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影响反渗透运行的因素及运行参数的标准化
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影响反渗透运行的因素及运行参数的标准化
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反渗透设备应用中的故障分析
　　反渗透设备应用中的故障分析
　　反渗透设备，，
　　目前反渗透的应用越开越广泛，但是我们在使用的过程中，会出现一些问题，那么，这些问题我们应该如何解决呢?反渗透是一种借助于选择透过(半透过)性膜的工力能以压力为推动力的膜分离技术，当系统中所加的压力大于进水溶液渗透压时，水分子不断地透过膜，经过产水流道流入中心管，然后在一端流出水中的杂质，如离子、有机物、细菌、病毒等，被截留在膜的进水侧，然后在浓水出水端流出，从而达到分离净化目的。
　　反渗透设备中阻垢剂的成分：
　　反渗透技术作为当今最先进且节能有效的膜分离方式在各行业 中得以广泛应用，反渗透原理是在高于溶液渗透压的作用下，依据其他物质不能透过半透膜而将这些物质和水分离开来。
　　渗透其实是一中物理现象，我们利用这一原理理解一下：当两种不同浓度盐类的水,如用一张半渗透性的薄膜分开就会发现,含盐量少的一边的水分会透过膜渗到含盐量高的水中,而其中的盐分并不渗透,这样,逐渐把两边的含盐浓度融合到均等为止.
　　在反渗透设备运行中，阻垢剂的应用时必不可少的，阻垢剂是一种能分散水中的难溶性无机盐、阻止或干扰难溶性无机盐在金属表面的沉淀、结垢功能,并维持金属设备有良好的传热效果的一类药剂。它具有优异的耐温、耐水，耐含有腐蚀性介质的工业用水等性能， 密度：1.00-1.20 活性浓度：&1.5%
　　阻垢剂的使用可以降低设备投资和运行成本，并可以代替离子交换预处理系统。反渗透设备，，
　　它具有优异的屏蔽、抗渗、防锈性能、良好的阻垢、导热性，优良的耐弱酸、强碱、有机溶剂等性能，它的附着力强，且膜层光亮、柔韧、致密、坚硬。
　　超滤技术在水处理中的应用已经普遍，超滤技术是电泳涂装工艺中不可或缺有工艺过程，是通过膜表面的微孔结构对物质进行选择性分离。当液体混合物在一定压力下流经膜表面时，小分子溶质透过膜(称为超滤液)，而大分子物质则被截留，使原液中大分子浓度逐渐提高(称为浓缩液)，从而实现大、小分子的分离、浓缩、净化的目的。
　　与传统分离方法相比，超滤技术具有以下特点：
　　1. 滤过程是在常温下进行，条件温和无成分破坏，因而特别适宜对热敏感的物质，如药物、酶、果汁等的分离、分级、浓缩与富集。 超滤设备，超滤，水处理设备，净水设备，
　　2. 滤过程不发生相变化，无需加热，能耗低，无需添加化学试剂，无污染，是一种节能环保的分离技术。
　　3. 超滤技术分离效率高，对稀溶液中的微量成分的回收、低浓度溶液的浓缩均非常有效。
　　4. 超滤过程仅采用压力作为膜分离的动力，因此分离装置简单、流程短、操作简便、易于控制和维护。反渗透设备，，
　　5. 超滤法也有一定的局限性，它不能直接得到干粉制剂。对于蛋白质溶液，一般只能得到10～50%的浓度。
　　反渗透设备之反渗透膜被污染：
　　反渗透原理在工业中被普遍的应用，利用该原理应用膜分离技术，能有效地去除水中的带电离子、无机物、胶体微粒、细菌及有机物质等。是高纯水制备、苦咸水脱盐和废水处理工艺中的最佳设备。
　　当然，反渗透膜在使用的过程中不可避免的会出现膜污染的问题,且膜污染问题是影响该技术稳定性的决定因素,因此考察膜污染形成机理、对膜污染进行清洗是反渗透系统正常运行、防止其发生故障的重要保证。
