数控挑牙后电镀后通规最后二牙进不去什么原因，电镀前全进_百度知道
数控挑牙后电镀后通规最后二牙进不去什么原因，电镀前全进
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如果存在我分析的另一种原因。& & & &nbsp。& & & 我分析你的原因还有一种; 电镀会把螺纹的底径变小，对螺纹是有一定的影响，一般情况下，或者你的螺纹刀有让刀的情况，在车螺纹时要把电镀的因素考虑进去，把螺纹车至止规刚好可以进&nbsp，你在电镀前螺纹是不是前面松后面紧，如果是，说明你的机床导轨有问题（就是有退拔），解决方法如下：导轨原因：用锥螺纹的方式，把刀具轨迹架过来；刀具原因：好办，这样电镀后就没有问题了
产品是长料一道头做出来的，两边挑牙，中间打孔，打大孔头挑牙ok，另一头挑牙有问题，这头挑牙是从右边向左边挑牙的，挑牙处有个槽，挑好割断后通规轻松过，止规紧过，电镀后有30%部分挑丝起挑头二牙难通进，止规全止，不知原因。
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按字母分类 ：加工中心里的攻牙编程每次进给是怎么计算的_百度知道
加工中心里的攻牙编程每次进给是怎么计算的
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是怎么样编程序？
不用计算,看实际不积屑情况,随意设.
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加工中心m29刚性攻丝与G84攻牙有什么区别吗?如题,因一直没用过也没见过刚性攻丝,不知其大意和用途啊?真心求教啊.
用M29每次换刀过来攻丝时.它的螺纹起点是一样的,如果没用M29就是随机的.也就是说用了M29攻二次同一个孔不会乱牙.没用就会乱牙.
与《加工中心m29刚性攻丝与G84攻牙有什么区别吗?》相关的作业问题
丝攻螺距多少就用多少,如果是分进给的,用M6丝攻,螺距是1个,那如果转速100转,G84后面的F就是100,如果用M10的 螺距1.5 那么转速100转,G84后面的F就是150
M29刚性攻丝,FANUC系统中G84攻丝中的Q代表每次攻丝的深度.有的系统不能加Q.
G17G40G49G80G90G91G28Z0.M6T1G0G90G54X2.137Y44.662G43H1Z20.M29S100G98G84R1.Z-10.Q3.F150X-27.699Y35.8X-27.688Y-4.189X32.724Y-30.982G80G0Z50.M09G91G28Z0.M05G28Y0M3
也是钻孔G81 G83 G73 等 攻丝g84 g74 .钻孔和FAUNC 是一样的.攻丝F是螺距 ,不是进给
先把刀具定位,启动主轴,G74(左)G84(右) Z— R— F F值就是转速乘以牙距
这是跟攻牙机的马达受力及转速来决定的.一般分为M3-M12,M6-M16,M8-M24,M16-M33,M16-M48,东莞德坚专业攻牙机的设计者,研发者,攻丝机可保护丝锥不断,同时设计可攻非标牙的攻牙机,德坚是攻牙机的行业领导者.
201 不锈钢攻牙油,积力三井有款专用201不锈钢攻牙,力图M20.这款攻牙油极压性强,渗透性好,润滑度高,易清洗有效增加表面光洁度.对于高难度攻丝场合,同样具有高效冷效果.您不凡试试,效果绝对值. 查看原帖>>记得采纳啊
在不锈钢上攻丝,如果丝锥不快了,不要继续在攻丝,那样就容易造成烂牙,也会造成丝锥折断.因此,在不锈钢材料上攻丝,要用新丝锥,攻丝时,最好加些食用的菜油.这样攻丝会比较轻松,也不容易烂牙. 再问： 普通的丝攻可以吗？其他方面还需要注意点什么呢？ 再答： 普通的丝锥当然可以了，最好把丝锥的后角磨的大一些，尽量减小丝锥后角与
有专用的铝合金攻牙油 比煤油和菜油的效果都好,更容易清洗.济南精达公司IC-1022 铝合金攻牙油1.具有良好的极压、渗透、润滑、清洗性能.2.本品能在丝锥与工件间形成牢固的化学润滑膜,避免丝锥的崩刃现象发生,提高攻丝效率和加工精度,延长丝锥使用寿命.3.内含特殊金属缓蚀剂,能有效的防止有色金属的氧化变色现象.4.适用
H2为外螺纹公差精度标识,与之匹配的内螺纹为5G、6H,也就是说应该选择6H的螺纹通止规来检测.需要注意的是如果选择的是日标丝锥时,用国标的通止规检测会存在一些问题.希望我回答能够对你有所帮助.另：我的百度空间中收录了从丝锥的选材到攻丝过程中的技巧等大量专业文章及本人从事电子商务的心滴心得,欢迎你及有兴趣的朋友前往进行
cnc攻牙转速进给比例--一格式如下,G84 Z- R- F-Z和R就不需要说了吧~`而进给F就有所不同了,有的是给一个螺距~比如说M6的是1 ,M8的是1.25,M10的是1.5,M12的是1.75.我想我应该没有记错吧~好长时间没用了`而有的是F=S(之前给定了)*螺距这两者是根据G94和G95的模态不一样而决定的
“niehuio123”：您好.底孔直径的确定,记住这个简单的关系比查表方便得多.丝锥在攻螺纹的过程中,切削刃主要是切削金属,但还有挤压金属的作用,因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象,所以攻螺纹前,钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径.底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(
这句话不长,但翻译起来不简单Of direct tapping and thread sheath,which is needed to this metal component?
