示英制螺纹密封锥管螺纹，尺寸代号1/2 in，右旋。
5、Tr20×8(P4)表示梯形螺纹，公称直径 20，双线，导程 8，螺距 4，右旋。
6、B20×2LH表示锯齿形螺纹，公称直径 20，单线，螺距 2，左旋。
螺纹标注标注形式
常用的内外螺纹公差带规定如下：
i，对内螺纹规定为G、H两种位置；对外螺纹规定为e、f、g、h四种位置。
ii，对内螺纹小径和中径规定为4、5、6、7、8五种公差等级；对外螺纹大径规定为4、6、8三种公差等级；对外螺纹中径规定为3、4、5、6、7、8、9七种公差等级。
内外螺纹旋合时，其公差带代号用斜线分开，如6H/6g、6H/5g6g等。
普通螺纹的标注示例
表示外螺纹，粗牙普通螺纹大径为10，右旋， 中径和顶径公差带代号为4h，短旋合长度。
表示外螺纹、粗牙普通螺纹，大径为10，右旋，中径公差带为6g，顶径公差带为7g，中旋合长度。
表示内螺纹，细牙普通螺纹，大径为10，螺距为1，左旋，中径和小径的公差带为7H，长旋合长度。
圆柱管螺纹
非螺纹密封的圆柱管螺纹、用螺纹密封的圆柱管螺纹及圆锥管螺纹。
管螺纹标注应标注螺纹符号和管子公称直径，直径单位为英寸。非螺纹密封的圆柱管螺纹的外螺纹公差等级分A级和B级两种，A级为精密级，B级为粗糙级。内螺纹只有一种公差带，故标注中不注内螺纹的公差等级，右旋不注旋向。
管螺纹的标注示例
表示内（外）螺纹，用螺纹密封的圆锥管螺纹，公称直径为11/2英寸，右旋。R1表示外螺纹，Rc表示内螺纹
表示外螺纹，为60& 圆锥管螺纹，公称直径 为3/4英寸，右旋。
表示外螺纹，非螺纹密封的圆柱管螺纹，公称直径为1英寸，螺纹公差等级为A，右旋。
梯形螺纹与锯齿形螺纹
螺纹公差带代号：
梯形螺纹只注中径公差带代号，内外螺纹常用的中径公差带代号分别为7H、7h、7e。
螺纹连接的公差带代号注法是用斜线将内、外螺纹的中径公差带代号分开。如7H/7e。
旋合长度代号：
梯形螺纹旋合长度分为N、L两组，N表示正常组，L表示加长组。当旋合长度为N组时，不注旋合长度代号。
梯形螺纹与锯齿形螺纹的标注示例
表示内螺纹，梯形螺纹，大径为26，螺距为5，单线，右旋；中径公差带代号为7H，旋合长度为N组。
表示外螺纹，锯齿形螺纹，大径为36，螺距为6，单线，右旋。
表示外螺纹，梯形螺纹，大径为40，单线，螺距为7，右旋。中轻公差带代号为7e，旋合长度为N组。
螺纹标注名称定义
的公制螺纹是中国国家标准的一种螺纹，是螺纹标准的一种，又称米制螺纹，与英制螺纹，美制，和日标，德标，等不同，这些都是以国家标准来定义的。不同的国家有各自不同的螺丝标准螺纹。而与英制螺纹最大的区别是螺距用毫米计量。
公制螺纹有普通螺纹（牙型角60°）；梯形螺纹（牙型角30°）；锯齿形螺纹（牙型角33°）；方牙螺纹等几种。
公制、美制和英制螺纹标准
NPT，PT，G　都是管螺纹．
NPT 是National (American) Pipe Thread 的缩写，属於美国标准的60 度锥管螺纹，用於北美地区．国家标准可查阅GB/T
PT 是Pipe Thread 的缩写，是55 °密封圆锥管螺纹，属惠氏螺纹家族，多用於欧洲及英联邦国家．常用於水及煤气管行业，锥度规定为1:16．国家标准可查阅GB/T
G 是55 °非密封管螺纹，属惠氏螺纹家族．标记为G 代表圆柱螺纹．国家标准可查阅GB/T
另外螺纹中的1/4、1/2、1/8 标记是指螺纹尺寸的直径，单位是英吋．
行内人通常用分来称呼螺纹尺寸，一吋等於8分，1/4 吋就是2分，如此类推．
G 好像就是管的统称(Guan)，55，60度的划分属于功能性的，俗称管圆。即螺纹由一圆柱面加工而成。
螺纹标注测量方法
①螺纹夹角的测量
螺纹夹角也叫牙型角。螺纹夹角的测量可通过测量侧面角来实现，螺纹侧面角是螺纹侧面与螺纹轴线的垂直面之间的夹角。螺纹牙的近似轮廓在螺纹两侧直线段采样，对采样点进行直线最小二乘拟合。
②螺距的测量
螺距是指螺纹上某一点至相邻螺纹牙上对应点之间的距离。测量时必须平行于螺纹轴线。
③螺纹中径的测量
螺纹中径是中径线沿垂直于轴线距离，中径线是一个假想的线。
螺纹标注测量结果
采用机器视觉技术，设计螺纹参数测量自动检测系统，并对标准螺纹试样的螺纹夹角、螺距和中径等参数进行测量。测量结果表明，螺纹参数在规定的误差范围之内。由于视觉检测具有高效和可靠的特点，经过进一步考察，认为可用于生产实践中。
螺纹标注系统构成
①硬件系统 螺纹参数自动检测系统基于PC架构，主要由照明系统、CCD相机和光路成像系统、、图像采集卡、图像处理系统、机械检测系统以及电控系统等组成。
测量时，经照明系统照明后，通过CCD相机和光路成像系统采集紧固件的螺纹图像，然后经过图像采集卡，将数字化图像传到计算机，计算机对该数字图像按相应算法处理后，计算出螺纹的牙型角、螺距和中径等参数，并与标准进行比较，计算出偏差。
②软件系统 螺纹参数自动检测的软件系统主要包括系统控制模块 图像处理模块等。
系统控制模块：初始化；完成系统图像接口卡及标准参数的初始化配置。图像操作；采集并保存8位的灰色图像，捕获图像到内存。