　　反渗透系统在运行过程中,废(污)水中的金属离子、微生物、不易溶解的沉淀、有机污染物、生物粘泥、胶体、油脂等长时间与膜接触,会引起膜污染,使膜的通量及分离性能明显降低、压降升高。
　　反渗透膜的污染对设备的使用以及效率产生了极大的影响，而且不同的因素对膜的污染状况会有所不同，与膜接触的料液中微粒、胶体粒子或溶质大分子与膜发生物理、化学相互作用或因浓差极化使某些溶质在膜表面的浓度超过其溶解度及因机械作用而引起的在膜表面或膜孔内的吸附、沉积造成膜孔径变小或堵塞,使膜产生透过流量与分离特性不可逆变化现象。
　　反渗透设备在使用时出现的问题：
　　反渗透设备较其他除盐装置,如:蒸发器、电渗析、复床等,有着独到的特点和优势,反渗透国产化的工作也日益得到重视。随着反渗透技术应用的增多,出现的问题也日益严重。反渗透设备，水处理设备，净水设备，反渗透，
　　上述问题的出现主要有以下几方面原因:
　　①全套进口设备由于原水水质的不同,缺乏技术论证及工艺修改,照搬照抄,不适合我国实情。所以反渗透进水一定要根据原水水质的不同进行预处理,以满足设备对进水水质的要求。
　　②有些技术能力较差的企业,不懂得反渗透装置膜元件及其数量的合理选择,膜元件的合理排列等,造成部分膜元件在非正常情况下运行。
　　③国产膜质量不过关。膜的质量的好坏直接影响到盐及其它杂质的去除率,美国陶氏化学公司生产的Filmtec复合膜,其截留率可稳定在90以上。反渗透设备，，
　　④运行治理不严。系统运行时,压力要处于膜的可承受的工作压力范围,防止超强度,超负荷运行,使膜产生气械性损伤,导致泄漏发生。当反渗透系统运行一段时间后,出现制水量锐减,制水水质恶化或者压差增高时,说明膜已需要清洗,此时应将机器转换成清洗状态,使系统自行清洗,即可恢复膜的功能。
　　反渗透设备中膜是关键，反渗透技术因具有特殊的优越性而得到日益广泛的应用。反渗透净水设备的清洗问题可能使许多技术力量不强的用户遭受损失，所以要做好反渗透设备的管理，就可以避免出现严重的问题。
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RO反渗透系统操作说明
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RO反渗透系统操作说明在运行过程中，您可能会碰到一些问题，本文根据我司进行反渗透设备操作维护的规范，详细的为大家介绍反渗透系统调试、运行、故障分析及排除方法、的清洗说明。
一、系统调试
（一）启动
1. 打开精密过滤器排污口，启动预处理系统正常制水
2. 打开原水供水进水阀门，启动加压泵，确定精密过滤器出水干净后关闭排污口。
3. 打开浓水调节阀，将增压泵后节流阀调整到适中状态。
4. 待滤后压力表上升至30PSI时，启动主机电源开关。
5. 主机运转后逐渐开启泵后节流阀，调整浓水调节阀，是纯水和浓水比例达到设计指标，而后在调整泵后节流阀，是纯水流量达到设计指标。
6.本系统具有原水压力保护装置，当原水压力不足时，压力下降到设定值时，压力开关会自动关闭RO系统，达到保护高压泵的目的。当原水恢复时，按复位键，设备恢复工作。设备恢复工作后，应及时调整设备运行参数。
当设备运行压力超过设定最大限值时，高压保护装置启动，设备主机自动关闭。当压力恢复时。按复位钮，设备重新启动。
设备高压保护后，在未查明原因前，不要随意重新启动设备。
7. 无论何时，不要讲浓水调节阀完全关闭。否则会使系统压力突然升高，造成设备的损坏及操作者的安全。
8. 建议用户建立设备运行记录。
9. 第一次使用时，所制纯水至少要排放一小时后再收集利用。