挤压攻牙是不用去除材料（不用切削）,用滚轮或搓丝板挤压出螺纹.切削攻牙是用丝锥、板牙等螺纹切削刀具,切出螺纹（去除材料）.
谁说美制标准中没有了?这表示是2#螺纹,螺纹公称直径为0.086英寸,每英寸牙数为56牙,UNC表示粗牙,2B是精度,YHRU指的是通孔螺纹,4X表示有四处.打孔用1.8的钻头打孔.
M7*1螺纹丝锥,一般不容易买到
A3板厚2mm,攻M4牙,底孔直径3.3mm应该是比较好攻的.问题出在“用手电钻钻”.手电钻很难保证丝锥能直进直出,攻进去以后手一抖稍微一歪就会折断丝锥.所以建议工件小的用台钻、立钻,工件大的可能不得不动用横臂（尽管只是个小小的M4）.总之,丝锥的进、出要有导轨导向限制.现在的丝锥虽然采用高速钢的比较多,但光靠肉眼看颜加工中心怎么攻牙
　　加工中心攻牙方法：
　　1、用UG软件编程
　　2、选钻孔加工图标，加工样式先TAP就可以，在里面设定好参数，关键要看加工中心机床是三菱还是FANUC，它们的攻牙是有区别的。还有机床参数里设定是同期攻牙还是非同期。（同期就是主轴转一圈走一个螺距，F值就是螺距，非同期的攻牙，F值＝主轴转速&螺距。3、FANUC系统加工中心攻牙指令前有的要加M29才能执行。可以不用M29，普通攻丝指令是G84即可
　　4、Fanuc转速与进给要匹配好，这主是螺距有关；三菱则同进给有关，转速机床会根据进给自动控制。
　　5、如果钢材料小于M30可以用丝锥直接攻出来，条件好的用专用丝锥夹头，这样可以大大减少丝锥在后退时的一刹间被折断.如果大于M30可以用专用的刀具以车床式的螺旋式走刀方式铣出来即可。
　　案例分析：
　　攻牙的参数:：F(进给速度)等于S(转速)乘以P(导程)
　　P等于螺距乘以螺旋线
　　比如：做M6的单线螺孔，那首先要5的钻头先钻个底孔(底孔就是螺孔的中径)，F给600，转速必须是600.，不然做出来的孔会乱牙
　　M6的螺孔P就是1x1=1，我S给600，F就必须是600，用上面的公式
　　要使攻出的牙不乱参数必须要同步，只要用上面的那个公式就可以。
　　螺距不代表牙高啊，牙高有分为牙顶高，中径.和牙底高啊.而螺距只能代表螺纹的公称直径减去螺纹中径.。如M6，公称直径为6，螺距为1，中径就是5。
　　至于用多大的钻头钻底孔，那要看是什么材料，一般比较硬的材料可以大0.1-0.2左右，不然容易断钻头，像铸铁类的可以大0.1，而那些铝件和胶版材料的话直接可以按照你上面列出的螺距来算。
　　G03 X132. Y25.I2.J0.Z-2.F500.
　　上面Z-2.为螺距
　　如孔内功牙的话 &如： 孔深10mm &螺距 2mm 坐标为 (0，0)
　　G91 X-5. 刀尖碰到工件
　　G03 I5.J0.Z-2.F500. 螺旋下刀
　　G01 X5. 回到0.
　　G91 X-5.
　　G03 I5.J0.Z-2.F500.
　　G01 X5.
　　以上必须用螺纹刀粒，长度大于8mm， 下刀深度必须与螺距成倍数，否则会乱牙
　　用镗刀功外圆就是用G02 X- Y- I- Z- F-就可以。
　　山东海特数控有好几个客户是做这种产品加工中心攻牙，基本什么材料的都做，有什么疑问可以咨询我们，乐意为你解答。