图像处理模块：图像处理模块包括减少噪声、突出螺纹轮廓边缘信息的图像预处理算法，检测和提取轮廓边缘信息的边缘检测和提取算法，测量数字图像实际尺寸的系统标定算法，以及用于计算螺纹参数的算法等。[1]
．螺纹．[引用日期]螺纹外径计算方法
我的图书馆
螺纹外径计算方法
公制螺纹(MM牙) 牙深=0.6495*牙距P (牙角60度) 内牙孔径= 公称直径-1.0825*P M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙) (公称直径20mm) (牙距2.5mm) (内螺纹配合等级6H) (外螺纹配合等级7g) 左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) (公称直径20mm) (牙距1.5mm) 美制螺纹 (统一标准螺纹) 牙深= 0./每吋牙数) (牙角60度) 3/4-10UNC-2A (UNC粗牙)(UNF细牙) (1A 2A 3A 外牙公差配合等级) (1B 2B 3B 内牙公差配合等级) UNC美制统一标准 粗牙螺纹 外径3/4英吋,每英吋10牙 外牙 2级公差配合 管螺纹(英制PT) 牙深= 0./每吋牙数) (牙角55度) PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16 3/4英吋管用,每英吋14牙 管螺纹 (PS直螺纹)(PF细牙) 牙深= 0./每吋牙数) (牙角55度) PS 3/4-14 (直形管螺纹) PF1 1/8-16 (直形管螺纹) (细牙) 直形管螺纹 3/4英吋管用,每英吋14牙 1 1/8英吋管用,每英吋16牙 管螺纹(美制NPT) (牙角60度) NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16 3/4英吋管用,每英吋14牙 梯形螺纹 (30度 公制) TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm 梯形螺纹 (29度 爱克姆螺纹) TW26*5 外径26mm,每英吋5牙 方形螺纹 车牙的计算 考虑条件 计算公式 公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P 　　　牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n 因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D ) 因为机器结构所决定的转速 刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P 刀座快速移动加减速的影响 下刀点与退刀点的计算 (不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500 退刀最距离 L2 L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P 牙底径 d =公称外径 D - 2 * h 例题：　车制外牙3/4"-10UNC　20mm长 公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) 　　 P = 25.4 / 10 = 2.54mm 因为工件材料及 刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM 转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D ) 　　 N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.) 　　　 =2005 rpm (转/分) 因为机器结构所决定的转速 刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P N =
= 1575 rpm 综合工件材料刀具及机械结构 所决定的转速 N = 1575 转 　　N = 2005转 两者转速选择较低者,即1575转 刀座快速移动加减速的影响 下刀点与退刀点的计算 (不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 　　L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500 　　L1 = 2.54*.00mm 退刀最小距离 L2 　　L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000 　　L2 = 2.54*.00mm 牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
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