（二）、关机
1. 首先关闭RO增压泵，关闭供水阀门
2. 关闭主机电源开关
3. 关闭原水增压泵及阀门。
4. 关闭电源开关
5.检查各仪器仪表是否归零。
二、 反渗透装置的运行说明
反渗透装置的运行及保护性冲洗各步骤均可自动进行，其各工序的时间设定及流量应按下述要点进行适当调整。
高压泵进口压力初设定值为0.05Mpa，运行时应根据现场情况作适当调整。
2、保护性冲洗
按将停运RO装置中浓水完全冲出设定充分的时间，预设定时间为5分钟。
表4-1反渗透装置高压泵、控制阀状态表：状 态顺 序高压泵进水阀门冲洗阀门浓水阀门产水阀门产水排放阀启 动1关开由PLC机设定自动运行。开开开2开开调节开开运 行1开开开开关停 机1关开开开开三、运行管理
本装置由于RO是自动运行，而保安过滤器操作简单，故无需特别的运行操作，但当处理水质恶化、水量下降、压差上升至0.1MPa时，应及时查明原因，然后进行妥善处理。
装置运行中发生异常的现象，主要通过脱盐率、回收率、压力降三个参数变化来反映。究其原因，往往是复杂的、多方面的。可能是设备原因，也可能是进水水质变化的原因，也可能是RO膜组件的原因。因此在原因调查时，应细致、有条不紊。以下给出检查流程（图4-1）及有关说明，供参考。 四、RO系统故障分析及排除方法
１.装置运行异常及对策异常原因现
策流量脱盐率压降１温度高&↓↓季节变化；泵的效率压力调整；冷却低ò→↑季节变化压力调整；加热２压力高&↑↓泵；阀门调整压力低ò↓↑泵；阀门；保安过滤器调整压力３浓水流量大→→&Ｒ／Ｏ进水流量；压力控制阀调节流量小↓↓òＲ／Ｏ进水流量；压力控制阀调节流量４膜老化↑↓↓ＰＨ控制控制ＰＨ５含盐量高ò↓↓Ｒ／Ｏ进水控制压力低&↑↑Ｒ／Ｏ进水控制压力６不溶物(结垢)↓↓↑Ｒ／Ｏ进水水质；回收率；ＰＨ值控制压力；
调整回收率
注：? ↑ 增加& &&&ò ↓ 减少& &&&? ò 主要现象
2、反渗透组件部份异常及对策异常原因现
策流量脱盐率压降１膜功能衰退↑ò↓运行时间；进水温度； ＰＨ值；余氯清洗或更换 Ｒ／Ｏ元件2膜泄漏↑ò↓振动；压降；冲击压力更换Ｒ／Ｏ元件３膜压密ò↑↑进水温度；压力；运行时间清洗或更换 Ｒ／Ｏ元件４Ｏ型圈泄漏↑ò↑振动；冲击压力更换Ｏ型圈５浓水密封圈漏↓ò↓材料是否老化；短路更换浓水侧密封圈６内连接器断↑ò↓压降大；高温更换连接器７中心管断↑ò↓压降大；高温更换Ｒ／Ｏ元件８元件变形↓↓&压降大；高温更换Ｒ／Ｏ元件９悬浮物污染膜↓↓&预处理；原水水质化学清洗10结垢↓↓&预处理；原水水质化学清洗11有机物污染膜ò↓↑预处理；原水水质化学清洗注：? ↑ 增加& & ò ↓ 减少& & ? ò 主要现象
3、反渗透组件污染后症状和对策污
状化学清洗法物理清洗法钙沉淀CaCO3、 Ca(PO4)2经常出现在系统中脱盐率明显下降，进出口压差出现中等程度的增加清洗液No.1配方 氧化水合物（有机物、铁和硅酸盐）脱盐率迅速下降，进出口压差速增。产水量迅速降低清洗液No.1配方 胶体化合物（有机物、铁和硅酸盐）脱盐率略有降低，进出口压差迅速增加，产水量在几个星期内逐渐减小清洗液No.2配方二氧化硅胶层的污染只有直接冲洗，才略去除一些，效果有限硫酸钙CaSO4一般在系统的浓缩端发现脱盐率极大降低，进出口压差逐渐增加，产水量略有下降清洗液No.2配方让Ｒ／Ｏ系统在低于规定的回收率下，运行一段时间有机物沉淀脱盐率明显下降，进出口压差逐渐增加，产水量逐渐减小清洗液No.2配方；若污染严重用 No.3配方
五、反渗透装置的开车、停车
1 装置不得长期停运，每天至少通水2小时。如停机72小时以上，应向装置内冲灌亚硫酸氢钠溶液进行保护。
2 装置每次停机，都需用大流量低压水对反渗透装置冲洗15分钟左右，以防膜面浓水产生结垢。
3 反渗透装置开车时，应注意升压不得太快。如开机前系甲醛封存，应先低压冲洗至排水无甲醛味和白沫。
六、反渗透装置的清洗
1、反渗透装置需清洗的条件
反渗透运行时如出现以下任一情况，则必须立即进行化学清洗：
① 装置总压差比运行初期增加0.15～0.20MPa；
② 装置脱盐率比上次清洗后下降了三个百分点；
③ 装置的总产水量比上次清洗后下降了10%以上；
④ 即使上述三种情况未曾出现，通常也应5～6个月清洗一次；
2、清洗的注意事项
① 清洗时应考虑可能的污染物类型，选用合适的清洗配方。
② 可用NH4OH和H2SO4调节PH值，必须注意PH值测量一定要正确可靠。
③ 清洗操作时要有安全防护措施，如带防护镜、手套、鞋和衣等。
④ 固体清洗剂必须充分溶解后，再加其他化学试剂，进行充分混合后才能进入反渗透装置。
⑤ 清洗压力为0.15～0.3Mpa，清洗时间为2小时。
⑥ 清洗过程中密切注意清洗液温升情况，切忌温度超过35℃，观察清洗水箱液位和清洗液的颜色变化，必要时补充清洗液。
⑦ 清洗结束后，取残液进行分析，确定污染物种类，为日后清洗提供依据。
3、清洗方法
① 按选定的清洗剂配方，在清洗水箱中配制清洗液，用泵循环清洗液，将其搅匀待用。
② 关闭反渗透装置上的进出水阀门、排放阀门，打开反渗透装置上的化学清洗进出阀门，形成循环清洗系统。
③ 接好清洗管路后，开启清洗泵电源开关，按规定的流量、压力（0.14-0.22Mpa）和温度（＜30℃），清洗1-2小时（必要时可浸泡1-2小时），初始排出的清洗液排入地沟，以保证清洗液的浓度。
④ 清洗完毕后，将清洗水箱残液排完，注入符合反渗透装置进水指标的水，以清洗相同条件进行冲洗。或用原水增压泵类似低压冲洗条件来冲洗。
⑤ 各段冲洗结束后，按规定的运行方式进行低压冲洗和高压运行，最初产水排入地沟，到出水指标合格后进入产品水箱。
⑥ 清洗结束后，必须将化学清洗装置冲洗干净，切忌将清洗过滤器、清洗水泵等设备置于酸或碱的状况下。
4 甲醛或亚硫酸氢钠封存方法
① 利用清洗装置，配制0.5-1%浓度的甲醛或亚硫酸氢钠水溶液。
② 将清洗装置的出口、回流口分别与反渗透装置的清洗液进口、清洗液回流口连接，而后打开清洗管线上的阀门。
③ 启动清洗泵，循环10分钟。
④ 关闭清洗泵，关闭所有阀门。
5 清洗配方
① 酸洗配方：0.3%HCl溶液
② 碱洗配方：0.3%NaOH溶液， PH调至12。
6 装置的防冻
① 停运期间（指48小时以上）需适当送水，以更换存水。
② 冬季停运应注意防冻，防冻液可以下面组成为参考。
&&5％丙三醇溶液＋0.5%亚硫酸氢钠溶液
③ 停运时开启产水阀，关闭其它所有阀门。
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永远爱原平
& & 5. 主机运转后逐渐开启泵后节流阀，调整浓水调节阀，是纯水和浓水比例达到设计指标，而后在调整泵后节流阀，是纯水流量达到设计指标
请问你的纯水和浓水的比列是多少呢？是什么比列？
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浓水和纯水的比例，实际上每套系统都不大相同，应该根据实际情况来确定，最好的情况下，浓水：纯水是1：3左右。
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③ 停运时开启产水阀，关闭其它所有阀门。
反渗透机组停运保存时，不是要隔绝空气吗？产水阀开着的话，不是与空气接触吗？
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&清洗时间为2小时。&
化学清洗时酸洗的时间最好不要超过20分钟的，可以进行多次清洗
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看图查隐患（10.10）安全漫画（ 10.10 ） 都想分一点史上最全的接地系统详解，请参考！【海川双节一起过---谁能用爱烘干这颗潮湿NB47014问题讨论
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版权所有 海川网-海川化工论坛 -2004反渗透膜离线清洗方法
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反渗透膜离线清洗方法
通常情况下，适度的预处理、合理的系统（包括预处理和反渗透装置本体）设计、良好的运行操作管理和及时、适当的化学清洗，能够使得反渗透系统长期处于良好的状况下运行；但随着反渗透工程项目的增加及应用领域的扩大，反渗透膜污堵、结垢的情况也经常发生，污染造成的后果轻则导致系统的产水量、脱盐率下降，产水能耗增加，材料消耗增多，经济效益降低，重则导致系统出水不能满足后续工艺需要，影响到整体设备的安全经济运行。
在这种情况下，立即采取的方案应是对反渗透膜进行清洗，恢复其原有性能。但是反渗透系统的在线清洗通常是作为一种维护保养性的清洗手段，污染较重的膜元件受到污染后不能直接采用此类手段，否则膜元件可能受到难以恢复的损害。
由于膜系统和膜污染的情况千差万别，许多在线酸、碱性清洗方式会对膜产生不可恢复性的损伤，因此定制一套保运再生性离线清洗工艺流程，在中性水环境下使用专用性药剂进行无损伤再生清洗是必须的。在解决膜污染问题上，需要对不同的膜材质、不同的操作条件、不同的清洗水质、不同的污染物和不同的污染程度以及分段膜元件的主污染物等细节进行分析，制定一套切实可行的清洗方案。
反渗透膜设备
(一）离线清洗的选择
在线清洗是指将膜元件放罝在原有膜壳内，直接进行的化学清洗，它是大多数系统采用的主要化学清洗方式；离线清洗是指将膜元件从现场反渗透产水装置中取出，放在离线清洗设备上，根据不同污染特性，以专业药剂、专业清洗方法进行处理的方式。
因为在线清洗时无需拆卸膜壳、工作量小，且消洗效率高、清洗时间短，能够快速恢复RO设备的运行能力，所以当反渗透膜元件污染不是很严重时，一般选用在线清洗方式来解决问题。
但是在线清洗存在交叉污染。例如有机物或絮凝污染时，一段第一根污染较重，由于化学溶解作用，就会把第一根的污染物剥离下—来，送进第二根膜乃至第三根膜，这样就会得不偿失。污染程度较重的膜元件一般需要通过离线清洗来达到彻底去除污染物的目的，通常通过离线清洗，反渗透系统在提高产水量和降低压差方而都有相当的表现。通过对系统运行现状的调査、系统进水水质情况的分析和膜污染物的化验，将污染严重的膜元件从系统中取出，结合现有的清洗药剂配方和清洗工艺，采用化学或者物理的手段在专用清洗装置上对分离出来的膜元件分别进行处理；并在膜元件清洗前后都经过反渗透膜元件测试装置的测试，能够达到或接近出厂指标，或者清洗后将能够达到合同要求的膜元件重新安装到系统中，恢复系统的正常运行。
通常通过离线清洗，反渗透系统在产水里的提高和压差的降低两方面都很有效。一般当下列情况发生时，需要对重度污染RO膜进行离线清洗：
①反渗透膜元件污染符合“重度污染”标准；
②反渗透系统通过在线清洗不能达到系统额定的标准；
③水处理系统由于供水紧张而不能进行在线清洗或没有在线清洗设备的：
④反渗透污染类型较为复杂，通过在线清洗容易引起交叉污染的；
⑤一套膜系统并非每支膜元件都需要离线清洗，可根据单支反渗透膜的评价测试进行筛选。
(二）离线清洗的优势
在目前的反渗透膜元件清洗中，离线清洗作为有效的彻成消除反渗透膜元件污染的手段已经得到广大反渗透用户的接受，且正在成为越来越重要的反渗透膜元件的清洗手段，与在线清洗相比较，离线清洗有着下列优势。
①在线清洗过程中，设备停止产水运行，处于清洗循环状态，直至清洗结束为止，才能转入正常运行：离线清洗过程中有替换膜在设备中保证连续正常产水，不会因清洗过程中突发状况或时间延长而影响设备运行。替换膜的性能一般不能低于在线运行的膜元件，至少在要用户生产所能接受的范围内。
②在线清洗过程中，整只膜管中几支膜元件串联清洗，污染物必须经过每支膜元件才能离开系统，使清洗不能彻底；离线清洗时，单支膜元件单独清洗，污染物直接清除出膜元件,不会造成串联污染。
③在线清洗过程中，只能通过运行数据对清洗系统状态有一个大致了解：离线清洗中可以直观对整个膜管及毎一支膜元件的状态进行具体分析，以使系统运行得到更好的完善。
④在线清洗过程中，只能根据整个系统运行状况进行方案制订和清洗操作，每一次清洗只能用一种药剂对系统中所有膜元件进行清洗，且清洗时间、清洗温度、清洗条件一样；离线洧清时，可针对膜元件在系统中的位置、污染情况、污染程度的不同以及膜元件的性能衰减情况，选择不同清洗药剂，制订不同的清洗方案，随时调整清洗措施、药剂种类、药量及清洗顺序，以达到最大程度的彻底恢复。
⑤通过在线清洗，只能部分恢复整个系统的运行状态；离线清洗不仅可恢复每支膜元件性能，并且可以在测试过程中对膜元件进行性能筛选，将已不可用的元件挑出。
⑥在线清洗过程中，清洗液充满整个系统，使从污染严重的膜元件上剥离下来的污染物重新循环至系统，对比较干净的膜元件造成二次污染的隐患；离线清洗可根据污染程度不同将不同膜元件分类清洗，保证每支膜元件清洗彻底。
⑦在线清洗过程中，要达到清洗效果通常只能加大化学品的用量，或延长清洗时间，通过化学作用对污垢进行溶解性清洗，这就会对膜元件的安全造成一定威胁，而对一些不溶性的机械杂质没有任何作用；离线清洗是通过物理和化学的共同作用达到清洗比较彻底的目的，借助于专用洗膜设备的物理特性，可将机械杂质更多地剥离出膜元件，再加上化学药剂的辅助作用使清洗进行得非常彻底，而且几乎不会对膜造成伤害。
⑧离线清洗时可对单支膜元件进行正反向大流量反冲，可最大限度的将污染物冲出膜体，而在线清洗时因受设备限制无法实现。
(三）离线清洗的方式及步骤
①反渗透系统工艺流程和运行参数变化的了解（包括水质情况、各工序处理效果和污染情况以及初始运行记录等)；
②反渗透系统停机前运行参数的记录（包括进水流量、产水流量、回收率、进水压力、段间压力、进水电导率、产水电导率、运行温度等数据)；
③对可取样污染物进行定性分析，判断污染种类及程度；
④用性能优良的备用膜元件替换反渗透系统上的待清洗膜元件，以保证反渗透系统不停止运行，保证整个生产工艺的持续稳定；
⑤对每一支膜元件单独测试，包括脱盐率、产水量、压差、重量等指标，并做好记录：
⑥根据测试数据结果及所了解的系统信息，在反渗透专用清洗设备上进行试验性清洗,以选择恰当的清洗配方和清洗程序；
⑦确定清洗方案，对以上所有膜元件进行处理；
⑧使清洗后的膜元件进入测试平台进行测试并做记录，不符合要求的将重新送入清洗设备进行处理：
⑨将清洗好的膜元件重新装回反渗透产水系统，记录其运行数据；
⑩整理清洗数据资料及清洗后运行数据，写出清洗总结报告。
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